钢筋取样数量

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

建筑材料取样送检的数量建筑材料取样送检的数量，是指在施工现场或使用过程中，对建筑材料进行抽样取样，并送到实验室进行检测和分析的数量。

建筑材料取样送检的数量直接影响到施工质量和工程安全。

下面将从几个常见的建筑材料出发，详细讨论建筑材料取样送检的数量。

1.混凝土：混凝土是建筑施工中常用的材料之一、混凝土取样送检的数量应根据施工工艺和规范要求进行确定。

一般情况下，每立方米混凝土至少应进行1次取样送检，以保证混凝土质量。

同时，在特殊工程中，如高强混凝土、抗渗混凝土等，应增加取样送检数量，以确保满足工程要求。

2.钢筋：钢筋是建筑结构中的主要承载元件，钢筋的质量直接影响到工程的安全性。

钢筋取样送检的数量应根据工程的规模和构件的数量进行确定。

一般情况下，每批钢筋应抽取10%左右的数量进行取样送检。

同时，在特殊工程中，如大跨度梁、高层建筑等，应增加取样送检数量，以确保钢筋的质量。

3.砌体：砌体是建筑墙体的主要构件，砌体的强度和成分直接影响到墙体的承载能力和抗震性能。

砌体取样送检的数量应根据工程的规模和墙体的数量进行确定。

一般情况下，每批砌体应抽取10%左右的数量进行取样送检。

同时，在特殊工程中，如抗震墙体、高层建筑等，应增加取样送检数量，以确保砌体的质量。

4.砂浆：砂浆是建筑施工中常用的粘结材料，砂浆的质量直接影响到砌体的强度和耐久性。

砂浆取样送检的数量应根据工程的规模和砂浆的用量进行确定。

一般情况下，每批砂浆应抽取10%左右的数量进行取样送检。

同时，在特殊工程中，如外墙保温系统、防水工程等，应增加取样送检数量，以确保砂浆的质量。

5.土壤：土壤是建筑工程中常见的地基基础材料，土壤的性质和稳定性直接关系到建筑物的承载能力和安全性。

土壤取样送检的数量应根据施工工艺和地质情况进行确定。

一般情况下，每个试验点至少应进行1次土壤取样送检。

同时，在特殊地质条件下，如软土地区、高地应力区等，应增加取样送检数量，以确保土壤的质量和稳定性。

(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。

下面是钢筋原材送检取样的规范。

1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。

2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。

3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。

4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。

5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。

b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。

c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。

6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。

7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。

8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。

同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。

9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。

10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。

根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。

以上是钢筋原材送检取样的一般规范。

在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。

保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。

钢筋取样方法1热轧光圆钢筋取样方法1.1拉伸拉伸包括屈服强度、抗拉强度、伸长率。

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1—2017第8.1条对每批钢筋取样数量做了规定：每批2根试样。

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1—2017第9.2.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数），增加1个拉伸试样。

拉伸试样长度：500mm。

拉伸试验的试样可在每批材料中随机截取，《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017第8.2.1条规定：拉伸试样不允许进行车削加工。

1.2弯曲《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017第8.1条对每批钢筋取样数量做了规定：每批2根试样。

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017第9.3.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个弯曲试样。

弯曲试样长度：350~400mm。

弯曲试验的试样可在每批材料中随机截取，《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第8.2.1条规定：弯曲试样不允许进行车削加工。

1.3重量偏差《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第8.4.1条对每批钢筋重量偏差的取样部位、数量、取样长度做了规定：试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第9.3.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2017第9.3.2.1条对钢筋的组批规则做了规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

钢筋的取样
钢材的取样
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状
态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，
一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条
冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，
应将表面氧化铁皮除掉。

钢筋取样标准最新规范一、取样原则1. 取样应遵循随机性原则，确保样品的代表性。

2. 取样过程中应避免任何可能影响钢筋性能的外部因素。

二、取样批次1. 钢筋应按照生产批次进行取样，每个批次的钢筋数量不超过60吨。

2. 若钢筋生产过程中有显著变化，应重新划分批次并取样。

三、取样数量1. 对于直径小于或等于25mm的钢筋，每个批次至少取样3根。

2. 对于直径大于25mm的钢筋，每个批次至少取样5根。

四、取样长度1. 钢筋取样长度应不小于500mm。

2. 取样长度应保证足够的长度进行拉伸、弯曲等力学性能测试。

五、取样位置1. 取样位置应尽量避开钢筋的两端，以减少端部可能存在的缺陷影响。

2. 取样位置应均匀分布在钢筋的长度上。

六、取样方法1. 取样时，应使用专用的钢筋切割机进行切割，避免使用锤击等可能损伤钢筋的方法。

2. 切割后的钢筋样品应平整、无明显毛刺。

七、样品标记1. 每个样品都应有清晰的标记，包括生产批次号、取样日期、样品编号等。

2. 标记应使用不易脱落的油漆或标签。

八、样品保存1. 取样后的钢筋样品应在干燥、通风的环境中保存，避免受潮或腐蚀。

2. 样品保存期限应符合相关标准要求。

九、测试项目1. 钢筋样品应进行拉伸、弯曲等力学性能测试。

2. 必要时，还应进行化学成分分析、金相组织检查等。

十、测试标准1. 所有测试应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

十一、测试结果1. 测试结果应详细记录，并与样品标记相对应。

2. 若测试结果不符合标准要求，应重新取样并测试。

十二、记录与报告1. 所有取样、测试过程和结果都应有完整的记录，并形成正式的测试报告。

2. 测试报告应包括样品信息、测试方法、测试结果及结论等。

结束语钢筋取样标准的制定和执行对于确保建筑工程质量至关重要。

严格遵守上述规范，可以有效提高钢筋材料的可靠性，为建筑工程的安全提供坚实的保障。

钢筋原材取样标准规范最新钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。

为了确保钢筋原材的质量，制定了一系列严格的取样标准规范。

以下是钢筋原材取样的最新标准规范内容：1. 取样批次与数量- 钢筋原材应按照生产批次进行取样，每批不超过60吨。

- 取样数量应根据钢筋直径的不同而有所区别，一般直径小于或等于12mm的钢筋，每批取样3根；直径大于12mm的钢筋，每批取样5根。

2. 取样方法- 取样时应从不同部位随机抽取，确保样品的代表性。

- 取样时需注意避免对钢筋造成损伤，应使用专用工具进行切割。

3. 检验项目- 钢筋原材的检验项目包括：化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差检查等。

- 化学成分分析主要检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。

- 力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。

- 尺寸偏差检查主要针对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。

4. 检验标准- 检验标准应符合国家或行业标准，如GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。

- 检验结果应有详细的记录，并由专业技术人员进行分析和评估。

5. 取样记录与报告- 取样过程中应详细记录取样批次、时间、地点、数量等信息。

- 检验完成后，应出具详细的检验报告，报告中应包含检验结果、分析评价以及建议等。

6. 取样后的储存与保护- 取样后的钢筋样品应妥善保存，避免受到潮湿、腐蚀等不利因素的影响。

- 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，并做好标识。

7. 不合格处理- 若检验结果不符合标准要求，应立即停止使用该批次钢筋，并进行重新取样检验。

- 对不合格的钢筋原材，应按照相关规定进行处理，不得用于建筑工程。

钢筋原材的质量直接关系到建筑工程的安全与质量，因此，严格遵守钢筋原材取样标准规范，是确保工程质量的重要环节。

请注意，以上内容为虚构的规范示例，实际的钢筋原材取样标准规范应参照国家或行业的最新标准执行。

第1篇在建筑工程施工过程中，取样工作是确保工程质量、安全的重要环节。

取样方法的选择和实施直接关系到检测结果的准确性，因此，掌握正确的工程施工取样方法至关重要。

以下将详细介绍几种常见的工程施工取样方法。

一、水泥取样方法1. 水泥的取样频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2. 取样数量：每批水泥取样不少于12kg。

3. 取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。

采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

二、钢筋混凝土用钢材取样方法1. 钢筋原材料的取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。

2. 取样数量：每批钢筋取样不少于5个重量偏差不少于5的样品。

3. 取样方法：（1）拉伸试验：任选2根钢筋切取，长度约450mm。

（2）冷弯试验：任选2根钢筋切取，长度约350mm。

（3）尺寸偏差：逐支检查。

三、混凝土取样方法1. 混凝土的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的混凝土组成一批，每批取样不少于3个。

2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。

3. 取样方法：（1）连续取样：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间取样一次。

（2）分点取样：在混凝土浇筑过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。

四、砂浆取样方法1. 砂浆的取样频率：按同一拌合站、同一配合比、同一施工日期的砂浆组成一批，每批取样不少于3个。

2. 取样数量：每个试件取样不少于15kg。

3. 取样方法：（1）连续取样：在砂浆搅拌过程中，每隔一定时间取样一次。

（2）分点取样：在砂浆搅拌过程中，从不同部位、不同高度、不同厚度处取样。

总之，在工程施工过程中，应根据不同材料的特点和工程要求，选择合适的取样方法。

钢筋取样方法及数量
钢筋取样是钢筋工程中的一项重要工作,目的是保证钢筋产品的质量和性能。

取样方法及数量应根据具体情况来确定,下面我们将详细介绍一下。

一、取样方法
1. 取样位置和方法
钢筋取样应放置在钢筋的几何中心位置,并根据钢筋的直径、长度和用途来确定取样的大小。

通常情况下,钢筋的取样直径为25mm,长度为50-100mm。

取样方法可以采用拉钩法或割钩法,其中拉钩法适用于直径较小的钢筋,割钩法则适
用于直径较大的钢筋。

2. 取样数量
取样数量应根据钢筋的使用情况、钢筋的直径和长度、产品的质量要求等因素来确定。

通常情况下,取样数量应达到钢筋的1/3以上,以保证钢筋产品的质量和性能。

在实际应用中,取样数量应根据具体情况进行调整,以确保钢筋产品的质量和性能符合要求。

二、取样注意事项
1. 取样时应遵循标准化操作程序,确保取样位置和方法的准确性。

2. 取样后应进行充分的干燥和储存,以保证取样的精度和产品的质量。

3. 在实际应用中,取样应注意避免受到机械损伤和化学成分的变化,以保证取样的精度和产品的质量。

4. 取样后应对取样部位进行充分的保护,避免受到外界环境的影响。

钢筋取样是钢筋工程中的重要环节,取样方法及数量应根据具体情况来确定,以确保钢筋产品的质量和性能符合要求。