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泥浆护壁成孔灌注桩施工安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业；悬空作业人员必须系好安全带。
3.高处作业人员的原则，必须先检查部位的安全可靠性，然后再进行施工。
4.六级以上强风地区不宜进行桩基作业。
5.泥浆护壁成孔灌注桩施工前应检查桩位、桩基持力层及邻近土体情况；
6.开钻前应清除孔口封压板杂物，桩位应再次校核；
7.泥浆护壁成孔灌注桩施工必须编制详细的施工方案；
8.成孔过程中如遇较大孤石、探头石、硬黏土、地下障碍物等，应立即停钻，研究处理；
9.成孔后应及时清孔、下钢筋笼和灌注水下混凝土，防止塌孔。
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。
施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。
同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。
接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。
安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。
拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。
钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。
在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。
钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。
成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。
在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。
检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。
导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。
（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工中铁十四局集团三公司梁钊周长进王建文 272000摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。
1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。
- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。
2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。
- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。
3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。
- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。
4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。
- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。
5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。
- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。
6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。
- 清理和维护使用的施工设备和工具。
7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。
- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。
8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。
- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。
以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。
在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。
注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
左权县东长义村B地块（一期）B15楼泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案2016年11月12日目录1、工程概况2、编制依据3、施工进度计划及准备工作4、施工工艺技术5、施工安全文明保证措施6、劳动力计划7、附表一、工程概况1、建筑概况本工程为左权县东长义村B地块（一期）B15楼，场地位于左权县东长义村B地块（一期）内，单体北临B14及B5楼，南临B7楼，东西两侧均为小区内部规划道路。
本工程基础形式为桩筏联合基础。
桩基础为钢筋混凝土灌注桩基础，共48根，直径均为600mm。
该桩基础分为2种分别为GZ1、GZ2，其中8轴以左的桩基为GZ1，GZ1要求桩端全截面进入泥岩层不小于2.3m（桩长以现场实际情况确定）；8轴以右为GZ2，GZ2要求桩端全截面进入砂岩层不小于0.6m（桩长以现场实际情况确定）。
2、设计概况本工程桩基础混凝土为C25水下浇筑混凝土，钢筋采用HPB300钢筋和HRB4000钢筋。
其中钢筋笼主筋为8根直径14的HRB400钢筋，钢筋笼每2m设置一道直径14的HRB400加劲箍，加劲箍设置在主筋外侧，箍筋采用螺旋箍（尺寸详见桩钢筋图），桩身主钢筋保护层为50mm。
该桩基础拟采用反循环泥浆护壁成孔灌注桩，灌注桩均采用桩底压力灌浆工艺，每根桩均设置2根20mm通长的注浆管。
二、编制依据1、左权县东长义村B地块（一期）B15楼设计施工图纸；2、主要规范、规程、标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》DBJ04/T289-2011《建筑工程施工安全资料管理规程》JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》GB50026-2007《工程测量规范》JGJ 106-2003《桩基高应变动力检测规程》3、法律、法规（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建设工程质量管理条例》（3）《工程建设标准强制性条文》（4）《中华人民共和国安全生产法》（5）《建设工程安全生产管理条例》（6）《中华人民共和国消防法》三、施工进度计划及准备工作1、本工程由于在11月10日开始施工，根据左权当地2年以内气候调查现已基本进入冬期，所以桩基础施工期间早晚温差大，日照时间短，要合理安排成桩与灌注混凝土的时间，防止由于气温过低影响桩身质量。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线:根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标,用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设:护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1。
8m，长度为2.5m.钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制.拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡,以免钻进过程中产生位移和沉陷.钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进:开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行.结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理,直至合格.成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢,然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管.下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔.钢筋笼接长采用单面搭接焊,做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50％。
泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泥浆护壁成孔灌注桩方案说明一、方案设计1.确定灌注桩的类型和规格：根据设计要求和工程条件，确定灌注桩的类型（如灌注桩、灌注灰梁等）和规格（直径、孔距、孔深）。
2.确定支护形式：根据地层情况和工程要求，确定泥浆护壁的支护形式，常见的有全围式和合拢式两种形式。
3.设计泥浆配比：根据地层性质和灌注桩要求，设计合理的泥浆配比，包括水泥比例、骨料比例和添加剂使用等。
4.计算灌注桩的承载力和稳定性：根据设计荷载和地层条件，计算灌注桩的承载力和稳定性，确定桩基的设计参数，如孔底承载力和桩端稳定系数等。
5.选择泥浆护壁施工机械设备：根据施工条件和工程规模，选择适合的泥浆护壁施工机械设备，如泥浆搅拌机、灌注桩钻机等。
二、施工步骤1.确定施工现场和施工起点：根据设计要求和场地情况，确定施工现场和施工起点。
2.安装泥浆搅拌机和钻机：根据施工方案，安装泥浆搅拌机和灌注桩钻机，保证设备的正常运行。
3.开挖灌注孔：利用灌注桩钻机，按照设计要求逐孔进行灌注桩孔的开挖，同时进行泥浆搅拌。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免塌陷和倒塌。
4.清理灌注孔和孔壁处理：开挖完毕后，要对灌注孔进行清理，清除杂物和泥浆积聚物。
同时，还要进行孔壁处理，如喷浆、补强等，提高孔壁的稳定性和抗冲刷能力。
5.钢筋安装：按照设计要求，对灌注孔进行钢筋的安装。
支护形式为全围式时，钢筋应固定在桩体周边，形成完整的骨架结构。
支护形式为合拢式时，钢筋可局部固定在孔底，形成护壁结构。
6.灌注泥浆：在灌注孔开挖和钢筋安装完毕后，进行泥浆灌注。
灌注过程中，泥浆要充分搅拌均匀，保证浆液的稠度和均一性。
同时，要控制灌注速度和压力，保证泥浆充实孔隙和护壁完全。
7.养护和验收：灌注桩完成后，要进行养护，保持桩体的湿润和均匀干燥。
根据设计要求和规范，对灌注桩进行验收和检测，包括外观质量、桩体的承载力和标高偏差等。
以上是泥浆护壁成孔灌注桩的方案说明和施工步骤。
通过合理的方案设计和施工操作，可以保证灌注桩的质量，提高桩基的承载力和稳定性。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工, 统一施工准备、 施工操作、 质量标准的内容和对成品保护、 职业健康安全、 环境保护的要求, 并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术交底提供依据, 特编制此作业指导书。 1.2适用范围 本作业指导书适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。 1.3编制依据 ( 1) 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-20O1) ( 2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202- ) ( 3) 建筑桩基技术规范 ( JGJ94-94) ( 4) 建筑地基基础设计规范 ( GB50007- ) ( 5) 建筑基桩检测技术规范 ( JGJ106－ ) ( 6) 国家和当地政府有关安全、 防火、 劳动保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 ( 1) 有工程地质勘察报告, 了解和掌握了作业区域内的水文、 地质情况。 ( 2) 认真审阅图纸, 进行图纸会审, 了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。 ( 3) 结合现场情况, 编制泥浆护壁机械成孔灌注桩的技术方案, 并向操作人员进行了详细的施工技术交底。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 4) 组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、 文明施工和环保的有关文件和规定。 ( 5) 进行测量基准交底、 复测及验收工作。 2.2材料要求 ( 1) 水泥进场时应对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查, 并对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 ( 2) 当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。 ( 3) 普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 ( 4) 拌制混凝土宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 ( 5) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 ( 6) 如果在混凝土中掺用矿物掺合料, 其质量应符合所掺用的矿物掺合料的现行国家标准的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。 ( 7) 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求, 如不符合, 应对石子的活性进行检测。 ( 8) 应根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计, 确保混凝土的质量符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 定, 混凝土拌制前, 应测定砂、 石含水率并根据测试结果调整材料用量, 确定现场施工的混凝土配合比。 ( 9) 钢筋进场, 应进行外观检查, 并检查、 核对其产品合格证或质量证明书, 并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验, 其质量应符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 ( 10) 钢筋焊接用焊条、 焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、 妥善保管, 并应采取防止锈蚀、 受潮变质的措施。 ( 11) 泥浆材料中的粘土、 膨润土、 分散剂、 增粘剂等, 均应符合相应的标准的要求, 并应有材料进场合格证、 出厂检验报告。当发现其性能显著不正常时, 应对其成分进行检验。 2.3主要机具 ( 1) 专用成孔机具: 钻机( 冲击式、 回转式、 冲抓锥式) 、 吊车、 砂泵、 空气吸泥器、 抽渣筒、 打捞器等。 ( 2) 混凝土浇筑机具: 金属导管、 混凝土吊斗、 储料斗、 提升装置( 吊车或卷扬机) 、 灌注架( 支承导管和储料斗用) 、 混凝土搅拌机、 台称、 混凝土搅拌运输车、 混凝土泵车、 吨翻车、 手推车等。 ( 3) 制浆机具: 泥浆搅拌机、 泥浆泵、 空压机、 水泵、 CMC软轴搅拌器、 旋流器、 惯性振动筛、 泥浆比重称、 漏斗粘度计、 含砂量测定器、 秒表、 玻璃量筒、 PH试纸、 泥浆取样器等。 ( 4) 其它机具: 钢筋对焊机、 钢筋弯曲机、 钢筋切断机、 电焊机、 各种扳手、 测绳及测锤等。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.4作业条件 ( 1) 桩基础工程的施工图齐全, 有齐全的桩位平面图和桩身结构图等施工图。 ( 2) 施工动土手续已办理完, 并按要求采取了必要的安全措施。 ( 3) 施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完, 邻近的建( 构) 筑物已采取保护措施。 ( 4) 施工场地已平整, 在雨季施工时, 应有可靠的排水措施。 ( 5) 施工测量用坐标点和水准点已引进现场, 桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。 ( 6) 施工平台坚实稳定, 并具备机械、 人员的操作空间。 ( 7) 施工用水、 电、 道路、 临时设施准备就绪。施工机具、 设备已进场并处于完好状态。 ( 8) 在复杂土层中施工时, 应先试成孔, 一般不少于两个。
3施工操作 3.1 施工工艺流程
3.2 施工操作 3.2.1 泥浆控制指标 ( 1) 一般要求泥浆粘度为18－22S, 含砂率为4—8%, 胶体率不小于90%。 ( 2) 在粘土中成孔, 可注入清水, 以原土造浆护壁。排渣时, 泥浆比重应控制在1.1—1.2。
场地整平障碍桩孔定埋设护机械成泥浆制机械进清洗成放钢筋灌注混凝钢筋笼泥浆回收处理混凝土搅拌资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 3) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆比重应控制在1.1—1.3。 ( 4) 在穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层及淤泥质土层时, 泥浆比重应控制在1.3—1.5。 3.2.2 制备泥浆应符合下列规定: ( 1) 泥浆可就地就近选择塑性指数Ip≥17、 含砂率低的粘土调制。如达不到有关控制指标时, 应加入适当的膨润土、 分散剂等进行调制。 ( 2) 制备泥浆时, 应充分搅拌并经过振动筛、 旋流器除去石粒等杂质, 经沉淀后, 进入储浆池备用。经过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出的泥浆, 应经过振动筛、 旋流器、 沉淀池等净化再生处理(加入适量分散剂、 增粘剂等)。水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。 ( 3) 当采用正循环施工时, 沉淀池、 储浆池应设在地表下, 坑深宜大于2m。坑底及坑壁( 适当放坡) 宜用水泥砂浆适当抹面, 避免土壁倒塌影响泥浆质量。坑上口应设置土围堰, 防止地表污水(雨水)流入。当采用反循环施工时, 沉淀池及储浆池视现场等具体情况, 设在地上地下均可。如设在地下, 应考虑泥浆能顺利自流进入孔内, 否则应用泥浆泵输送。如设在地表以上, 沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设一定高度, 沉淀池及储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积及泥浆槽(包括泥浆输送管)总体积的三倍以上。 3.2.3 泥浆质量应有专人进行管理(包括试验、 调制及质量控制等), 经常对泥浆有关指标进行测定。不符合要求时, 应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时, 泥浆质量好坏, 是确保护壁成孔质量的关键, 尤应重视。 3.2.4 根据桩的轴线位置, 引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上, 然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。 3.2.5 埋设护筒应符合如下规定: 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 1) 一般应用工具式钢护筒。地表土较好时, 亦可用混凝土(放适量构造钢筋)或砖砌护筒。护筒应有一定刚度, 在地面压力下不致变形。当用回转钻机时, 护筒内径宜大于钻头直径100mm左右; 当用冲击钻机时, 护筒内径宜大于冲击钻头直径200mm左右。 ( 2) 护筒位置应埋设准确, 护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆(进浆)口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 ( 3) 护筒埋设深度, 在粘土中不小于1m。在砂土及松软填土中, 不宜小于1.5m, 护筒上口应高出地面100～200mm。用回转钻成孔且正循环作业时, 泥浆面一般略低于地表面。用回转钻反循环作业及冲击成孔时, 泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内, 并不得低于护筒下口, 避免泥浆面上下波动, 冲刷孔壁引起塌孔。在任何情况下, 均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.6 钻机就位应平稳, 确保钻进作业时, 不致发生倾斜、 移位。当用回转钻成孔, 应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度, 使钻杆垂直偏差控制在2‰以内。钻头中心与护筒中心偏差: 当为回转钻头时, 应控制在15mm以内; 当为冲击钻头时, 应控制在30mm以内。钻机调整后, 应立即在钻机底部按机型具体构造, 采取可靠的措施固定, 防止钻进时受力引起机架移位。 3.2.7 回转钻机成孔与清孔应符合如下规定: ( 1) 回转钻机适用于粘土、 杂填土、 淤泥、 淤泥质土中成孔。在季节性冻土、 膨胀土、 非自重湿陷性黄土、 砂土及砂夹卵石的土层中有可能成孔。在自重湿陷性黄土及混有大量的大块坚硬孤石的土层中不得采用。持力层应为硬粘土或密实砂土, 亦适用于持力层为碎石土、 软质岩和中风化岩, 但不适用于微风化岩以上的坚硬岩层。 ( 2) 可根据具体情况选用泥浆正循环或反循环方法作业。
