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软化水设计方案引言软化水是指将硬水中的钙、镁等离子通过特定的工艺处理，使水质变软的一种流程。
软化水可以应用于多个领域，如工业生产、家庭用水以及商业用途。
软化水设计方案的目标是有效地去除水中的钙、镁离子，减少水垢的生成，提高生活和工业用水的质量。
软化水的原理硬水中的钙、镁离子是导致水硬度的主要成分。
软化水的原理是通过树脂交换技术将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，将硬水转化为软化水。
软化水设备通常由一个树脂柱组成，树脂柱内填充了具有交换能力的离子交换树脂颗粒。
当水通过树脂床时，钙、镁离子与树脂上的钠离子发生交换反应，钙、镁离子被树脂捕获，而释放的钠离子则进入水中。
这个过程可以持续进行，直到树脂饱和为止。
软化水设计方案的步骤软化水设计方案需要根据具体的需求和水质情况进行制定。
以下是一般软化水设计方案的步骤：1.水质分析：首先需要对水质进行分析，了解水中钙、镁离子的浓度以及其他可能存在的污染物。
可以通过水质检测仪器或实验室进行水质分析。
2.设计软化水设备：根据水质分析结果，选择适合的软化水设备。
软化水设备通常由树脂柱、控制阀和盐仓组成，根据需要可以选择不同规格和容量的设备。
3.安装软化水设备：将软化水设备安装在需要软化水的地方，如家庭自来水管道、工业生产线等。
确保软化水设备连接正确并安装密封。
4.选择合适的树脂：根据水质分析结果选择合适的树脂，不同的树脂具有不同的交换能力和使用寿命。
树脂的选择应考虑到树脂的交换容量、耐高温性能、耐化学腐蚀性能等因素。
5.运行软化水设备：将软化水设备连接到水源，开启水源阀门，并设置适当的流量和运行时间。
定期检查树脂的交换容量，当交换容量接近饱和时，需要进行树脂再生。
6.树脂再生：树脂饱和后，需要进行再生，将树脂上的吸附物去除。
树脂再生一般采用盐水冲洗的方式，将含有钠离子的盐水通过树脂床，使树脂重新具备交换能力。
7.维护和保养：定期清洗软化水设备，并检查设备的运行情况。
软化水设计方案引言软化水是指将硬水中的钙、镁等碱土金属离子去除或转变为难溶性物质，从而减少对设备和管道的腐蚀和石垢的生成。
本文将介绍一种适用于家庭和商业用途的软化水设计方案，旨在解决硬水带来的问题。
背景硬水中含有大量的钙、镁等离子，这些离子会在设备和管道中逐渐沉积，形成石垢。
石垢不仅会降低设备的效率和寿命，还会导致热交换器的故障和能源浪费。
此外，硬水还会降低洗涤剂和肥皂的效果，影响洗衣和洗碗的质量。
设计方案1. 选择合适的软化水设备在软化水设计方案中，首先需要选择合适的软化水设备。
一般而言，软化水设备可以分为离子交换器和反渗透两种类型。
离子交换器主要通过树脂吸附硬水中的离子，而反渗透则通过滤膜将离子和杂质从水中去除。
2. 安装软化水设备软化水设备的安装位置应选择在水源的入口处，以确保所有用水都经过软化处理。
安装过程中应遵循相关的操作说明和安全规范，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 设置适当的软化水参数软化水设备一般都有相关的参数可以调节，如水流速度、回收时间和回收量等。
根据实际情况，设置适当的软化水参数可以提高软化效果，同时减少能耗。
4. 定期维护和清洁软化水设备为了保持软化水设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁工作。
一般而言，定期清洗树脂或更换滤膜，可以减少设备的故障率并延长其使用寿命。
效果评估软化水设计方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1. 石垢减少程度通过安装软化水设备，可以显著降低设备和管道上的石垢生成。
可以通过定期检查设备和管道表面，评估软化水设计方案的效果。
2. 洗涤效果改善软化水可以提高洗涤剂和肥皂的效果，使得洗衣和洗碗更加干净。
可以通过对比硬水和软化水处理后的洗涤效果来评估方案的优劣。
3. 能源节约软化水设计方案可以避免石垢产生，降低热交换器的热阻，从而减少能源浪费。
可以通过对比硬水和软化水设备使用后的能源消耗情况来评估方案的节能效果。
结论软化水设计方案可以有效降低硬水带来的问题，包括石垢的生成和洗涤效果的下降。
20t/h反渗透中水回用系统技术方案书技术说明书1、设计依据及处理水标准：1. 设计依据1.1原水：1.2産水用途：生産用水1.3産水量：≥20.0 m3/h1.4出水水质：满足客户用水要求1.5系统配置：预处理+超滤+反渗透除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
絮凝加药1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：纯水箱出口至纯水用水点。
（详见工艺流程图）。
2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。
2.6系统水温：常温。
2、工艺流程示意图絮凝加药装置电镀废水用水点3、工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。
A ．反渗透系统进水要求： 1） 污染指数 SDI ≤4 2） 余氯 <0.1 ppm 3） 浊度<1NTU4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm 5） 供水水温适宜范围 10～30℃ 6）碳酸钙饱和指数LSI 0B ．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：15T/h 反滲透主機原水箱（自备） 2*20T/H 原水泵20T/H 机械过滤器20T/H 活性碳过滤器20T/H 保安滤器 纯水箱（自备）超滤水箱自备 阻垢加药装置 清洗装置 20T/H 超滤装置 18T/H 高压泵1) 防止反渗透膜面结垢（包括CaCO 3、CaSO 4、SrSO 4、CaF 2、SiO 2、铁铝氧化物等）； 2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵； 3) 防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解； 4) 防止微生物对反渗透膜的污堵； 5) 防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏； C ．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
软化水技术方案1. 引言软化水是一项用于处理硬水的技术，旨在去除硬水中的钙、镁离子，以减少水垢的产生。
软化水技术广泛应用于工业、商业和家庭领域，以改善水的质量和延长设备寿命。
本文将介绍软化水的原理和不同的软化水技术方案。
2. 软化水原理硬水指含有高浓度钙和镁离子的水。
这些离子会与肥皂和清洁剂中的阴离子结合，生成难溶性肥皂垢和水垢。
软化水的目标是去除水中的钙和镁离子，使其更适合各种用途。
软化水的原理主要为离子交换和反向渗透。
离子交换是将硬水通过离子交换树脂（通常为强酸或强碱树脂）处理，使树脂上的钠离子与水中的钙和镁离子进行交换。
交换后，水中的钠离子增加，钙和镁离子则被留在树脂上。
当树脂吸附满钙和镁离子后，需要用盐水进行再生，将钙和镁洗出并恢复树脂的交换能力。
反向渗透是通过半透膜来进行水处理的一种方法。
半透膜允许水分子通过，但阻止溶解物和大部分离子的通过。
在反向渗透过程中，水通过半透膜，而硬水中的钙和镁离子则被留在膜的另一侧，从而实现软化水的效果。
3. 软化水技术方案3.1 离子交换软化水技术离子交换软化水技术是最常用的软化水方法之一。
其基本原理已在上述章节中介绍，下面将详细讨论几种常见的离子交换软化水技术。
•单罐软化器单罐软化器是一种简单有效的软化水设备。
它通常由一个带有离子交换树脂的储水罐组成。
水流通过储水罐时，树脂会去除水中的钙和镁离子。
一般情况下，单罐软化器需要定期进行再生，以恢复树脂的交换能力。
•双罐软化器双罐软化器采用两个储水罐和两套离子交换树脂系统，实现连续供水和再生。
当一罐的树脂饱和时，切换到另一罐进行水处理，同时对饱和的树脂进行再生。
这种设计可确保连续供水，并减少再生时间对供水的中断。
•电子控制软化器电子控制软化器结合了先进的控制技术和离子交换软化水技术。
它可以根据实际水流需求和水硬度自动控制再生周期，提高效率并减少水和盐的浪费。
电子控制软化器还可以记录水的使用量和硬度变化等数据，以便进行监测和调整。
软化水设计方案软化水是指通过一系列的物理（离子交换），化学（逆向渗透）和生物（电渗析）过程，去除自来水中的钙、镁、铁等金属离子和溶解性盐类的一种水处理方法。
软化水的设计方案需要考虑以下几个因素：1. 系统容量：根据用户的日水使用量，计算出软化水系统的总容量。
一般采用美国加仑/小时（GPH）或立方米/小时（m3/h）作为容量单位。
2. 硬度水平：根据自来水的硬度水平，确定软化水系统需要达到的软化效果。
硬度水平一般以钙和镁的浓度表示，单位为mg/L。
3. 树脂选择：根据硬度水平和系统容量，选择合适的树脂材料。
常见的树脂材料有离子交换树脂和草酸盐树脂，它们具有良好的去除钙、镁离子的能力。
4. 水流速度：根据软化水系统的容量和水质特性，确定树脂层的处理能力，进一步决定系统的水流速度。
一般认为，水流速度在15-30m/h范围内，既能保证水质的处理效果，又能避免树脂层的破碎和磨损。
5. 系统运行方式：根据用户的需求和水质特点，确定软化水系统的运行方式。
常见的运行方式有定时回洗、流量控制回洗和水质控制回洗等。
6. 回收利用：考虑回洗液的处理和回收利用问题，以减少对环境的影响并节约水资源。
常见的回收利用方式有反洗水处理系统、中和系统和过滤系统等。
7. 运行成本：设计软化水系统时，需要考虑其运行成本，包括能耗、维护费用和树脂的更新等。
选择高效能耗低、寿命长的设备和材料，能降低系统的运营成本。
8. 操作维护：软化水系统需要定期进行清洗、维护和校准等操作，确保系统的稳定运行和高效性能。
在设计方案中，需要考虑到操作维护的便利性和系统的可靠性。
软化水设计方案的关键是根据用户的实际需求和水质特点，选择合适的设备和材料，并确保系统的安全、高效和持久运行。
通过科学合理的设计和细致的施工，可以满足用户对软化水的需求，提供高质量的软水。
20吨每小时纯水的设计方案
设计方案：
设备：20吨每小时的纯水设备。
1. 入水管道净化过滤：将水源通过入水管道引入到设备中，先进行粗过滤，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2. 活性炭过滤：将经过净化过滤的水进入活性炭过滤器中，去除水中的余氯、有机物质、异色等杂质，提高水的透明
度和口感。
3. 紧压式过滤：将经过活性炭过滤的水进入紧压式过滤器中，通过高效滤材将微小的颗粒、胶体、细菌等深度过滤，提高水的纯度和安全性。
4. 软化处理：通过软化器对水进行软化处理，去除水中的
硬度离子，降低水的硬度，使水更适合用于冷却循环系统、锅炉供水等工业领域。
5. 反渗透膜处理：使用反渗透膜设备对水进行处理，通过
高压驱动，将水中的溶解性固体、重金属、有机物质等完
全截留，得到高纯度的纯水。
6. 纯水贮存和供应：将经过反渗透膜处理后的纯水储存至
大容量的纯水贮存罐中，通过自动控制系统，按需供应给
用户。
7. 自动监控和清洗：设备配备自动监控系统，可对关键参
数进行实时监测，并能提供报警和故障排查功能。
定期进
行自动清洗和消毒，确保设备的正常运行和水的卫生安全。
此设计方案提供了一个完整的20吨每小时纯水系统，能够满足高纯度水的需求，并具备良好的自动化控制和监测功能，保证水质稳定、安全可靠。
20m3/h 软化水设计方案编制日期：4 月目录一、总则 (2)二、技术规定 (2)三、项目概述 (3)四、工艺流程及阐明 (4)五、钠离子交换器技术阐明 (4)六、设备技术规范 (5)七、设备电器操作 (6)八、软水器设备具体供货清单及报价 (6)九、设计联系与技术 (6)十、设备的检查与验收 (8)十一、性能验收 (9)十二、包装、运输和储存 (10)十三、售后服务 (12)一、总则本设计方案合用于 20m3/h 软化水系统设计，采用了软化器的解决工艺。
本技术方案中提出了该系统工艺、设备的功效设计、构造、性能、安装和实验等方面的技术规定及供货范畴。
1、本技术规范书提出的技术规定，在引述有关原则和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了对应的描述。
2、如果买方有除技术合同以外的特殊规定应以书面形式提出并作具体阐明，附于本技术规范书后，我方予以满足。
二、技术规定1、设备普通技术规定1.1、范畴本节叙述了 20m3/h 全自动软化水设备的普通技术规定和原则。
本规定的目的在于规范软水设备在各方面达成所规定的功效。
我方提供全部材料、设备及附件的原则或达成技术规定的资料，并将此作为整个工作的一部分。
1.2规范的原则除了技术阐明中给定的技术规定外，我方恪守本技术规定中对应章节陈说的具体使用原则。
若不同章节间对应的技术规定存在矛盾，可遵照下列次序：（1）各工艺系统中陈说的技术规定及原则。
（2）普通技术规定中陈说的技术规定及原则。
当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其它的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也与这些有关条例相符。
1.3提交技术资料按照技术规定提交设备的安装、基础、运行，润滑操作及维修等有关技术资料或手册。
1.4设计使用期限设计的材料和设备都有长的使用期以及合用于每天持续 24 小时的运转，且只须进行最少时的维修。
常规的维修和修理不规定高技术人员来服务。
除去易耗件（如密封垫料等）在正常状况下更换外，但凡受磨耗的任一部件，从开始使用到需予以更换或修理期限间内持续正常运转的使用寿命在正常的范畴内。
20吨单级纯水系统方案单级纯水系统方案是为了去除水中的杂质和污染物，提供纯净的水质。
针对需求为20吨的水处理量，我们将提供以下方案。
1.根据需求确定纯水系统的工艺流程：我们建议采用反渗透（RO）工艺作为主要的水处理方法，再配合一些前处理步骤来去除悬浮固体、有机物和氯等物质。
2.前处理步骤：a.过滤：通过粗滤器去除大颗粒的悬浮固体，如泥沙、悬浮颗粒等。
b.活性炭吸附：使用活性炭吸附剂去除水中的有机物和氯气，提高RO膜的使用寿命。
c.软化：如硬水很高，我们推荐采用离子交换器软化水质，以保护RO膜。
3.反渗透（RO）工艺：a.高压泵：将处理后的水推送进RO膜，压力将促使水通过RO膜而去除溶解固体。
b.RO膜：其中最关键的部分是RO膜，它能够通过选择性通透性来去除溶解的无机盐、重金属和有机物质等。
c.RO膜清洗系统：安装RO膜清洗设备，定期清洗膜元件，以延长RO膜的使用寿命。
4.后处理步骤：a.活性炭滤芯：通过进一步的活性炭吸附来去除可能透过RO膜的有机物和残留的氯气。
b.紫外线消毒：对纯水进行紫外线消毒，以确保水中的微生物彻底消失。
c.精密过滤：通过精密过滤器去除可能残留的微小颗粒和微生物，确保水质的最终纯净。
5.自动化控制系统：为了确保系统的稳定运行，我们将安装自动化控制系统来监测水质和流量，并实施自动化调节和报警功能。
6.安全系统：我们将安装监控和报警系统来检测系统的异常及时排除故障，并设置备用电源以防止停电时系统无法正常运行。
7.定期维护和保养：为了确保系统的长期稳定运行，我们将提供定期维护和保养服务，包括更换滤芯、清洗膜元件等。
以上是针对20吨单级纯水系统的方案，根据实际需求和水质状况，有些步骤可以灵活调整或添加其他处理步骤，以达到最佳的水质要求。
我们将根据现场调查和分析为客户提供综合的解决方案，并确保系统的稳定性和可靠性。
20吨/小时锅炉水处理方案1.出水要求1.1 出 水 量：20m3/h（产水量以25度水温为基准）1.2 源水硬度： 8.0 mmol / L ( 400 mg / L )1.3 出水硬度 ≤0.03mmol / L1.4 产水用途：锅炉用水1.4 技术指标：按工业锅炉水质标准（GB1576-2001）而制定。
2. 设计依据根据我国工业锅炉水质标准（GB1576-2001）规定，蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水，一般应采用炉外化学处理，水质标准应达到总硬度≤0.03mmol/L，根据水样化验情况，原水硬度约为 400 mg/L,即 8.0 mmol/L，锅炉进水必须进行软化处理。
水中含有钙、镁离子及杂质等，直接进入锅炉后，不断蒸发、浓缩，达到过饱和程度时，在锅炉的金属表面上，以固体析出沉淀物硫酸钙、硫酸镁、硅酸钙等，称之水垢，水垢可能会造成以下危害：1．水垢的导热系数小，结垢后会使受热面传热情况恶化，降低锅炉热效率，浪费燃料；2．金属的热量不易传递给炉水，温度急剧升高，从而导致受压部件过热变形，鼓疱，甚至爆破；3．水管结垢后，破坏正常水循环，易造成爆管事故；4．结垢后需经常停炉清洗，增加检修费用，耗费人力、物力，且经常使用机械、化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉使用年限。
故如在天然水进入锅炉之前将其软化，除去钙、镁离子，可避免水垢产生。
全自动软化水设备是采用钠树脂（NaR）将原水中的硬度成分Ca2+、Mg2+置换出去，使原水得到软化，其反应为：2NaR + Ca2+（Mg2+）=== R2Ca（Mg）+2Na+当树脂吸附到一定量的Ca2+、Mg2+后失效，用饱和盐水（NaCl）浸泡恢复其交换能力（再生），其反应为：R2Ca（Mg）+2Na+=== 2NaR + Ca2+（Mg2+）再生过程包括：反洗（松动树脂层）—— 吸盐慢洗—— 置换（用Na+置换Ca2+、Mg2+）――正洗（将Ca2+、Mg2+冲净）—— 注水（为下次再生准备）。
20m3/h软化水设计方案编制日期：2019年4月目录一、总则 (2)二、技术要求 (2)三、项目概述 (3)四、工艺流程及说明 (4)五、钠离子交换器技术说明 (4)六、设备技术规范 (5)七、设备电器操作 (6)八、软水器设备详细供货清单及报价 (6)九、设计联络与技术 (6)十、设备的检验与验收 (8)十一、性能验收 (9)十二、包装、运输和储存 (10)十三、售后服务 (12)一、总则本设计方案适用于20m3/h软化水系统设计，采用了软化器的处理工艺。
本技术方案中提出了该系统工艺、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
1、本技术规范书提出的技术要求，在引述有关标准和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了相应的描述。
2、如果买方有除技术协议以外的特殊要求应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书后，我方给予满足。
二、技术要求1、设备一般技术要求1.1、范围本节叙述了 20m3/h全自动软化水设备的一般技术要求和标准。
本规定的目的在于规范软水设备在各方面达到所要求的功能。
我方提供所有材料、设备及附件的标准或达到技术要求的资料，并将此作为整个工作的一部分。
1.2规范的标准除了技术说明中给定的技术规定外，我方遵守本技术规定中相应章节陈述的具体使用标准。
若不同章节间相应的技术要求存在矛盾，可遵循以下次序：（1）各工艺系统中陈述的技术要求及标准。
（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。
当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也与这些相关条例相符。
1.3提交技术资料按照技术规定提交设备的安装、基础、运行，润滑操作及维修等有关技术资料或手册。
1.4设计使用期限设计的材料和设备均有长的使用期以及适用于每天连续二十四小时的运转，且只须进行最少时的维修。
常规的维修和修理不要求高技术人员来服务。
除去易耗件（如密封垫料等）在正常情况下更换外，凡是受磨耗的任一部件，从开始使用到需予以更换或修理期限间内连续正常运转的使用寿命在正常的范围内。
1.5备件质量备件使用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配，对可更换部件的机械加工是精确的，完全达到规定的允许偏差。
1.6材料工程中所使用的材料完全是新的，且使用无缺陷，寿命长和维护要求低的材料。
1.7 互换性所有的相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均是绝对地可以互换的。
1.8 噪声控制我方注意保证所安装的设备在运转时无异常噪声。
1.9 铭牌标志每台机器和所有的其它设备均具有一个金属的铭牌板，把制造商的名称，编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。
1.10基础,地脚螺栓和结构的固定设备和装置所必需的所有基础均应按我方提出要求，由建设方负责土建。
2、技术补充要求2.1、设备的设计便于安装、运行操作、检修；2.2、安全和环保满足国家现行有关法规标准要求。
2.3、所有出厂设备按要求进行包装和防护，以免设备在支输出途中损坏和锈蚀。
3.4、所有设备均提供产品合格证。
三、项目概述鉴于用户反映源水在放置2-3天后就有明显可见的白色漂浮物，说明其源水含有较高的钙镁成分。
为解决此问题，依据原水来源及水质情况，我方提出此技术方案，采用软化器，进一步去除硬度，提高水质以解决白色漂浮物的问题。
3.1、设计进水水质条件及电气要求无具体数据，以肉眼感观进行的粗略判断。
3.2、设计出水水质出水硬度：≤0.03mmol/L出水流量： 20m3/h出水方式： 24小时连续出水3.3、系统对外界的要求进水管：进水管由用户接至水处理站进水口，来水压力0.20-0.35MPA。
出水管：用户按我方要求接至水处理站出水口。
药品：调试过程中的所用化学品由用户提供。
供电：根据我方的用电容量，由用户提供动力电源送至我方动力设备1m以内。
四、工艺流程及说明4.1、工艺流程4.2、工艺说明：自来水直流至软水器，利用钠离子交换树脂的特性去除原水硬度，使出水符合用水要求。
软水器出水自流入软化水池中，用户再根据情况输送至用水点。
五、钠离子交换器技术说明5.1、工作原理润新控制阀全自动软水器由2个20吨树脂罐、控制阀、盐箱等几部分组成，控制阀控制水路在两罐之间切换，确保两罐能够保持一罐运行，一罐再生备用，再生盐液靠阀内设的文丘里喷射器负压吸入，再生用水为软化出水。
对于不同的原水硬度配用不同型号的表盘以达到对应的工作和再生周期。
5.2、交换原理:在玻璃钢离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂。
生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。
Ca2++2NaR CaR+2Na+Mg2++2NaR MgR+2Na+交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行，进行再生。
再生时将 5～8%的盐水由下向上地通过交换剂层。
盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。
反应如下：CaR+2Na+ Ca2++2NaRMgR+2Na+ Mg2++2NaR根据进出水水质，用水水量以及出水水质等条件，本系统采用FYD2-1000型软水器进行软化处理。
FYD2-1000型软化水设备为我公司定型设备，他是由两个φ1000的离子交换罐并联而成，二个软水罐单独运行、一罐备用，以流量控制终点。
单台设备出力20吨/小时，完全确保系统的需水量。
当其中运行的一罐达到设定产水量后，该罐自动退出运行进行再生（单罐再生时间不超过2小时）同时备用罐投入运行。
软化系统自动运行，每个软化罐的运行状态依次为：运行、(反洗)、吸盐、置换、正洗、运行等几个工艺过程。
六、设备技术规范6.1、软化器钠离子交换器主要去除自来水中的Ca2+、Mg2+等重金属离子。
设备型号： FYD2-1000数量： 2套设备出力： 20t/h进水压力： 0.20-0.35MPa树脂罐：φ1000×2250运行方式：一罐运行、一罐备用控制方式：流量控制树脂装填量： 800kg/罐周期产水时间：单罐8-10h再生方式：顺流再生再生盐耗： 110kg/次再生盐液浓度： 5%自耗水率：≤5%树脂损耗：≤2%（≤25kg/罐·年）电源、电耗： 220V 50Hz、200w/h进水温度： 4-50度控制阀型号： 63620（F95A3）侧装6.2、盐箱设备型号： SX-0.5设备型号： V=0.5m3外形尺寸：φ760×1130mm工作压力：常压材质： PE数量: 2个七、设备电器操作系统供电要求：要求业主提供220V、50HZ单相三线交流电至控制室内电控柜接线端口上，并按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，用电总功率N<30KW，本工程软化器装置自动多路阀控制，其主要控制原理如下：A、软化水装置的控制程序由其自带的自动多路阀控制。
八、软水器设备详细供货清单及报价合计：运输费：另计设备质保一年，一年内免费维修。
九、设计联络与技术9.1、设计准备双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照本合同的计划开展设计工作。
9.2、设计联络会设计会议也称工程设计联络会。
根据工程设计需要及工程进度要求，对需方与供方之间的设计联络会安排如下：A）联络会的次数：1-2次（必要时可以增加）。
B）各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定,确定各次联络会前要交换的资料。
工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
9.3、设计资料交付计划需方在合同签订后一周内提供配套设施的要求,以及各种介质的接口位置。
供方在合同签订后1周内提交满足需方进行土建设计的基础资料（包括土建、防腐、电仪预埋管、厂房内接地扁钢预埋、通风、防雷接地，采暖、照明、各种介质的接口条件等）.供方在合同签订后1周内提供由需方采购的电缆、桥架、阀门、仪表的规格型号、数量、品牌的清单，以便需方采购。
需方在供方提供基础资料后2周内提供给供方初步土建设计资料。
供方的详细设计在合同签订后2周内完成，若由于需方原因造成时间推迟，完成时间相应顺延。
技术文件的提供方式和份数提供方式：A）电子邮件或邮寄；B）提供数量：图纸一式两份，文件一式两份。
9.4、技术资料供方技术文件资料主要包括以下内容：9.5、设计图纸；➢工艺图纸：单体土建条件、设备平面布置及土建条件图、系统PID、工艺设备表、自动阀门表、仪表条件表、马达表等。
➢配管图纸：管道总平面布置图、立、剖面图、轴测图、支吊架图、特制管件图、综合材料表、设备总图等➢电气、仪表：电气土建条件图、仪表索引表、I/O清单系统图、柜体原理图、接线图、加工图、材料表、电缆及桥架敷设图、安装材料表、安装图、自制件加工图、电仪材料表等。
A）提供数量：电子版一份、图纸四份。
9.6、操作维护及运行手册；系统调试方案；备品备件清单；供方供货范围之内的制造厂资料。
电子版1份、正本1份、副本4份。
9.7、产品质量证明文件检验记录、试验报告、及质量合格证等出厂报告,原件1份,复印件4份。
9.8、技术文件技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字。
技术文件所用的单位为国际通用的IS公制单位。
十、设备的检验与验收设备的验收包括出厂验收和设备到货的开箱验收及安装验收。
10.1、出厂验收10.1.1供方在设备出厂验收前，需做的准备工作：（1）设备资料整理成册。
资料至少应有如下内容：➢出厂设备图。
出厂设备图的规格和数量满足本合同“合同条款”中相应的条款要求。
➢产品质量证明文件。
产品质量证明文件一式5份，其中原始件一份。
原始件完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。
按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。
（2）供方的质检部门根据需方提供的技术资料、设计通知单、合同完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本合同有关设备验收状态条款的规定。
10.1.2工厂检验（1）供方在完成以上准备工作后，提出设备自检报告和联合检验通知，经需方认可后方可组织联合检验。
（2）设备组装验收合格后，供方将于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等。
（3）供方对联合检验发现的制造质量缺陷，将采取措施使其达到合格，并经需方监制代表审签后设备方可包装；否则，需方监制代表有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由供方承担。
由需方原因造成的延期交货责任由需方承担。
（4）设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单符合合同有关条款的规定，设备方可发运。
10.2、设备到货开箱验收（1）设备到货开箱验收由需方主持并组织安装单位、供方组成的验收小组进行验收和签证工作。
