3FGD运行安全性要点

脱硫安全目标保障措施1. 现状分析石油、煤炭等化石能源的使用不仅会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质，也会严重影响环境和人类健康。

为了保护环境和人类健康，我国开始积极开展脱硫工作，对火力发电、钢铁、石化等行业进行了强制性脱硫。

但是，在实际操作中，脱硫设备也会存在这样或那样的安全问题。

2. 安全目标为确保脱硫设备的运行安全，在设计和运行过程中应考虑以下安全目标：1.确保人员安全：必须确保工人在设备操作、维护、紧急故障处理等各个环节中的人身安全。

2.确保设备功能：脱硫设备必须确保在规定的操作参数范围内实现除硫的效果，缺陷率应控制在一定范围内。

3.确保环境保护：脱硫设备排放的废气应当符合环保标准，不会对周围环境造成危害。

3. 保障措施为保障脱硫设备工作的安全和稳定性，应该对以下方面进行保障：3.1 设备设计首先需要在设计过程中设置安全指标，确保设备符合国家和行业标准。

另外，还需要使用高质量、耐用的设备材料，确保设备有效寿命高，减少设备维护保养频率，从而降低了事故的风险。

3.2 设备维护设备维护工作是保障设备保养的关键。

在保障设备严格按照规定操作的同时，还应该做好设备的预防性维护和定期维护，迅速发现并消除设备中的隐患问题，保证设备的稳定运行。

3.3 员工培训脱硫设备操作人员需要了解设备的原理、结构和操作规程，并接受严格的培训，掌握各类事故处理技能和设备操作维护技能。

员工的培训不仅能降低事件发生的风险，更是提升员工运维技能，保障设备的安全运行。

3.4 可视化监测针对脱硫设备的特殊性，我们可以通过可视化监测技术实现对脱硫设备的实时监控和数据记录，提前预知脱硫设备的运行情况，及时发现设备异常并进行处理，从而减少设备异常事故的发生。

4. 结论脱硫设备的安全目标保障措施是确保设备运行安全和稳定性的关键。

由于化石能源的使用发挥着重要的作用，开展脱硫工作对环境和人类健康的保护、对经济发展的促进都具有重要意义。

我们必须始终坚持以人民为中心的发展思想，不断创新设计和运营技术，在实践中探索更加科学合理的保障措施，让脱硫工作更好地为人类的生存和发展服务。

2024年刮板输送机的安全使(1)启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

(2)防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。

在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。

(3)在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

(4)不要向溜槽里装入大块煤或杆石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。

(5)一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。

必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。

(6)启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次启动。

(7)刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

(8)工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。

(9)运转时要及时供水、洒水降尘。

停机时要停水。

无煤时不应长时间的空运转。

(10)运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

(11)刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带人溜槽底部。

应经常保持机头、机尾的清洁。

(12)在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。

刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。

检查刮板链松紧程度最简单的方法：点动机尾电动机(或反向点动机头电动机)，拉紧底链。

如果在机尾(或机头)出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。

(13)操作人员(司机)必须经过培训持证上岗。

主要经验概括为四个字，即平、直、缓、链，这是保证刮板输送机正常运转的关键。

所谓平，即输送机铺得平；直，工作面成直线；缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；链，链条装配正确，松紧程度适当。

2024年刮板输送机的安全使（2）2023年，刮板输送机作为一种重要的物料输送设备，在各行各业得到广泛的应用。

影响FGD系统可靠性的因素1.1脱硫系统实际条件对FGD系统可靠行的影响 1.1.1烟气特性对脱硫系统可靠性的影响褐煤燃烧产生的烟气温度通常比烟煤燃烧所产生的烟气温度高20-25%，而且褐煤燃烧产生的烟气含水量比较高，给烟气腐蚀创造了有利条件，因此对脱硫塔内衬防腐材料的要求也就很高。

1.1.2燃烧煤质对脱硫系统可靠性的影响机组然用高硫煤所产生的烟气二氧化硫浓度比较高，有的超出脱硫设计值。

高硫烟气的腐蚀性比较强，而且由于托流量大，脱硫效率高，产生大量的脱硫固体产物，需要增大设备容量，同时给固体副产物（脱硫石膏）的带来一定的困难，所以要求的化学工艺参数比较高，任何设计失误或设备容量、类型选择不当都将影响脱硫系统的可靠性。

如强制氧化装置会由于设计不当造成氧化不充分，这不仅会发生结垢，还会影响脱硫效率和石膏纯度，使脱硫装置出力下降。

燃煤的灰分、氯化物含量高，将使烟气中的飞灰含量和HCL含量增加，这些物质最终将进入循环吸收浆液。

飞灰会增加浆液的磨损性，降低设备的使用寿命，飞灰带入浆液中的AL3＋与F-形成的合物将会影响石灰石的活性，浆液中的CL-含量不仅会增加浆液的腐蚀性、影响石膏品质与材料选择，而且影响石灰石的溶解度，从而影响脱硫效率。

1.2 工艺因素对FGD系统可靠性的影响1.2.1亚硫酸钙氧化程度对脱硫系统可靠性的影响亚硫酸钙氧化程度是石灰石湿法脱硫工艺重要的控制参数，亚硫酸钙氧化不充分会在吸收塔内部构建表面迅速形成了大量黏附性很强的亚硫酸钙/硫酸钙硬垢，影响脱硫系统的性能和使用寿命。

对于低硫煤FGD系统能达到较好的氧化程度，而对于高硫煤、处理大烟气量的FGD系统，往往会由于氧化装置设计不合理，如反应罐直径较大，氧化空气分布不均。

或反应罐区域的设备布置不合理等因素使氧化不充分，出现这种情况，仍会发生大量结垢，苟块堵塞喷嘴、堵塞小口径管道或结垢使管道流通面积减少的现象。

这将导致脱硫系统故障频发、事故停机或出力下将。

脱硫塔运行安全要求脱硫塔是一种用于对排放的气体进行脱硫处理的设备，广泛应用于工业领域中。

然而，脱硫塔处理气体的特殊性质要求在其运行过程中保持高度的安全性和稳定性，以避免潜在的安全风险。

为此，本文将介绍脱硫塔运行安全的主要要求。

环境因素在脱硫塔的正常运行过程中，需要考虑环境因素对其安全性的影响。

首先，必须确保脱硫塔周围的环境气体清洁，避免因其他气体进入导致对气体的脱硫效果造成影响。

其次，必须进行适当的通风处理，以保持脱硫塔内部温度和湿度的合适范围，确保设备正常工作。

此外，环境温度的变化也可能对脱硫塔的安全性造成影响，因此需要做好设备的保温和降温处理。

设备安全脱硫塔作为一种特殊的设备，在其设计和制造过程中需严格遵守国家相关标准，确保其在使用过程中符合安全性能要求。

在日常运行和维护过程中，必须按照要求进行检查和维护，及时发现和解决问题，避免设备损坏或意外事故的发生。

同时，必须遵守操作规程，按照正确的方法和程序进行操作，以保证设备的正常工作。

硬件设施对于脱硫塔运行安全，硬件设施也是重要的因素。

首先，必须保证配套设施和设备的正常运行，包括输送、加药等设施的正常运转。

其次，必须做好应急处理设施的准备，包括灭火器、报警器等应急设施的配备和维护，确保在发生意外事件时，能够及时采取有效措施进行处理。

人员安全脱硫塔作为一种特殊设备，在使用过程中需要特定的操作规程、技能和知识。

因此，必须对操作人员进行培训和考核，确保其具备操作设备的技能和安全知识。

同时，必须清楚规定守则，遵循操作规程，确保操作过程中的每一个步骤严格按照标准操作，杜绝操作疏漏或失误带来的安全风险。

结论脱硫塔的运行安全要求是多方面的，需要从环境因素、设备安全、硬件设施和人员安全等方面加强管理和控制。

只有全面做好安全管理工作，遵守相关规定，才能确保设备的正常运行，保证人员的安全。

J4eF3030 试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作？答：（1）每小时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。

注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。

要作好数据的记录以积累经验。

发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。

（2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音是否正常。

（3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。

FGD系统内的备用设备必须保证其处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。

（4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。

（5）严禁没有必需的润滑剂而启动转动机械。

运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。

（6）FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重积灰，这取决于电除尘的运行情况。

一般的积灰不影响FGD的正常运行。

当在挡板的运动部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期1～2星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。

（7）FGD系统停运后应检查各个箱的液位，巡视检查FGD岛，如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。

（8）在运行过程中，如有报警时，应弹出报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。

J4eF3031 脱硫系统启动前应做哪些检查？答：脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷应及时联系检修消除。

具体的检修项目有：（1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；（2）各设备油位正常油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；（4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后应关闭；（5）DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；（7）机械电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。

FGD运行中的检查和维护一、一般检查和维护1、FGD装置的清洁运行中应保持FGD装置的清洁。

对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及污染现象及时检查，发现后应进行处理，以保持FGD装置的清洁。

2、转动设备的润滑转动设备如果没有必须的润滑剂禁止启动。

运行设备应经常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3、转动设备的冷却经常检查电机、风机、空压机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机的电机、轴承温度，以防过热。

4、泵应定期检查泵的机械密封。

离心泵启动前必须有足够的液位，入口阀应全开。

若滤网被杂物堵塞，则滤网压将增大并有报警，此时应停泵，并清洗滤网。

不允许泵出口阀关闭而长时间运行。

5、罐体、管道经常检查法兰、人孔处的泄漏情况，及时处理6、搅拌器启动前浆液应浸过搅拌器叶片。

叶片在液面以上转动易受力不匀受到破坏，或造成轴承的过大磨损。

7、泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路。

浆液的流动速度不能太低，以防止固体沉积于管道造成堵塞；也不能过高，以防止橡胶衬里或管壁的过度磨损。

根据FGD的运行经验，最主要的是防止固体沉积于管底。

发生沉积时可表现为：⑴当泵的出口压力保持一致定，浆液流量随时间减小；⑵当浆液流量保持一定时，泵的出口压力随时间增加。

如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时开拆管除去沉积物。

8、烟气系统⑴FGD装置的入口烟道和旁路烟道可能结灰，这取决于电除尘器的运行情况。

一般的结灰不会影响FGD装置的正常运行。

当在挡板的运动部件上发生严重结灰时，会影响挡板的正常开关，因此应应定期开关这些挡板以除灰。

当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。

⑵除雾器可能被石膏颗粒堵塞，表现为压将增大，如发生，应增加除雾器的冲洗水量⑶运行时检查氧化风机油压油位及滤网清洁9、石膏脱水系统石膏如果漩流器积垢影响运行，需停运排出泵，清洗漩流器及管道；清洗无效时需就地清理，洁净后方可启动石膏浆液泵10、测量装置的校验和检查各浆液泵每周运行及切换备用泵一次。