高纯碲的制备
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碲te还原-回复碲(Te)是一种化学元素,它属于氧族元素,位于碘和锑之间,具有原子序数52。
碲是一种具有特殊化学性质的金属loid,它在室温下呈灰色固体,有着良好的电导率和热导率。
除了具有一些重要的应用领域外,碲还可以通过还原反应进行提取和制备。
本文将逐步介绍碲的还原过程。
第一步:了解碲的特性和用途。
在开始讨论碲的还原过程之前,我们首先需要了解碲的特性和用途。
作为一种重要的金属loid,碲在化学和电子工业中具有广泛的应用。
它可以用于制备太阳能电池、光探测器和热电转换器等电子设备,因为它对太阳光和热能的响应非常敏感。
此外,碲还可以用于制备光敏材料、颜料和橡胶等。
第二步:了解碲的提取和制备方法。
碲的提取和制备方法主要包括火法和湿法。
火法主要是通过将碲矿石与氢气或还原剂加热反应,从而使碲蒸汽得到冷凝并收集得到纯碲。
湿法则是利用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性溶液来将碲与其他金属离子分离,然后通过蒸发结晶或电化学析出得到纯碲。
第三步:介绍碲的还原反应。
碲可以通过与还原剂反应来进行还原。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硝酸银和碘化钠等。
下面以亚硫酸钠为例,介绍碲的还原过程。
1. 准备实验材料和仪器。
首先,我们需要准备碲粉末和亚硫酸钠的溶液。
此外,还需要试管、滴管和加热设备等实验仪器。
2. 将碲粉末与亚硫酸钠溶液混合。
将适量的碲粉末加入含有亚硫酸钠的试管中,并充分混合悬浮液。
3. 加热反应溶液。
将试管加热至适当的温度,通常在70-90摄氏度之间。
加热过程中,亚硫酸钠会被氧化为硫酸钠,同时还原碲离子生成碲沉淀。
4. 过滤和干燥。
待反应结束后,将试管中的混合物过滤,将碲沉淀捞取出来。
然后将碲沉淀放置于干燥器中进行干燥,得到纯碲。
第四步:应用和展望。
碲作为一种重要的金属loid,在太阳能电池和其他电子器件中有着广泛的应用。
随着科技的发展,碲的应用前景将变得更加广阔。
例如,在光伏行业中,研究人员正在努力开发更高效的碲太阳能电池技术,以提高太阳能利用率和降低能源成本。
碲化镉的制备方法
碲化镉是一种半导体材料,常用于光电器件和太阳能电池。
以下是碲化镉的制备方法:
1.准备镉和碲的前驱体:将高纯度的镉和碲化合物(如碲粉)准备好作为反应前驱体。
2.准备反应容器:选择一个合适的高温反应容器,如石英管或陶瓷舟。
3.反应装置预处理:将反应容器置于真空或保护气体环境中,并加热至适当的温度,通常在600°C至900°C之间。
4.反应前驱体加入:将镉和碲的前驱体加入预热的反应容器中,按预定比例混合。
5.反应过程:保持反应容器在适当的温度下,进行一段时间的反应,允许镉和碲反应生成碲化镉晶体。
6.冷却:在反应完成后,缓慢冷却反应容器,使产物冷却至室温。
7.粉碎和处理:将产生的碲化镉晶体取出,并进行粉碎和必要的处理,以得到所需的形式(如粉末或薄膜)。
碲的蒸馏工艺
碲的蒸馏工艺是将固态或液态的碲加热至蒸发温度,然后通过冷凝的方式将蒸汽转化为液态。
以下是碲的蒸馏工艺步骤:
1. 确定蒸馏设备:选择一个合适的蒸馏设备,通常是一个带有加热器和冷凝器的蒸馏装置。
设备应具备足够的强度和耐腐蚀性来处理碲。
2. 准备原料:将固态或液态的碲放入蒸馏设备的加热器中,确保原料足够纯净。
3. 加热原料:打开加热器,加热碲原料。
加热温度应超过碲的蒸发温度,使其蒸发成蒸汽。
4. 冷凝蒸汽:将碲蒸汽通过管道引导到冷凝器中。
冷凝器中的冷却剂使蒸汽迅速冷却并转化为液态。
5. 收集液态碲:收集冷凝后的液态碲,并将其存储或进一步处理。
需要注意的是,碲在常温下为固态,其蒸发温度为1395C。
碲具有高蒸发温度和易氧化的性质,因此在蒸馏过程中应注意控制温度和氧气的接触,以避免氧化或其他损失。
分离工程期末论文碲的分离提纯技术研究进展The Researches and Developments in separation and purification of Tellurium学院:化学工程学院专业班级:化学工程与工艺化工081学生姓名:叶蕙学号: 050811110指导教师:戴卫东(副教授)2011年6月碲的分离提纯技术研究进展The Researches and Developments in separation and purification ofTellurium摘要:近年来稀有分散元素碲的分离、提纯方法发展很快。
目前对碲的分离提纯,主要方法有:硫酸化焙烧法、苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、氧化酸浸法、酸浸-还原-电积工艺法、液膜法、溶剂萃取分离法、微生物法、真空蒸馏法、区熔精炼法、电解精炼法等。
以二氧化碲为原料采用电解精炼法制得的碲的纯度达99.99 % , 粗碲真空蒸馏法,制备出的碲的纯度可达99. 999 % , 而区熔精炼法制得碲的纯度可达99. 99995 %。
本文,对以上各分离提纯碲的方法做了综述。
Abstract:In recent years, The separation and purification methods of rare scattered elements of Tellurium is developing very quickly. At present the purification of Tellurium,the main methods are as follows: Sulfated high-temperature calcinations, Soda high-temperature calcinations, Alkaline high-pressure leaching method, Oxidizing acid leaching, Acid leaching reduction-electrolytic process method, Liquid membrane method, Solvent extraction separation method, microbiological method, vacuum distillation, Area molten refining method, Electrolytic refining method, etc. By using electrolytic refining method and take Tellurium dioxide as the raw materials to product Tellurium,the purity reached 99. 99 %, Thick Tellurium vacuum distillation, Preparation of the purity tellurium out can reached 99.999%, And adopt the method of area molten refining, the production of Tellurium with refining to 99.99995% purity.The purification methods of tellurium species has been reviewed in this paper .关键词:碲;分离;提纯;萃取;真空蒸馏;区熔精炼;电解精炼Keywords:Tellurium;separation;purification;exaction; vacuum distillation; area molten refining; electrolytic refining引言:碲是一种稀有的分散元素,在地壳中含量极低,丰度仅为1 ×10- 9 ~16 ×10- 9。
高纯碲的用途
一、引言
高纯碲是一种重要的半导体材料,具有优异的光电性能和热稳定性,
被广泛应用于太阳能电池、红外探测器、激光器等领域。
本文将详细
介绍高纯碲的用途。
二、太阳能电池
太阳能电池是利用太阳辐射能直接转化为电能的一种设备,具有环保、可再生等优点。
其中,高纯碲是制备薄膜太阳能电池的重要材料之一。
高纯碲薄膜太阳能电池具有高转换效率、长寿命等特点,被广泛应用
于航空航天、卫星通信等领域。
三、红外探测器
红外探测技术是一种非接触式检测技术,可以在黑暗中实现目标的探
测和识别。
高纯碲具有良好的光学特性和热稳定性,在制备红外探测
器时被广泛应用。
高纯碲制成的探测器具有高灵敏度、快速响应等特点,在军事、安防等领域有广泛的应用。
四、激光器
激光器是一种产生具有高单色性、高亮度和高相干性的光束的设备,
被广泛应用于医疗、通信、材料加工等领域。
高纯碲具有良好的光学
特性和热稳定性,在制备激光器时被广泛应用。
高纯碲制成的激光器
具有较长的寿命和较小的能量损失,可以实现高效率和稳定性。
五、其他领域
除了上述三个领域,高纯碲还被广泛应用于其他领域。
例如,在电子
学中,高纯碲可以作为半导体材料制备晶体管等器件;在化学中,高
纯碲可以作为催化剂参与反应等。
六、结论
总之,高纯碲是一种重要的半导体材料,在太阳能电池、红外探测器、激光器等领域都有广泛的应用。
随着科技发展和产业需求不断增加,
相信高纯碲在更多领域中将发挥更大作用。
金属碲执行标准金属碲是一种稀有的金属元素,具有广泛的用途和重要的战略意义。
为了规范金属碲的生产、加工、使用和销售等环节,各国都制定了一系列针对金属碲的执行标准。
以下是金属碲执行标准的几个方面:一、金属碲的纯度标准金属碲的纯度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的用途和要求,金属碲的纯度也有不同的标准。
通常,高纯度的金属碲用于电子、光伏等领域,而低纯度的金属碲则用于钢铁、合金等领域。
在执行标准中,一般会规定金属碲的纯度范围,如99.99%以上、99.95%以上等。
二、金属碲的化学成分标准金属碲的化学成分也是其质量的重要指标之一。
在执行标准中,除了规定金属碲的纯度外,还会规定其化学成分范围。
例如,对于高纯度的金属碲,一般会规定其砷、锑、铜等杂质的含量上限;对于低纯度的金属碲,则可能会放宽对其化学成分的要求。
三、金属碲的物理性能标准金属碲的物理性能也是其质量的重要指标之一。
在执行标准中,一般会规定金属碲的物理性能指标,如密度、电阻率、硬度等。
这些指标可以帮助判断金属碲的质量和性能是否符合要求。
四、金属碲的生产工艺标准金属碲的生产工艺也是执行标准的重要内容之一。
在执行标准中,一般会规定金属碲的生产工艺流程和工艺参数范围,以确保生产出的金属碲符合质量要求。
例如,对于高纯度的金属碲,其生产工艺要求更为严格,包括冶炼、精炼、电解等一系列环节。
五、金属碲的使用和存储标准金属碲在使用和存储过程中也有一定的标准。
在执行标准中,一般会规定金属碲的使用和存储条件,如温度、湿度、光照等环境因素的控制,以及存储容器、运输方式等的要求。
这些标准可以确保金属碲在使用和存储过程中的安全性和稳定性。
总之,金属碲执行标准是规范金属碲生产、加工、使用和销售等环节的重要依据。
通过制定和执行这些标准,可以确保金属碲的质量和性能符合要求,从而保证其在不同领域的应用效果和安全性。
同时,也可以促进金属碲产业的健康发展,提高其市场竞争力。
碲te还原-回复关于碲的还原反应。
碲(Te)是一种化学元素,属于氧族元素,与氧、硫、硒和钋等元素有着相似的化学性质。
在自然界中,碲主要以硫化碲(TeS)的形式存在,它是一种黑色固体,常见于一些碲矿石中。
碲也可以与氢、碘等元素形成化合物。
碲的还原反应是指将碲化合物转化为纯碲或者将碲化合物中的碲转化为更低氧化态的化合物的化学反应。
在实际应用中,从碲化合物中提取纯碲或者制备碲化物是一种常见的需求。
下面,我们将逐步介绍碲的还原反应及其相关实验。
一、从碲矿石中提取纯碲碲矿石是含有碲的矿石,其中主要的化合物是硫化碲(TeS)。
提取纯碲的一种方法是将碲矿石粉碎,并在氢气氛下进行热解还原反应。
具体步骤如下:1. 将碲矿石粉碎,得到细小的颗粒。
2. 将粉碎后的碲矿石放置于还原炉中,然后用氢气进行冲洗,使反应环境中无氧气存在。
3. 加热还原炉,将温度升至适当的程度(通常在400-600摄氏度之间),进行碲的热解还原反应。
在这个温度范围内,硫化碲(TeS)会分解成碲和二硫化碲(TeS2)。
4. 硫化碲(TeS)分解产物中的碲会通过反应炉的出口与冷却设备相连接,冷却设备中的水会将碲冷凝,得到纯碲。
二、制备碲化物碲化物是由碲和其他元素形成的化合物。
在实验室中,通常采用还原反应来制备碲化物,即用氢气还原由碲和其他元素形成的化合物。
具体步骤如下:1. 准备碲和所需反应的其他元素,例如氢气、碘等。
2. 将碲和其他元素按照一定的摩尔比例混合,并放置于反应器中。
如果需要控制反应条件,可以在反应器中添加一定量的惰性气体(如氩气)。
3. 加热反应器,将温度升至适当的程度。
不同的碲化物需要不同的反应温度。
在反应过程中,碲和其他元素发生反应,生成相应的碲化物。
4. 控制反应时间,根据需要进行恰当的反应时间。
5. 冷却反应器,待反应完成后,从反应器中取出产物。
总结:碲的还原反应是一种将碲化合物转化为纯碲或者生成碲化物的化学反应。
通过合理选择反应条件和操作步骤,可以实现从碲矿石中提取纯碲或者制备碲化物的目的。
碲的分离提纯技术研究进展①程王利王利,李啊林3(江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000)摘要:目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%,区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法。
关键词:萃取;液膜法;电解精炼;真空蒸馏;区熔精炼;碲;分离提纯中图分类号:T N304.05;O613.53 文献标识码:A 文章编号:0258-7076(2008)01-0115-06 碲是1782年德国人米勒・冯・赖兴施泰因在扎拉特奈砂矿中发现的一种叫做白金矿的特殊矿物,当时认为是锑和铋的合金矿,并未引起注意。
直到1798年,经德国人克拉普罗斯研究证实,这种白金矿并不含锑和铋,而是一种新金属。
他以拉丁语“tellus”命名,其意思是“地球”,这就是碲(telluri2 um)。
现在人们习惯地把镓、铟、铊、锗、硒、碲和铼等7个元素称为稀散金属[1,2]。
在自然界,除了自然碲外,碲主要是与金,银和铂族元素以及铅,铋,铜,铁,锌,镍等金属元素形成碲化物、碲硫(硒)化物、碲的氧化物以及含氧盐等[3,4]。
碲的应用范围广阔,主要用于冶金工业中钢铁、有色金属的添加剂,其次是石油、化工生产的催化剂、橡胶的硫化剂、促凝剂,在电子和电气工业中用于制造太阳能电池、二极管、探测器、薄膜场效应器件及耿氏效应器件、温差电发动机,在玻璃陶瓷、颜料及医药领域也有应用[1,5,6]。
1 碲的分离提纯技术碲的主要来源是铜精炼厂的阳极泥,通常含碲2%~10%[7]。
其他可能来源是硫酸厂的泥浆,铅阳极泥,铋碲精矿和硫酸厂与冶炼厂的静电集尘器中的尘埃等[4,8,9,10]。
目前分离提纯碲的方法有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法。
Te碲(音帝),TELLURIUM,源自tellus意为“土地”,1782年缪勒发现。
除了兼具金属和非金属的特性外,碲还有几点不平常的地方:它在周期表的位置形成“颠倒是非”的现象──碲比碘的原子序数低,却具有较大的原子量。
如果人吸入它的蒸气,从嘴里呼出的气会有一股蒜味。
元素类型:非金属元素原子体积:(立方厘米/摩尔)20.5元素在海水中的含量:(ppm)太平洋表面 0.00000019 地壳中含量:(ppm)0.005相对原子质量:127.6原子序数:52 质子数:52 摩尔质量:128所属周期:5 所属族数:VIA电子层排布: 2-8-18-18-6晶体结构:晶胞为六方晶胞。
氧化态:MainTe +4OtherTe-2,Te-1,Te,Te+2,Te+5,Te+6化学键能:(kJ/mol) Te-H 240 .Te-O 268 .Te-F 335 .Te-Cl 251 .Te-Te 235晶胞参数:a = 445.72 pm b = 445.72 pm c = 592.9 pm α = 90°β = 90°γ = 120°莫氏硬度:2.25声音在其中的传播速率:(m/S)2610电离能 (kJ /mol):M - M+ 869.2 M+ - M2+ 1795 M2+ - M3+ 2698 M3+ - M4+ 3610 M4+ - M5+ 5668 M5+ - M6+ 6822 M6+ - M7+ 13200 M7+ - M8+ 15800 M8+ - M9+ 18500 M9+ - M10+ 21200常见化合价:-2046单质颜色和状态:银白色金属光泽密度: 6.25g/cm 熔点: 452℃沸点: 1390℃元素描述有结晶形和无定形两种同素异形体。
电离能9.009电子伏特。
结晶碲具有银白色的金属外观,密度6.25克/厘米3,熔点452℃,沸点1390℃,硬度是2.5(莫氏硬度)。
碲的提炼工艺
《碲的提炼工艺》
嘿,大家知道吗,碲这个东西啊,提炼起来还真不简单呢!
我就记得有一次,我去参观一个提炼碲的工厂。
哇塞,一进去那场面,各种大型设备轰轰作响,管道啊什么的错综复杂。
我就像刘姥姥进大观园一样,眼睛都看不过来了。
然后我看到工人们穿着那种特制的工作服,戴着安全帽,在那里忙碌着。
他们先把含有碲的矿石运过来,那矿石看着灰扑扑的,可谁能想到里面藏着宝贝碲呢。
接着,他们把矿石放进一个巨大的机器里,这个机器就开始“嘎吱嘎吱”地工作起来,就好像在努力地咀嚼那些矿石。
然后呢,经过一系列复杂的工序,什么粉碎啊、溶解啊、过滤啊之类的,慢慢地,碲就被一点点地分离出来了。
我在旁边看着,心里那个好奇啊,就不停地问这问那。
那些工人师傅们也都特别好,耐心地给我解释每一个步骤。
我看着他们认真工作的样子,真的觉得他们好厉害,就像魔法师一样,能把普通的矿石变成珍贵的碲。
哎呀,这碲的提炼工艺可真是不简单啊,需要这么多的步骤和技术。
不过也正是因为有了这些工艺,我们才能用上碲这种神奇的元素呢!以后啊,我每次看到含碲的产品,都会想起那次在工厂里的参观经历,想起那些辛勤工作的工人师傅们。
总之呢,碲的提炼工艺真的很有意思,虽然过程复杂,但却充满了神奇和惊喜!嘿嘿!。
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(峨嵋半导体制料厂、所 峨眉}…I 6142(}0)
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碲是 色金属稀散元素之一,地壳 CdT …,静IU复印机硒鼓感光利料 .
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镍矿 lh J:碲 j 外材料、感光利料、娥 (1j sl Jl_ )T Bi 2(se rel_ ) 等
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1998年第4期
成多种物理与化学栩结合的提纯工艺,各
种规格碲的研制在国内一直为首创,现大
于7N碲的研制又达国际领先水半。
碲的提纯方法分物理法和化学法。化 学法包括水溶液还原法,电解和萃取法 由于工艺试剂用量大、纯度难以保证,因此 般用于碲的工业提纯。高纯碲提纯主要 采用物理法,包括蒸馏法、匠熔法、直拉法 等 其实质是利用金属桐变时杂质与主金 属在两相中分配的差异达到纯化金属的目 的。高纯碲制备所用的原料为工业纯4N 碲,主要杂质含量(ppm):AgO 2~10:Cu3 20;A10.2~10;PB4~40;Sel 0~9.0。 采用如下工艺获得不同纯度的高纯碲: 原料(4N)一{真空蒸馏l一5N碲一 l区域熔炼I一6N或7N碲一l拉品提纯;一 7N碲 在工艺控制方面采取一系列强化措 施,严格工艺条件,防止各种因素对材料的 污染,训E特殊的产品包装,获得开封即可 用的产品 1 过程实践及分析讨论 1 1真空蒸馏 蒸馏过程在竖式两段电阻炉内进行, 温度控制采用DWT 703控制仪。蒸馏 炉分为获得高真空体系的密闭系统和物料 固一液一气一固的物料运行系统 蒸馏熔 炼料斗与冷却套管问采用特种的材料制成 特殊结构的密到塔盘,既起到传质传热交 换提纯作用,叉起上下两段密封作用 蒸 馏提纯效果取决于杂质金属与主金属蒸气 压之问的差别大小,在真空条件下 蒸馏温 度和冷凝条件的选择以及采用的塔盘结构 决定着蒸馏产品的纯度。蒸馏完毕后套管 下端为敛密银白色结品 [J段为针状结品, 上端为薄层碲及粉状碲 , 实践丧『_J];绎过蒸馏后,叮获得杂质含 量为(ppm)AgO 2;Cut).2;AI<0 2;Ni< 0 5;Pb<0 4’Sn<0 2;Fe0 2;Cd<0 2; Sil 0;Sel 0的5N碲。合格率达到 100%。采用塔板装置,延缓了碲蒸汽的冷
凝,有助于高沸点杂质与主体金属的分离。
过程对Ag、Cu、Fe、Pb、AI等杂质都能得到
较彻底的净化 值得注意的是 采用分级
冷凝刘除se有一定效果,如果玲凝段能保
证一定的纵向温度梯度,以获得较长段而
均匀的结品物,到碲的进一步纯化是响益
的。另外,应该说明的是在处理高铅(±
50ppm)原料时.一次蒸馏产物中含Pb2~
5ppm,须进一步蒸馏。
l 2区熔精练
经蒸馏获得的5N产品作为区熔原
料。区熔车为峨半所新制全自动区熔车,
每台可四管半行作业,双排加热圈,采用
Jk 50可控硅温度调节器控温 区熔设
备分为两大部分,即还原性气氛体系部分
和洁净度极高的装料部分 在通纯H 气
氛下熔蟓,连续区域熔练20次卸车去掉头
尾后.再进行二次区域熔炼L2次。产品取
中段,作为7.5N制品,并采样分析
杂质浓度沿锭长分布可由下式给出:
C/q =l(1 k)e √
式中K=C /c 为分配系数,I 为熔区宽
度, 为杂质平均浓度,x为凝固界面与
始端问的距离
理-^上区熔提纯效果取决于熔区宽
度,移动速度,及熔体搅拌状况 此外熔区
的波动直接影响到分离效果.尤其是在慢
速区熔条件下,因此稳定H2流量、 及精
确恒温保持熔区稳定也是至关重要的。
工艺实践表明,经一次区熔后中段产
品达到6NTe质量要球,料锭曹端杂质富
集甚微、而在尾端杂质明 富集:
Agl【)ppm;Cu2ppm;Pb>301)pm;而Fe仍
为0.2ppm,没响州 富集现象 埘二次匮
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《四川有色金属》
熔尾端采样分析,所有杂质浓度都<0.
2ppm。Se杂质得到了深度净化,降到0. 01ppm。原因在于230℃ 上时se与H2 生成Hzse并呈气态被气流带走。影响产 品合格率的主要杂质是 和Fe。浓度波 动范围0.01~0 03ppm。划Ca(I()3ppm 进一步采用低速返拉l2次后,ca浓度由 I_03降至0 01ppm,而刘Fe0.03ppm返拉 8次后,Fe含量没有明显的变化,可见两杂 质无素在碲中的K值与l相当接近。产 品合格率大于62%。 工艺实践中区熔熔区返流现象值得引 起重视,熔区在舟尾t/3长度范围内有不 同程度底部回流,降低了区熔提纯效率,原 因是区焙锭上下面冷却速度桐差较大,料 锭上下收缩不均匀料锭弯曲上翘所致。采 取措施防止回流就能进一步提高提纯效 果。 1 3直拉提纯 理论上阱直拉法因有条件实现熔体搅 动,自利于杂质的分离扩散,可望得到更高 U度的碲。但划碲元素而肓.其晶体结构 复杂.键民d=2 82 ,键角 (Te'I、e re) 102:.原子呈螺旋链状结构排列, 品拉制 难度大。另一方面为l『有效抑制碲的挥 发, 苗在q-压单品炉中进行,划设备牲能要 求较高 我们为了满足用户要求.在低压 单品炉中进行拉制7 5N小棒工作,也获 得可喜的战绩 2 小 结 1.根据现有原料特点(主杂质为Cu、 Ag、Pb、Fe;Se<10ppm)采用真空蒸馏与区 熔法栩结合的办法,最终可 制备纯度为 7 5 超纯碲.产品食格率62%。影响产 品合格率的有害杂质为ca和Fe。进一步 试验 明( 和 的K值较接近于],区 熔过程中难以达到理想的净化效果,必须 在前级蒸馏过程中予以严格控制, 提高
产品合格率。
2.杂质se在真空蒸馏过程中通过分
级冷凝自一定的分离净化效果,而在通H!
区熔时,可以达到深度净化。Pb在蒸馏巾
要引起一定的重视,尤其是在处理含高错
碲原料时。
3提高区熔净化效率的有效措施除
l『车速及熔区宽度选择外,提高加热控温
精度,减少熔区宽度波动是t 分必要的,尤
其划低速区熔更为重要。同时解决熔区回
流是一个现实的问题,以充分发挥工序潜
能。
4.对直拉法提纯作了初步探讨 由
于存在成品圉难单品拉制难度大, 及碲
易挥发的特性等诸多问题,因此在制备趟
纯碲实际应用方面仍应作进一步探训。到
目前为止采用真空蒸馏法与区熔法桐结俞
的物理方法是制备超纯碲最理想的首选方
法。
参考文献
【1】 凡著区域熔炼
【2】超纯金属与半导体材料译文集
【3l孟祥盛译.现代无机化学
【4】有色金属抬金,北京:冶金工业出版社
作者简介:杨卫东.男.
32岁.工程师.1 987年毕
业于成都科技尢学化学冶
金专业, 年舟fie,t ̄3峨嵋半
导体材料厂、所第二研究室
工作 先后从事高地金属
忖料生产试制厦技术管理
工作.
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