合成氨化工废水处理方案

蒸氨废水处理工艺
蒸氨废水是指在制造合成氨过程中产生的含氨废水，通常含有高浓度氨氮和COD等有机物。

为了减少对环境的影响，需要对蒸氨废水进行处理，以下是一种常见的处理工艺：
酸化调节：将蒸氨废水通过酸化处理，将pH值降至3.5左右，利用酸将废水中的氨转化为铵离子，使氨的挥发减少，并且减少了氨对处理设备的腐蚀。

厌氧生物处理：将酸化后的废水送入厌氧生物反应器中，通过厌氧菌将铵离子还原为氨气，再与废水中的有机物反应生成甲烷和二氧化碳等，使废水中的COD得到去除。

好氧生物处理：将厌氧处理后的废水送入好氧生物反应器中，通过好氧菌将废水中的氨和有机物降解，进一步减少废水中的氨氮和COD等污染物。

混凝沉淀：将好氧生物处理后的废水加入混凝剂，形成较大的絮凝体，通过沉淀和过滤等方式去除废水中残留的悬浮颗粒物和胶体等。

活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭吸附，去除废水中的难降解有机物和色度等。

反渗透处理：最后将经过以上工艺处理后的废水进行反渗透处理，去除废水中的溶解性盐类和微量有机物，得到符合排放标准的处理水。

上述工艺主要是针对氨氮和COD等污染物进行处理，不同的废水处理厂也可能会采用不同的工艺组合来处理蒸氨废水，具体的处理工艺需要根据实际情况进行选择。

化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将合成氨有机废水与其他废水进行混合预处理，减少处理工艺的复杂性。

2. 酸洗：通过酸洗工艺来去除废水中的杂质物质，如铁、铜、镍等金属离子，以及一些难降解有机物。

3. 生物处理：将酸洗后的废水送入生物处理系统，利用菌群的作用进行生物降解。

生物处理一般分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体选择哪种方式要根据废水的特性来确定。

4. 深度处理：针对生物处理后仍含有一定浓度的难降解有机物的废水，可以采用进一步的深度处理工艺，如吸附、膜分离、化学氧化、活性炭吸附等方法。

5. 中水回用：处理后的废水经过去盐处理后，可以作为工艺水或冲洗水回用，降低水资源的消耗。

化工厂合成氨有机废水的处理工艺需要根据具体的废水特性、处理要求和环境要求进行选择和优化，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。

合成氨废水处理浅述摘要：合成氨造气废水存在着排放量大、温度高、污水成分复杂的特点，是较难处理的工业废水之一。

论文简明介绍了该类废水的来源、特征及其处理技术现状，并结合具体工程案例从混凝、沉淀、澄清、冷却各个环节分析了合成氨工业造气废水的处理工艺。

分析表明，选用合适配比和投加量的混凝剂与助凝剂能够经济、有效地提高废水中COD和悬浮物的去除率；适当增大平流沉淀池设计的停留时间并保证沉淀池进出水端配水均匀能够使废水中的大颗粒悬浮物沉淀更加彻底；于平流沉淀池和冷却塔之间增设斜管式微涡流澄清池不仅能够提高废水中小颗粒悬浮物的去除率而且能够提高冷却塔的使用寿命；选用耐高温、片间距较大的、不易阻塞、且支撑刚度较大的冷却塔填料以及耐腐蚀的钢筋混凝土结构的冷却塔是造气废水得到有效处理的保证之一。

最后，论文从节能环保的角度对造气废水处理的设计提出几点建议。

指出改进造气工艺以减少造气废水排放的污染物含量、加强废水排放与收集的管理、优化创新造气废水处理技术是未来合成氨造气废水治理的发展方向。

关键词：合成氨，造气废水，处理引言氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。

合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

我国合成氨工业始建于20世纪60年代，特别在改革开放的进程中，合成氨得到了迅猛的发展，总产量已位居世界之首。

然而，合成氨工业即是耗水大户，也是排污大户，主要存在着吨氨废水排放量大、水污染排放点多、污水成分复杂等问题。

多年来，水污染问题一直是制约合成氨工业可持续发展的主要因素之一。

其中，造气工段排放的废水具有高温、高污染和污染物成分复杂的特点，是较难处理的废水之一。

1合成氨工业造气废水来源及特点以无烟煤或焦炭生产合成氨的过程中，每生产1t合成氨可排出造气废水50t~80t。

合成氨厂氨氮排放水处理技术探讨（川化集团有限责任公司四川成都 610301）一、前言合成氨厂在人工固氮的同时，氨的流失是比较严重的。

这些氨蓄积在土壤、水体等自然环境中，发展到一定程度超过了自然还原能力，就造成了对自然界的氮污染。

大多数氨是通过废水排放流失的，这同时也是资源和能源的浪费。

如何降低废水中氨的排放浓度，控制氨的排放总量，一直是困扰合成氨厂的问题之一。

本文主要从选择去除法的角度出发，讨论如何降低水体中氨的浓度，或回收氨或脱取氮，总之尽量减少氨的排放。

二、水体中脱氮的不同方法及效果2.1方法综述降低排放水中氨的浓度实际上是一个从水中脱氮（回收氨可看作其特例）的过程。

排放水脱氮技术归纳起来可分为三大类：膜分离法、选择去除法和微生物同化吸收法。

如下图。

图1 脱氮方法分枝用膜分离法处理工业氨氮废水，尽管发展前景看好，但目前技术还不成熟，应用较少。

空气吹除法通常是将水中的氨用空气吹入大气，要造成二次污染。

离子交换树脂法和加氯法在经济上是不合算的。

真正技术成熟的处理方法是蒸汽汽提法和生物法。

蒸汽汽提法主要用于以回收氨和尿素为目的的治理与控制上，特别适用于处理高浓度的氨氮废水。

生物法适用于处理低浓度的氨氮废水。

2.2蒸汽汽提法蒸汽汽提法脱氮：用蒸汽和废水直接接触，将废水中挥发性的氨按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离氨的目的的方法。

合成氨低变工艺冷凝液的处理就是运用此法的一个成功的范例。

该汽提过程是在一填料塔内用一部分中压过热蒸汽进行的。

工艺冷凝液经汽提塔排出液预热后自塔顶进入塔内，汽提蒸汽则从塔底送入。

蒸汽与工艺冷凝液在填料层逆流接触。

中压蒸汽加热工艺冷凝液，并降低汽提塔气相中各杂质组分的分压，从而使冷凝液中的杂质组分被汽提出来，主要是NH3和CO2。

汽提气自塔顶出来后作为工艺蒸汽送到一段炉转化制气。

塔底出来的汽提冷凝液经换热器、冷却器冷却后，送到脱盐水装置作为高压锅炉的给水。

合成氨弛放气洗涤塔具有与汽提塔类似的结构。

合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。

因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。

一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。

该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。

为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。

1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。

该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。

2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。

化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。

化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。

3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。

膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。

该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。

合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。

该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。

为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。

1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。

中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。

2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。

沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。

3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。

合成氨废水的处理摘要：本文主要对合成氨废水的处理现状进行介绍，并结合国内一些合成氨工业的具体工艺流程进行介绍：我国现主要以生物技术处理含氨氮的废水，以A/O工艺为基础做了创新。

关键词：合成氨废水；CASS；工艺流程前言合成氨工业是基本的无机化工工业之一，我国对氨产品的需求很高,带动了合成氨工业的大力发展，但同时伴随着废水的处理问题。

合成氨废水的最大特点是高氨氮,如果不加处理直接排入水体会造成水体的富营养化，破坏水体的自然状态；如果直接排入混合污水处理厂，则会引起较大的氨氮冲击负荷,因此需预先在厂内进行处理.1 废水来源及特点1。

1 来源煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自3个部分:气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生脱硫废水；铜洗工序产生的含氨废水。

油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水;脱硫工序产生的脱硫废水;以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液,即含氨废水。

气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即含氨废水。

碳酸氨生产中的废水是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产中的废水主要是蒸馏和蒸发工序产生的解吸液和真空蒸发工序产生的含氨废水.硝酸铵生产中的废水主要是真空蒸发工序产生的含氨废水。

归纳起来,氮肥工业废水按其性质可分为煤造气含氰废水、油造气碳黑废水、含硫废水和含氨废水，其中以造气废水和含氨废水的水环境影响最大.1。

2特点合成氨工业废水中氨氮浓度较高,COD、BOD偏低,采用生物脱氮工艺一般需要投加碳源和碱;废水中含有一定量的矿物油、硫化物和氰化物，进行生物脱氮前一般应进行适当的预处理。

2 废水处理发展现状目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢,并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。

用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染;吹脱法需要在 pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整 pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制;吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。

合成氨废水处理工艺设计前言合成氨改造工程完成后，为使生产过程中产生的高浓度废水不致危害环境，同时为贯彻环保“三同时”原则，应对产生的高浓度氨氮废水进行处理，达标后排放。

设计工艺由于硝胺和尿素车间生产过程中产生的氨氮废水属于高浓度废水，必须在生物脱氮之前进行预处理；预处理采用氨氮在碱性条件下溶解度较低的特点，进行气提脱氮，大幅度降低废水中的氨氮指标，经过生物脱氮一般能达到国家一级排放标准，为严格达到新疆地方排放标准须采用离子交换作三级处理。

1、污水处理工艺主要由三个主要单元组成：预处理、生物脱氮处理及离子交换处理预处理包括格栅、集水池、气提塔（或同时包括吸附塔）等，主要任务是调节水量、均匀水质、调节废水PH值、脱氮，以利于后续处理设施。

来水经格栅隔除其中可能含有的漂浮物或其他杂质，进入集水调节池，由于排水方式为连续式，因此集水调节池可设计水力停留时间Ih,同时加碱调节PH值至10.8左右，使废水中的氨氮以游离态形式存在为主，通过气提将游离氨大部分脱除，经过脱氨的废水通过加酸将PH值调节至中性状态。

生物脱氮处理经过预处理的废水自流进入中间水池I,经提升进入CASS池（如果同时有生活污水加入则可以减少碳源的投加）。

CASS系统处理含氮废水的原理如下：CASS处理系统又称循环式活性污泥法，是SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”的活性污泥法，废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：D充水/曝气2）无进水/沉淀3）撇水4）闲置上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。

为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥；排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g∕1.,因此与其它活性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。

合成氨废水CASS工艺处理重庆市江津禾丰化工有限公司为氮肥生产企业，年产尿素1.2×105t，食品添加剂1.0×104t。

为了建设环境友好型企业，公司近年来推行清洁生产，相继对循环水，清污分流等进行了一系列有利于节能环保的技术改造，2005年建成了终端污水处理装置，将各车间废水集中进行处理后达标排放。

1废水来源、水质水量特点及排放要求1.1废水来源废水来源主要是合成氨系统和尿素系统所排工业废水，包括各机泵密封冷却水、锅炉排污、循环冷却水排污、过滤罐洗涤用水及脱盐水、酸碱再生废水等。

1.2水质水量特点废水中，NH3-N是主要污染物，缺磷，少有机物，另含少量尿素及无机盐。

水质色度低，不浑浊。

每天废水排放量大约1000t，但瞬时排放量起伏不定，洗罐时流量较大。

1.3排放要求废水排放执行公司内控标准，内控标准严于GB13458-2001{合成氨工业水污染物排放标准》。

2CASS工艺2.1工艺选择依据本公司废水中的污染物为NH3-N，处理的主要任务是脱氮，使其达标排放。

而当前污水处理脱氮除磷普遍采用生化法或以生化法为主的组合工艺，经多方论证，反复比较，我们决定采用适合本公司水质特点，比较先进的CASS工艺进行处理。

通过生物脱氮处理后的废水能稳定达标排放。

2.2工艺原理CASS法是在间歇式活性污泥法(SBR法)的基础上演变而来的一种废水处理技术。

在好氧条件下，废水中的氨(或铵)态氮经亚硝化细菌的作用，首先转化成亚硝态氮，然后经硝化细菌的作用迅速转变成硝态氮；改变废水运行条件，使其处于厌氧状态，在反硝化细菌的作用下硝态氮又被逐渐还原成亚硝态氮、一氧化氮、氧化二氮、最后变成氮气逸出，从而达到脱氮的目的。

2.3工艺流程构筑物及设备(1)格栅池包括4台人工启闭机和1台栅距为0.5cm的格栅机。

(2)调节池规格10m×10m×5m(第3项乘数为高度，后同)有效容积450m3。

，停留时间10h；提升泵3台(电磁流量计3支)，每台流量30m3/h，超声波液位计1支。

合成氨系列产品废水处理的分析总结合成氨是一种广泛应用于农业、化工和制药等领域的重要产品。

然而，合成氨的生产过程中会产生大量废水，其中含有高浓度的氮和其他有机物，对环境造成严重污染。

因此，合成氨系列产品废水处理是一个重要的问题，需要对废水中的主要污染物进行分析和处理。

合成氨系列产品废水中的主要污染物为氨氮、有机物和重金属等。

氨氮是合成氨废水的主要特征之一，其高浓度会导致水体富营养化和水生生物的死亡。

氨氮的处理主要有生物法、物化法和化学法等。

生物法利用特定微生物将氨氮转化为无害的氮气，如曝气法和厌氧亚硝酸盐反硝化法等。

物化法主要有气浮法、吸附法和膜分离法等，可以有效地去除水中的氨氮。

化学法包括化学氧化法和化学沉淀法等，可以通过与氨氮反应产生氮气等方式将氨氮转化为无害物质。

有机物是合成氨系列产品废水中的另一个重要污染物，其主要来源是化合物的蒸馏、洗涤和回收等工艺过程。

有机物的处理主要采用生物法和物化法。

生物法主要包括好氧处理和厌氧处理等，通过微生物降解有机物，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。

物化法主要包括化学氧化法和吸附法等，通过氧化剂和吸附剂等物质将有机物转化为无害物质，并通过沉淀和过滤等方式将其从水中去除。

合成氨系列产品废水中的重金属污染主要来自原料和催化剂中的金属成分。

重金属的处理主要采用化学沉淀法、离子交换法和电化学法等。

化学沉淀法通过添加沉淀剂与重金属形成不溶性盐类，然后通过沉淀和过滤等方式将其从水中去除。

离子交换法利用特定的树脂材料将重金属与水中的其他离子进行交换，从而实现去除的目的。

电化学法通过电解和电沉积等过程将重金属转移到电极上，并通过沉淀和过滤等方式将其从水中去除。

综上所述，合成氨系列产品废水处理涉及氨氮、有机物和重金属等污染物的去除。

针对不同的污染物，可以采用生物法、物化法和化学法等不同的处理方法。

其中，生物法是比较常用且经济有效的处理方式，可以利用微生物将污染物转化为无害物质。

精品整理
合成氨废水处理与回用工艺
一、技术概述
预软化+A/O+BAF+双膜工艺，废水经氢氧化钠预软化，进入生物膜A/O脱氮工艺，然后进入BAF池进行深度脱氮处理，BAF出水经双膜处理脱盐回用。

双膜浓水需单独处理
二、技术优势
通过预软化防止结垢并减缓反渗透膜污染；利用低曝气的曝气生物滤池工艺，实现同步硝化-反硝化
三、适用范围
以天然气为原料的大中型合成氨、尿素生产企业废水处理
四、技术指标
进水COD：≤400mg/L
进水BOD5：≤150mg/L
进水NH3-N，：≤100mg/L
进水TN：≤150mg/L
进水TP：≤6mg/L
进水pH：6～9
硬度（以CaCO3计）：≤1200mg/L
出水COD：≤30mg/L
BOD5：≤1mg/L
NH3-N：≤1mg/L
TN：≤10mg/L
TP：≤0.5mg/L
pH值：6～9
硬度：≤400mg/L
双膜产水率：75%。

化学沉淀法－A/O工艺处理合成氨有机废水的工程设计山东某化工集团是一个集肥料、化工、科研、商贸流通、农化服务于一体的国有大型企业，该集团氮肥分厂废水主要是合成氨废水，日排废水1100m3,另有100m3/d的生活污水。

原污水处理设施只对外排废水做沉淀处理，故废水中的污染物质如氨氮、氰化物、COD等还不能达到排放标准，造成水体“富营养化”和水中生物中毒，对当地水环境造成了较大污染。

根据该厂实际情况，采用“化学沉淀法－A./O”工艺处理废水取得了良好效果。

1. 废水来源废水主要产生于造气、合成和冷凝过程中，该废水的主要特征污染物为氨氮。

2. 方案的确定2.1 设计原水水质：COD≤260 mg/L ，PH：7~9 ，SS≤400 mg/L ，氰化物≤2.0 mg/L，氨氮≤500 mg/L ，挥发酚≤.1.50 mg/L ，硫化物≤2.0 mg/L 。

2.2 处理水质标准：COD≤200 mg/L ，PH：6~9 ，SS≤200 mg/L ，氰化物≤1.0 mg/L,氨氮≤150 mg/L, 挥发酚≤.0.20 mg/L ，硫化物≤1.0 mg/L 。

2.3 在预处理阶段采用化学沉淀法，在废水中加入硫酸亚铁，在PH值为7.5～10.5的范围内，将氰化物转化为无毒的铁氰配合物。

监测进水PH值为8.26（在7.5～10.5之间），符合要求。

在生化阶段采用传统的生物脱氮方法，常用的生物脱氮方法有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。

后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资；并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。

而前置生物脱氮法具有占地少、不需外加碳源等优点，因此，本项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮法。

前置反硝化生物脱氮法分为分建式与合建式,即反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应器内进行或在同一座反应器内进行。

合建式反应器节省了基建和运行费用，且容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但影响因素不好控制。

浅析合成氨工业废水处理方法摘要：合成氨的发展随着工业的迅速发展而日益增长，但存在的问题也随之而来，如水污染。

合成氨废水的最大特点是高氮氨，如果不加处理直接排入水体会造成水体的富营养化，破坏水体的自然状态，所以随着社会的发展、技术的改革，多种方法如常用的高氨氮废水有物化处理法、化学氧化法、化学沉淀法等具有重要的应用推广价值是未来合成氨工业废水资源化处理的重要发展方向。

关键词:合成氨工业废水;脱氮工艺；废水处理方法1.氨的生产意义氨是生产硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、尿素等化学肥料的主要原也是生产硝酸、染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤维、石油化工等工业产品的重要原料。

因此，合成氨是无机化工的代表，在国民经济中占有十分重要的地位。

20世纪70年代以来我国相继引进建成了29套30kt/a的大型合成氨装置，使我国的合成氨生产能力有很大提高。

迄今已形成大、中、小氮肥厂并存，合成氨原料兼有煤、油、气，产品以碳铵、尿素为主的特点。

2.合成氨的工艺简述2.1以天然气为原材料空气压缩→天然气→压缩→脱硫（500℃，38atm）→一段转化→二段转化→高温变换（水蒸气）→低温变换→脱碳（二氧化碳）→甲烷化→压缩→合成→氨2.2以煤为原料铜氨液除少量CO、空气、焦炭或煤蒸汽→造气→除尘→脱硫→CO变换(脱除CO2) →压缩→合成→氨CO22.3重质油制氨重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。

空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。

以天然气为原料合成氨低投资、能耗低、产量高，重质油与煤炭制造合成气成本差不多，重油和渣油制合成气可以使石油资源得到充分的合理作用。

3．合成氨工艺产生废水的来源和特点3.1废水的来源煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生脱硫废水；铜洗工序产生的合成氨废水。

目录第一节概况 (2)第二节确定污水指标及处理后要求 (4)第三节废水处理方案和工艺流程 (5)第四节处理效果预测 (10)第五节主要工艺流程中各单元的技术说明 (11)第六节主要处理构筑物单元设备技术指标 (20)第七节土建与设备 (27)第八节平面高程结构设计要求 (30)第九节防腐涂漆措施及保温 (31)第十节电器仪表说明 (32)第十一节污水站管理系统 (33)第十二节售后服务及承诺 (36)第十三节调试和服务工作 (38)第十四节污水治理工程施工期限 (39)第一节概况一、工程概况贵公司主要生产液氨、碳酸氢铵、保险粉、甲酸钠、二氧化硫、焦亚硫酸钠、甲醇等产品，所产生的废水主要是以合成氨为主，日排废水量为240m3。

污水处理设施只对外排废水做简单的处理，故废水中的污染物质如氨氮、COD等是不能达到排放标准的，造成水体“富营养化”和水中生物中毒，对当地水环境造成了较大污染。

根据该厂实际情况，采用“化学沉淀法－A./O”工艺处理废水是十分良好的选择。

贵公司现准备建设一套480吨/日污水处理设施一座，设施能够满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458—2001）或《国家综合污水排放标准》（GB8978-1986）要求。

根据目前国内外水处理技术的不断发展，处理方法多样化，还有相当量的废水需要进行无害化处理，处理方法有:物理法、化学法和生物法。

必须根据具体实际情况，对废水组分特牲进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。

为了提高出水水质和废水处理中水回用率，往往需采用多种方法联合处理工艺。

因此，根据贵公司对环保管理的理解要求，明确了废水处理办法，为此我们受贵单位的委托，对该污水进行治理工艺设计，设备的制造及工程预算，供贵方选用。

二、设计依据1.《室外排水设计规范》（GBJ14-87）2.《污水综合排放标准》（GB8978-96）3.《工业企业采光设计标准》（GB50033-91）4.《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）5.《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93）6.《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）7.《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）8.《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）9.《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）10.《建筑灭火器配臵设计规范》（GBJ140-90）11.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）12.《供电系统设计规范》（GB50052-95）13.《低压配电设计规范》（GB50054-95）14.《电动装臵的继电保护和自动装臵设计规范》（GB50060-92）15.《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）16.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）17.《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458—2001）18.《贵公司提供的污水水质水量资料及有关基础资料》第二节确定污水指标及处理后要求一、废水的水量根据贵公司提供的有关数据,每天生产污水排放量确定为240m3/d,即：10m3/h。

合成氨有机废水处理案例
合成氨生产过程中产生的有机废水处理是一个重要的环保问题。

以下是一个有机废水处理案例：
某合成氨生产企业通过氨合成反应生产合成氨，其生产过程中
产生大量有机废水，含有机物浓度较高，对环境造成潜在的污染风险。

为了解决这一问题，该企业引入了先进的生物处理技术，采用
生物接触氧化法处理有机废水。

该技术利用特定微生物对有机物进
行降解，将有机废水中的有机物转化为无害的物质，达到净化废水
的目的。

具体的处理过程包括，首先，将有机废水经过预处理，去除大
颗粒杂质和沉淀物；然后，将经过预处理的废水送入生物接触氧化池，通过通气装置向废水中通入氧气，提供微生物生长所需的氧气，并控制适宜的温度和pH值，促进微生物对有机物的降解。

经过一定
时间的处理后，废水中的有机物被有效降解，水质得到改善。

该企业在引入生物处理技术后，实现了有机废水的有效处理和
净化，达到了环保排放标准要求，减少了对周边环境的影响，提升
了企业的环保形象。

此外，通过对废水处理过程的监测和调整，还
能够提高处理效率，降低处理成本，实现资源的循环利用。

总的来说，合成氨生产过程中有机废水处理是一个复杂的环保问题，但通过引入先进的生物处理技术，结合预处理和监测调整，可以有效解决这一问题，达到环保和可持续发展的双重目标。

合成氨节水措施1. 背景合成氨是一种广泛用于制造肥料、化工品和其他工业产品的重要化学品。

合成氨的生产过程中，耗水量较大，因此采取适当的节水措施对于减少水资源消耗、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍一些可行的合成氨节水措施，以帮助合成氨生产企业降低水消耗并提高资源利用效率。

2. 合成氨节水措施2.1. 优化冷却水系统合成氨生产中，冷却水系统是耗水量较大的部分之一。

通过优化冷却水系统，可以显著降低水的消耗，并提高系统的效率。

以下是一些可行的优化措施：•安装高效冷却器：替换老旧的冷却器，使用更高效的设备，可显著降低冷却水的流量需求。

•热回收利用：利用冷却水中的热能，如通过换热器将热能回收利用，降低热能浪费。

•定期清洗维护：定期清洗冷却器，确保冷却器的正常运行，避免水垢等问题影响冷却效果。

2.2. 优化原料和废水处理合成氨生产过程中，合成气和循环气的处理以及产生的废水处理也是耗水环节。

通过优化原料和废水处理，可以减少废水的排放和淡水的消耗。

•循环气回收：对合成氨生产过程中的循环气进行回收利用，减少气体流失，降低水耗。

•废水处理再利用：对合成氨生产过程中产生的废水进行处理再利用，如采用生物降解技术处理废水，然后将处理后的废水再用于生产过程中。

•优化原料选择：选择水消耗较低的原料，减少消耗淡水的量。

2.3. 引进先进的生产技术和装备引进先进的生产技术和装备是实施节水措施的重要手段。

采用先进的技术和装备，可以提高生产效率，降低废水排放和淡水消耗。

•改进合成氨生产工艺：采用更高效的工艺和反应装置，减少废水排放和淡水消耗。

•自动化控制系统：引入自动化控制系统，提高生产过程的精细化控制，避免水资源的浪费。

•优化设备选型：选用节能高效的设备，减少能耗和耗水量。

3. 效益和可持续性采取合成氨的节水措施不仅可以减少水资源的消耗，提高生产效率，还可以带来一系列的经济和环境效益。

经济效益方面，采取节水措施可以降低水资源的成本，节约生产成本。