化工厂设计的程序与内容

化⼯设计⼤赛教程绪论化⼯⼯艺设计：包括若⼲个设备设计及⼯艺流程、⼟建、公⽤⼯程、仪表等的设计，既整个⼯⼚的设计。

设备设计：局部设计，设计设备结构、尺⼨、处理量、数量等的设计，包括在化⼯⼯艺设计中，是化⼯⼯艺设计的⼀部分。

涉及到的其他课程：⽆机、有机、物理化学、化⼯原理、反应⼯程、⼯艺学、容器设计、⾃动化仪表、制图等。

搞好设计要有：①正确的设计思路；②熟练的业务知识；③丰富的实践经验；④结合国情。

设计出的设计应达到：①技术上先进；②经济上合理；③三废得以处理的设计。

化⼯⼯艺设计内容包括：设计前期⼯作（⼚址选择、项⽬建议书、可⾏性研究报告、设计任务书）、⼯艺流程设计、化⼯计算（物料计算、热量计算、设备设计与选择）、车间布置设计、化⼯管道设计、⾮⼯艺设计、经济分析等。

⼀、化⼯⼚的分类1、按产品的名称分类，可分为⽇⽤化⼯⼚、⽯油化⼯⼚、农药化⼯⼚、橡胶⼚、塑料⼚等种类繁多的化⼯⼚。

2、按⽣产规模分类，可分为⼤型化⼯⼚(⼀般年⽣产能⼒在10万吨以上的)，中型化⼯⼚(年⽣产能⼒在万吨⾄10万吨之间)，⼩型化⼯⼚(年⽣产能⼒在万吨以下的)。

3、按⽣产⽅式分类，可分为连续操作和间歇操作。

4、按⽣产技术的先进程度分类，可分为现代化及技术⽔平⼀般的化⼯⼚。

⼆、化⼯⼚的概况各式各样的化⼯⼚，不论其产品的种类、规模、⽣产⽅式或⽣产技术的先进程度如何不同，但其结构基本上是⼀致的。

1、结构（1）⼈：化⼯⽣产是靠各种机器没备和各种⼈员的有机配合来完成的。

就⼈员来分，有党政领导机关⼈员(如书记、⼚长、副⼚长等)、销售⼈员、⼯程技术⼈员(如总⼯程师、⼯程师、技术员等)、操作⼯⼈及后勤⾏政⼈员(如总务、保卫及办公室的⼈员)等。

所有⼈员的⼯作质量都关系着化⼯⼚的兴衰成败。

这些⼈员参与全⼚各⽅⾯的管理⼯作，相互配台，分⼯合作，对全⼚的⽣产秩序、产品质量、销售、经济效益等，起着主要的作⽤。

为使各⽅⾯的⼈员发挥积极作⽤，消除消极因素，⼚⾥⾃上⽽下制定了各种规章制度(职责范围)，这些规章制度的贯彻执⾏，需要及时检查，并及时加以修订，使之精益求精，⼒争管理上新⽔平。

化工厂自动化控制系统的设计与建设随着科技的不断发展，自动化已经逐渐成为了现代工业的主要趋势。

化工厂作为重要的工业领域，其生产流程中各个环节的自动化逐渐成为了不可或缺的一部分。

化工厂自动化控制系统的设计与建设，则是保障其生产自动化实现的重要环节。

一、化工生产自动化控制的需求在化工生产流程中，存在着较高的危险性和不稳定性。

化学反应的瞬间变化、设备的高温高压等因素，都需要有专业的自动化控制系统来实现精准控制，以保障产品质量和操作人员的安全。

此外，自动化控制系统能够提升生产效率，降低人为干预的错误率，从而降低生产成本，提升企业的竞争力。

二、化工厂自动化控制系统的特点化工厂自动化控制系统的设计与建设需要考虑以下几个方面的特点：1. 多参数控制。

如温度、压力、液位等参数需要进行实时监控和调节。

2. 多抽象过程。

化学反应过程繁多，需要通过模型和算法来实现标准化控制。

3. 多机联调。

设备上下游的联动现象需要依靠自动化控制系统进行监测和控制，以实现整个生产流程的协调。

4. 系统可靠性及安全性。

化工生产具有一定的危险性，需要进行可靠性分析与安全评估，选择合适的控制策略和技术手段。

5. 数据采集及处理。

需要对生产流程的各个环节进行实时数据采集、传输和处理，以支持生产过程的监测和分析。

三、化工厂自动化控制系统设计的基本流程化工厂自动化控制系统设计的基本流程包括需求分析、技术评估、方案设计、实施和测试、运维等步骤。

1. 需求分析。

根据生产流程特点，明确控制系统的功能需求，并考虑可行性和成本风险。

同时加入使用体验因素，满足工作人员的使用和操作需求。

2. 技术评估。

综合多种技术手段，对控制系统设计方案进行评估和比较，选择符合生产特点、安全要求和企业经济利益的最优策略。

3. 方案设计。

使用系统设计软件明确系统各个模块的实现方式，界面的组成和交互流程，实现可视化操作和数据处理的效果。

4. 实施和测试。

按照设计方案的要求进行系统安装、配置、调试和测试，确保系统正常工作和达到预期目标。

化工工程设计方案一、工程概述本项目是一个化工厂的设计方案，旨在建设一座能够生产化工产品的工厂。

该工厂将主要使用新型材料和设备进行生产，以便提高产品的质量和产量。

设计方案将包括工厂的总体布局、设备选择和工艺流程等方面的内容。

二、工厂总体布局1.总体布局：工厂将分为生产区和辅助设施区两个部分。

生产区将包括原料处理区、反应器区和产品分离区等。

辅助设施区将包括办公区、实验室、仓库和设备维护区等。

2.建筑结构：为了确保工厂的安全和稳定运行，建筑结构将采用钢结构和防火材料进行建造，同时要满足相关的建筑标准和安全要求。

3.环境保护：工厂将设置合适的废水处理系统和废气处理系统，以确保工厂的环保性能达到相关标准。

此外，还将设立设备噪声控制措施，以减少噪音对周围环境的影响。

三、设备选择1.原料处理设备：包括搅拌机、过滤机和输送机等。

这些设备将用于将原料进行混合、过滤和输送至反应器。

2.反应器设备：将采用新型反应器设计，以提高反应速度和产量。

同时，还将设置自动控制系统，以确保反应的准确性和稳定性。

3.分离设备：将包括离心机、蒸馏塔和结晶器等。

这些设备将用于将反应产物进行分离和纯化。

四、工艺流程1.原料处理：原料将经过搅拌和过滤处理后，通过输送机送入反应器。

2.反应过程：反应器中的原料将进行化学反应，并通过自动控制系统进行控制和调节。

3.产物分离与纯化：反应产物将通过离心过滤和蒸馏塔进行分离和纯化，得到纯净的化工产品。

4.产品包装与储存：最后，化工产品将进行包装和储存，以备销售和运输。

五、安全措施和环境保护1.安全措施：工厂将设置火灾报警系统、监控摄像和紧急停机装置等，以防止火灾和其他突发事故的发生。

并将制定相关的安全管理制度和操作规程，以确保工厂的安全运行。

2.环境保护措施：工厂将配备废水处理系统和废气处理系统，以降低废水和废气对环境的影响。

同时要进行定期的环境监测和评估，确保工厂符合相关的环境保护标准。

六、经济效益和市场前景1.经济效益：预计该工厂的生产成本较低，产品质量好，将能够带来良好的经济效益。

第1篇化工企业是我国国民经济的重要组成部分，涉及国民经济的各个领域。

随着我国经济的快速发展，化工行业得到了迅猛的发展。

然而，化工生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将造成巨大的经济损失和人员伤亡。

为了确保化工厂的安全、稳定、高效运行，制定一套完善的建厂操作规程至关重要。

本文将详细阐述化工厂建厂操作规程的主要内容。

二、建厂前期准备1. 项目可行性研究在开始建厂之前，必须对项目进行可行性研究，包括市场调研、技术分析、经济效益分析、风险评估等。

确保项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。

2. 工程设计根据可行性研究的结果，进行工程设计。

工程设计包括工艺设计、设备选型、建筑结构设计、电气设计、仪表设计等。

工程设计必须符合国家相关标准和规范。

3. 施工组织设计根据工程设计，制定施工组织设计。

施工组织设计包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工安全管理等。

4. 资金筹措确定建厂所需资金，可通过自筹、银行贷款、政府补贴等多种途径筹措。

5. 土地征用及建设手续办理土地征用手续，取得土地使用权。

同时，办理相关建设手续，包括环境影响评价、安全生产许可、消防许可等。

三、施工阶段1. 施工准备（1）施工现场平整、排水、供电、供水、通讯等基础设施完善；（2）施工人员、设备、材料到位；（3）施工方案、施工进度计划、施工资源配置等明确。

2. 施工过程（1）基础施工：严格按照设计要求进行土方、基础施工，确保基础质量；（2）主体结构施工：按照施工图纸进行主体结构施工，确保结构安全、稳定；（3）设备安装：按照设备说明书和安装规范进行设备安装，确保设备运行正常；（4）管道安装：按照管道设计图纸和规范进行管道安装，确保管道连接牢固、密封性好；（5）电气仪表安装：按照电气仪表设计图纸和规范进行安装，确保电气仪表运行正常；（6）建筑装修：按照建筑装修设计图纸和规范进行装修，确保建筑美观、实用。

3. 施工验收（1）分部分项工程验收：在施工过程中，对分部分项工程进行验收，确保工程质量；（2）竣工验收：在全部工程完成后，进行竣工验收，确保工程质量、安全、环保等指标达到设计要求。

现代化工厂建设方案与工序规划随着工业化的快速发展，现代化工厂建设成为推动经济发展的重要手段。

而在现代化工厂建设过程中，科学合理的工序规划显得尤为重要。

本文将从几个方面探讨现代化工厂建设方案与工序规划的相关问题。

1. 工厂布局与设计现代化工厂的布局和设计应该充分考虑生产流程、人员流动和物料流动的效率。

首先，应根据不同生产环节的相关性，将相邻工序置于相对位置，以确保流程的连续性。

其次，在设计工厂时，需要注重通风、照明、消防等基础设施的设置，以提供良好的工作环境和紧急情况下的安全保障。

2. 自动化与智能化技术的应用现代化工厂建设要借助自动化和智能化技术，优化生产工艺和生产效率。

自动化设备的引入可以降低劳动力成本，提高生产效率和产品质量。

而智能化技术的应用，则可以实现生产过程的远程监控和数据分析，为决策提供依据，并优化生产工序。

3. 能源与环保在现代化工厂建设过程中，应注重能源的节约和环境的保护。

通过使用节能设备和高效能源，可以减少能源浪费。

同时，还应建立完善的环保设施和系统，对废水、废气、固体废弃物等进行处理和清理，以保障环境的可持续发展。

4. 供应链管理与物流规划供应链管理和物流规划对于现代化工厂建设来说至关重要。

通过合理规划供应链，可以保证原材料的及时供应和产品的高效运输；同时，通过物流规划，可以减少货物的损耗和运输成本，提高物流效率。

5. 人力资源管理现代化工厂建设过程中，人力资源的合理配置和管理也是至关重要的。

在人员招聘过程中，应根据岗位需求和员工的能力进行合适的分配。

在员工培训方面，需要提供必要的技术培训和安全教育，以确保员工具备必要的技能和专业知识。

6. 质量控制与风险管理现代化工厂建设中，质量控制和风险管理是保障产品质量和企业可持续发展的重要方面。

通过建立质量管理体系，制定标准化流程和工艺，可以有效控制产品的质量。

同时，风险管理也要做到及时发现和处理工作中的潜在风险，以减少意外事件对企业造成的损失。

化工工厂初步设计内容深度的规定[88]化基字第251号颁布日期：19880324实施日期：19880324颁布单位：化工部第一章总论第一节概述第二节图纸第三节附件第二章技术经济第一节基本经济数据第二节经济分析第三节表格第三章总图运输第一节设计依据第二节厂址概况第三节总平面布置第四节竖向布置第五节工厂运输第六节工厂防护设施及其他第七节排渣场第八节总图运输主要工程表第九节存在问题及解决意见第十节表格第十一节图纸第四章化工工艺第一节××车间（装置）说明书第二节表格第三节图纸第五章空压站、氮氧站、冷冻站第一节空压站第二节氮氧站第三节冷冻站第六章外部工艺及供热管道第一节说明书第二节材料估算表第三节图纸第七章中央化验室第一节说明书第二节设备仪器表第八章设备（含工业炉）第一节概述第二节设备技术特性表第三节主要设备总图第九章自动控制第一节说明书第二节表格第三节图纸第十章供电第一节供电概述第二节主要设备材料表第三节图纸第四节自备电站、整流所、电炉变电所（需要时写）第十一章电信第一节说明书第二节表格第三节图纸第十二章土建（厂内建筑物、构筑物）第一节说明书第二节附表第三节图纸第十三章给水排水第一节说明书第二节表格第三节图纸第十四章供热第一节说明书第二节表格第三节图纸第十五章采暖通风及空气调节第一节说明书第二节设备一览表第三节图纸第十六章维修第一节机修第二节仪表修理第三节电修第四节建筑维修第十七章液体原料、产品贮运第一节说明书第二节表格第三节图纸第十八章固体原料、产品贮存及机械化运输第二节设备表（见《样图和表格》表４－１）第三节材料表（见《样图和表格》表４－２）第四节图纸第十九章全厂设备、材料仓库第一节说明书第二节图纸第二十章消防第一节说明书第二节设备表（见《样图和表格》表４－１）第三节图纸第二十一章环境保护第一节编制依据第二节设计采用的环保标准第三节主要污染源及主要污染物第四节设计中采取的环保措施及其简要处理工艺流程第五节绿化概况第六节其他环保措施第七节环境监测体制第八节环保投资概算第九节环保管理机构及定员第十节存在问题及建议第二十二章劳动安全与工业卫生第一节编制依据第二节概述第三节生产过程中职业危害因素分析及控制措施第四节劳动安全及工业卫生设施第五节预期效果及防范评价第六节劳动安全与工业卫生专用投资概算情况第七节存在问题及建议第二十三章节能第一节主要耗能装置（按生产、辅助、公用工程的顺序）能耗状况第二节主要节能措施第三节节能效益第四节存在问题及解决意见第二十四章行政管理设施及居住区第一节行政管理设施第二节居住区本规定是根据国家计委计资［１９８４］１６４８号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自１９８８年７月１日起在化工系统中施行。

高纲1590江苏省高等教育自学考试大纲27063工厂设计概论南京工业大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室Ⅰ课程性质及其设置目的与要求《工厂设计概论》是化学工程与工艺专业的一门专业课，它应用并集成各种已学过的专业基础课与专业课，如物理化学、化工原理、化工热力学、传递工程原理、化工分离过程、化工工艺学、化工反应工程及计算机应用等专业知识，来讨论化工设计问题。

它的内容广泛，涉及的专业多，工程的实用性强。

本课程以化工生产车间（装置）的工艺设计为重点，讲述通用的化工设计的原则、方法、设计程序与技巧，和各种化工工艺图与化工设备图的绘制与阅读方法，以及介绍计算机在化工设计模拟计算与绘图中的应用。

通过本课程学习，培养学生综合分析化工工艺过程和工程问题的能力，增强学生的工程概念和解决实际工程问题的能力，加深对化工工艺与工程紧密结合的理解，使学生对化工生产车间（装置）设计的内容和步骤有较全面的了解，掌握化工设计和生产过程中的诸多规范，熟悉计算机在化工过程模拟计算和绘图中的应用，使学生初步具备化学工程师的基本素养，并具有初步的化工装置工艺设计能力。

Ⅱ课程内容与考核目标第一章化工厂设计的内容与程序一、课程内容本章介绍了化工设计的种类，化工厂设计的工作程序，化工车间工艺设计的程序及设计内容，初步设计阶段和施工图设计阶段设计文件的主要内容与格式。

二、学习要求通过本章的学习，了解化工厂设计的种类与工作程序、工艺设计的内容及设计文件的格式。

三、考核知识点和考核要求1.领会：（1）化工设计的分类方法。

根据项目性质的分类内容。

根据化工过程的开发程序的分类内容。

四种设计类型设计成品的主要内容。

（2）化工厂设计的主要工作程序。

项目建议书主要内容。

可行性研究主要内容。

设计任务书主要内容。

扩大初步设计主要内容。

施工图设计主要内容。

（3）化工车间工艺设计的程序及设计内容，包括: 设计准备工作的主要内容,方案设计的意义与方法,化工计算的任务与内容,车间布置设计的内容,配管工程设计的任务与规范文件,向非工艺专业设计人员提供设计条件的内容,编制概算书的意义, 编制设计文件的种类。

化工设计工作主要内容朋友，你知道化工设计工作是做什么的吗？今天，咱们就来好好聊聊化工设计工作的那些主要内容。

简单来说，化工设计就是为了建造化工厂或者优化化工生产流程而进行的一系列规划和设计工作。

那具体都包含些什么呢，别着急，咱慢慢讲。

在化工设计里，有一个特别重要的前期工作，那就是调研和可行性研究。

就好比你要盖一座房子，得先看看地基稳不稳，周围环境合不合适一样。

在化工设计中，设计师们需要了解项目的背景、目标和需求，还要深入研究市场情况、原材料供应、产品需求、技术可行性等。

比如说，如果要设计一个生产某种化工产品的工厂，那得先搞清楚这种产品的市场需求量有多大，生产这种产品的原材料能不能稳定供应，现有的技术能不能支持高效生产等等。

调研完了，接下来就是方案设计啦。

这个阶段，设计师们就像建筑师一样，要开始构思整个化工厂的“蓝图”。

要确定生产的工艺流程，也就是原料从进入工厂到变成产品的整个过程。

比如生产化肥，要确定是先进行化学反应生成中间产物，再经过加工处理得到成品，还是有其他更优的流程。

还要确定各种设备的选型和布置，想象一下，反应釜、储罐、换热器、输送泵等等这些设备，要怎么摆放，怎么连接，才能让生产过程高效、安全地进行。

方案设计好了，下面就是详细设计阶段。

这个阶段就像是给刚刚画好的“蓝图”填充细节。

要对每一个设备进行详细的设计，确定它们的尺寸、材质、结构等等。

还要设计管道系统，确定管道的直径、壁厚、走向，以及管道上的阀门、仪表等附件的位置和型号。

同时，还要设计电气系统、自控系统、给排水系统、消防系统等等，让整个化工厂能够正常运转起来。

再接下来，就是编制设计文件了。

这就像是给这个化工厂项目写一份详细的“说明书”。

设计文件包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、设备一览表、材料清单、施工说明等等。

这些文件会详细地告诉施工人员和操作人员，这个化工厂应该怎么建造，怎么操作，怎么维护。

除了这些设计工作，化工设计师们还要考虑安全环保的问题。

化工工厂初步设计内容深度的规定在进行化工工厂初步设计时，需考虑到多个方面的内容深度，以确保设计方案的全面性和可行性。

以下是一个参考的初步设计内容深度规定的例子，供参考：总体规划设计：1.工厂布局：确定各生产区域的位置，并考虑到生产流程的合理性和高效性，确保材料流动的便捷性和工作区域的安全性。

2.建筑设计：包括各工艺建筑物的设计，如生产车间、仓库、办公楼等。

需考虑建筑材料的选择、防火、防爆等安全措施，并符合相关法律法规和建筑规范。

3.给排水设计：确保工艺水和废水的合理使用和处理，包括供水系统、污水处理系统、废气处理系统等。

需考虑到环保和节能的要求，同时保证操作人员的安全。

4.能源设计：设计能源供应系统，包括电力、蒸汽、热水等。

需考虑到能源的稳定供应和节能减排的要求，同时确保供应系统的安全性。

工艺流程设计：1.工艺选择：根据产品需求和市场需求，选择合适的工艺流程，并进行工艺经济评估。

需考虑到原料的选择和价格、产品质量的要求、生产能力等方面。

2.原料处理：设计原料的存储、搬运和预处理系统，确保原料的安全储存和有效利用。

同时，需考虑到原料的特性和安全性，确保操作人员的安全。

3.反应设备设计：根据选定的工艺流程，设计反应设备的大小、材料和附件，确保反应的有效进行。

需考虑到工艺的安全性和稳定性。

4.产品分离和提纯：设计产品的分离和提纯系统，确保产品的质量和纯度满足市场需求。

需考虑到产品的物理和化学特性，同时确保产品的安全性。

5.废物处理：设计废物处理系统，包括废水、废气和固体废物的处理。

需考虑到环保和节能的要求，同时确保废物处理的安全性和经济性。

设备和仪表设计：1.设备选型：根据工艺需求，选择适合的设备，并进行设备经济评估。

需考虑到设备的性能、价格、维护方便性等方面。

2.设备布置：设计设备的布局，确保设备之间的连通性和操作人员的安全。

需考虑到设备的维护和清洁的便捷性。

3.仪表选型：根据工艺要求，选择适合的仪表和自动化控制系统。

化工厂建模课程教学内容设计与实践一、引言化工厂建模是化学工程专业中重要的一门课程，其目标是通过对化工过程的建模与仿真，提高同砚的理论水平宁实际操作能力。

本文将结合实践阅历，探讨化工厂建模课程的教学内容设计及实践方法。

二、课程教学内容设计1. 理论知识讲解化工厂建模课程的第一阶段是理论知识讲解，包括化工过程的基本原理、反应动力学、传热传质等基础知识。

同砚需要精通化工过程的基本观点、基本方程和数学模型，从而为后续的建模工作打下基础。

2. 动手试验化工厂建模课程中，动手试验是分外重要的一环。

同砚需要亲自动手搭建试验装置，调整参数并进行试验操作。

通过试验，同砚可以深度理解化工过程中的各种现象和变化规律，并加深对理论知识的理解。

3. 数学建模数学建模是化工厂建模课程的核心内容之一。

同砚需要将化工过程中的各个环节进行数学建模，包括建立反应动力学模型、传热传质模型等。

同时，同砚还需要进修数值模拟方法，精通计算机帮助设计与仿真软件的使用。

4. 实际案例分析实际案例分析是化工厂建模课程的重要组成部分。

通过分析实际的化工生产过程，同砚可以了解不同的化工过程及其特点，进修实际工程设计与操作的阅历和技巧。

同时，同砚还需要分析实际案例中的问题，并提出改进方案，培育解决问题的能力。

5. 课程综合实践课程综合实践是化工厂建模课程的扫尾阶段，同砚需要将所学知识与技能应用于实际项目中。

可以通过仿真软件进行模拟试验，或者实际参观化工厂进行实地考察。

通过实践，同砚可以将所学知识运用到实际工程中，提高实际操作能力。

三、教学实践方法1. 独立沉思与问题解决在教学过程中，老师应鼓舞同砚独立沉思和问题解决能力的培育。

可以通过教室谈论、案例分析等形式，引导同砚主动沉思问题，并提出解决方案。

同时，老师还应依据同砚的不同水平宁需求，针对性地进行辅导和指导。

2. 实践与理论相结合化工厂建模课程的实践环节分外重要。

老师应引导同砚将所学的理论知识应用于实际工程中。

化工工艺设计化工工艺设计.txt我爸说过的最让我感动的一句话：“孩子，好好学习吧，爸以前玩麻将都玩儿10块的，现在为了供你念书，改玩儿1块的了。

”本文由弓静虽贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。

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化工工艺设计的内容编制概算编制设计文件非工艺设计项目的考虑化工管路设计车间布置设计工艺设备设计与选型能量计算工艺流程设计物料计算原料和技术路线的选择生产方法的选择第二章化工工艺设计化工工艺设计的准备工作搜集并掌握相关设计资料现有技术及建厂地的现场调研组织各专业技术团队设计进度计划设计对象的种类已经大规模生产的品种，有成熟的经验可借鉴尚属中间试验阶段的品种，有实验数据及经验可以借鉴国内尚未试验和生产的品种，只有文献资料可查1.1 相关生产方法的资料搜集1 不同生产方法及其工艺流程2 各种生产方法的技术经济比较选择生产方法的注意事项几种不同的生产方法时，应该选择能够满足产品性能规格要求的生产方法充分利用新技术、新工艺，尽可能采用国内外先进的生产装置和专门技术解决处理好流程中的关键性技术难点，以保证足够的开工时数、有效的操作控制、稳定的产品质量。

确保选择的生产方法具备工业化生产条件1选择生产方法的注意事项从投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面进行比较。

最佳的工艺路线，不但技术上先进，而且经济指标上更加合理。

主要反映在生产过程中物料损耗少、循环量少、能量消耗少、回收利用好、设备投资少、生产能力大、产品收率高大规模生产应该采用连续化生产。

对规模小、产品种类较多且生产能力低或不具备连续化生产条件时，可采用间歇操作选择生产方法的注意事项生产能力较大的生产装置大型化生产不仅可以提高劳动生产率，同时与相同生产能力的数个小型装置相比，具有基建投资少，占地面积小、布局紧凑、节能、经济效益好等优点。

此外还便于实施计算机控制与管理。

但装置大型化也受到机械设计与制造和运输等方面的限制。

Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。

车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。

在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才干完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。

车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。

车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。

(一)、车间布置设计的依据1．标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。

GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2．基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。

(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。

化工厂建设规范步骤及建设过程中注意事项简述--------------- 作者：--------------- 日期：化工厂建设规范步骤及建设过程中注意事项简述规范化工项目建设程序：规范项目建设需通过项目建议、可行性研究、初步设计直到施工图设计等几个阶段。

一：项目建议书项目建议书是工程建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和项目立项的先导，是为建设项目的得以立项提出的建设性建议。

文件内容包括市场初步分析、原、辅助料供应、产品规模、初步厂址选定、预计投资和效益等。

重点是论述项目建设的必要性。

二、可行性研究报告上级部门批准项目建议书、设计单位与建设单位签订委托合同后便进行该项目的可行性研究。

在可行性研究中对建设项目的产品品种、工艺路线、生产方法、建设规模、市场分析并结合厂址总图布置、交通、水、电、气供应、环境保护、安全卫生等进行技术、经济的先进性合理性的全面分析论证。

通过多方比较提出评价介意。

此后对单项工程的估算及全厂总投资估算。

及资金筹措方案。

并提出国民经济评价，最后给出评估意见。

最终由上级主管部门对该项目《可行性研究报告》作出批复。

重点是评价项目建设的可行性。

三、初步设计初步设计是根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性设计原则，设计标准、设计方案及重大技术问题，包括工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水、电、气的供应方式和用量。

关键设备和仪表选型，全厂储运方案、消防、职业安全卫生、环境保护和综合利用以及车间或单项工程的工艺流程和各专业设计方案等。

初步设计是确定建设项目投资、土地征用、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备及施工图设计依据。

也是编制施工组织设计、签订总承包合同、银行贷款以及实行投资包干可控制建设工程拨款的依据。

引进的化工建设项目，在国外专利商提供的专利技术基础设计的基础上进行工程化。

完成基础工程设计，并完成初步设计，供主管部门审查。

初步设计文件组成除了说明书、图纸、表格外、还应有详细的热量衡算、物料衡算及重大的主要设备的设备计算书。