TFT成品检验标准

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1 目的

保证公司生产的产品符合客户的要求,为产品检验提供依据,确保产品品质。
2 适用范围

本标准适用于所有XX生产的 TFT模组产品。
3 检测设备

电测机,测试治具,放大镜,日光灯 ,游标卡尺
4 抽样计划及检查环境条件

4.1 制造单位(或制程QC)对外观检验与电性能测试全数检验,对尺寸测量或特殊检验每型号首件抽样测试
5pcs
4.2 品质单位对尺寸测量每型号首件抽样测试5pcs,对外观检验采用GB/T2828.1—2012正常检查一次抽
样方案,一般检验水平II。
不合格等级 允许水准(AQL) 合格质量标准评定
主缺 0.4
尺寸不良执行0收1退
次缺 0.65
合计 0.65

4.3检验者需戴静电环、两手八个手指套,若为无贴附偏光片的LCD则十指全戴手指套.
4.4 检验者以目视检查或与菲林片对照表比对。
4.5电性测试使用测试治具、显示画面请依样品。
4.6检验者目视与产品距离30~40公分,检验视角为垂直显示面板前表面±15度,水平显示面板前表面±45
度(见下图)

4.7
环境照明:外观检查用800~1200LUX

4.8 环境温度:25±5 ℃
4.9 湿度:25~75 % RH
5.1 检查项目
(1)内部面板引起的点缺陷的定义
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a)亮点:在黑色图案下LCD出现明亮的,大小不变的点。

b)暗点:在单纯红,绿,蓝色的图片下,LCD上出现暗的,大小不变的点。
c)2个点相邻= 1个对= 2个点
图片:

相邻2点 相邻2点 相邻2点(垂直) 相邻2点(倾斜)
5.2 显示检查
项目 描述 可接受数量 MAJ MIN

亮点
随机
N≤3


相邻两点 N≤0
相邻两点 N≤0
距离 两个亮点之间最小间距 5mm

暗点 随机 N≤4 √
相邻两点 N≤0

相邻两点 N≤0
暗点和亮点合计数量 N≤6 √

距离 两个亮点(暗点)之间最小间距 5mm √

小亮点
D≤0.3mm忽略不计,
0.3

D(点直径)

显示故障 V / H线/线交叉线等
不允许

色差,不均匀;
波纹; 热点
在50% 暗光下通过5%

滤光片

不可看见,必要时可通过极限样品判


*注意:黑色矩阵上的缺陷(在活动区域之外)不被视为缺陷
5.3 外观检查
项目 描述 可接受数量 MAJ MIN
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点缺陷(显
示及外观)

黑点、白点、亮点 D≤0.3mm忽略不计,
0.3

间距≧5mm(如图2)

线状不良(显示
及外观)

黑线,白线,亮线
W≤0.07mm忽略不计,

0.07

偏光片缺陷
凹痕,气泡 D≤0.3mm忽略不计, 0.3划伤 W≤0.07mm忽略不计, 0.07

面板裂痕 不允许 √
破损
TFT非引脚边

最小断点面积之间的距离,
d1≧2.0mm,是不容忽视的;d1<
2.0mm,N≦0
d 1:断开和网点面积之间的最小距离

破损
TFT引脚边

对齐标记损坏,破损角>90

W≦1.5mm,L忽略不计,但引脚不能
被损坏
W≦1.5mm, (D深度)≦1/2(1层玻璃
厚度)

TFT引线侧角破

十字记号不能被损坏。

W≦1.5mm,L≦5mm

TFT / CF边缘毛刺
d2≦0.2mm
d 2:毛刺与TFT边缘的距离

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其它
封口胶不良
高:不超过1.0mm
长:不超过80mm,封口胶必须完全
覆盖灌晶口渗胶深度大于0.2mm

LCD外形尺寸
尺寸参照设计规格,公差±0.2 mm,
超出公差范围为不合格

液晶未完全灌注到盒内
不允许

灌晶时有气体进入盒内
不允许

污迹
有擦拭不掉的污迹不允许
表面或玻璃夹缝内有液晶不允许

模组外观
牛顿环
触摸屏上有牛顿环及干涉线,拒收

图案字体清晰,字体线条变粗或变细
较正常线条宽度≤1/3(且≤
+/-0.1mm),无断字。接受

触摸屏上有鼓的现象 不影响书写的情况下允收

触摸屏FILM表面上有鱼
眼汽泡
按触摸屏进料检验标准

组装不良
模组组装与组装说明文
件不符
拒收

组装不良
组装不符合工艺要求的
(固定双面胶纸或遮光胶
纸未贴等)
拒收

部件间连接不牢(玻璃与
背光源脱离等)
拒收

贴附转移纸时的
不良现象

粘附力不够撕起保护膜
拒收

贴附位置
不符合规格要求,拒收

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贴附角度
贴附边缘LCD边缘角度大于±15度,
拒收

喷码不良
不符合文件要求
字体不清晰无法识别

漏喷码

其它项目
PCBA,HSC,FPC,背光等
参照《LCM成品检验规范》6.3~6.9
进行检验

备注:1、忽略偏光片保护膜上的任何缺陷,如:在保护膜上的划痕、气泡和颗粒
2、所有破损的角度必须大于90度如右图
3、如客户有指定要求按客户要求