设备维护保养及常见故障教材

设备维护相关及运行中常见故障一、机械设备的日常维护及保养设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。

维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

（一）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。

3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油标、油线保持清洁，油路畅通。

4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

（二）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。

保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。

1、二级保养内容（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；（2）彻底清扫设备内外部，去除污垢；（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；（6）清洗设备附件及冷却系统。

2、保养标准二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。

保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。

(三)三级保养（亦称小修）小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。

对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。

三级保养主要内容是：（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。

紧固机件里的卡楔和螺丝；（3）按照规定周期更换润滑脂；（4）测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。

二．设备故障理论的基本概念1.故障1.1故障：一般意义上是指设备（或系统）在工作过程中因某种原因丧失了规定功能的状态1.2故障，有时也称为失效。

但是，一般情况下故障与失效是非同义词。

1.3国标（GB3187-82）中规定，可修复的设备（或称产品）所发生的问题通常称之为故障。

对某些不可修复设备如：电子元器件、弹药等所发生的问题可以称为失效。

1.4对于连续运行的设备，总是希望能在预定的时间内可靠地运行。

可靠性是体现设备耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予设备的。

1.5我国在1982年发布了GB3187，其中对可靠性的定义是：设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

维修性：指设备在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

因此，所谓的维修性是指可修复设备所具有的维修难易程度。

1.6维修性的概率度量称为维修度，即设备在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的概率。

1.7蠕变：金属在高温和低于屈服强度的应力作用下，材料塑性变形量随时间延续而增加的现象。

当材料的使用温度超过其熔点的(0.25～0.35)倍时，金属性能已处于不稳定状态，此时若在外力的作用下，会出现这样一种现象:虽然材料的应力不再增加，但其变形却随着时间的增加而继续增大，而且出现了不可恢复的塑性变形。

对于碳素钢，大致在300～350℃才出现蠕变现象；对合金钢，大约在400℃以上会出现蠕变现象，并且随着合金成分不同，开始出现蠕变的温度也不同。

2.故障模式每一种故障都有其表现形式，即所谓故障模式（或故障状态）。

故障模式相当于医学上的“病症”。

一种故障模式可能是由一种以上的原因所引起的。

例如:材料“断裂”这种故障模式并不是故障原因，而是一种表现结果，它可能是因受冲击而断裂，也可能是因长时间磨损或腐蚀而断裂，原因虽然不同，但作为故障模式的表现结果却是相同的。

机械、液压、气动设备:异常振动、异常声响、磨损、裂纹、破裂、断裂、过度变形、腐蚀、疲劳、老化、结构破坏、机械卡咬、颤振、不能保持在指定位置、不能开、不能关、误开、误关、堵塞、松弛、渗漏、内漏、外漏、流动不畅，油质劣化、溶融、蒸发、材料劣化、粘合、污染、接触不良等。

电子、电器设备:超出上限、超出下限、间歇性不稳定、不能开机、不能关机、意外开动、漂移不稳、不能切换、误动作、错误指示、提前或滞后运行、误输入或无输入、误输出或无输出、绝缘劣化、剥离、电短路、电开路、电泄漏等。

三、实例1. 皮带运输机的维护1.1设备操作应注意事项：a.应及时清除皮带上的大块和杂物。

b.禁止带负荷开、停皮带机。

当皮带压料时应减轻负荷方可起动。

c.应经常注意电动机，减速机及各轴承有无异常，皮带有无损坏。

d.皮带跑偏应及时调整。

e.料咀要经常清理，保持畅通，每次停机时应将料咀内的挂泥清理干净避免堵料。

1.2常见故障的原因及排除方法(表1)：表1 皮带机常见故障的原因及排除方法1.3几种问题的处理方法：1.3.1皮带跑偏时，调整尾轮、调心架或部分托辊架。

1.3.2皮带打滑的处理：（1）皮带太松，可增加吊轮配重或调节尾轮拉紧装置。

（2）头轮或皮带有水产生打滑。

（3）因负荷大，传动轮没有包皮产生打滑，更换为包胶传动轮。

1.3.3皮带在头部及尾部同一侧跑偏。

(1)头尾轮不平行，调整尾轮。

(2)头轮挂泥，应检查清扫器。

1.3.4上料跑偏皮带上卸料不均、不正；有的托轮不正；张紧器失效。

3.3混合机维护规程常见故障及其排除方法（表7）表7 混料机常见故障及其排除方法6.3.4常见故障及其排除方法(表14)表14 烧结机常见故障及其排除方法8.3.4环冷机维护应重点注意事项（1）定扭矩联轴器①冷却机驱动电机和减速机用定扭矩联轴器联接，扭矩的设定是依据电动机的额定扭矩设定的。

联轴器的扭矩是靠其两摩擦片通过弹簧压缩量来实现的。

当超过负荷时发生打滑现象，这个联轴器起着安全装置的作用。

②经常注意摩擦片的摩擦情况，当发现磨损量＞1mm时，必须予以更换。

经常保持摩擦片与输出端半联轴节、压盘之间清洁，防止滴油和水及其它具有腐蚀性的物质侵入。

否则必须进行脱脂处理。

（2）摩擦轮装置1)经常检查摩擦轮与摩擦板之间是否打滑；如果打滑要及时调整碟形弹簧。

2)碟形弹簧调整办法：紧固碟形弹簧拉杆螺母，增加碟形弹簧的压缩量来提高摩擦轮与摩擦板之间的摩擦力。

8.3.5常见故障及其排除方法(表19、20、21)表19 环冷机常见故障及其排除方法10.1 系统简介、主要技术参数10.1.1系统简介该系统采用微电脑技术与可编程控制器（PLC）相结合的方式。

主要由主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等组成。

该系统主要配置于主机、筛分系统，4#、5#通用。

10.3设备的维护规程（1）使用注意事项1）检修时(包括大、中、定修)应将开关打到手动位置。

2）加油工具一定要有专门的防灰尘措施，储油桶要干净，加油前要衣帽整洁先打扫好油桶附近的卫生，打开油桶盖后，要将油盖反方向放在干净的地方，加完油后，盖好油桶盖，放好加油工具，绝不允许随处乱放。

3）设备不允许在手动控制时，长时间油泵运行而未打开润滑点给油器，否则长时间超压运行将易损坏管路及阀体。

4）设备内不允许任意外接电源，设备内插座是调试程序时使用，禁止在设备内插座上接上功率大的电气设备。

5）设备内灯具在操作电源开关或维修设备时使用，不允许打开柜门当作照明灯用，更不允许关闭柜门后而没有关闭灯具。

6）润滑点按钮只在手动检修时用，禁止长时间点按。

7）设备上接地线应牢固，防止漏电造成事故。

8）油泵压力表已经调好，若由于工作需要或检修设备时需调整压力时，要有专业人员来调整。

9）油泵电机禁止反转。

10）设备内的供油参数已经调好，不允许随意改动，确实需要修改时一定要报给主管领导后由专业人员操作调整，并作好参数修改记录。

由于停机或操作不当丢失参数时，请按照以前参数重新输入，并作好修改记录。

11）单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净，接入油路中时一定确定好方向，不允许接反。

12）油管由于外因损坏确需要更换时，备换油管应首先检查管内是否有杂质，是否有暗痕和裂纹。

管边缘应平整光滑，弯管时弧度不应是直角，管子如果是铁管时表面应有防锈措施，接头卡套一定注意不要上反，应当上正上好，卡套距管边缘应在1~2mm。

13）设备出现故障时应处理完故障后再运行，不应带故障运行。

14）在维修设备时禁止用脚踏电磁给油器、油管和电缆桥架。

15）设备检修或事故停电时必须切断总电源。

（2）故障现象及处理方法1）压力表值很低a)油泵没有送电：检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合。

b)油泵电机反转：调整电机转向。

c)油泵已送电但不工作：检查电机是否正常。

d)单向阀关闭不严：内有杂物，清洗干净。

e)油泵内进空气：打开油管进行排气。

f)干油溢流阀溢流：调整溢流阀设定值。

g)过滤器堵塞：清洗过滤器。

h)油管泄漏：检查油路是否有泄漏现象，接头是否崩开。

i)电磁给油器现场控制箱内油管泄漏：检查现场控制箱。

2）压力表值一直很高换向阀堵塞：清洗换向阀。

油路堵塞：清理油路（很少出现）。

3）压力表值某点高于其它正常值a)该点换向阀卡死：清洗换向阀。

b)该点保险管熔断：换保险管。

c)线路断（很少出现）d)换向阀线圈坏：更换换向阀线圈。

4）压力表值出现负值a)单向阀关闭不严。

b)清洗单向阀。

15 循环水泵站系统设备操作、维护、检修规程15.3.3水泵维护注意事项1）水泵轴承体的油位必须保持在油标刻度范围内。

水泵初运行100小时后，更换润滑油，以后每4000小时清洗换油。

2）泵运转时，填料不得压得过紧或过松，应以每分钟不超过60滴的泄露量为宜。

3）轴承使用温度不超过60℃。

4）如环境温度低于0℃，停车后应将泵内水放出。

5）长期停止使用，应将泵拆洗上油，妥善保管。

15.3.4冷却塔使用要求(1)进水温度不允许超过60℃。

(2)进水浑浊度不大于50mg/l，短期不大于100 mg/l。

(3)进水不允许含有油污和机械性杂质。

(4)冷却塔起动时一定要先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转。

16 余热回收发生器操作、维护、检修规程15.3设备维护规程（1）进水速度不宜太快，在夏天约需1-2小时，冬天约需2-4小时。

（2）蒸发器进水时应同时检查排污阀、法兰及人孔处是否有漏水现象。

如有漏水现象，应拧紧螺栓。

（3）每10分钟检查一次水位表、压力表、安全阀及其它仪表。

（4）每四小时对各管路、阀门及蒸气发生器进行一次检查。

（5）观察水位，不允许超过最高或最低水位，每一次；（6）汽包压力表每半年检验一次；（7）汽包安全阀每年检验一次；（8）汽包必须定时排污（每班四次），每次排污量不少于5%即到1~2分钟，在排污时必须上下联系好，在确保汽包水位（高位时）正常情况下，进行适量排污；（9）每班手动排放安全阀一次，并检查安全阀是否灵活可靠；每班对水位计排污一次。