下面层施工技术方案

沥青砼下面层试验段施工技术交底一、工程概况中亨名苑小区海绵城市改造由中交第四公路工程局承建，该小区的沥青路面下面层结构为9cm厚，上面层4cm细粒式沥青混凝，下面层5cm粗粒式沥青混凝土，本次试验段施工拟定该小区内。

二、编制依据1、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20042、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-20003、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20044、中亨名苑小区海绵城市改造施工图三、试验段施工的目的1、验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；2、确定沥青混合料的松铺系数；3、检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配；4、确定拌和、摊铺和碾压工艺是否合理；5、验证施工组织及管理体系、人员配备等。

四、施工准备（一）、人员准备（一个作业面）管理人员：生产经理1名，工区主任1名，现场技术员1名，测量员2名，试验员2名；机械操作手：14；辅助工人：10人，根据工序进行分组，并设立小组长。

（二）、设备准备（一个作业面）（三）、技术准备1、配合比验证：试验室根据现行规范、规程及设计图纸要求沥青拌合站进行目标和生产配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、密度、最佳油石比，按程序报批。

目标配合比完成后,试验室要进行流量调试试验，找准流量与集料规格、料斗出口开启高度与小皮带移动速度的关系，以控制冷集料进料的准确性。

目标配合比为：19-37.5mm：16-19mm：13.2-16mm：9.5-13.2mm：4.75-9.5mm：2.36-4.75mm：1.18-2.36mm：0-1.18mm：矿粉:水泥=8%：20%：8%：10%：21%：9%:5%:14%:3%:2%最佳油石比 4.5%；生产配合比19-32mm:11-19mm：7-11mm：4-7mm：0-4mm：矿粉:水泥=18%：25%：23%：10%：19%:3%:2%,最佳油石比4.5%；3、作业面准备由项目总工组织工程部、测量组和试验室进行透层油自检并请监理抽检，验收合格的作业面并经监理工程师同意后，开始施工。

五、下面层施工工艺㈠、下承层准备经验收合格的乳化沥青透层并经监理工程师同意后，开始施工，在面层施工前，工区技术员对施工作业面进行检查，清除表面的杂物。

㈡、施工放样测量人员提前恢复中线，每10米设一个中桩，下面层施工前在内侧路缘石上画点，外侧路缘石或距面层设计宽度30~40cm处打钢钎并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据交底到现场测量技术员。

㈢、沥青混合料的拌和1、热拌沥青混合料应采用间歇式拌和机进行拌和，拌和机必须配备有材料配合比和施工温度的自动检测和记录设备。

拌和站配备8个冷料仓，5个热料仓。

2、沥青混合料的施工温度根据实际经验参照现行规范确定,成品沥青加热温度控制在155~165℃，集料加热温度控制在170~180℃，混合料出厂温度控制在155~165℃，不超过190℃。

同时还应根据当时施工现场实测的气温、地温、风速等情况，综合确定改性沥青、集料加热温度及改性混合料的出厂温度，这个温度是一个确定值，它的偏差应控制在较小的范围内。

3、确定沥青混合料拌和的最佳时间，此时间的确定，应根据现场使用的拌和机及施工使用的集料种类、沥青混合料的种类等经试验拌和确定。

试验段暂定每盘的生产周期为45s。

4、拌和过程要注意控制各种材料称量的准确性，其称量误差应控制在现行规范规定的范围内。

5、拌和过程中，每一个环节中都应特别强调温度控制。

尽可能做到沥青加热温度、集料加热温度、沥青拌和料出料温度均控制在设定温度±5℃内。

6、拌和过程注意集料离析，含水量（特别是细集料）的稳定，含水量过大的细集料（大于5%）禁止使用。

7、拌和过程质量检查（1）、拌和质量由试验室的拌和站监控人员控制，直观检查应做到经常目测观察，出料时，冒出浓烟（黄烟）或兰烟是温度过高，白烟是温度低沥青裹覆不均匀；装车困难，混合料能堆积很高，可能是欠火或是沥青含量低，反之，混合料易坍平，则可能是沥青含量高或集料含水量大所导致，发现问题应及时反馈处理。

（2）、混合料出厂时温度测量，应控制在设定温度较小的误差范围内，出厂温度由试验室安排专人检查。

（3）、混合料中沥青的含量和集料级配的试验检测，密度、马歇尔试验指标检测一天至少一次，各项试验检测频率应符合规定的要求。

7、拌和过程注意事项（1）、由试验室提供冷料、热料配比通知单，拌和站只能按提供配比准确配料，无权更改变动。

（2）、拌和机操作人员应经过培训持证上岗，分工到人，责任明确，严格按操作规程操作，没有摊铺负责人的指令，不准开盘。

（3）、每天早上天凉，温度较低时拌和头几盘料时，应适当提高集料加热温度以保证出料温度在150~165℃，然后再按正常加热温度控制。

（4）、混合料拌和时采用自动操作装置时，不应随便改变手动操作，严防施工配合比发生变化。

（5）、每天上、下班时应对机械设备的零部件、油路、电路、仪表等进行检查保养和清洁，保证仪表显示清晰，运转正常无故障。

（6）、拌和停机前，应用不含矿粉和沥青的热料拌和几分钟清洗拌和仓，把粘附在拌和仓中的沥青混合料清除干净，并立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。

（7）、每天应及时完整真实地填写设备运转记录、生产过程各项原始记录、事故处理记录。

（8) 、拌和完毕卸料后要覆盖、测温并签发运料单。

（四）、沥青混合料的运输1、沥青混合料运输应考虑拌和能力、运距、道路情况、车辆吨位等因素，合理确定车辆类型及数量，应使用大吨位自卸翻斗车。

2、运输车辆的车厢应严密干净，并在车厢内涂刷或喷防粘液（柴油：水=1：3）喷涂后车厢中不能有多余液体聚集车厢底。

3、装车时，应尽量缩小混合料的出口与车厢的距离，装车时应按前、后、中三次装满，每装一次移动一个位置，以减小离析。

4、从拌和站到施工现场，无论运距远近，无论是气温高、低，都应采用较厚的蓬布覆盖车厢，混合料在摊铺时，掀开覆盖物的时间不要过早，尽量减少温度损失。

5、混合料在现场等候待摊铺时，现场施工人员应对每车混合料进行目测检查和温度测量，签收运料单，到场温度应在150~165℃，发现问题立即废弃。

6、运料车在卸料时，倒车至摊铺机前20～30cm处停车，严禁撞击摊铺机，挂空挡等待摊铺机前进推动，听笛声卸料，卸完料听笛声快速驶离。

（五）、沥青混合料摊铺1、摊铺前现场准备工作（1）、下承层准备应对下承层进行认真检查验收，其各项技术指标均应合格后方可进行摊铺工序。

摊铺沥青混合料下面层时，应对下层进行认真清理、打扫干净。

（2）、施工放样工区按照测量组提供的数据挂钢丝或铝合金梁供摊铺机找平，在两摊铺机之间架铝合金梁控制标高，外侧按照技术员要求打出基准线。

（3）、机械准备靠近中央分隔带的摊铺机拼装宽度为5.25米，外侧摊铺机拼装宽度为6米。

每天施工前均应对机械设备进行检查和准备。

2、摊铺机使用参数的选择与调整（1）按工程要求选择确定摊铺机熨平板宽度、设定摊铺厚度和拱度，并将其调整正确，其具体操作方法是：1）熨平板宽度调整，应结合摊铺的宽度进行调整，必须相应调整分料螺旋器和振捣梁，并检查熨平板平直度和整体刚度。

注意调整时对摊铺机体身左右对称，保持行走平衡，还应考虑上下层纵向接缝应错开30cm以上；为便于摊铺时机械转向，熨平板应与路缘石或边沟之间预留10cm以上间距。

2）熨平拱度调整，是在宽度调整之后进行，使用拱度调整机构调整。

调好拱度应进行摊铺校验，拱度调整时考虑熨平板两端的挠度变形。

3）摊铺厚度和熨平板初始工作迎角调整将摊铺机停置摊铺起点平整处，抬起熨平板把与摊铺厚度等厚的垫木，（与熨平板沿道路纵向尺寸相同）分别置于熨平板两端的下面，操纵升降油缸，放下熨平板并使升降油缸处于浮动状态，然后将左右两只厚度调节螺旋杆调制使熨平板完全以自重落到板垫块上，并使厚度调节器处于微量间隙的中间位置。

在熨平板厚度位置调妥后，再次调整初始工作迎角，即旋动调节螺杆，使熨平板前缘抬高，形成初始工作角。

当摊铺厚度一定时，应准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，以确保均匀一致的摊铺厚度。

4）分料螺旋的高低调整，根据摊铺厚度的大小来调整分料螺旋离地高低，以便控制摊铺时混合料的离析，下面层调整到低位。

5）熨平板和夯锤振级的调整，根据摊铺厚度、摊铺温度、摊铺速度、摊铺矿料粒径等因素设定调整振级。

试验段暂定熨平板4级、夯锤4级。

6）熨平板前刮料板高度的调整，主要根据摊铺厚度，矿料粒径大小进行设定调整，以保证熨平板前混合料的堆积高度一致，使进料料位保持一致，从而保证摊铺厚度准确性，并有利于提高平整度。

（2）选择摊铺机摊铺速度摊铺机作业速度选择的前提是：根据混合料拌和供应能力，在保证摊铺作业连续匀速不间断工作的同时，应结合混合料类型、混合料温度、摊铺的气温及摊铺层位压实能力等情况而有所区别。

摊铺速度以拌和能力与摊铺厚度、宽度按下式计算确定：)60/(r H b n h t V ⨯⨯⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛= 式中：V---摊铺机应控制摊铺速度（m/min ），一般在2-6 m/min 范围内选取。

t/h---摊铺机每台每小时产量（t ）n---拌和站拌和机台数（台）， b---摊铺宽度（m ）H---摊铺厚度（m ）， r---沥青混合料密度（t/m 3） 试验段暂定摊铺速度2m/min 。

3、 摊铺作业程序（1）当摊铺机就位并调整完毕后，就应对熨平板预热和保温，使温度不低于100℃，但也不应过高。

温度过高和过低能使熨平板变形和加速磨损，造成沥青路面焦化，拉沟降低平整度。

（2）摊铺机供料要求运输车辆给摊铺机持续不断供料，使摊铺机分料室内的沥青混合料高度保持标准状态，须采用闸门自动控制系统操作摊铺。

（3）自卸汽车中的混合料经检查符合要求后，卸料车缓慢后退到机前卸料，摊铺机边受料，边将混合料分送到分料室，并按事先择定的摊铺速度缓慢启动摊铺机，推动料车前进、摊铺，卸完混合料立即驶离摊铺机，第二台料车应立即倒至摊铺机前15～30cm ，挂空挡等候、卸料，以保证摊铺机匀速不停地摊铺。

（5）其他注意事项，在摊铺作业时应注意以下几点：1）专人清扫机前两条履带前的碎石和杂物，保证平稳行走。

2）操作手注意“三”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况，和倾向指针变化情况，三点中任何一点出现异常，应抓紧处理。

另外设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。

3）两辆料车卸料间歇尽可能缩短，前车离去，后车卸料之间，做到保持原摊铺速度，但受料斗要保持一定的混合料高度，受料时以混合料不溢出为准，收收料斗集中的多为离析的粗料，而且温度偏低，不能直接送入分料室，应与下车卸下的料混合后再送入分料室，可减小混合料离析和料温差异。