调度绞车的安全使用要求

绞车运输管理规定

第一章：总则

第一条 为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全隐患，特制定本规定。

第二条 本规定适用于矿井地面、井下运输用调度绞车、回柱绞车、双速绞车。

第二章：各单位管理职责

第三条 调度室职责：调度室是矿井运输管理工作的主管部门，对全矿井运输业务技术工作负管理责任，负责组织绞车安装检查验收，负责日常绞车运输安全使用监督与检查工作。

第四条 安全管理部职责：安全管理部负责对全矿绞车运输系统的安全管理进行监督检查，负责组织日常检查工作，并督促有关单位限期整改工作。

第五条 生产技术部职责：生产技术部负责采掘绞车安装布置及日常使用管理的监督工作。

第六条 机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。

第三章 基础管理

第七条 建立和完善绞车管理制度：

1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。

2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。

3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、机运部、技术部、施工单位及使用单位现场验收并试运转，合格后方准移交使用单位。

4.使用制度：绞车使用实行“申请制”和“上锁管理”，各单位使用设备时，必须填写申请单，在使用前一日调度会上申请，经调度会审批同意，方可使用绞车。申请单需指定现场负责人和安全负责人，打运时必须有队长以上人员跟班。

5.维护制度：绞车维护实行“属地管理”，绞车执行日检制度，检修、维修必须责任到人，并有详细检修记录。

6.交接：设备交接时必须填写移交单，由调度牵头，双方签字验收。

7.暂时不使用绞车管理：绞车停止使用超过1个月的，由管理单位对开关进行停电、闭锁、挂牌，绞车放置“停止使用”牌。恢复使用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。

- 1 - 井下运输机电机械设备安全技术措施

１、运输机电机械设备前运输队负责人必须落实好井下运输、机电机械设备所需要的材料和工具。熟悉运输线路调度绞车的型号规格、绞车最大牵引力、最大物件重量等。

２、要组织并落实好所有参加人员开班会,贯彻学习好安全技术措施并进行签字，熟知运输、机电机械设备操作内容及其注意事项。

3、所有参加人员必须听从现场安全负责人统一指挥，严禁私自蛮干。

４、参加人员要在运输特殊物料和大型设前10分钟到达井井底车场，并认真做好一切工作准备。

５、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。

5、事先要通知本班绞车司机本班要运输、机电机械设备应当注意事项。运输队负责人必须落实好下放大件所需要的材料和工具

６、提前对运输经过巷道的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格。

８、运输前对所有平板车进行彻底检查修理，杜绝不合格车辆入井。

- 2 - ９、运输设备前必须对运输线路的巷道进行全面检查，清理影响运输的所有杂物后，方可进行运送、机电机械设备。

10、运输前必须对所有绞车的固定情况、钢丝绳、信号系统、一坡三档等进行全面检查，不合格处必须立即进行处理或更换，保证、机电机械设备的安全运输。

11、运输前必须对所使用的起吊架、钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。

12、所有绞车司机必须持证上岗，严格执行各项安全操作章程。

13、运输过程当中若发生车辆掉道，跟车工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，并利用阻车器可靠阻车。

14、及时向调度中心汇报，并通知运输负责人（或班组长）、安全员到现场，根据空间和现场及车辆掉道情况，制定出处理方案，在运输负责人的指挥下组织人员进行复道。

15、处理掉道时，绞车司机严禁离开岗位，所有的人员严格服从运输负责人负责人指挥，严禁多人指挥。

调度绞车安装安全技术措施

为保证调度绞车安装安全及安装质量，特制定以下安全技术措施。

一、作业地点安全：安装调度绞车的地点两帮和顶帮均应加密金属支护。

二、 施工人员安排：指定一名负责人，负责运输、安装和试机。

三、 安装方式：地锚固定。

四、 安装标准：

1、调度绞车安装距离其最大突出部分必须保持在距轨道不小于30厘米以外的地方，其底座（专用底座）用锚杆锚固锚，杆锚固深度不能少于1.5米，树脂锚固剂两卷，锚固螺丝必须紧固。安装方位必须使其卷筒中心线与出绳方向垂直，以利牵引作业，绞车距巷帮距离不能小于0.5米。

2、 安装调度绞车时声光信号必须齐全，电铃或按钮必须安设在人员前方易操作的方位，固定高度不能低于1.2米，高于1.8米，调度绞车配电源开关，绞车配矿用隔爆型真空可逆开关，调度绞车的信号线必须满足绞车容绳量的最大距离，结合现场实际。

3、 调度绞车制动闸和工作闸必须经常检查，闸带必须 完整无裂纹，发现闸带磨损余厚少于4毫米要及时更换，电动机各部件必须完好，风罩必须固定牢靠、风叶严禁出现磨损现象。 4、 调度绞车钢丝绳应合说明书的要求，钢丝绳严禁出现弯折、硬伤、打结和严重 锈蚀，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，严禁出线咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过规定允许容绳量，护绳钢丝绳直径应与主绳直径相同，并连接牢固，绳端连接其主绳不少于4副绳卡（U型卡必须在副绳侧，方向必须保持一致,每个U型卡距离必须保持在10厘米范围内，），并均匀压绳，绳头必须有绳皮并压紧绳皮，护绳连接必须不少于4副绳卡，每个绞车的护绳长度必须不小于允许挂车辆的长度。最大提升车辆个数不得超过公示的规定。

5、调度绞车的挡绳板、护绳栏、制动拉杆、工作闸、 各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全，施闸后，闸把位置在水平线以上30度-40度应闸住。

6、运输时要用平板矿车梱牢，吊装时胡芦要挂牢，脚手不能在重物下方，人抬时要有一人指挥。

为方便XXXX运顺（岩巷段）运输出渣，现需在原XXXX运顺皮带爬坡巷安装小绞车使用倒拉牛运输，为保证现场安全顺利施工，编制此安全技术措施，现场严格执行。

1）小绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

2）小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置，小绞车司机必须听从信号指挥，不得随意操作，操作信号规定如下：

（1）停车-- 一声长铃。

（2）提车（缠绳）-- 连续二声铃。

（3）放车（松绳）-- 连续三声铃。

3）小绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人等。

4）小绞车型号为JD-11.4KW调度绞车，小绞车每次提升车数为一辆。

5）小绞车的固定:采用φ20×1500mm圆钢地锚固定，地锚垂直底板，端头用两节树脂药卷搅拌固定，其余部分用水泥药卷充填满，地锚安装好后，在绞车基础表面按大于绞车底座基础几何尺寸600mm，用150号混凝土浇注厚200mm的绞车底座。小绞车使用地锚固定后再使用四根摩擦支柱两压两戗固定。

6）小绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班小绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。

7）小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍+100mm。

8）小绞车司机必须做到“六不开”：即，

（1）小绞车不完好不开； （2）钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；

（3）安全设施及信号不齐全可靠不开；

（4）超过规定挂车数不开；

（5）信号听不清不开；

（6）巷道有行人和障碍物不开。

9）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。

10）小绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳，司机必须站在护绳板后操作。