锅炉运行调整

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

锅炉运行中如何控制和调整蒸汽压力
锅炉正常运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。

锅炉汽压的变动
通常是由负荷变动引起的，当负荷小于蒸发量时，汽压就上升；负荷
大于蒸发量时，汽压就下降。

所以，调节锅炉汽压就是调节其蒸发量，蒸发调节通过燃烧调节和给水调节实现。

当锅炉负荷变化时，可按下
述方法进行调节，使汽压、水位保持稳定：
（1）当负荷降低使汽压升高时，如果此时水位较低，可以增加供
水量，使蒸汽压力不会升高，然后酌情减少燃料量和风量，减弱燃烧，降低蒸发量，使汽压保持正常。

（2）当负荷降低使汽压升高时，如果水位也高，应先减少燃料量
和风量，减弱燃烧，同时适当减少给水量，待汽压水位正常后，然后
根据负荷调整燃烧和供水。

（3）当负荷增加，蒸汽压力降低时，如果此时水位较低，可先增
加燃料量和风量，加强燃烧，同时缓慢加大给水量，使汽压、水位恢
复正常；也可先增加给水量，待水位正常后，再增加燃烧，使汽压恢
复正常。

（4）当负荷增加，蒸汽压力降低时，如果水位较高，可先减少给
水量，再增加燃料量和风量，强化燃烧，加大蒸发量，使气压恢复正常。

对于间断上水的锅炉，上水应均匀，注水间隔时间不宜过长，一
次上水不宜过多，在燃烧减弱时不宜上水，以保持汽压稳定。

燃煤机组锅炉气温变化的影响因素以及运行调整概论摘要燃煤机组气温调整一直是发电厂的重要课题，明确气温变化原因进行针对性调整是抑制气温大幅度波动的重要手段。

关键词锅炉运行；气温影响；调整一般来讲，在锅炉的运行过程中，主蒸气温度和再热蒸气温度对气温的影响是最大的，同时也是对锅炉机组能够稳定运行的重要保障，首先，过热温度的气温控制主要是起到了对过热器出口蒸气温度的维持作用，并对过热器起到了一种保护的功能。

另外来说，过热蒸气温度是锅炉运行中气温系统循环中的温度最高点，如果温度过高会使过热器的内壁金属强度有所下降，从而很容易将过热器高段的内壁烧坏，影响锅炉的运行安全。

其次来说，如果过热器温度较低的话，则会使锅炉的运行效率大大下降。

据不完全统计数所据来看，锅炉气温每下降5度，则热经济性能就会降低百分之一，同时由于气温降低还会造成锅炉机轮尾部的蒸气设备温度升高，影响机组的正常安全运行。

1 锅炉气温影响的因素根據锅炉气温运行的复杂性及特性的不同，气温的影响因素分为几种不同的形式：1.1 给水温度的影响给水温度对锅炉气温的影响也是十分大的。

首先，当给水温度下降时（如：在高加的退出时），如果此时锅炉出力的温度变化保持不变的情况下，气温低的给水温度必然会导致锅炉运行所需燃料的增加，从而会使锅炉内壁的总辐射率与锅炉出口处的蒸气温度之差加大，随之辐射处的过热器出口气温也会增加。

另外，对于对流式过热器来讲，当过热器蒸气量以及传导设备温度所有增加时，势必会同时导致其出口处的气温增加。

同时，过热器蒸气量与传导设备的总温度值会使过热温度在短时间内快速升高。

这种温度值的快速升高要比锅炉自身的运行气温升高对锅炉的运行稳定性影响更大，并且会大大增加给水负荷。

另外，如果当给水温度升高时，锅炉的气温值则会下降，一般情况下来说，锅炉给水的温度每下降3摄氏度，过热器的温度就会随之升高1摄氏度[1]。

1.2 炉膛火焰中心位置的影响在锅炉运行时，随着炉膛内火焰位置的不断上升，会使炉膛出口处的蒸气温度不断上升。

直流锅炉的特性及运行调整（一）、直流锅炉的特点：水的临界点22.115MPa 374.15 C,大于这个压力，超临界机组。

蒸汽压力超过27MPa超超临界火电机组。

由于超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。

超临界机组不仅煤耗大大降低，污染物排污量也相应减少，经济效益十分明显。

超临界机组与亚临界汽包锅炉结构和工艺过程有着显著不同，其特点：1、超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽时一次性连续完成，随着运行工况不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发的在一个或多个加热区段内移动，汽水之间没有一个明确的分界点。

这要求更为严格保持各种比值的关系（如给水量/ 蒸汽量、燃料量/ 给水量及喷水量/ 给水量等）。

对直流锅炉来说，热水段、蒸发段和过热段受热面之间是没有固定界限的。

这是直流炉的运行特性与汽包炉有较大区别的基本原因。

2、由于没有储能作用的汽包环节，锅炉的蓄能显著减小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调节负荷，适合变压运行。

但汽压对负荷变动反映灵敏，变负荷性能差，汽压维持比较困难。

3、直流炉由于汽水是一次完成，因而不象汽包炉那样。

汽包在运行中除作为汽水分离器外，还作为煤水比失调的缓冲器。

当煤水比失去平衡时，利用汽包中的存水和空间容积暂时维持锅炉的工质平衡关系，以保持各断受热面积不变。

（二）、直流炉的运行特性动态特性指给水量、燃料量、功率（调门开度）变化而其他条件不变情况下蒸汽流量、汽温、汽压的变化。

1 ．给水量给水量扰动时，在其他条件不变的情况下，给水量增加。

由于壁面热负荷未变化，故热水段都要延长，蒸汽流量逐渐增大到扰动后的给水流量。

过渡过程中，由于蒸汽流量小于给水流量，所以工质贮存量不断增加。

随着蒸汽流量的逐渐增大和过热段的减小，出口过热汽温渐渐降低，但在汽温降低时金属放出贮热，对汽温变化有一定的减缓作用。

汽压则随着蒸汽流量的增大而逐渐升高。

锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。

锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

2锅炉风量与燃料量配合。

风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。

经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

3四角切圆锅炉二次风调整。

四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。

各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。

辅助风是二次风中最主要的部分。

它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。

从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。

总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。

2024年锅炉正常运行中的监督调节1.锅炉水位的监督调节锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。

锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50～之内波动。

由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。

为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。

2.锅炉气压的监督调节在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。

锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负荷不相等时，气压就要变动．若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷大于蒸发量，气压就下降。

所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。

运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。

对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀。

上水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多。

在燃烧减弱时不宜上水，人工烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。

3.气温的调节锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过热气温的改变。

过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变化的规律也不相同。

4.燃烧的监督调节燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。

5.排污和吹灰排污，锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。

吹灰，燃煤锅炉的烟气中含有许多飞灰微粒，在烟气流经蒸发受热面、过热器、省煤器及空气预热器时，一部分烟灰就积沉到受热面上，不及时吹扫清理往往越积越多。

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。

下面是一些常用的锅炉调节技术方法。

1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。

燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。

对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。

对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。

对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。

2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。

常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。

通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。

例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。

3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。

锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。

燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。

给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。

锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。

这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。

4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。

常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。

水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。

蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。

过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。

通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。

5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。

自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。

传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。

锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。

1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。

1.3检查各逻辑、保护传动正常。

1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。

1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。

1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。

2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。

3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。

4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。

5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。

6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。

1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。

1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。

各操作员站均能正常⼯作。

2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。

四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。

3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。

4、各转机、电动门送上⼯作电源。

5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。

6、投⼊辅机油站运⾏。

联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。

2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。

2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。

2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。

电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要：对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析，介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。

关键词:锅炉；优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整，虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态，所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。

对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验，其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线，从而保证机组的安全、经济运行。

有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题，例如：受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等，也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。

1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。

1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。

稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好，炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。

锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性，这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。

锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动；炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧，是造成锅炉灭火的主要原因；炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣，并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。

2影响因素（1）煤质煤质中，对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著升高，着火热也随之增大。

因此，低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些，着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。

炉 经 年检 、 修 合 格后 ， 可进 行 起 动 的 准备 。 整 方
关 键 词 ： 业锅 炉 ； 工 ｉ 调整 ； 动； ｇ行 起 温度 ； 污 排
温度时， 应检查各连接处有无渗漏 。 压力超过此数值时， 应该用减少火嘴个数来保证。 蒸汽锅炉的起动。锅炉点火后； 应缓慢升温。 多台热水锅炉并联的热水采暖系统中，已有 这样有利于机械喷嘴的雾化， 保证燃烧的稳定。 当蒸汽从空气阀中冒出时 ， 即关闭空气阀 ， 此时可 台或几台锅炉在运行的情况下 ，将备用炉起动 当 多台炉并列运行时， 可将其中一台定为调 称为并炉。对水容量较小的管架式热 整炉， 其他锅炉定为固定锅炉， 较小的负荷及汽压 加强通风和加强火 ， 力 准备升压。 为保证不致产生 并投入运行 ， 过大的温度应力，—般用 １ ５ ａ以下的低压锅 水锅炉并炉时 ， ． ＭＰ ２ 缓慢打开回水 阀门引入系统 回水 ， 变 化 由调 整炉调 整 。 炉。 从冷态点火到升至工作压力时间不短于２ 。 ｈ 然后再放掉部分锅水 。当水温接近系统供水温度 ３ ３汽温的调节。对于无过热器的锅炉。 其蒸 主要反应在锅炉汽压的变化 七 。有 升压中应注意以下问题 ： 控制燃烧 ， 使其逐渐 时 ， 缓慢开起热水 出口阀门， 如无振动 、 噪声等异 汽温度的变化， 再将阀门开大， 并开大回水阀门。 过热器的锅炉 ， 其蒸汽温度的变化 ， 决定于过热器 加强 ， 并注意保持稳定 ； 保持水位， 水位过高时可 常情况， 用下部放水方法使其降低； 保持非沸腾式省煤器 对水容量较大的锅壳式热水锅炉， 一般不宜 烟气侧的烟气放热和蒸汽侧蒸汽吸热 的情况， 但 气 当流经过热器的烟气温度、 出口 水温低于饱和温度 ２ ０ 无旁路烟道挡板 采用直接引人系统回水的方法，因引人大量系统 主要取决于烟ｌ放热。 ４ ， 的可用循环管路通水保持省煤器出口水温不致过 回水， 一方面会造成管网压力下降， 另一方面还会 高； 为保护过热器不致烧坏， 升温过程中开起过热 影响其他并列锅炉的正常运行。 可打开排污阍放掉 度上升或下降。 然后升温， 待锅水温度上升到 ７ 们对 ， 可 对设有减温器的锅炉 ，调节过热器出口汽温 器集箱的疏水阀； 蒸汽管道上的阀门开起后 ， 部分锅水， 为防 待炉内压力与其他运行锅 ： 当过热蒸汽 止受热膨胀后卡住， 应在全开后再回转半圈 ； 升压 缓慢打开系统回水阀门， 过程中应根据操作规程的要求随时记录各部分膨 炉压力一致时 ， 可缓慢打开出水阀门， 如无噪声和 温度俯ｆ ， Ｉ 应提高火焰中心温度或加强通风以 ｊ 耐 加 胀 指示 情况 。 振动 现象 ， 逐渐开大 出水阀 门。在进行 并炉 操作 快烟气流速； 可 当过热蒸汽温度偏高时， 应降低火焰 单台锅炉运行时 ，当锅炉蒸汽压力升至工作 时 ， 随时监 视锅炉压 力与水温 ， 超１ 超温 。 中心温度， 应 以防 ｌ 减弱通风， 降低咽气流速。 另—方 面 萄 ｊ过 压力时， 开起蒸汽管道 Ｅ的疏水阀， 缓慢开起主汽 ３工业 锅炉 的运行 调整 调节减温水量来控制过热器出口汽温： 当汽温趋于 阀进行暖管、 送汽， 待管道中的压力与锅炉汽压相 工 业锅炉 的运行 调整 主要 包括 ：锅炉 水位 的 上升时， 增加减温器的减温水流量； 当汽温趋于下 控 制 和汽压 、 汽温 的调节 以及锅 炉的排 污 。 降时， 则适当关小减温水调节门， 使汽温保 持稳定。 等时， 再全部开起主气阀， 关闭疏水阀。 几台锅炉同时向—根蒸汽母管送汽时 ，新升 ３１ ．水位的控制。 水位的变化影响汽压和蒸发 减温器分为面式减温器和喷水式减温器。面 火的锅炉向母管送汽的操作称为并汽，方法是当 量的变化 ； 反过来 ， 汽压、 蒸发量的变化也会引起 式减温器减温水和蒸汽不直接接触， 对水质要求 新升火锅炉的汽压低于蒸汽母管 ０ ５０１ ａ 水位的变化。水位的变化实际反应 了给水量和蒸 较低， ． －． ０ ＭＰ 时， 一般取一部分锅炉给 水作为减温水 ， 经过面 锅 式减温器后与其他锅炉给水—并送 人 锅炉；喷水 开起蒸汽管道 匕 的疏水阀 ， 缓慢升启主汽阀， 全开 发量之间的平衡关 系。当给水量大于蒸发量时 ， 后 回转半圈 ， 并汽完毕， 关闭疏水阀。 炉水位上升； 蒸发量大于给水量时水位下降； 当锅 式减温器减温水和蒸汽直接接触，对水质要求较 并汽时注意以下 Ｊ 问题 ：并汽前应使锅水 炉给水量等于蒸发量时， １ 介 水位就保持不变。因此 ， 高，一般取凝结水作为 处于最低安全水位， 以免并汽时蒸汽带水 ， 应通知 要维持锅炉的正常水位， 就必须及时调整给水量 ， 后。减温水汽化的同时吸收热量降低过热蒸汽温 最后和 过热蒸 汽—起 送给热 用户 。 化验 人员分析蒸汽， 并汽时蒸汽质量应合格； 并汽 以适应 蒸发量 的变 化。为保证 水位 变化不 致过大 ， 度 ， ３ 锅炉的排污。 ． ４ 锅炉在运行中由于锅． ｌ － ， ｌ Ｊ ｉ ￣ 时应先开并汽门的旁路门， 后开并汽门， 开阀时要 蒸发量较高时应保持稍低的水位 ；蒸发量较低时 的蒸发、 浓缩， 使水中的含盐量不断增加。排污的 缓慢， 并汽门开起后再关闭并汽旁路门， 关闭过热 应 保持较 高水位 。 器疏水门； 并汽过程中应严密注视汽压、 汽温、 水 掌握 给水 量 、 汽 压力 的关 系 ， 时对水 位 变 主要作用是排除锅水中的泥渣污物，降低锅水含 蒸 随 位 的变化 。 化 趋势 做 出正确 的观察 和判 断 ：当外部 负荷 骤增 盐量， 保持受热面水侧清洁和良呼的蒸汽品质。 排 并汽后逐渐增负荷至额定蒸发量的 ５ ％ ０ 以上 时 ， 因汽压下降 ， 造成水位先升后降； 当外部负荷 时。 开起省煤器的烟道挡板， 关闭省煤器旁路烟道 骤减 时 ， 压 Ｅ 因汽 升会 造成 水位先 降后升 。 内燃 炉 定期排污—般装设在锅筒、集箱等受热面底 挡板 ， 无旁路炳道的锅炉关闭省煤器再循环门。 使 烧强度加强时 ， 水位是先升后降； 当炉内燃烧减弱 部， 一般由两只串联的排污阀和排污管组成。 定期 省煤器正常运行， 并投 入给水自动调节器。 时， 水位是先 降 后升。 排污间隔时间的长短和排污量的大小，主要取决 ２热水锅炉的起动 ３ ２汽压的调节。 正常运行时应保持汽压的稳 于锅水的品质。常用的排污阀有旋塞式排污阀和 热水锅炉投入使用时， 应先开循环泵。 待网路 定， 不得超过最高许可工作压力。 截止阀。 连续排污也叫表面排污。 它的作用是将锅 系统中的水循环正常后， 才能点火， 以防止水温过 锅 炉运行 时汽压 的变化 实 际上反 映 了蒸 发 量 简蒸发面以下 ｌ０－５ｍｍ之间含盐浓度较高的 Ｏ－ ０ １ 高 发生 汽化 。 循环 泵应无负 荷起 动 ， 尤其对 大型 网 与外 界负荷 之间 的相互 关 系。蒸 发量 不变 的情 况 锅水排出锅外， 以降低锅水的含盐量， 提高蒸汽品 路 系统 ， 避免 因起 动电流 过大 而烧 坏 电动 机 。 下 ， 必须 当外界 负荷增 大时 汽压 会下 降 ； 反之 当外 界 负 质。一般装在蒸发量较大的水管锅炉的上锅筒蒸 离心泵要在关闭水泵出口阀门的情况下起动， 待 荷 减小 时汽 压 Ｅ ； 外界 负荷 不变 的情 况下 ， 升 在 当 发面处， 由截止阀、 节流阀和排污管组成， 在上锅 运转正常后 ， 再逐渐开起出口阀门。 燃烧减弱蒸发量减小时， 汽压下降； 反之当燃烧增 筒 内沿纵轴布置直径约 ７ ～Ｏ ｍ ５ ｌＯ ｍ的排污管 ， 其 热水锅炉由开始点火到锅炉出水温度达到规 强蒸发量增大时， 汽压将上升。另外， 在稳定燃烧 上间隔适当距离焊有多根敞 口 的短管。 这样， 锅水 定的正常供水温度这—过程为升温阶段。升温阶 的工况下， 即使外界负荷无变化， 较大幅度地调节 中高浓度的盐类就由短管吸入，经排污管汇合后 段应使炉温缓慢 匕 以 升， 给水也会造成汽压的变化。 流出， 即使水位波动也不会中断排污 ， 排污量的大 件， —般热水锅炉水温 升速度不应超过 ２ ＾ ∞二 。 １ 控制汽压在稳定的范围内，实际上是通过调 小由节流阀来控制。 为了ｉ６￣污热量损失， ｇ － 应尽 升温期问要进行下列操作：整个升温期间应 节燃烧改变蒸发最来实现的。当锅炉汽压降低时， 量将排污水引到膨胀箱和换热器中回收利用。 不断沿锅炉房进行巡视检查 ，并密切监视锅水的 还需 增加 蒸 发量 ， 强 燃烧 ， 加 引风 量 、 应加 即增 送 锅炉排污量的大小和给水的品质直接有关 ， 温度和压力； 冲洗压力表存水弯管； 当锅炉出水温 风 量 ， 加燃 料 ； 需要 减少 蒸 发 最时 ， 减 给水 的碱 度及含 盐量 越大 ，锅 炉所需 要 的排 污量 增 反之 应 度达到 ６ ： 时应试用补水设备和排污装置， 排 少 燃料 晨 ， 少 浏 、 减 量 引风量 。对 于 回油 调节 系 越多 。

单元机组的运行调整
课程介绍
单元机组运行过程中，炉机电协调，共同完成由燃料化学 能一机械能一电能的转换。各个环节的工作又都有其特点。锅 炉侧重于调节，汽轮机侧重于监视，电气部分则与其他环节以 及外部电力系统紧密联系。有关电气部分的内容将在以后章节 介绍。
本课程主要介绍锅炉运行调整、汽轮机的运行监视、大容 量机组调峰。
汽轮机的运行监视
轴向位移的监视
2、轴向位移的监视 汽轮机运行过程中，轴向推力作用在转子上，推力轴承被用来承受转子的轴向推力，借以保持
汽缸等静止部件与转子的相对位置，维持动静部件之间的轴向间隙。转子轴向位移大小反映了汽轮 机推力轴承的工作状况。蒸汽流量过大、蒸汽参数降低、真空降低、隔板汽封磨损漏汽量增大、通 流部分积垢等因素都会引起轴向推力增大，这将使推力轴承油膜破裂，推力瓦块磨损，甚至可发展 到动静间隙消失而发生碰磨事故。如果汽缸进水，转子将出现负的轴向位移，其结果更加危险。
大容量机组调峰
概述
随着电力事业的发展，电网的峰谷差日趋增大，原来承担调峰任务的中温中压机组已不能满足 需要，越来越多的大容量单元机组开始参与调峰运行。不仅新设计的大型机组如此，而且原设计带 基本负荷的大型机组也按照调峰的需要进行必要的改造。后者可能采取的调峰运行方式主要有两种 。
（一）变压运行 这是一种负荷跟踪方式，即机组改变负荷时主蒸汽压力不固定，汽轮机调速汽阀全开或部分全
当锅炉汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之 ，应减少燃烧量，减少送风量。
锅炉运行调整
气温的调节
汽温调节也是从蒸汽侧和烟气侧进行的。蒸汽侧的主要影响因素有蒸汽流量、饱和蒸汽湿度、 减温水量和水温、给水温度等，汽包锅炉的主要调节手段是利用喷水减温来改变蒸汽侧的工质吸热 量；直流锅炉则是通过改变燃料量与给水量的比例进行调节，维持中间点温度，而喷水减温则只是 细调手段。

三、过热蒸汽温度的调节-一、影响汽温的因素-1、煤水比-若G不变而增大B,由于受热面热负荷q成比例增加，热 水段长度Lrs和蒸发段长度Ls必然缩短，而过热段长度-Lgr相应延长，过热汽温就会升高；-若B不变而增大G 由于q并未改变，所以Ls+Lzf-必然延伸，而过热段长度Lg随之缩短，过热热量减少，排烟温度升高，锅-炉效率降低。对工质而言，则1kg工质的总吸热量 少-而工质的加热热和蒸发热之和一定，所以，过热吸热-包括过热器和再热器减少。故过热汽温降低。但-再热器吸热 炉膛出口烟温的升高而增加，对于再热-汽温，进口再热汽温的降低和再热器吸热量的增大影-响相反，所以变化不大。 对流式过热器和再热器的积灰使传热量减小，使-过热汽温和再热汽温降低。-在调节煤水比时，若为炉膛结焦，可直接 大煤-水比；但过热器结焦，则增大煤水比时应注意监视水-冷壁出口温度，在其不超温的前提下来凋整煤水比。
米-大本-直流锅炉的运行调整
锅炉运行调整的任务就是要根据-用户（汽轮机）的要求，保质（压力、-温度和蒸汽品质、保量（蒸发量）-并适时地 给汽轮机所需要的过热蒸-汽，同时锅炉机组本身还必须做到安-全与经济。-大
锅炉进行监视和调整的主要内容有：-使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要-保持锅炉过热蒸汽压力和温度在规定-的范 内。-保持经济燃烧和适当的炉膛压力。-保持汽水行程中某些中间点的温度。
汽压的变化速率对锅炉也有影响-汽包炉将可能造成蒸汽大量携带锅-水，使蒸汽品质恶化和过热汽温降-低包炉汽压的 剧刷变化可能影响锅-炉水循环的安全性-汽压经常反复地变化，使锅炉承压受-热面金属经常处于交变应力的作用下
二、蒸汽压力的调节-1影响汽压变化速率的因素-负荷变化速度-锅炉的蓄热能力-燃烧设备的惯性-大
2内部扰动-内扰是指锅炉机组本身的因素引起的-汽压变化。-在外界负荷不变时，汽压的变化主-要决定于炉内燃烧 况的稳定-锅炉热交换情况的改变也会影响汽-压的稳定。-大

锅炉运行调整基本原则贵州黔西中水发电有限公司：宋福昌前言：随着结能降耗工作的不断深入，对锅炉运行人员的理论要求及实际控制水平要求越来越高。

一个火电厂生产指标的好坏，往往决定在锅炉运行人员对指标控制的理解及操作技术水平上。

本文将锅炉运行调整过程中对各项指标的调整控制进行分析说明，以便更好的指导锅炉人员进行运行调整。

一、过热汽压控制1、过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。

过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。

过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（过热汽压升高1MP,热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。

另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。

同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。

但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。

还有由于汽轮机主汽调节门特性及各个负荷段压力、热耗对比，在主汽门关闭3个半后节流损失增加，汽机热耗率增加，且第三个调门会出现频繁波动，造成主汽压力不稳定。

因此过热汽压力的控制在高负荷时应以汽轮机主汽门前的蒸汽压力达设计的额定值为准。

即250MW以上负荷时，保证主汽门前的蒸汽压力达16.7MPa（炉侧17.1MPa）,200MW～250MW 负荷段运行时，保证汽轮机高压调门关闭3个，150MW~200MW负荷段运行时，汽轮机高压调门关闭3个半。

有条件的电厂还应通过试验，做出负荷、压力、热耗对应曲线，更好指导锅炉运行人员进行压力控制。

2、在压力控制中，除升降负荷外，保证压力的稳定是锅炉燃烧调整的任务之一，只有在压力稳定的基础上，才能保证主、再热汽温稳定，才能进一步提高锅炉的经济性。

这就要求运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作，熟悉所辖锅炉的特性。

锅炉的汽压是通过压力表显示的。压力表的指针不 得超过表示锅炉最高工作压力的红线。一旦超过红 线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采 用人工方法开启安全阀。为了使压力表和安全阀保 持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。
汽压调整
汽压调整的实质是调整蒸发量，使之适应外界负荷 的需要。调整的方法主要是调节燃料量和风量。
水位计冲洗
锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发 现水位计模糊不清，或水位呆滞不动有堵塞怀疑时 ，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：
1）开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、 水位计本身同时受到汽与水的冲洗。
2）关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身 受蒸汽的冲洗。
汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反 映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给 蒸汽的实际热量之间的关系。
过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系 。锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。
汽温调整
正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。当工况异 常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或 炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽 的湿度大大增加，致使过热汽温下降。严重时，蒸 汽大量带水，将会造成过热汽温急剧下降。
定期排括又叫间断排污或底部排污，其作用是排除 积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的沉 淀物。定期徘污持续时间很短，但排出炉内沉淀物 的能力较强
锅炉排污
锅炉连排注意事项： 连续排污两个阀门开度及定期排污时间，由化学人员 根据化学结果确定，并通知锅炉运行人员操作。
锅炉定期排污注意事项： 1）定期排污的操作程序：依次开启手动排污阀，排
锅炉排污
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受 热面上，形成坚硬的水垢；另一部分则悬浮在炉水 中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉 渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时 ，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢； 其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排 出炉外。

锅炉燃烧调整一、燃料量调整：1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。

2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。

若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。

反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。

3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。

其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。

（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。

燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。

当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。

（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。

燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。

4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。

磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。

磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。

5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。

6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。

停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。

7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0～4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。

锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率;一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是：排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右;对高灰份煤灰渣物理热损失会更大;从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失;注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整;在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度;1控制好锅炉总风量锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高;要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的;但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣;2降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整,d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃冬季投入暖风器,以利于强化燃烧;特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗;3降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比%;飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括：可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小;燃用发热量一般在kj/kg,挥发份30%,灰份20%左右,应确定经济的煤粉细度,即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合;最佳煤粉细度一般维持R90=20%-- R90=25%;在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力,三者之间寻找一个最佳点;确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段补充一定的氧量,实现完成燃烧;发电部锅炉专业。

锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。

锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。

各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。

各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。

汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。

各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。

安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。

各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。

空预密封间隙装置经冷态调整合格。

炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。

冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。

检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。

各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。

转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。

其附近无影响转动的杂物。

转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。

转动机械冷却水系统投入正常。

各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。

燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。

开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。

联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。

油枪附近备有足够的消防器材。

现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。

对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。

1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。

炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。