色板制作流程与确认管理办法

1.目的：为规范各类色板、色样的制作、确认、使用、保管、更换、回收与销毁等工作，减少、预防色差等质量问题，稳定提高产品质量。

2.适用范围：适用于产品所选定的PE丝、彩印纸箱、封边带、彩印内盒、彩印纸卡、包装PE袋、五金塑料等装饰工艺材料色板、色样。

3.职责：3.1 研发部负责提出新材料的要求或提供样本，确认色板、色样及标准色板、色样。

3.2 采购部负责提供色板、色样材料，参与确认标准色板、色样，负责色板、色样的申请，并负责提供特殊五金、塑料件的色板、色样。

3.3 品质部负责组织确认标准色板、色样；汇总色板、色样的数量并安排复制；负责色板、色样的分发、保管、更换及档案的管理。

3.4 生产部协助制作除特殊五金、塑料件以外的色板、色样。

4.工作程序：4.1 色板、色样的制作与确认。

采购部根据研发中心的要求提供色板、色样材料，并经研发中心、品质部确认后，在研发部、品质部、采购部的监控下，由生产部或供应商按规格制作四套以上色板、色样。

由品质部召集研发部、采购部等负责人共同评审、确认。

对通过确认的色板、色样，各部门责任人应在规定的标签上签名、盖章，注明确认日期及样板的有效期限，四套标准色板、色样分别由研发部、品质部、采购部及供应商保存，其中研发中心持有的色板、色样作为封存色板、色样。

4.2 色板、色样的保管4.2.1 经确认签字的色板、色样交由品质部计量员负责保管、发放，填写《领用记录表》并建立档案。

品质部根据采购部的申请安排生产部或采购部复制色板、色样，并经计量员确认签名后通知相关部门领取。

4.2.2色板、色样应放置在色板、色样柜内，并标注清楚。

4.3色板、色样的使用：4.3.1供应商、生产使用时对色，工厂生产时对色，各厂进料时对色，出现问题及时反馈公司品质部验样。

4.3.2研发部封存的色板、色样用于校验核对其他标准色板、色样。

4.4 色板、色样的检查、更换、回收与销毁4.4.1检查：每月中旬，根据需要，品质部应通过亲临产品现场或通知供应商送色板、色样给公司品质部核对等方式，对各种色板、色样进行校对。

5
木工贴皮
6
返回生计科
原色板返还
贴皮完毕后木工车间贴皮组将色板返还至生计科。
生计科 木工车间贴皮组
油漆喷涂
7
制作新色板
油漆车间订单生产前到生计科领取相关客供色板。 一般情况下油漆车间根据要求制作 2 块新色板。制作新色板后，油漆车间将原色板及新做色 板一同送至生计科留存。 生计科 油漆车间
返回生计科
客供色板管理规范
序号
流程图
客供色板
相关说明
对于涉及客供色板（或门板、斗面等） 的订单，必须按照本规范进行色板的相关使用和管理， 公司对色板管理实行责任倒查制度，未遵守本规范导致订单延误或其他后果的，将按照相关 -规定对责任方或责任方负责人进行处理。 色板到厂前，客户邮寄、员工带回等一律生计科签收，由生计科确定木皮。并详细填写相关 信息，色板统一标签填写相关信息。
新旧色板返还
原色板 是否返还
是
否
生计科确认原色板是否需要返还客户。不需要，则直接将新色板返回至客户确认（跟踪到客 客户确认新色板 生计科 户签收为止） 。
客户确认新色板 返还客户原色板
若原色板需要返还客户，由生计科将原色板、新色板一同寄给客户（跟踪到客户签收为止） 。 生计科 对留存的色板进行粘贴标签，详细登记，妥善保存。
生产流程
由销售部追踪客户确认结果，开始下单生产流程，需要使用色板时，由生计科将留存色板一 生计科 分为二，一块做生产用，一份留存。
责任人
1
2
确定木皮
生计科
3
设计部下单
确定木皮后，将木皮等信息反馈至设计部，设计部依照反馈的木皮确定相关信息并下单。
ห้องสมุดไป่ตู้
生计科 设计部

色板管理规范1.0 目的对公司产品的颜色确认实施有效管理。

2.0 适用范围公司所有产品颜色的确认。

3.0 权责3.1 工程部负责收集客户色板要求信息和提供客供色板，负责色板封样或提供客户确认封样，提出色样制作申请等事项。

3.2 采购部负责安排色粉制作与进度跟踪。

3.3 生产部负责色板制作3.4 品质部部负责色板验收，负责色板的保管。

4.0 色板制作流程图（见附页表1）5.0 作业说明：5.1 客户向工程师下达产品颜色要求及其他质量要求.5.2 工程师明确色板数量,颜色,尺寸要求,交期.或要求客户提供色板样本。

5.3 工程师向采购部提出制作色粉任务，填写《色板制作单》和客供色板一起送采购部评审。

5.4 采购部接到制作任务后对交期进行初步评审，特殊情况下可以提出延期交货，并将评审结果反馈给工程师。

5.5 工程师接到采购延期要求后应作如下工作：采购评审结果为延期交货，工程师应及时与顾客进行沟通，将沟通后客户要求的最迟交货期限填写于《色板制作单》中反馈给采购部。

5.6 采购在接到工程师确认交期后应按照要求按期完成色粉制作。

5.7 色粉制作完成后，送生产部安排制作色板；5.8 生产部负责将本次制作的色板和客供色板以及《色板制作单》送品质部部确认。

5.9 品质部确认合格后进行标示，负责将色板送工程封样或工程师提交客户封样。

5.10封样完成后，色板由品质部保管，品质部负责将色板按照封样编号登记造册于《色板管理台帐》。

6.0 相关表单6.1色板制作单6.2涂层色板记录表7.0 附图：表1流程图职责部门 流程说明工程部 工程部采购部生产部 品质部 工程部 品质部客供色板及其他要求工程部根据收集到的色板制作要求提出制作申请，填写《色板制作单》。

采购部负责评审色粉的交货时间。

生产部根据《色板制作单》批准的交货时间安排色板制作。

《色板制作单》封样标签或提供客户确认封样《涂层色板记录表》工程提出申请交期评审需 要 延 期 客户要求延期 信息 反馈信息确认交期按期交货色板验收封样色板制作保管/分发NG OK。

车间颜色管理规范范例引言概述在车间生产过程中，颜色管理规范是非常重要的一环。

良好的颜色管理规范可以确保产品颜色的一致性，提高生产效率，减少不必要的浪费。

本文将介绍车间颜色管理规范的范例，匡助企业建立起科学、规范的颜色管理体系。

一、颜色标准的建立1.1 制定标准色板：根据产品的颜色要求，制定一套标准色板，包括主色和辅助色。

1.2 确定色采空间：选择适合产品的色采空间，如RGB、CMYK等，确保颜色在不同媒介下的一致性。

1.3 设定色差范围：根据产品的要求和市场标准，设定合理的色差范围，以保证产品的质量。

二、颜色配方的管理2.1 制定配方标准：对于每种颜色，建立配方标准，包括颜料种类、比例等信息。

2.2 配方记录与更新：建立配方记录系统，确保每次生产的颜色配方都可以追溯，及时更新配方信息。

2.3 定期检查与校准：定期检查颜色配方的准确性，并校准生产设备，以保证颜色的一致性。

三、颜色调配的流程管理3.1 制定调配流程：建立颜色调配的流程图，包括颜料的配比、混合方式、搅拌时间等细节。

3.2 严格执行流程：对操作人员进行培训，确保他们按照流程操作，避免因操作不规范导致颜色偏差。

3.3 实时监控与调整：在调配过程中，实时监控颜色的变化，并及时调整配方，以确保颜色的准确性。

四、颜色样品的管理4.1 制作标准样品：根据产品要求，制作标准样品，并建立样品库。

4.2 样品比对与审批：每次生产前，对颜色样品进行比对，确保与标准样品一致，并进行审批。

4.3 样品保存与追溯：妥善保存颜色样品，建立样品追溯系统，以便随时查阅和比对。

五、颜色管理的持续改进5.1 定期评估与反馈：定期对颜色管理规范进行评估，采集反馈意见，发现问题并及时改进。

5.2 技术更新与培训：关注颜色管理领域的最新技术和发展趋势，定期进行培训，提高员工的专业水平。

5.3 持续优化流程：不断优化颜色管理流程，提高生产效率和产品质量，确保颜色管理规范的持续改进。