样品承认作业流程

客户送样承认程序1．目的规范客户送样承认作业，确保公司产品顺利通过客户评估与认可2．适用范围客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。

3．定义3.1外观样机：客户委托开发产品之外观确认样板。

3.2工程样机：客户委托开发产品之最终确认样机。

3.3量产样机：客户批量订单之索样（即般头版）。

4．职责4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。

4.2开发部负责客户送样承认资料制作。

4.3生产部协助承认样机制作。

4.4品管部负责承认样机检验。

5．流程图：图6．作业程序6.1送样承认时机6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品)，市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。

6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品，市场部主动联络客户是否需送样承认。

6.1.3对于客户量产样机，市场部应于产品出货前送样交客户确认。

6.2样品需求与制作6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头)，填写《样机制作单》，注明机型、数量、外观、颜色及其它要求，经市场部经理签名后分发至相关部门，并跟进样机制作情况。

6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。

①外观样机由结构工程部确认制作要求，并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。

A）注塑部将完成后的外观样机交QA检查，检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》，不合格则由注塑部重新制作直至检查合格B）QA确认外观样机是否需丝印，不需丝印则将样机交结构工程部，需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。

丝印部完成丝印后将样机交QA检查，不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查；合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。

C）结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认，无误后填写《样机评估报告》，经开发部经理签名交QA 部确认。

D）QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。

ISO9001样品确认管理程序1.目的:规范样品确认流程,加强样品管理。

2.范围:2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。

2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。

2.3 生产首件样品,品质确认样品。

3.名词解释:无4.权责:4.1 研发部4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样品。

4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。

4.1.3 负责确认外购物料之样品。

4.2 生产部：负责制作生产首件样品、品质确认样品。

4.3 品质部：负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。

5.作业流程5.1原材料、样品之管理。

5.1.1寻找新零件、新厂商。

5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请，注明申请原因，由研发和采购共同寻找新零件、新厂商，寻找到新厂商后，零件承认之申请由采购处理。

5.1.3 厂商报价审核：5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核；而旧零件可由采购主管进行比价审核，最终呈副总经理核准。

若报价审核结果为NG，则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。

5.1.4 供应商评鉴：5.1.4.1 供应商报价审核通过后，采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见，若需要，则由采购提出供应商评鉴申请，经副总经理核准后，由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴（并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。

5.1.5 零件送样承认：5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。

5.1.5.2 采购收到厂商零件（材料）样品及相关资料后交研发部，进行试作、测试。

采购应预留足够时间给予零件承认组作承认动作。

三级文件项目样品承认书制作流程编制部门：日期：编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修（制）订履历一览表在文件评审及下发部门（）内打“√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签，同时需要将该文件发放至该部门。

没有打“√”的部门则不需要对文件进行会签发放。

1.0目的：1.1规范样品承认样书的制造流程，期通过此流程的建立确保样品承认书制作规范、快速、顺畅，满足项目的顺利量产。

1.2 1.2KPI指标1.3控制节点2.0适用范围：2.1本公司所有项目样板的承认书制作。

3.0定义：3.1承认书样板：外观、结构、辅料、组装、配色、性能都OK的组装样板。

3.2限度样板：外观效果或组装效果的上、中、下限的样板。

3.3样品承认书的类别：3.3.1我司样品承认书：本公司制造的所有产品的样品承认书。

3.3.2客供样品承认书：客户提供产品和我司代采购的样品承认书。

3.3.3协力样品承认书：我司协力商制造的所有的样品承认书。

4.0职责4.1采购部：负责协力商按要求提供样品及相关资料；4.2项目部：承认样板需求、品质标准的提供。

4.3计划部：按项目部要求承认书样品生产计划安排。

4.4生产部：负责承认书样品的制作和各工艺参数的记录与提供。

4.5品质部：负责样品的检验与测试外观判定。

4.6工程部: 负责样品的制作跟进以及工艺资料的提供.5.0流程图6.0作业程序6.1样品，资料准备6.1.1样品准备6.1.1.1承认书样板的条件：样板需满足试生产条件下100PCS以上正常或正常量产中的情况下，满足量产要求的最终外观、结构、辅料、组装、配色、性能的承认书样板（组装板）。

6.1.1.2承认书样板的提供：量产前和PCN变更后承认书样板由项目工程师主导在试产样品中选取；量产中的承认书样板由项目工程师主导计划部排单生产，计划反馈项目部排单生产时间。

项目部产品组跟进由QE工程师提供在做生产首件后正常生产中第21到30的10个产品。

6.1.1.3每个部件的组装板需要包含每套模具的每个模穴号的产品，复制模和原模的每个模穴号的产品需要全部封样。

1.0 制定目的规范新产品的开发及承认流程，通过新产品开发及承认程序控制，以确保新产品能满足客户的质量、成本、交期的要求。

2.0 适用范围2.1 适用于本公司开发的所有新产品（含改型产品）。

2.2 本流程同样适用于本公司的供应商。

2.3 如客户有要求特定承认流程，本流程将不适用。

3.0 术语定义BOM：Bill Of Material 物料清单CMF：Color，Material& Finish 颜色材质设计COC：Certification Of Conformity 符合性证书CPK：Capability For Stable Process 稳定过程的能力指数DFM：Design For Manufacture可制造性设计FAI：First Article Inspection首件检验GRR：Gauge Repeat ability & Reproduction 量具之重复性& 再现性能力指标MSOP：Measurement Standard Operation Procedure 测量标准操作流程PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序SIP：Specification In Process 制程检验规格SOP：Standard Operation Procedure 制造标准作业程序4.0 职责权限4.1 业务部：4.1.1 客户样品的2D、3D图纸，CMF（外观，材质，功能）要求，以及客户其它品质标准的提供。

4.1.2 客户承认相关样品，承认书及限度样(外观)的签核跟进，并跟进度并反馈给厂内工程和品质。

4.2 工程部4.2.1 审核客户提供的2D、3D图纸，并转化为公司内部工程图纸及规格。

4.2.2 对新产品的开发进行可行性评估（DMF），并制作工艺流程图。

4.2.3 制作样品供客户签核，对本司内部结构样品的承认。