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岩溶地质情况下桥梁桩基础施工技术研究摘要：岩溶地区的桥梁工程不可避免地要将桥位设置在溶洞溶槽石林发育地区，基于此，以位于岩溶地区的某桥梁工程为例，在分析桥位地质条件的基础上提出冲击钻成孔的施工方案，并着重对冲击成孔及钢护筒跟进施工要点、不同孔径大小溶洞的处理、岩溶注浆、混凝土回填等技术环节进行了分析探讨，为同类工程提供借鉴。
关键词：岩溶地质;桥梁桩基础;桥梁施工;0引言岩溶即喀斯特地貌，主要为白云岩、石灰岩、盐岩、石膏等可溶性岩层遭遇地下水溶蚀后而形成的特殊地质。
岩溶地区一直以来被视为桥梁工程建设的“禁区”，岩溶地区施工建设的桥梁基础必须调整跨径、墩台改位、改用轻型浅基础结构，甚至移动桥位，以避开溶洞区域后进行桥梁基础常规施工。
钻孔灌注桩成桩技术对于各类地质条件均较为适用，承载力高且噪声、振动小，不存在挤土效应，可保证桩基施工质量。
钻孔灌注桩桥梁桩基施工技术应用于岩溶地区，能有效应对复杂的地质条件，在一定程度上降低建桥难度，保证工程施工进度，使桥梁工程社会效益和经济效益得以充分发挥。
1工程概况某大桥为梯形预应力钢筋混凝土简支梁桥，长860m，其主桥墩钻孔桩基础共136根，直径为ϕ200cm，该桥梁位于岩溶发育地段，地表卵石覆盖层厚最大达34m，大部分钻孔桩基础通过溶洞或溶槽，桥梁桩基持力层位于河床以下18～30cm。
溶洞溶槽处理是否得当是桥梁钻孔桩基础施工质量控制的关键。
岩溶地质条件下桥梁桩基础施工方案应根据每根桩基础覆盖层、溶洞溶槽发育、地下水等情况综合确定。
经过对该桥梁桩基地质条件等的分析，最终确定采用冲击钻成孔的施工技术，考虑到桥梁桥位溶洞溶槽情况复杂，桩基范围内岩层起伏多变，必须在施工期间通过冲击锤接触岩层后才能准确判断。
2桥梁桩基础施工技术要点2.1冲击成孔岩溶发育及溶洞较多地区的桥梁桩基施工过程中，容易发生卡钻、斜桩等问题，一些溶洞填充较满而另一些溶洞无填充或未填满，进而形成低压区，一旦溶洞内或裂隙处钻进受到压差作用影响，溶洞内或裂隙处便会渗入泥浆，引发漏浆及埋钻、扩孔、塌孔等事故。
岩溶地区桥桩基施工为题和处治措施随着我国经济的不断提高，施工技术不断的进步，岩溶地区建设桥梁桩基的事例也越来越常见，面对着岩溶地区施工难度较大，对专业技术的要求更为严格，如若不能及时有效的处理对工期和造价有极大影响的这一难题。
在此，提出相应的好的解决方案。
1 桥梁桩基岩溶导致的一些问题1.1 塌孔在施工中遇到溶洞时，由于溶洞的反复回填漏浆，垮塌范围越来越大，最终导致地面塌陷。
塌孔的主要危害有：钻机倾斜甚至翻倒、人员伤亡、钻锤被埋、工期延误等。
施工时应及时制定相应措施避免塌陷的发生。
具体措施有：钢护筒跟进施工，由钢护筒代替泥浆来保护护壁，因为泥浆在遇到溶洞时会瞬间流失，从而导致护壁裸露在外，再加上地下水的影响，很容易垮塌，泥浆将很长时间起不到保护护壁的作用。
从安全、工期、经济等各个方面分析，钢护筒跟进是最有效最简便的施工方案。
1.2 施工周期长在很多时候一根桩基施工半年多都无法成桩，从而工期也不断延长，甚至导致后续基他工作无法正常施工。
岩溶的治理是很多工艺是无法确认的，多长时间穿过溶洞也是无法确定的，消耗人力、财力和物力也是无法确定的。
2 工程简介某特大桥梁全长约 1.28 km，上部结构为30m、35 m 部分预应力砼组合箱梁，先简支后结构连续，下部结构为柱式墩、肋板式台，钻孔灌注桩基础。
全桥共设置桩基础180 根，其中2 桥台各12 根，1# ～39#桥墩处各设置 4 根。
该桥在大桩号桩基施工中出现不明地质情况，泥浆在几分钟内消失并导致塌孔，初步推测桩位处存在溶洞、褶皱或者盗砂的可能。
为了明确桩位处的地质情况，对岩溶分布区的桩位进行逐桩补充地质勘察，勘察深度为穿透岩溶层以下3 m。
勘察结果表明，以通航河流为分界点，在河流的南岸存在大理岩分布，而在河流的北岸只存在片麻岩分布，在大理岩地层中存在局部岩溶发育，岩溶高度大多在1m 以内，个别岩洞高度达 1.9 m 和 1.6 m根据地质勘察成果，场区普遍分布着强风化大理岩，该岩层有条纹状碳酸盐脉充填在裂隙间，岩芯大部分呈短柱状，部分呈碎块状，用手可掰断。
五、施工工艺及方法1、岩溶路基填筑施工主要工艺流程见“岩溶路基填筑施工工序流程图" .2、工艺要点及技术措施①施工准备施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
在每次注浆施工前,对钻机、注浆泵、拌浆机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态.②定孔位根据设计要求由测量班准确放出注浆孔位置:布控按设计采用正方形布置，以左中线上的桩位控制点，向两侧延伸，最外侧要加固设计要求边界.③钻机与注浆设备就位注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置.钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，使得钻机呈水平，安装牢固，定位稳妥。
④钻进将钻杆对准所标孔位，开孔直径 110mm（开孔直径不能小于设计要求）。
开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。
注浆孔应统一编号，注明施工次序，跳钻施工，首先在两侧外缘进行注浆,再在中部进行,中间孔一方面作为两侧孔注浆效果的检查孔，又作为下一道工序的注浆孔,在两侧进行注浆时,也必须采用间隔注浆法，以提间注浆效果，也不能全部钻完后再注，以免引起孔位窜浆,增加注浆难度和清孔工作量，沿线路方向每 100 米设一帷幕区域，先进行帷幕孔钻孔注浆，再进行帷幕内部钻孔注浆,为防止覆盖土层它孔，土层范围内钻孔套管跟进，并固结在基岩上。
加固深度不能小于设计深度，若施工过程中遇溶洞，应钻至溶洞底板下1.0m。
钻进过程中注意观察地层变化，详细作好钻孔记录（每个注浆孔垂直偏斜率、孔位偏差、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔时间等）。
注浆孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》。
岩溶路基填筑施工工艺流程图地质补探设计院确认平整场地测量放孔注浆前试验钻机对位N监理监测Y钻机/检测原材料检验配合比确定清孔拌制浆液注水试验过滤填写注浆施工记录注浆注入灰浆注浆效果检查钻机移位注浆完成后试验检测⑤注浆施工A.试泵开泵前先将搅拌桶中加满清水，三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
建筑规划与设针岩溶地区建筑桩基的设计及施工措施黄保斌广西荣泰建筑设计有限责任公司摘要：岩溶地貌即喀斯特地貌,主要分布在我国西南部地区。
从我国所有的建筑工程建设的角度来看，岩溶地区桩基设计和施工自始至终就是一个较大的难题。
伴随着最近几年我国西南地区建筑业突飞猛进地迅速发展,加强对岩溶地区建筑桩基设计及施工措施的研究是大家一直关注的焦点。
根据自身多年从事此工作的经验总结，本文围绕岩溶地区建筑桩基的设计及施工措施进行浅述，望能够有一定的可参考价值。
关键词：岩溶地区；桩基;设计;施工措施1岩溶地区建筑桩基设计1.1桩基设计原则岩溶地区的桩基设计原则应符合下列规定：1)岩溶地区 的桩基，宜采用钻、冲孔桩;2)当单桩荷载较大，岩层埋深较浅 时，宜采用嵌岩桩或墩基础；3)当基岩面起伏很大且埋深较大 时，宜采用摩擦型灌注桩;4)岩溶发育较弱，基岩面起伏不大，且上覆土层较厚且较好时，可采用预应力管桩。
1.2岩溶地区桩基设计要点岩溶地区桩基设计要点主要有以下几点：1)在桩基布置 时，宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合，并使基桩受水平力和弯矩较大方向有较大抗弯截面模量；2)对于剪力墙结构桩筏(含平板和梁板式承台)基础，宜将桩布置 在墙下;3)对于嵌岩桩，嵌人倾斜的完整和较完整岩的全断面 深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化 岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度;对于嵌人 平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.2d，且不应小 于 0.2m〇通过总结多年工作经验，岩溶地区高层建筑桩基设计过 程中要遵循以下基木原则：第一，桩基设计过程中要以桩钻孔相关地质资料作为依 据，确定科学合理的桩基桩长。
第二，当基桩直接落在溶蚀、有严重裂缝的溶洞顶板的时 候，应按照摩擦桩来进行计算，不应考虑溶洞顶板的端承作 用；针对没有仟何裂缝、溶蚀情况的持力层，在复核溶洞顶板 受力时一定要有足够的安全富裕度，以不小于3m~4m微风化 完整顶板，作为桩基底部溶洞顶板的最小控制厚度。
浅谈溶洞地质地基如何施工桩基础摘要：随着建筑业的发展，越来越多的建设工程采用桩基础。
采用桩基础的原因有很多，但地基地质是其中原因之一。
当建筑物综合考虑要采用桩基础时，应根据不同的地质状况采用不同施工工艺的桩基础。
如果建筑物在探明有溶洞的地基上建造，从安全角度考虑应采用机械钻孔灌注桩。
目前，能钻破中风化岩的有冲击钻孔和旋挖钻孔两种常用的机械可供选择。
但从施工速度和成桩质量保证上看旋挖钻机更具有优势。
因此，本文通过对贵港市西江绿城•香榭里花园(四期3#楼、10#楼、16#楼)及其对应地下室、幼儿园施工工程的地基存在溶洞地质而采用旋挖钻机施工桩基础展开论述，以及在施工过程中采取相应的拋填法、混合法、灌注法、钢护筒跟进法等四种方法有效解决遇到的问题，为溶洞地质地基上施工桩基础提供一些借鉴。
关键字:灌注桩、溶洞、旋挖钻在存在溶洞地质的地基施工桩基础前，必须采用超前钻详细探明每根桩位的地质状况，然后进行统计和分析，在确保质量、安全和经济性的前提下，综合考虑选择适用于项目地质环境的成孔设备，并针对可能发生的问题充分准备好应对方案，确保溶洞地质地基施工桩基础的质量。
一、工程概况（一）工程概述贵港市西江绿城•香榭里花园(四期3#楼、10#楼、16#楼)及其对应地下室、幼儿园施工工程位于贵港市西江农场场部，江北路以南、康平路以东、狮岭路以北。
建筑总面积 82545.99 ㎡，其中：3#楼地上 30 层，建筑高度 97.4m；10#楼地上 27 层，建筑高度 88.4m；16#楼地上 27 层，建筑高度 88.4m；幼儿园地上3 层，建筑高度 12.8m；地下设计两层地下室。
桩基础直径均为 1200mm，有效桩长为 5m～40m 不等，桩身混凝土等级为C35，桩端持力层为强风化、中风化岩层，桩端全截面进入持力层内的最小深度为 3 米。
（二）工程地基地质情况根据地基详勘报告显示，场地岩土层自上而下主要有②1红黏土（Q4el）、③1石灰岩（C1d ）、③2石灰岩（C1d）、③3石灰岩（C1d）、③4溶洞现分述如下：②1红黏土（Q4el）：场地均有分布，褐黄色、棕红色为主，主要由黏粒组成，地质较均匀，硬塑状态，切面光滑有光泽，干强度较高，韧性中等，无摇振反应。
岩溶地区桩基础施工技术的探讨岩溶地区桩基础施工技术的探讨岩溶地区是一种特殊的地质地貌，常常存在着许多天然洞穴和溶洞，也就是岩溶地区常见的“喀斯特”地貌。
然而，这种地貌提供了一个良好的水文地质环境，也让人们在这里生活和工作。
但对于建筑工程来说，岩溶地区的特殊地质条件，也给建筑工程的基础施工带来了许多困难和挑战。
由于岩溶地区地下蚀洞非常普遍，建筑工程的基础通常是以桩基础为主。
在这样的背景下，根据对岩溶地区的地质研究和土力学分析，需要采取一些特殊的施工工艺和技术手段，以保证桩基础在长期使用中不受地质灾害影响，保证建筑安全稳定。
桩基础的选择建筑工程一般选择混凝土灌注桩、桥式预制桩或钢管混凝土桩等桩基础，这些桩基础都能够适应岩溶地区地下蚀洞的条件。
而在选择时，也需要综合考虑土质、地质以及工程规模等多方面因素。
施工工序的选用在岩溶地区，桩基础的施工工序非常重要，桩身直径、桩长度、桩头间距、桩身要求等都要经过严格的设计和评估。
例如对于土层比较稠密，破碎带比较少的地区，可以采取砂浆注入桩身的方式，提高桩身强度。
而在地下蚀洞比较频繁的地区，可以采用恒压浆注入桩身，以增加桩的抗冲混凝土的能力和抗剪的能力。
施工技术的掌握桩基础的施工技术对于保证基础质量和工程质量有着重要的作用。
在引入新技术之前，需要对施工技术进行实地考察和分析，了解当地实际情况之后再进行选择。
例如对于土流较多的地区，可以采用高压注浆机进行桩的注浆，以保障桩孔壁和钢筋之间的胶合度；对于桩身较长的地区，可以采用先钻孔后灌浆的工艺来减少桩身的弯曲和变形。
夯实基础的质量桩基础的夯实质量对工程的正常使用至关重要。
在施工时，必须严格控制桩身的直径、夯实深度、夯实力度等关键参数，并在施工现场随时监测和调整夯实参数。
如此一来，才能保证桩基础具有高度的抗震能力和稳定性，确保建筑物长期稳定和安全的使用。
总之，岩溶地区的桩基础施工技术一定要掌握好，做到前期合理规划、施工专业技术、随时调整施工参数，方可提高工程的抗震能力和稳定性，保证建筑长期安全稳定使用。
岩溶地区建筑桩基施工问题与应对策略提纲：一、岩溶地区的特点及其对建筑桩基施工的影响二、岩溶地区建筑桩基施工存在的问题及原因三、岩溶地区建筑桩基施工的应对策略四、岩溶地区建筑桩基施工项目实施的流程和注意事项五、岩溶地区建筑桩基施工的成功案例一、岩溶地区的特点及其对建筑桩基施工的影响岩溶地区是指由于地质构造和水文特征导致的溶洞、地下河道和塌陷等现象集中的区域。
其特点是地质条件多变、地下水流动速度快、土壤容易塌陷和发生沉降、地下空洞多等。
这些特点对于岩溶地区的建筑桩基施工造成了很大的影响，需要特别重视。
首先，岩溶地区的地质条件多变，存在较多的地下水流动通道，容易引起土壤沉降和塌陷。
这就需要在建筑桩基施工前进行充分的勘查和分析，以确定地下水的流向和速度，制定相应的防范措施，避免影响施工质量和安全。
其次，岩溶地区的土壤特点复杂，通常由各种大小不一的孔隙构成，导致桩基在承载和抗拔方面面临较大的挑战。
因此，需要综合分析地质、水文和土壤特点，选择合适的桩形式和材料，以提高桩基的承载能力和稳定性。
最后，岩溶地区地下空洞较多，容易导致桩基变形和孔洞扩大等问题。
这需要在施工前进行彻底的排查和分析，确定地下空洞的数量、位置和范围，采取相应的支护和填充措施，确保桩基施工的稳定性和安全性。
二、岩溶地区建筑桩基施工存在的问题及原因在岩溶地区进行建筑桩基施工时，常常会面临以下几个问题：1. 土质不稳定岩溶地区的土质较为松散，容易产生沉降和塌陷现象。
这就需要在进行桩基施工时，采取一定的加固措施，以增加桩基在土壤中的稳定性和承载能力。
2. 空洞密布岩溶地区地下空洞较为丰富，容易导致桩基变形和孔洞扩大的问题。
因此，在施工前需要对地下空洞进行仔细的勘查和分析，确定位置和范围，采取相应的支护和填充措施，确保桩基施工的稳定性和安全性。
3. 周边环境复杂岩溶地区的地质、水文和气候等因素复杂，需要在施工前充分考虑周边环境的影响，制定相应的施工方案和措施，保证项目的顺利进行。
岩溶地质桩基础施工方案西庄子特大桥岩溶地质桩基础施工方案中铁X局太原铁建准朔铁路X标项目部20XX年X月X日岩溶地质桩基础施工方案一、工程概况西庄子跨偏关河特大桥位于本段工程改DK92+650.38处，为22－32m+1-（32+48+32）m连续梁+3-32m预应力混凝土梁桥，采用单线T型桥台，桥墩采用圆端形空心墩，位于-6.0‰、-5.6‰坡道及直线及R=1600m的曲线上，本桥桥台顶平置，梁全部斜置，采用双曲面钢支座，设护轮轨，桥台及桥墩均采用钻孔桩基础，桥址处地质大部分为湿陷性黄土，地震基本烈度6度，冻结深度1.61m，最冷月平均气温-10℃。
线路经过地区为中温带亚干旱区，按对铁路工程影响的气候分区，该地区为寒冷地区。
具有寒暑变化大，干旱多风的特点，四季分明，冬季寒冷而漫长，春季风大雨少，气候干燥，夏季短而酷热，降雨量集中，秋季气温剧降。
沿线土壤最大冻结深度150～186㎝。
沿线分布有松软土、盐渍土、湿陷性黄土等不良地质段落。
根据地质钻探揭示，该桥位于可溶岩地段，溶洞主要分布在4#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、17#、18#、19#、21#、23#、25#及27#墩。
钻探揭示溶洞竖向揭露深度最大19.3m，多为全充填及半充填，少量无充填，充填物为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、砾砂，夹少量角砾，其中墩台9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、21#、23#及25#墩揭露溶洞较大，多呈串珠状，多数充填土，局部无填充，连通性较好。
地下水埋深变化大，基岩面上部以新黄土、粉土、细圆砾土、粗圆砾土及卵石土为主。
二、岩溶地质挖孔桩施工1、施工准备工作①详细掌握溶洞出现的位置，并大致推断其范围大小。
②对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究，制订适当的施工方案和施工技术保障措施。
③每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。
④施测墩台十字线及其护桩，定出桩孔准确位置。
⑤在孔位处安装提升设备，为防止孔口坍塌，在井口周围用现浇砼进行护壁，厚度20cm，高3m。
2、孔壁支护的设计和施工为保证施工安全，护壁采用钢筋砼护壁，其结构形式为内外齿型，每节挖孔深度为1～2米，护壁砼强度为C20，厚度为20cm，孔壁布置φ12@0吊筋（每圈10根）及φ8@箍筋（每米2圈），但在锁口井圈范围内箍筋布置为φ8@（每米3圈），吊筋两端设180度弯钩，挂钩连接下节钢筋，伸入下节护壁均为15 cm。
现浇砼的施工一般采取自制的钢模板，每节段由三块拼装而成。
浇注砼时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注砼和下节挖土操作。
砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇注。
3、井孔开挖时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
挖掘方法视土层性质而定。
根据地质勘测资料，地质情况由上至下主要分别为杂填土、含砾石卵石粉质粘土、弱风化结晶灰岩、和微风化结晶灰岩。
粘土为不透水层，适合挖孔作业，采用短柄铁锹进行开挖，每挖掘1m深时就及时用钢筋砼护壁。
含砾石卵石粉质粘土具有一定的渗水性，在此段地层作业要浅进尺，即每挖深0.5米～1.0米左右，就快速支护，以防塌孔。
进入到砂层时，每3m沿上层护壁外围打入6～8根,长度为1mφ20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护，抽完水后浇注护壁，每节最大高度0.5m。
当挖孔进尺到溶洞顶面1m时，挖孔作业人员必须系安全带，安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后用风钻钻一个φ100mm的孔，查看溶洞内是否有承压水，若有，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。
挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中，呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。
随后用砖砌外圈，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。
溶洞处理完成后，继续向下挖进。
若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。
下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30分钟，若正常，方可进行洞内作业。
进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施：①若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。
②溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施a.填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺，强支护，每3m沿上层护壁外围打入6-8根,长度为1mφ20的钢钎然后钢钎上绑扎草袋作为防护，每节最大高度0.5米。
b.填充物为软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就及时护壁。
c.挖孔穿越弱风化结晶岩和微风化结晶灰岩时须采用松动爆破的方式进行开挖。
当进入爆破施工阶段，应让护壁砼有一定的强度后再进行另一个孔的爆破施工。
严禁用裸露药包，必须打眼放炮和严格控制装药量，以松动为主，以免护壁被炸坏造成坍孔，同时孔壁周围眼孔要加密，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节；炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔；孔内放炮后必须迅速排烟，方法为采用高压风管放入孔底吹风；一个孔内进行炮破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避，爆破时孔口覆盖安全网等防护措施，以防飞石飞出。
在溶洞部位的施工时，做专用吊篮（可用Ф25的钢筋制做）供施工人员做平台，以保证孔内施工人员操作和上下方便又安全，施工人员还必须穿救生衣，挂安全绳，以防止溶洞坍塌，人员掉落而发生溺水事故。
施工人员上下设绳梯与安全绳安全系数大于8，拉力不小于800Kg。
同时备有安全软梯，在孔边设警铃，井下工人可预报险情进行施救。
挖孔时应视不同情况采取不同的排水措施。
孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用水泵排走。
4、挖孔时的安全技术措施⑴挖孔工人必须带有安全帽、安全绳。
取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机必须经常检查。
⑵为防止井口坍塌，必须在孔口用钢筋砼护壁。
⑶挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
⑷挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
考试大论坛⑸井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
⑹电工、爆破工必须持证上岗，井上、井下作业人员必须身体健康。
⑺孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯。
⑻孔上与孔内人员必须保持有效联系，孔边设安全绳与孔下人员安全带连接，安全绳由孔上人员随作业面松长。
⑼孔内作业人员连续工作时间不能超过4小时。
⑽孔内爆破时应注意以下事项：考试大论坛①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应做燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过10m时应采用电雷管引爆。
②必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
③严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节。
④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮时按安全规程处理。
⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
⑥孔内放炮后必须迅速排烟，方法为采用高压风管放入孔底吹风。
⑦一个孔内进行炮破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
⑧爆破时孔口应覆盖安全网等防护措施，以防飞石飞出。
三、岩溶地质钻孔桩溶洞处理方法①溶洞的处理原则：当溶洞高度在1～2m时，采取回填黏土和片石的填充溶洞措施堵住溶洞口，用钻头缓冲造壁和造浆进行处理，同时往孔内补充泥浆，稳定水位并使水位上升；当溶洞高度在3～4m时，采用直接灌注水下混凝土的方法进行堵漏；当溶洞高度在5m以上时，采用下钢护筒的方式进行处理。
②针对本桥的溶洞地质，我们在施工前进行了分析，具体的施工对策和施工方法如下：a、技术人员充分掌握地质情况，每个孔的地质资料都发给现场作业人员，让其充分了解溶洞的位置，大小等，做到钻孔时心中有数。
b、各孔周围准备足够的片石、粘土，同时，在施工过程中最好配备一台ZL50C型装载机，司机随时待命，当遇到溶洞漏浆时，迅速铲起片石和粘土填孔，同时集中水泵往孔内大量补水。
c、当钻机钻至离溶洞顶部附近时，采用小冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
一旦发现泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1:1的比例回填粘土和片石，仍采用小冲程轻砸，让粘土和片石充分挤入溶洞内壁。
要特别注意一定要待粘土和片石充分挤入溶洞内形成稳定护壁后并且泥浆漏失现象全部消失后才能转入正常钻进。
对于溶洞较大，并且漏浆严重的，多次回填黏土和片石没有作用，我们采用了直接灌注水下混凝土的方法堵漏，具体措施如下：按照灌注水下混凝土的方法下导管至已钻孔孔底0.3m～0.5m，灌注水下混凝土，至溶洞填充完毕，判断标准以灌注混凝土面超过溶洞顶1m左右且混凝土不再下降为准；待混凝土强度达到30%～50%左右后，重新钻进。
对于溶洞大于5m或多层溶洞，我们采用钢护筒穿越处理，先用冲击锤进行冲孔、扩孔，然后用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部。
四、防止漏浆、塌孔、卡钻、斜钻等技术措施。
①对于岩面高差较大的地段，为防止斜钻，采取每孔钻进0.2m～0.3m 后，抛填片石的方法填平孔底，再用小冲程重锤慢击的钻进方法进行施工。
②对于接近岩溶顶板和穿过漏浆裂隙、溶洞地段，按4:1的比例投入块石和硬粘土，再用小冲程重锤慢击的方法，且没钻进1m左右进行测量复核孔位一次，严重漏浆地段加大块石和粘土的投入。
③对于孔位有高于5m和多层溶洞的地段，在钻进过程中漏浆严重，不能成孔，采用边钻进边用重锤振入护筒的方法，直至护筒穿过溶洞，达到岩层内，再重新用慢速钻进成孔。
④纠正斜孔、弯孔的方法：一是回填片石和粘土重钻，反复数次；二是浇筑水下素混凝土至弯曲部分以上一定高度，待强度合格后重新施钻。
五、沉放钢筋笼本工程长度小于18m的钢筋笼用吊机一次放入，大于18米的分节沉放。
为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
