SHR-500A高速混合机
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SHR-500A型高速混合机 使 用 说 明 书 2
目 录 一、 用途 二、 主要性能及规格 三、 主要结构说明 四、 安装使用与维护 五、 电气保护与控制说明 六、 易损件明细表 七、 精度、性能、外观记录表 八、 电器原理图及接线图
一、 用途 3
混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯 颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。 由于它具有混合快，混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，近来年，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
二、 主要性能及规格： 主机部分： 型 号： SHR-500A 总 容 积： 500升 有效容积： 375升 搅拌浆数： 3个 搅拌浆转速： 430/860转/分 加热方式： 电加热（12KW）介质燃点300℃以上 的特殊机械油 混合时间： 6-10分/锅 驱动电动机： 交流双速电动机 型号： YD280M-8/4 V1 转速： 740-1485转/分 电压： 380V 外形尺寸（长×宽×高）：2950×800×1880（mm） 总 重： 2400kg 电控部分： 立式电控箱： 1个 使用电源： 交流380V 50HZ 使用气源： 压缩空气0.39-0.49兆帕 电控箱外形尺寸（长×宽×高）: 720×310×1450毫米 重 量： 100公斤
三、 结构说明 4
它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊成，内表面极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾料等特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。 锅盖是由铝合金铸造的，内表面经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖，锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转，转动轻快，使用方便，旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排，中央为透气孔。 导流板是用于加强混合效果用的，它的导流角度可以使物料在桶内翻滚。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出， 5
同时用于自动控制出料口的自动出料。 混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动。主轴上部有三个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动。加上导流板的作用，使混合效果更好，由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的，又经仔细地机械加工，耐磨、耐腐蚀。 底座是钢板焊接的，上面有四只吊环，座内是传动的皮带和两个皮带轮。打开两侧的板可以更换皮带。座下部有四只地脚螺栓孔。 出料口由铝合金铸造而成的。装有一个气动卸料门。由气缸与料门一线式直接联接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活。使用0.39-0.49兆帕空气压缩机一台（由用户选配）。卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动方式来控制卸料门的开启、关闭。
四、 安装使用与维护 1、 安装 混合机与电控箱放在平整的地坪上即可。 混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环起吊很方便。 a) 使用与维护 机器试车前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致，各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错，严禁过载、缺相使用。各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。电控柜内每天要用气泵吹掉里 6
面的粉尘与垃圾，防止粉尘过多，造成短路，确保电器的正常使用。 各润滑点的要求： 混合机主轴，二号钠基油滑脂（GB492-65）润滑，每日加油 一次。 半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路 和元件情况。 注：1、在上端接口处电加热使用时，该螺孔不应堵住，便于透气。 2、本机不允许超负荷起动，当起动运行正常时再加料，出料不应停机。本机严禁超载，装料量≤210kg/锅。
五、 电气保护与控制说明 电控箱为立式的，与混合机分开，箱面上装有电流表、电源指示灯、物料温度指示仪、混合机的启动、停止按钮、卸料门的开户、关闭按钮等。箱内侧面装有电源开关等。电气回路中设有空气开关DZ，做为总保护，全部负载及控制回路均接自此空气开关之下。当断开此开关时，设备全部断电。 DZ自动空气开关是电机的保护器件，DZ3单极自动空气开关是控制回路的保护器件，以上二个自动空气开关均选用330及130式脱扣器保护，即带有热脱扣器及电磁脱扣器，可以对运载及短路进行有效的保护。 1、 电机的工作 当按下“启动”按钮DQA时，把电机启动，回路中3、5 两点接通，如果此时锅盖上装有的限位开关XW是接通状态（即 锅盖是关闭的）则通过一系列接触器及继电器的联锁点将QC1、QC2 7
接触器线圈接上电源，使此接触器吸合，使电机起动运转，当电流表指示复位后，应立刻按下“运行”按钮“GQA”，回路中13、17两点接通电机开始正常运行。（注：不能常时间在启动位置否则会烧坏补偿器装置。） 当按下按钮TA时，电机将停止工作。 2、 加热器的控制 锅体上装有二组加热器，每组由六片加热片组成。该六片加热器并联接线，二组加热器分别由三相电源供电。 根据工艺需要及环境温度的变化，加热器可以投入，也可以不投入，这可以通过按钮RQA来设定，将RQA接下，接通25、27，经过CQA常闭点，处于自控加热状态，当RQA按钮复位置于开启状态时，加热器系统被断开，加热器不能投入工作。 如用蒸气加温，按下CQA接通25、22，经RQA常闭点使 ZJ4得电，DFG得电工作（用蒸气加热用户特制） 但无论处于何种工作状态控温仪表WK1均显示出锅体的温 度。 锅体中的热电偶WR1进行测温，当温度低于设定温度时， 控温仪表WK1中“总”与“低”的接点闭合，并通过RQA、CQA接通接触器CJ，使加热器工作。当达到设定温度时则“总”与“低”断开，加热器停止工作。 3、 料温控制及放料门的控制 物料的升温不是通过加热器，而是通过物料本身的反应使其 温度升高，由控温仪表WK2进行温度显示。 WR2为插入物料中的热电偶，检测出的温度达到设定温度 时温控仪表的“总”与“高”接点接通。检测温度低于设定温度时此 8
点断开。 料温的监测与放料门的动作可以通过自控过程来完成，将FXA按钮置于自动状态时，将电源端引至33节点，物料温度达到设定温度时“总”与“高”接通，并通过时间继电器SJ1的延时开启常闭接点使中间继电器ZJ1与时间继电器SJ1的线圈得电，并通过ZJ1常开接点自保，由于ZJ1的吸合使DFF电磁阀得电，放料门打开，物料放出，在物料排放过程中，物料中的热电偶检测出的温度也逐渐降低，当低于设定温度时“总”与“高”接点断开，电路由ZJ1保持。此时时间继电器的延时开启常闭接点仍维持在常闭状态，当延时时间达到时间继电器的设定时间时，SJ1接点开启，使ZJ1及SJ1线圈失电释放，自保持接点ZJ1也成常开状态。DFF电磁阀也失去电释放，放料门自动关闭。 放料门也可以手动控制，当按钮FXA置于手动控制时，可通过FQA按钮使ZJ2继电器吸合，并使DFF电磁阀得电，放料门打开。物放完时，通过FTA按钮使DFF失电，放料门关闭。 4、 锅盖的开启与关闭控制 当按动KQA按钮时，使得ZJ3继电器得电，并能过ZJ3接 点使DFK电磁阀得电吸合，靠气体压力将锅盖顶起并维持其平衡。当按动KTA按钮时，DFK电磁阀失电，断开气流，使锅盖下降关闭。 5、 显示 全部工作状态均装有指示灯进行显示。 9
六、损件明细表（用户需外定购） 名 称 每台 数量 材 料 规 格 备 注
骨架式油封 1 耐油橡胶95*120*12 主轴密封 骨架式油封 1 耐油橡胶120*150*12 主轴密封 骨架式油封 5 耐油橡胶90*120*12 主轴密封
七、精度、性能、外观记录表 序号 检 验 项 目 检 验 要 求 实 测 结 果
1 空运转试验 a.搅拌浆旋转方向应正确 b.下浆叶与混合室内壁不允许有刮碰现象。 c.主轴轴承最高温度不得超过80℃，温升不得超过40℃
2 噪声 整机运转平稳，无异常声响，噪声不得超过85dB(A)，（在离机排料位置正前方1m，高1.5m处测得）
3 下浆叶与混合室底平面间隙 下浆叶旋转与混合室低平面间隙为0.5-2mm 4 电器 各按钮开关安装正确,卸料门和锅盖启用灵活,安全保险和加热装置应灵敏可靠,产品电器部件绝缘电阻应大于2MΩ
5 外观 产品外观整洁，不应有锈迹，油污及脏物，油漆表面平整光亮，色泽一致，不得有剥落，皱皮露底等现象。
