油墨调色配方大全

丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。

丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。

本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。

二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。

常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。

2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。

常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。

3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。

4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。

常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。

三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。

2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。

3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。

五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。

常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。

在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。

油墨配色传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。

假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。

以四色的蓝为例：当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。

这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。

以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。

加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？传统配色师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。

混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。

发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录咭上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。

对于上面所述之偏色时要加入之油墨与份量，请看下方之图表倘若现需要调配一个鲜蓝色(标准)，经第一次之混合，结果发现该蓝色有少许偏红，此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动，如此类推。

当发现该蓝色暗淡时，可加入适量之纯蓝色油墨，增加其色彩纯度；相反，加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。

利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有两个不能控制的缺点：(一)加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。

(二)份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。

(三)加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。

(四)不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。

(五)印墨厚度难以控制。

(六)水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。

刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，相信对老板而言，这是浪费金钱的做法。

印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷中的CMYK调色技巧是确保印刷品颜色准确的关键，以下是一些调色技巧的口诀和注意事项：
口诀：
1. “七青八黄九品红，三份白加两份黑”，这是指在CMYK色彩模式下，青、品红和黄的纯度比例。

在实际操作中，这些比例只是一个大概的参考，具体情况还需要根据实际需要来调整。

2. “深调颜色加黑多，浅调颜色减白多”，这是指在调整颜色深浅时，可以通过增加或减少黑色的比例来实现。

同时，也要注意白色的比例，过多的白色会使得颜色显得浅淡，而过多的黑色则会使颜色显得沉重。

3. “黄加品红等于绿，绿加品红等于蓝”，这是指在调色时，可以通过将黄色和品红混合来得到绿色，将绿色和品红混合来得到蓝色。

在实际操作中，需要注意颜色的纯度和明度，避免颜色过于饱和或过于暗淡。

注意事项：
1. 在调色前，需要先了解所需的印刷色相和色值范围，以及印刷材料的特性，如纸张的吸墨性、油墨的干燥性等。

2. 在调色时，需要注意油墨的粘稠度和流变性，以及印刷机的速度和印刷压力。

这些因素都会影响油墨的转移和颜色的呈现效果。

3. 在调色后，需要检查印刷品的颜色和质量，如颜色是否准确、鲜艳、饱满，以及印刷品的清晰度和均匀度等。

如果发现颜色和质量不符合要求，需要及时进行调整和修正。

总之，印刷中的CMYK调色技巧需要不断地实践和摸索，通过不断地调整和修正，才能掌握好颜色的搭配和运用。

同时，也要注意印刷材料的特性和印刷机的参数设置，确保油墨的转移和颜色的呈现效果达到最佳状态。

丝印油墨调色基本方法所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。

彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。

如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。

调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。

调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。

不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。

一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。

而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。

调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。

浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。

如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。

配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。

PVB树脂油墨应用建议配方PVB（聚醋酸乙烯醇酯）树脂油墨是一种环保型的水性油墨，其主要成分是聚醋酸乙烯醇酯树脂。

相比传统的溶剂型油墨，PVB树脂油墨具有更低的挥发性和更好的环境友好性。

它被广泛应用于包装印刷、纸张印刷、塑料印刷等领域。

本文将向大家介绍PVB树脂油墨的应用建议配方。

一、PVB树脂油墨的基本配方1.PVB树脂：作为油墨的基础成分，一般选择透明度好、粘度适中的PVB树脂。

2.颜料：根据印刷需要选择合适的颜料，如纳米颜料、金属颜料、有机颜料等。

3.外加剂：可添加各种外加剂来增强油墨的性能，如流变性调控剂、抗氧化剂、稀释剂等。

4.溶剂：PVB树脂油墨是水性油墨，所以需要添加适量的水来稀释油墨。

二、PVB树脂油墨配方的优化策略1.选择适合的PVB树脂：根据印刷材料和印刷要求选择合适的PVB树脂，以确保油墨具有良好的附着性、耐磨性和耐候性。

2.调整颜料含量：根据需要调整颜料的含量，以获得理想的印刷效果。

过多的颜料会降低油墨的流动性和质量，过少的颜料则会导致印刷效果不理想。

3.添加外加剂：根据需要添加适量的外加剂来改善油墨的性能，如流变性调控剂可改善油墨的流动性，抗氧化剂可提高油墨的耐久性。

4.控制溶剂含量：根据印刷要求和设备特点选择适量的溶剂来稀释油墨，以确保油墨的适应性和稳定性。

配方一：-PVB树脂：50%-颜料：30%-外加剂：10%-水：10%配方二：-PVB树脂：40%-颜料：35%-外加剂：15%-水：10%配方三：-PVB树脂：45%-颜料：25%-外加剂：20%-水：10%以上是基本的配方示例，根据实际需求可以进行适当的调整。

在选择颜料时，要根据印刷需求选用合适的颜色和效果。

外加剂的种类和比例可以根据需要进行调整，以提供更好的印刷效果和油墨性能。

需要注意的是，在配方过程中要对每种成分进行充分的测试和评估，确保油墨的性能和质量符合要求。

另外，应注意科学、环保的生产和使用方式，减少对环境的污染。

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。

首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。

确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。

哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。

还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。

稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。

这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。

有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。

这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。

印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。

只要用心去做，一定能调出满意的颜色。

油墨和稀释剂的调配比例油墨和稀释剂在印刷和绘画行业中起着至关重要的作用。

合理的调配比例可以确保印刷品的色彩鲜艳、清晰，并且延长印刷设备的使用寿命。

本文将为大家介绍油墨和稀释剂的调配比例，并且探讨其具体用途和调配方法。

首先，我们需要明确油墨和稀释剂的定义。

油墨是指由颜料、树脂、添加剂和溶剂等组成的印刷材料，主要用于印刷文字和图像。

稀释剂是指用于调节油墨浓度、降低粘度和改善油墨流动性的溶剂。

在调配油墨和稀释剂时，需要根据印刷材料的不同性质和印刷要求，合理选择调配比例。

一般来说，油墨和稀释剂的比例控制在5:1至1:1之间较为合适。

若油墨过于浓稠，会导致印刷时色彩不鲜艳、不均匀，画面混浊；而过多的稀释剂则会导致油墨颜色稀薄，丧失覆盖力。

因此，掌握好调配比例非常重要。

调配油墨和稀释剂时，最好使用专业的调色系统和设备，以确保精确的调配比例和色彩准确性。

在选择油墨和稀释剂时，应根据印刷材料、印刷设备和印刷要求进行选择。

不同的油墨和稀释剂有不同的适应性和特性，因此要选择与之相匹配的产品，以达到最佳的印刷效果。

此外，调配油墨和稀释剂时还应注意以下几点：首先，要遵循安全操作规程，避免直接接触油墨和稀释剂，以免对身体造成伤害。

其次，要注意调配环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。

最后，要注意稀释剂的使用量，量力而行，避免浪费。

综上所述，油墨和稀释剂的调配比例是确保印刷效果和设备寿命的关键因素。

正确的调配比例能够使油墨色彩鲜艳、清晰，保证印刷质量。

因此，在进行油墨和稀释剂的调配时，我们应该根据具体需求选择合适的产品，并严格控制调配比例，以达到最佳效果。

另外，我们还要注意安全操作和环境保护，确保工作的顺利进行。

希望以上内容能够对大家有所帮助！。

变色油墨配方
变色油墨的配方是在一定的油墨基础上，添加一定的变色剂，再进行稀释和调整。

正常的油墨配方通常包括油性染料、清洗剂、抗结晶剂和调整剂等成分，而变色油墨配方则需要添加变色剂。

变色剂有多种，如热释变色剂、紫外变色剂、湿度变色剂、pH变色剂等。

变色油墨的配方需要根据实际使用需求而定，比如要求油墨可以在低温下变色，将选择热释变色剂；要求油墨可以在湿度变化的环境变色，则可以选择湿度变色剂；要求油墨可以在pH值变化的环境变色，则需要使用pH变色剂等。

变色油墨的配方可以根据客户的要求，调整染料的配比，改变变色剂的比例，改变抗结晶剂、清洗剂等成分，以达到特定的变色效果。

此外，还可以根据客户的使用环境，选用不同的染料，使变色效果更稳定，使油墨更耐磨，以及改变油墨的浓度、粘度，以达到更好的印刷效果。

总之，变色油墨的配方是一个复杂的过程，它的设计必须综合考虑客户的实际需求，以及使用环境的特点，以便确保油墨的颜色变化稳定，可靠，印刷效果良好。

包装袋油墨调色的基本方法
在上一篇文章中我们讲到包装袋在印刷的调色原则，那么在本篇深圳包装袋厂家继续为大家讲到调色的相关知识，本篇讲到的是调色基础。

首先我们来讲一下调色基础：三原色变化规律
1、油墨的三源色是典、品红、青，其中任何两种等量相混能够得到一种间色，两种间色等量相混可得到一种复色，三种原色等量相混得到一种黑色。

2、三源色油墨等量混合再加入不同比例的白墨，便成为各种不同色阶的灰色墨。

3、间色或复色的色相趋向于原色比例大的原色色相。

4、在任何颜色的油墨中加入黑色油墨，其色相更为深暗；加入白色油墨后，共色相更为明亮。

其次是色相的调整方法：调色时，把已调好的印刷物与样本色要相比较，看它的色相处于什么位置，例如：
1、黄色系统。

跟样本相比，看偏向于红色还是蓝色。

2、红色系统。

跟样本相比，看偏向于黄色或者蓝色。

3、蓝色系统。

跟样本相比，看偏向于红色或是黄色。

然后把不足油墨加上，并进行修正。

再次饱和度的调整
1、选色相相环上最近的两种基本油墨还是很容易灰暗时，表示油墨本身有限。

2、想让它更加灰暗时，用混合接近色相环中心的第三个基本油墨组合。

特别需要透明性的时候，如在铝箔上印彩色时。

采用通过色相环中心的相反侧的油墨。

最后是油墨浓度的调整
1、需要透明性时或强调底色的白色时用溶剂
2、需要遮盖性时用白色油墨。

这就是包装袋印刷油墨的调色基础，那么在下一章节中深圳包装袋厂家会继续为大家讲到包装袋印刷油墨调色的注意事项。

墨水调色表大全调色表大全导读：红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。

红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。

间色与间色相调合就会变成各类灰色。

但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰，黄灰等。

朱红色+ 黑色少量= 啡色天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫草绿色+ 少量黑色= 墨绿天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝天蓝色+ 草绿色= 蓝绿白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐玫红色+ 黑色（少量）= 暗红红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色玫红色+ 白色= 粉玫红蓝色+ 白色= 粉蓝黄色+ 白色= 米黄玫红色+ 黄色= 大红( 朱红、桔黄、藤黄)朱红色+ 黑色少量= 啡色天蓝色+ 黄色= 草绿、嫩绿天蓝色+ 黑色+ 紫= 浅蓝紫草绿色+ 少量黑色= 墨绿天蓝色+ 黑色= 浅灰蓝天蓝色+ 草绿色= 蓝绿白色+ 红色+ 黑色少量= 禇石红天蓝色+ 黑色（少量）= 墨蓝白色+ 黄色+ 黑色= 熟褐玫红色+ 黑色（少量）= 暗红红色+ 黄+ 白= 人物的皮肤颜色玫红色+ 白色= 粉玫红蓝色+ 白色= 粉蓝黄色+ 白色= 米黄粉柠檬黄= 柠檬黄+ 纯白色藤黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红桔黄色= 柠檬黄+ 玫瑰红土黄色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红熟褐色= 柠檬黄+ 纯黑色+ 玫瑰红粉玫瑰红= 纯白色+ 玫瑰红朱红色= 柠檬黄+ 玫瑰红暗红色= 玫瑰红+ 纯黑色紫红色= 纯紫色+ 玫瑰红褚石红= 玫瑰红+ 柠檬黄+ 纯黑色粉蓝色= 纯白色+ 天蓝色蓝绿色= 草绿色+ 天蓝色灰蓝色= 天蓝色+ 纯黑色浅灰蓝= 天蓝色+ 纯黑色+ 纯紫色粉绿色= 纯白色+ 草绿色黄绿色= 柠檬黄+ 草绿色墨绿色= 草绿色+ 纯黑色粉紫色= 纯白色+ 纯紫色啡色= 玫瑰红+ 纯黑色。

油墨的配色要求及配墨技巧油墨的配色要求及配墨技巧[转载]在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。

网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。

专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。

下面就油墨的调色作一概述。

一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。

色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。

如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。

2．光的三原色。

在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。

所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。

3.色光的混合。

（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。

（2）混合规则：原色光等量相加得出。

红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光色光三原色和色光加色法若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。

蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。

色光三原色和色光加色法4．色料的混合。

色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。

丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。

丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。

首先是树脂部分。

树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。

常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。

其次是颜料部分。

颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。

其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。

第三是稀释剂部分。

稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。

最后是添加剂部分。

添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。

常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。

一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。

例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。

丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。

因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。

印刷油墨调配色技术（三）——电脑配色加人工调墨电脑配色加人工调墨从上期测量一个绿色作为演示, 从电脑运算得出配方(图一), 所选择配方其△E为0.28、MI 为0.73、CFI为1.67。

因为是试验关系, 笔者只调配20g油墨(表一)。

利用电子天秤, 抽取所需分量(图二), 注意分量比重, 因为分量少, 所以要正确至小数点后3个位。

若分量超出10kg, 可把误差值退至个位数。

把油墨根本调匀, 完成后利用IGT印刷适性仪印制色样(图三), 从目视在三种不一样光源下判定专色复制重现性, 以及是否有同色异谱情况发生。

(图四)于5000K光源下(图五)于6500K光源下(图六)于A光源下表一油墨百分比20kg分量维力油00四色蓝59.4229%11.885g四色黄37.7173%7.543g四色黑2.8598%0.572g对客人及印刷厂而言, 在三个不一样光源下判定是十分关键工序, 因为考虑同色异谱问题, 能减低色彩于不一样色温环境差异, 减低以后争辩机会, 这是传统配色方法不及好处。

等候色样干燥至7成左右, 我们便可把色样测量, 输入实际调色资料到电脑, 然后比对最初由电脑计算出来配方, 从颜色容差△E观察双方颜色不一样(图七)。

(图一)(图二) (图三) (图四) (图五) (图六)更改颜色（图七）电脑得出结果是否合格, 当然要视乎我们原来设定色差范围。

通常而言, 我们提议合格色差范围为△E1.5-2.0之间。

合格话, 当然不用再顾虑其她事情。

不过, 利用人工调墨及秤墨, 一直给予我们某程度上误差, 如秤重方法和调墨技巧等等, 作一次微调是十分正常。

倘若从第一次完成结果于△E=2.2以内已算是很理想, 那么真有差异话, 我们要怎么办呢?这时候电脑已知道色样资料, 然后比较电脑原来配方资料, 透过配方更正功效(FormulaCorrection), 输入所剩分量, 便自动计算我们还需加入什么分量才能达成我们要求专色。