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设备基础施工方案目录第一章、工程概况 (2)第二章施工准备 (2)第三章施工方法 (3)一、测量准备 (3)二、砖砌体 (5)三、钢筋制作绑扎 (6)四、预埋螺栓定位 (6)五、砼浇筑............................................. .7六、模板拆除 (9)七、基础回填................................... ..9第一章概况1.工程概况1.1、本工程为重庆海洲化学品有限公司2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程中的V112、V141设备基础。
该设备基础均为C30圆形钢筋砼结构，顶面标高为+0.3m，其中V112设备基础直径为3600mm，V141设备基础直径为3200mm.计划开工日期为2012年5月25日，计划竣工日期为2012年6月5日，总工期12天（日历天）。
1.2、该基础地基设计承载力特征值fak≥120kpa；由于该基础底部为软土层，我司根据业主所发施工任务单将基础底部采用片石砼将其换填，故该设备基础的地基承载力特征值能满足设计要求。
第二章施工准备1、图纸、施工通知单及相关规范施工前,认真查阅图纸、施工任务单、编制施工方案和相关规范,找出施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
2、现场作业条件准备：a、施工作业面应没有障碍物，场地平整；b、道路畅通；3、技术措施准备：a、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；b、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底，了解施工工艺。
4、材料准备：a、施工用的各种材料均经检验合格，按计划准备入场。
b、各种材料、机具设备的入场；c、砼采用商砼。
第三章施工方法一.施工测量放线1.施测程序准备工作测量作业自检报验合格合格进入下道工序2、施测原则2.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行局部轴线的定位放线。
工业厂房设备基础施工方案一、前言工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。
本文将介绍工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护工作。
三、基础材料选择在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程1. 地基处理在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测量标高、压实等。
2. 基础模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。
需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。
本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。
希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
基础模板安装工程施工方案一、工程概况本工程为基础模板安装工程，主要包括地基处理、模板制作与安装、钢筋骨架搭建等施工内容。
工程位于[具体地址]，预计施工周期为[具体周期]，预计投入人力[具体人数]人，物力[具体描述]等。
工程旨在满足建筑使用功能要求，确保结构安全，并具备良好的经济效益与社会效益。
二、施工条件地质条件：施工前需对现场地质进行详细勘察，确保地基承载能力满足设计要求。
气候条件：考虑到本地区的气候特点，需合理安排施工进度，确保施工在适宜的气候条件下进行。
环境条件：施工现场应保持整洁，周边环境应符合相关法规要求，减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计施工流程：明确施工顺序，合理安排各道工序，确保施工高效进行。
人员配置：根据施工需要，合理配置施工人员，确保各道工序有序进行。
材料供应：与合格供应商建立长期合作关系，确保材料供应充足、及时。
四、安全生产措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、土建施工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力。
模板制作：采用合格的模板材料，按照设计图纸制作模板。
钢筋骨架搭建：按照设计要求搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
六、结构施工结构检查：对结构施工过程中的关键部位进行定期检查，确保结构安全。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与保护：混凝土浇筑完成后，应进行养护与保护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、设备安装设备选型：根据工程需要，选用合适的设备型号，确保设备性能满足要求。
设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固。
调试与验收：设备安装完成后，进行调试与验收，确保设备运行正常。
八、质量控制措施材料质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
过程质量控制：对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量符合要求。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米4. 工程结构：框架结构5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案概述1. 施工原则：确保工程质量、安全、进度、文明施工和环境保护2. 施工组织：成立基础模板施工小组，负责施工方案的编制、实施和监督3. 施工材料：选用符合国家标准的模板材料，确保施工质量4. 施工设备：配备足够的模板、支撑体系、施工工具等设备，确保施工顺利进行5. 施工方法：采用分阶段、分区域、分层次的施工方法，确保施工质量和进度三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，确保施工方案的准确性（2）组织技术人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等2. 材料准备（1）采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等（2）检查模板的尺寸、质量、外观等，确保符合要求（3）准备模板支撑体系，如扣件式钢管支撑、木方支撑等3. 设备准备（1）配备足够的模板、支撑体系、施工工具等设备（2）检查设备的性能、完好程度，确保设备正常使用（3）对施工人员进行设备操作培训，提高设备使用效率4. 人员准备（1）组织施工人员学习施工方案，明确施工任务、质量要求、安全措施等（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点（3）落实人员责任，确保施工质量、安全、进度四、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置、尺寸、间距等（2）采用扣件式钢管支撑或木方支撑，搭建模板支撑体系（3）安装模板，确保模板平整、牢固、接缝严密（4）检查模板安装质量，确保符合设计要求2. 模板加固（1）根据模板受力情况，选择合适的加固措施，如拉杆、剪刀撑等（2）加固材料选用符合国家标准的钢材或木材（3）加固过程中，确保加固材料安装牢固、连接可靠3. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除（2）拆除模板时，注意保护混凝土结构，避免损坏（3）拆除过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故五、质量控制1. 模板质量（1）选用符合国家标准的模板材料，确保模板质量（2）检查模板尺寸、质量、外观等，确保符合要求（3）加强模板安装过程中的质量检查，确保模板安装质量2. 支撑体系质量（1）选用符合国家标准的支撑材料，确保支撑体系质量（2）检查支撑体系稳定性、连接可靠性，确保支撑体系安全（3）加强支撑体系安装过程中的质量检查，确保支撑体系质量3. 混凝土质量（1）确保混凝土配合比准确，原材料质量合格（2）加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土强度、密实度等指标符合要求（3）对混凝土进行养护，确保混凝土质量六、安全措施1. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全（2）加强施工现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患2. 模板安装安全（1）安装模板时，注意防止高空坠落、物体打击等事故（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识（3）加强现场监护，确保施工人员安全操作3. 模板拆除安全（1）拆除模板时，注意防止高空坠落、物体打击等事故（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识（3）加强现场监护，确保施工人员安全操作七、环境保护1. 施工现场环境保护（1）设置垃圾分类回收点，确保垃圾分类处理（2）加强施工现场洒水降尘，减少扬尘污染（3）对施工人员进行环保教育，提高环保意识2. 施工材料环保（1）选用环保型模板材料，减少环境污染（2）加强施工材料管理，确保材料使用合理、环保八、施工进度安排1. 施工阶段划分（1）模板安装阶段（2）模板加固阶段（3）模板拆除阶段2. 施工进度安排（1）模板安装：预计XX天完成（2）模板加固：预计XX天完成（3）模板拆除：预计XX天完成九、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量、安全、进度2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题3. 优化施工工艺，提高施工效率，确保施工进度4. 做好施工记录，为后续工程提供参考本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化。
基础模板工程施工方案一、工程概况基础模板工程是建筑工程中的重要环节，直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
基础模板工程主要包括基础模板的搭设、混凝土浇筑和模板拆除等工作。
本方案旨在对基础模板工程施工过程进行详细的规划和安排，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.施工前验收：施工前应对场地进行验收，检查场地平整度、土壤承载力等情况，确保施工安全。
2.材料准备：准备所需的模板材料、混凝土原材料、钢筋等。
检查材料质量，确保符合国家标准要求。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训和工艺培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括工序安排、施工机具配置、施工任务分工等内容。
三、施工工序1.基础模板搭设：按照设计要求，搭设基础模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，按照设计要求进行钢筋网的绑扎，确保混凝土结构的受力性能。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，采取分层浇筑的方式，确保混凝土密实、无空鼓。
4.模板拆除：混凝土养护期结束后，按照设计要求进行模板拆除，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。
四、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.施工用电安全：对施工现场的电气设备进行检测和维护，确保施工用电安全。
3.施工现场管理：建立安全管理制度，制定施工安全操作规程，对施工现场进行安全检查和整改。
五、质量控制1.材料检测：对施工材料进行检测，确保材料符合国家标准要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
3.施工质量验收：在施工结束后，对基础模板工程进行质量验收，确保施工质量达标。
六、环境保护1.施工废料处理：对施工废料进行分类和处理，确保不对环境造成污染。
2.施工现场清洁：定期清理施工现场，确保施工现场的卫生和整洁。
七、施工进度1.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工进度可控。
2.施工进度监控：对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保施工进度按时完成。
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础模板工程施工方案基础设施模板工程施工方案编制是以确保工程质量、施工安全和工期进度，并保护环境为目标，通过合理的施工方案、科学的施工方法和有效的管理措施，对基础设施模板工程进行施工的指导性文件。
本方案主要用于指导施工单位和监理单位在施工过程中的具体操作。
项目名称：*** 基础模板工程施工方案项目地点：***建设单位：***设计单位：***施工单位：***监理单位：***二、工程概述基础设施模板工程是指地下室、地下通道、隧道、桥梁等基础设施工程中的混凝土模板、钢模板、支撑体系、脚手架等施工工具和设备的搭设、拆卸和运输等工程。
基础设施模板工程的施工质量直接影响工程的使用寿命和施工进度，具有重要的意义。
因此，制定科学合理的施工方案对于保证工程的质量、安全和进度具有重要的意义。
三、施工前准备1. 工程准备工作(1) 了解基础设施模板工程的相关图纸和设计要求，熟悉工程情况。
(2) 对模板工程所需的施工工具和设备进行清点和检查，确保齐全。
(3) 对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和环境条件。
(4) 制定施工计划，明确工期和施工任务。
(5) 安排施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备工作(1) 对模板工程所需的混凝土、钢材、木材等施工材料进行采购，确保质量和数量。
(2) 对施工材料进行验收和整理，合格的材料进行标识和存放。
3. 设备准备工作(1) 对施工所需的机械、设备进行检查和调试，确保正常使用。
(2) 对施工机械、设备进行维护和保养，保证施工顺利进行。
四、施工工艺及技术要求1. 模板工程施工工艺(1) 模板工程施工采用“先支撑、后拼装”的施工工艺，确保结构牢固、稳定。
(2) 按照设计要求，对模板进行加固和连接，确保施工安全和工程质量。
2. 施工技术要求(1) 施工人员要熟悉施工图纸和设计要求，严格按照要求进行施工。
(2) 模板拼装和安装要平整、牢固，对接口要进行严格的检查和验收，确保质量优良。
第1篇一、方案概述1.1 编制依据（1）国家及地方有关设备安装的法律法规、标准规范；（2）项目设计文件、施工图纸；（3）施工现场实际情况；（4）设备供应商提供的技术资料；（5）施工合同及有关协议。
1.2 适用范围本方案适用于本项目设备安装工程的施工，包括但不限于设备基础施工、设备安装、设备调试、设备试运行等环节。
1.3 施工原则（1）确保工程质量，满足设计要求；（2）确保施工安全，预防事故发生；（3）遵循科学、合理、经济的施工原则；（4）文明施工，减少对环境的影响。
二、施工准备2.1 施工组织（1）成立设备安装工程领导小组，负责施工组织、协调、监督和验收；（2）设立现场管理机构，明确各岗位职责；（3）组建施工队伍，确保人员素质和技能满足施工要求。
2.2 施工材料（1）设备基础材料：混凝土、钢筋、模板等；（2）设备安装材料：螺栓、螺母、垫片、密封件等；（3）调试及试运行材料：仪表、工具、设备等。
2.3 施工设备（1）机械设备：挖掘机、搅拌机、起重机、叉车等；（2）检测设备：水平仪、经纬仪、测距仪等；（3）施工工具：扳手、螺丝刀、焊机、切割机等。
2.4 施工技术准备（1）熟悉设计文件、施工图纸及设备技术资料；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序；（3）编制施工质量控制措施，确保工程质量；（4）编制施工安全措施，预防安全事故发生。
三、施工工艺3.1 设备基础施工（1）根据设计图纸，进行设备基础测量放线；（2）挖掘基础坑，检查坑底尺寸、标高及平整度；（3）绑扎基础钢筋，设置预埋件；（4）浇筑混凝土，控制混凝土强度、坍落度及养护时间。
3.2 设备安装（1）根据设备技术资料，进行设备安装前的检查；（2）安装设备，确保设备水平、垂直度及精度；（3）连接设备管道，确保管道连接严密、牢固；（4）进行设备试运转，检查设备运行状态。
3.3 设备调试（1）按照设备技术资料，进行设备调试；（2）调整设备参数，确保设备性能稳定；（3）检查设备运行状态，确保设备达到设计要求。
塔吊基础模板施工方案一、项目概况本施工方案适用于塔吊基础模板的施工过程。
塔吊基础模板在塔吊搭设过程中具有重要的支撑作用，是确保塔吊稳定运行的关键环节。
二、施工准备2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的混凝土、钢筋等材料，并保证材料质量符合相关标准。
2.2 人员准备安排具有相关施工经验的工程人员进行施工操作，确保施工过程安全顺利进行。
2.3 设备准备准备好各种施工所需的设备，如混凝土搅拌机、起重机等，确保设备运行正常。
三、施工步骤3.1 基础模板的设置根据设计要求，确定塔吊基础模板的位置和尺寸，进行标志和测量，确保基础模板的设置准确无误。
3.2 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入基础模板内，采取适当的振捣措施，确保混凝土完全填满基础模板，并使混凝土密实均匀。
3.3 钢筋安装根据设计要求，在混凝土浇筑完成后，将钢筋按照设计要求嵌入混凝土中，并固定好位置，以增强基础模板的承载能力。
3.4 表面处理在混凝土初凝后，对基础模板表面进行修整和打磨，确保表面平整光滑，并保持适当的湿润养护。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控密切关注施工过程中的各个环节，确保施工操作符合设计要求，避免出现质量问题。
4.2 质量检测在施工完成后，进行相关质量检测，如混凝土强度检测、钢筋嵌入深度检测等，确保基础模板的质量符合要求。
五、安全措施5.1 安全防护施工过程中，严格遵守相关安全规定，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
5.2 风险评估在施工前对可能出现的各种风险进行评估，并制定相应的风险应对措施，确保施工过程安全。
六、施工结束6.1 整理清理施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
6.2 完工验收进行完工验收，确保塔吊基础模板施工符合相关标准和设计要求，保证施工质量。
七、总结通过本施工方案的实施，可以确保塔吊基础模板施工过程安全、高效，并最终达到设计要求的施工质量。
同时，在施工过程中注重安全和质量控制，有助于提高整体施工效率，降低施工风险。
设备基础模板工程施工方案目录一、工程概况和编制依据 (3)二、施工准备 (4)三、施工方法 (4)四、模板计算 (6)五、模板安装验收及质量要求 (20)六、浇注砼时的注意事项 (22)七、模板拆除的程序及要求 (22)八、质量保证措施 (24)九、安全施工措施 (25)一、工程概况和编制依据1.1、工程概况混凝土结构。
结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
设备基础设计等级为丙级。
±0.000相当于绝对高程的120.30m。
室外自然地面-0.3m，相当绝对标高的120m。
1.2编制依据1.2.1、设计图纸1.2.2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.2.5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）1.2.6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.2.7.广西地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）二、施工准备2.1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量、安全技术交底。
2.2钢管准备，规格D=48壁厚3mm。
扣件各类型、顶丝、竹跳板、安全平网、等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。
2.3、各类规格木方、18mm厚的多层板，￠14螺栓按设备基础砼壁不同厚度分别配置。
2.4、模板工程施工涉及到内满堂架，外脚手架搭设。
木工和架子工要选专业队伍施工。
2.7、基础外坑底要硬化C15砼100mm厚，基础内待地面砼施工完当强度≥120MPa.2.8、基础外基坑底设置排水坑，外架底部不可积水，采取强排措施。
三、施工方法3.1.基坑砼类型3.1.1冲压线、试模线与废料线基础壁高度分别为6.9m、6.5m、6m、5.4m、5m；壁厚600mm、400mm；顶板高度6.9m、6m、5.5m、5m；顶板厚度；700mm、500mm、400mm等。
3.2合理安排布置满堂架搭设3.2.1随够不上高大模板，但由于顶板厚度大。
立杆纵距0.5m、立杆横距0.5m、步距1.8m 上设封顶杆，下设扫地杆，立杆底面坐落在基础上。
3.3针对该工程的特点，结合本公司及项目部拥有的材料情况，决定采用以下支撑方案：3.3.1基础内均采用满堂扣件式钢管架支撑系统。
墙必须用钢管支撑体系，必须严格按照先绑扎墙钢筋→支墙模板→浇注墙砼至板底→支板模板→绑扎板钢筋→浇捣板砼的施工顺序进行施工。
3.4、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50×100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M14螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。
3.4.1、墙模板支模墙模板两侧模板采用18㎜胶合板；模板外用50×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用φ14对拉螺栓对拉，水平间距0.5米。
竖向间距为0.5米。
3.4.2、板模板支模：700mm厚的楼板进行支撑(层高按照3.36m)（钢管架）板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距0.2m，木搁栅置于钢管檩条上。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为纵横均为0.5m ×0.5m，双扣件连接。
支架横杆步距 1.8m，板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。
满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
500mm厚的楼板进行支撑(层高按照6.9m)（钢管架）板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距0.2m，木搁栅置于钢管檩条上。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为纵横均为0.5m ×0.5m，双扣件连接。
支架横杆步距 1.8m，板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。
满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
3.4.3、楼梯支模楼梯的梁板模板均采用18mm 厚的胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用50×100㎜木枋做压条，竖向间距300㎜，并用50×100㎜木枋作斜撑间距300㎜。
梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200㎜ ；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距1000㎜；立柱的纵向间距1000㎜，双扣件连接。
立杆支撑架架步1.8米，排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。
板底隔栅采用50×100㎜杉木枋，木隔栅间距0.22m ，木隔栅置于钢管檩条上。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，脚手架间距为1000㎜×1000㎜，双扣件连接。
立杆支撑架步小于1.8米，板排架与排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。
四、模板计算 4.1墙模板计算 4.1.1、工程属性4.1.2、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k ＝min[0.22γc t 0β1β2v 1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m 2承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝38.4 kN/m 2 4.1.3、面板布置对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 500模板设计立面图4.1.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.55m，W＝bh2/6＝550×182/6＝29700mm3，I＝bh3/12＝550×183/12＝267300mm44.1.4.1、强度验算q＝bS承＝0.55×48.42＝26.63kN/m面板弯矩图(kN·m)M max＝0.13kN·mσ＝M max/W＝0.13×106/29700＝4.48N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！4.1.4.2、挠度验算q＝bS正＝0.55×38.4=21.12kN/m面板变形图(mm)ν＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！4.1.5、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm) 60×100 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 100 小梁截面惯性矩I(cm4) 5004.1.5. 1、强度验算q＝bS承＝0.25×48.42＝12.1kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)M max＝0.54kN·mσ＝M max/W＝0.54×106/100000＝5.44N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！4.1.5.2、挠度验算q＝bS正＝0.25×38.4=9.6kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.42mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！4.1.5.3、支座反力计算R1=4.44kN，R2=...R99=5.92kN，R100=7.4kN4.1.6、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm) Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩I(cm4) 21.564.1.6.1、强度验算主梁弯矩图(kN·m)M max＝1.11kN·mσ＝M max/W＝1.11×106/8980＝123.61N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！4.1.6. 2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.8mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！4.1.7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M18 轴向拉力设计值N t b(kN) 29.6 对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+300]＝500mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+300]＝550mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.55×48.42＝12.65kN≤N t b＝29.6kN满足要求！4.2顶板模板（扣件式）计算4.2.1、工程属性4.2.2、荷载设计4.2.3、模板体系设计立柱距混凝土板长边的距离(mm) 250主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm) 200小梁距混凝土板长边的距离(mm) 100小梁两端各悬挑长度(mm) 250，250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4.2.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm44.2.4. 1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5] ×1=17.57kN/mq2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.12kN/mp＝0.9×1.3×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kNM max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[17.57×0.22/8，0.12×0.22/8+2.2×0.2/4]= 0.11kN·mσ＝M max/W＝0.11×106/54000＝2.05N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！4.2.4.2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.5)×1=12.65kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×12.65×2004/(384×10000×486000)＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！4.2.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm) 60×100 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 100小梁截面惯性矩I(cm4) 500因[L/l a]取整-1＝[20000/500]取整-1＝39，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：4.2.5.1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝3.56kN/m因此，q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)×0.2＝3.12kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.44kN/mM1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×3.12×0.52+0.1×0.44×0.52＝0.07kN·mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.2＝0.07kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN/mM2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.07×0.52+0.21×2.2×0.5＝0.23kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.56×0.252/2，0.07×0.252/2+2.2×0.25]＝0.55kN·m M max＝max[M1，M2，M3]＝max[0.07，0.23，0.55]＝0.55kN·mσ＝M max/W＝0.55×106/100000＝5.54N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！4.2.5.2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×3.12×0.5+0.62×0.44×0.5＝1.08kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.07×0.5+0.681×2.2＝1.52kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.56×0.25，0.07×0.25+2.2]＝2.22kNV max＝max[V1，V2，V3]＝max[1.08，1.52，2.22]＝2.22kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×2.22×1000/(2×100×60)＝0.56N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！4.2.5. 3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.5)×0.2＝2.57kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×2.57×5004/(100×9350×5000000)＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=2.57×2504/(8×9350×5000000)＝0.03mm≤[ν]＝l1/400＝250/400＝0.62mm满足要求！4.2.6、主梁验算4.2.6. 1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.5)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝3.44kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.5)×0.2＝3.17kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.5)×0.2=2.61kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，R max＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×3.17×0.5+1.223×0.38×0.5＝2.04kN 按悬臂梁，R1＝q1l=3.44×0.25＝0.86kNR＝max[R max，R1]＝2.04kN;同理，R'＝1.53kN，R''＝1.53kN正常使用极限状态按四跨连续梁，R max＝1.143q2L＝1.143×2.61×0.5＝1.49kN按悬臂梁，R1＝R max l=1.49×0.25＝0.37kNR＝max[R max，R1]＝1.49kN;同理，R'＝1.12kN，R''＝1.12kN4.2.6.2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.23kN·mσ＝M max/W＝0.23×106/4490＝51.11N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！4.2.6.3、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝3.09kNτmax＝2V max/A=2×3.09×1000/424＝14.59N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！4.2.6.4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.06mm跨中νmax=0.06mm≤[ν]=500/400=1.25mm悬挑段νmax＝0.06mm≤[ν]=150/400=0.38mm满足要求！4.2.7、立柱验算钢管类型Ф48×3 立柱截面面积A(mm2) 424立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49抗压强度设计值[f](N/mm2) 205λ＝h/i＝1800/15.9＝113.21≤[λ]＝150满足要求！查表得，φ＝0.54M w＝0.92×1.4×0.14×0.5×1.82/10＝0.03kN·mN w＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.5)+0.9×1.4×1]×0.5×0.5+0.92×1.4×0.03/0.5＝3.93kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝3934.5/(0.54×424)+0.03×106/4490＝22.95N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！4.2.8、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN) 30按上节计算可知，可调托座受力N＝3.93kN≤[N]＝30kN满足要求！五、模板安装验收及质量要求5.1模板安装分项工程完成，应按下表对模板分项工程验收。
