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超声波检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证超声波检测工作质量,•获得符合标准要求的检测结果。
2.0适用范围本作业指导书适用于厚度为8-400mm钢制承压设备全熔化焊对接接头的超声波检测；不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、允许根部未焊透的单面焊缝•,•也不适用于曲率半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝检测。
3.0人员资格要求3.1•检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。
缺陷最终评定、检测报告签发与审核必须是超声波检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。
3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。
4.0引用文件4.1 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2 JB/T4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则超声波检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准中规定不明确时,•应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意。
受委托性的检测任务,•其执行标准与委托方协商确定。
5.0检测仪器5.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
5.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80 dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T10061的规定。
5.2超声波检测用探头5.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
5.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
作业指导书(UT-09)编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。
2 适用范围2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。
3 引用标准3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级4．人员资格要求4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。
4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。
检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于直线性误差不大于3%。
5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。
5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz～5MHz。
初始检测应尽可能选择较低的检测频率。
如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。
5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
目录1.编制依据· 12.工程概况· 13.主要工程量· 24.4.作业条件·35.作业方案·76.QA检查单·287.强制性条文执行内容·298.质量控制措施·299.安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划· 3010.绿色施工措施·3411.应急保障措施·3412.反馈单·3613.《作业指导书》变更单·3714.附件·381. 编制依据1.1《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-20131.2《承压设备无损检测》NB/T47013.3-20151.3《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20121.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20091.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20021.7《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-20121.8《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-20061.9《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》DL/T297-20111.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）1.11《质量管理手册》、《程序文件》-上海电力安装第二工程公司金属试验中心1.12业主和安装单位的技术协议施工合同2．工程概况2.1 工程概述——建设规模及地点宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程，建设地点位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。
是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设,属扩建性质。
国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。
1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组超声波检验作业指导书编码3492020000-01006324-4512-2000000000007-0001-10CODE发布：浙江省火电建设公司Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目录一、编制目的 (2)二、部件和检验概况 (2)三、适用范围 (2)四、检验人员 (2)五、检验仪器 (2)六、超声波检验 (3)七、安全措施 (6)八、其他 (7)九、编写依据 (7)十、附录 (8)十一、超声波检验质量强制性条文执行检查表一、编制目的对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的钢熔化焊焊缝进行手工超声波探伤，加强管道焊缝质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况主机设备锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
超声波检测作业指导书第一篇：超声波检测作业指导书超声波检测作业指导书1.总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2.适用范围2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测；3.超声波检测一般要求3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。
3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.超声波检测 4.1.准备工作4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案； 4.1.2.设备准备： 4.1.2.1.检测仪、探头 新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；λ仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波检测作业指导书1、编制依据 1.1编制依据《火力发电厂金属技术监督规程》 《火力发电厂焊接技术规程》《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《承压设备无损检测》《高温紧固件螺栓超声波检验技术规程》 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 《电力建设安全工作规程》公司的《职业安全、环境和健康体系》 公司和项目部的《质量管理体系》L 2检测范围、等级、方法及实施检测时机检测范围依据委托方填写的委托单来定，检测等级为B 级，检测方法为超声波检测，检测时机为焊 后或热处理后24小时。
. 2、工程概况及工作量 2.1工程概况华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组位于辽宁省锦州市所 辖的凌海市八角台村，地处辽西走廊，西临锦承铁路和锦义（义县）公路，北依低山丘陵，南濒夹板河, 东南距凌海市约14km,南距锦州市约21km,北距义县30km 。
主要气候特点是：四季分明，春秋季短, 雨热同季，寒冷期长，日照充足。
锅炉供货厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，炉型为超超临界参数、切圆燃烧、一次中间再热、单 炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态干式排渣、锅炉运转层为钢栅格板大平台、紧身 封闭布置、全钢构架、全悬吊结构的口型直流炉；汽轮机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，机型为超超临界、一次中间再热、单轴、九段抽汽、 四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式；两台汽轮发电机组，布置方式为发电机背靠背镜像布置；发电机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，发电机冷却方式为水-氢-氢，采用机端自并励静止励 磁系统。
型号为：QFSN-660-2o本作业施工指导书适用于华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机 组建筑安装工程用外径232mm,厚度在4mm-160m 的对接中厚壁管、中小径薄壁管对接焊口超声波检测。
超声波检验作业指导书1总则1.1适用于本公司承接的锅炉，压力容器，钢结构等工程的超声波检验。
1.2不适用于铸钢，奥氏体工锈钢，耐酸钢及允许根部未焊缝的单面焊钢制压力容器焊缝以及曲面半径小于125mm和内外半经之比小于80%的纵缝。
2 相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3963《压力容器锻件超声波探伤》NB∕T47013.3-2015 《承压设备无损检测》3 基本要求3.1 检测器材3.1.1 探伤仪：a. A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率范围至少应在1-5MHZ内;b. 仪器应至少在满刻度的80%范围内呈线性显示,水平线性误差不大于1%, 垂直线性误差应不大于5%。
c. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大检测声程时,有效灵敏度余量至少为10dB。
3.1.2 探头: a. 探头的公称频率主要为2.5MHZ,频率误差为±10%；b. 探头主声束应无双峰, 无偏斜。
3.1.3 试块: CSK-IA ,CSK-ⅢA 钢板阶梯试块，平底孔试块，钢管对比试块。
3.1.4 所有仪器和试块必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
4 人员资格4.1 检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的起声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.2 检验人员应掌握被检工件的材质，加工工艺,缺陷可能产生的部位等有关资料，根据荧光屏上反射波进行综合判断。
5 超声波检验5.1 钢板超声波检验5.1.1 检测面:被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮,锈蚀油污等。
5.1.2 耦合方式:充水法或直接触法。
5.1.3 检测灵敏度5.1.3.1 检测灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失(dB).5.1.3.2 板厚小于或等于20mm时, 用阶梯试块将与工件等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50%, 再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。
5.1.3.3 板厚大于20mm时, 检测灵敏度按试块φ5平底孔, 第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。
5.1.3.4 板厚大于60mm时，也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次底波来较准灵敏度，其结果应与试块调整的要求相一致。
5.1.2检测方法5.1.2.1 检测部位：以钢板的任一轧制平面进行检验,必要时，对钢板的上下两轧制平面分别进行检验。
5.1.2.2 探头扫查方式扫查沿垂直于钢板压延方向,间距为100mm平行线进行检查,在钢板周边50mm(当板厚大于100mm时,以板厚的一半为准)及割口预定线两则各50mm(当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准)内做100%扫查。
5.1.2.3 扫查速度不得大于150mm/s。
5.1.3 缺陷的测定5.1.3.1 在检验过程中,发现下列三种情况之一者即为缺陷：a．缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于满刻度的50%,即F1≥50%者;b．当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度,此时,缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%，即B1<100%,而F1/B1≥50%者；c．当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度50%, 即B1<50%者。
5.1.3.2 缺陷的边界或指示长度的测定a. 用双晶探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头移动方向应与探头的声波分割线相垂直,并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%,此时,探头中心移动距离, 即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点。
b. 用直探头确定缺陷的边界或指示长度时,移动探头, 使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%, 此时探头中心移动距离即为缺陷指示长度,探头中心即为缺陷的边界点。
c. 当B1<50%时,移动探头, 使底面第一次反射波升到检测灵敏度条件下(荧光屏)满刻度的50%, 此时, 探头中心移动距离即为缺陷指示长度,探头中心点, 即为缺陷的边界点。
d.当采用第二次缺陷反射波和第二次底面反射波来评定缺陷时, 检测灵敏度应以相应的第二次反射波来校准。
5.1.4 缺陷的评定方法5.1.4.1 缺陷指示长度的评定规则一个缺陷按其表面的最大长度为该缺陷的指示长度.5.1.4.2 单个缺陷指示面积的评定规则a．一个缺陷按其指示的最大面积作为该缺陷的单个指示面积.b．多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷(以指示长度来比较)的指示长度(取其较大值),其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积.5.1.4.3 缺陷面积占有率的评定在任一1m×1m检测面积内,按缺陷面积所占检测面积的百分比来确定.5.1.5 钢板质量分级5.1.5.1 钢板质量划分见表5.1表5.1 钢板质量分级5.2 锻件超声波检验5.2.1 检验时机:原则上应热处理后在槽、孔，台阶等加工前，比较简单的几何形状下进行。
5.2.2 扫查面:扫查面的表面粗糙度为6.3μm且表面平整均匀,扫查表面应无油垢和污物等附着物.5.2.3 耦合剂:机油或浆糊5.2.4 检验方法,以纵波检验为主。
对筒形锻件还应进行横波检验，检查部位和验收标准按产品技术要求而定。
5.2.5 扫查方法:以两相互垂直的方向进行,尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图5.2所示.5.2.6 扫查范围,应对锻件整个表面进行连续全面扫查.5.2.7 扫查速度:探头移动速度不超过150mm/s.5.2.8 当锻件探测厚度大于400mm 时,应从相对的两端面扫查.图5.2(a ）(b)(d)(f)*****5.2.9 检测灵敏度的校验.用大平底计算法确定检测灵敏度,校正点的位置应在工件上无缺陷的完好区域,且至少选择三点,并取得平均值.5.2.10 检测灵敏度不得低于最大检测距离处的φ2mm底孔当量直径.5.2.11 缺陷当量确定,采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量(工件厚度大于或等于探头的三倍近场区)计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4dB/m时,应予修正.5.2.12 记录a．记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和位置b．密集性缺陷:记录密集性缺陷中最大当量缺陷的位置和分布.c．饼形锻件应记录大于等于φ4mm当量直径的缺陷密集区,其它锻件应记录大于等于φ3mm当量的缺陷密集区.d．缺陷密集区面积以50mm×50mm的方法作为最小量度单位,其边界可由半波高度法决定.5.2.13 等级分类a.单个缺陷评定的等级见表5.2.1b.底波降低量的等级评定见表5.2.2c.密集区缺陷的等级评定见表5.2.3表5.2.1 单个缺陷评定的等级注:本表仅适用于声程大于一倍近场区的缺陷表5.2.3由缺陷引起底波降低量的等级评定注: 表5.2.1～表5.2.3的等级应作独立的等级分别使用，危害性缺陷时,可以不受上述限制。
5.3 高压无缝钢管超声波检验5.3.1 适用于外径为90～480mm,壁厚大于或等于10mm压力容器用高压无缝钢管。
不适用于分层缺陷的超声波检验也不适用内外径之比小于80%的钢管的周向横波检验.5.3.2 探头a.频率: 2.5MHz～5MHzb.斜探头晶片长度或直径不大于25mm5.3.3 对比试块a．对比试块应选用与被检钢管的规格相同,材质,热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制度,对比试样不得有影响人工缺陷正确指示的自然缺陷.b．钢管纵向检测试块的尺寸,尖角槽和位置符合图5.3表5.3 的规定表5.3对比试样上人工缺陷尺寸试样长度不得小于200mm注:图5.3 对比试样5.3.4 耦合剂：机油或浆糊5.3.5 扫查5.3.5.1 钢管的检测主要是针对纵向缺陷,若需要做横向缺陷检测,由供需双方协商解决.5.3.5.2 探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波对钢管进行100%检查,并有至少于15%的重迭.5.3.5.3 每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次.5.3.5.4 扫查速度:小于150mm/s5.3.6 灵敏度调节接触法横波检测灵敏度的确定,可直接在对比试样上将内壁人工缺陷的回波高度调到荧光屏满刻度的80%,再移动探头,找出外壁人工缺陷的最大波,在荧光屏上标出,连接两点即为该探头的距离一波幅曲线,作为检测基准灵敏度.5.3.7 扫查灵敏度应比基准灵敏度高6dB.5.3.8 验收无缝钢管的判废要求按相应的技术文件规定5.3.9 结果评定若缺陷回波幅度等于或大于对比试块人工缺陷回波时,则判为不合格,不合格品允许重新处理,处理后仍按本规程进行超声波检验和等级评定.5.4 焊缝超声波检验5.4.1 检测范围：适用于母材厚度为8-300mm全焊透钢熔化焊对接焊缝的超声波检测。
不适用于铸钢及奥氏体焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于200mm的管座角焊缝；也不适用于外径小于250mm或内外径比小于80%的纵向焊缝检测。
5.4.2 检验时机:电渣焊应在正火后进行,有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行. 5.4.3 扫查表面:应清除探头移动区的飞溅,锈蚀,油垢及其他污物,探头移动区的深坑应补焊,然后打平滑, 露出金属光泽,要求表面粗糙度Ra不大于6.3μm.5.4.4 焊缝外观及扫查面检查合格后,方可进行检验.5.4.5 耦合剂:浆糊5.4.6 探头a.直探头:2.5MHZ直探头或双晶探头表5.4斜探头K值选择b.斜探头:K值选择满足表6.1,在条件允许下,应尽量采用大K值探头.c. 探头与工件接触面尺寸符合下式规定的斜探头D(mm)a (或b)≤2式中: a—斜探头接触面的长度b—斜探头接触面的宽度D—检测面的曲面半径5.4.7 扫查面和探头移动区5.4.7.1 对接焊缝a.厚度8-46mm的焊缝扫查面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧,探头移动区不小于1.25P:P=2TK或P=2Ttgβ式中: P—跨距mm T- 被工件厚度:mm β—探头折射角b.厚度大于46mm的焊缝, 扫查面为筒体内外壁焊缝的两侧, 探头移动区应不少于0.75P.c.对厚板焊缝因条件限制(如椭圆封环缝),只能从一面或一侧扫查时,还应增加K值探测(即用两种K值进行探测)。
d.B级以上(含B级)锅炉焊缝做超声波检验,必须在焊缝磨平后探测.e.检测区域的宽度是焊缝本身,再加上焊缝两则各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小为10mm.5.4.7.2 角焊缝a.纵向缺陷探测,用直探头或双晶探头和斜探头对整个焊缝进行体积扫查,探测方向如图5.4所示.(a) 插入式管座角焊缝(b) 安放式管座角焊缝图5.4角焊缝探测方向b.横向缺陷探测凡产品技术条件规定要探测横向缺陷的管座角焊缝均应将筒体内壁焊缝余高磨平后进行检验,斜探头应在磨平后的焊缝表面上及热影响区进行顺时针和逆时针两个方向的探测。
