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凝胶颗粒深部调驱技术在轮南油田的应用陈兰;刘敏;于志楠;王鹏;徐海霞;钟婷;庹维志;兰美丽【期刊名称】《承德石油高等专科学校学报》【年(卷),期】2017(019)006【摘要】轮南油田2井区T1油组储层非均质性严重,严重影响注水开发效果.深部调驱具有改善油藏在平面和剖面上的矛盾,提高水驱效果的作用.根据耐温耐盐调剖调驱剂的性能评价,在轮南A井开展了凝胶颗粒深部调驱的矿场试验.室内结果表明,凝胶颗粒具有较好的耐温抗盐性能和较好的封堵性能.矿场试验表明,该井压力指数上升,PI值由6.7提升到15.5,FD由29％提高到62％;剖面改善明显,高吸水段得到控制,从74.9％下降到35.1％,低吸水段吸水能力增加.井组调驱后产量递减减缓,有效期内累积增油4 115.6 t,效果明显.该井深部调驱技术成功应用,对深部调驱技术在整个T1油组实施整体调驱,高温高盐复杂地层条件下的高含水区块稳油控水具有重要意义.【总页数】4页(P15-17,34)【作者】陈兰;刘敏;于志楠;王鹏;徐海霞;钟婷;庹维志;兰美丽【作者单位】中国石油塔里木油田公司油气工程研究院,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司开发事业部,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司开发事业部,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司油气工程研究院,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司油气工程研究院,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司油气工程研究院,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司油气工程研究院,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田公司油气工程研究院,新疆库尔勒 841000【正文语种】中文【中图分类】TE357【相关文献】1.深部调驱技术在轮南油田的应用 [J], 周代余;赵冀;汪进;罗强;肖春燕;原风刚;赵红2.可动凝胶深部调驱技术在复杂断块油藏的应用 [J], 叶银珠;王正波;王继强3.胶态分散凝胶深部调驱技术在辽河油田的应用 [J], 尤景红;杨显志4.多功能复合凝胶在深部调驱技术中的应用 [J], 王维波5.高凝油油藏SMG可动微凝胶深部调驱技术研究与应用 [J], 海东明因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
油田堵水复合铝凝胶制备及性能评价1. 研究背景和意义(1) 油田开发过程中的堵水问题(2) 复合铝凝胶在堵水领域的应用前景2. 材料与方法(1) 实验材料的选取(2) 复合铝凝胶的制备方法(3) 性能测试方法3. 结果与分析(1) 复合铝凝胶的制备及表征(2) 复合铝凝胶的堵水性能测试(3) 物理化学性质分析4. 影响因素分析(1) 制备条件对复合铝凝胶性能的影响(2) 不同油井环境下的堵水效果分析(3) 复合铝凝胶的稳定性测试5. 结论及展望(1) 复合铝凝胶成功制备并具有较好的堵水性能(2) 未来该领域的研究方向及展望石油是全球最重要的能源之一，对于人类社会的发展至关重要。
在石油的开采过程中，水是与石油共存的重要介质之一，水的存在会对石油的采集和运输带来一系列的技术难题。
在油井中，受到水的影响，部分油层中的原油不断被冲刷流出，从而极大地削减了石油勘探的效益。
同时，水还会与化学药剂发生反应，降低药剂效率，导致生产成本的增加。
解决油田中的堵水问题是石油工程领域中亟待解决的难题。
堵水技术在油田开发中具有重要意义，可以有效地降低勘探，开采及输送成本，增加收益。
随着科学技术的进步，生产中涌泉、水淹、油层水突等问题得到了有效的解决。
值得注意的是，传统的化学堵水技术存在着一定的局限性，例如长时间使用过程中稳定性不足，效果不明显，从而导致经济效益较低。
因此，为了更好地实现堵水控水的目标，复合铝凝胶制备技术被提出并逐渐成为研究热点。
复合铝凝胶是近年来石油工程中新兴的一类材料，由于其具有高的吸水性和较强的稳定性，使其在油井堵水领域得到广泛的应用。
复合铝凝胶材料作为一种具有较强的可控性和稳定性的材料，其可以有效的防止水的渗透，避免堵水对水力压裂的影响，从而可以更好的保障油田数量的稳定提高。
同时，复合铝凝胶还可以减少药剂使用量，缩短处理时间，提高处理效率，降低成本，节约能源等。
因此，本文将通过研究复合铝凝胶的制备及其在油井堵水领域的应用，探究其在解决石油开采过程中的堵水问题中的应用前景，对于推动石油勘探和生产工作的开展具有积极的作用。
聚合物凝胶调剖体系的优化应用研究聚合物凝胶调剖体系是一种用于改善油田采油效率的技术手段，通过在油层中注入聚合物凝胶，可以有效地提高原油的采收率。
要实现聚合物凝胶调剖体系的优化应用研究，需要综合考虑材料选择、注入工艺、油水分离等多个方面的问题。
本文将从这些方面展开讨论，以期为聚合物凝胶调剖体系的优化应用提供一定的参考。
一、材料选择1. 聚合物凝胶的选择聚合物凝胶是聚合物经过交联后形成的一种网状结构，在油层中注入后可以阻挡水的通透性，从而提高原油的采收率。
在选择聚合物凝胶时，需要考虑其稳定性、渗透性、耐盐性等因素。
通常情况下，聚丙烯酰胺凝胶是比较常用的选择，但在不同的油藏条件下，可能需要选择不同的聚合物凝胶。
2. 胶凝剂的选择胶凝剂是用来促进聚合物凝胶形成的化学品，通常需要选择具有一定反应速度和适应不同地层条件的胶凝剂。
在实际应用中，常用的胶凝剂有氯化铝、硫酸铝等，不同的地层条件可能需要选择不同的胶凝剂进行配合使用，以达到最佳的效果。
二、注入工艺1. 注入浓度的确定聚合物凝胶的注入浓度对于调剖效果具有重要的影响，一般选用聚合物凝胶在0.1%~0.5%的浓度范围内进行注入。
在实际操作中，需要根据地层条件、油层渗透率等因素进行合理的确定。
2. 注入方式的选择在进行聚合物凝胶的注入时，需要选择合适的注入方式以确保其均匀分布在油藏中。
通常情况下，可以选择直接注入、间歇注入或者循环注入等方式，根据地层条件进行合理选择。
三、油水分离1. 分离效果的评估在进行聚合物凝胶调剖体系的应用后，需要对油水混合物进行分离处理，以确保原油的纯度和采收率。
通常可以采用沉淀法、过滤法等进行油水分离，需要根据实际情况选择合适的分离方法。
聚合物凝胶调剖体系的优化应用研究1. 引言1.1 背景介绍聚合物凝胶调剖技术是一种常用于油田地质调剖的技术手段，其原理是利用聚合物凝胶在孔隙中形成一定的网络结构，使得原本具有高渗透性的油层变得具有选择性地减小水的渗透能力，从而提高了油层的有效压力差及油水驱替效率。
随着油田勘探开发的深入，油层的开发难度也越来越大，传统的采油方法已经难以满足对于高效开采的需求。
研究聚合物凝胶调剖体系的优化应用对于提高油田开发效率、降低生产成本具有十分重要的意义。
随着科技的不断进步，聚合物凝胶调剖技术在油田开发中得到了广泛应用。
目前尚存在许多问题需要解决，比如如何有效地提高聚合物凝胶调剖体系的稳定性、降低生产操作成本等。
本研究旨在通过优化聚合物凝胶调剖体系，提高其在油田开发中的应用效果，从而为油田灌注新的活力。
1.2 研究意义本研究的意义在于优化聚合物凝胶调剖体系的应用，提高油田开发效率和资源利用率。
目前，聚合物凝胶调剖体系在油田开发中具有重要作用，但存在着一些问题和局限性，如调剖剂的选择、注入方式、体系稳定性等方面需要进一步优化。
通过对聚合物凝胶调剖体系的深入研究，探索优化调剖体系的方法，可以提高调剖效果，减少注入量，降低成本，延长油田生产周期，实现可持续发展目标。
本研究还可以为聚合物凝胶调剖体系在其他领域的应用提供参考和借鉴，推动相关技术的进步和发展。
本研究具有重要的科学和实践意义，可以有效促进油田开发和资源利用的可持续发展。
1.3 研究目的研究目的是通过优化聚合物凝胶调剖体系，提高油田开发中的调剖效果，降低开采难度和成本，进一步推动油田生产的提高和优化。
具体包括以下几个方面的目的：1. 分析不同条件下聚合物凝胶调剖体系的特性，找出影响调剖效果的关键因素；2. 探索优化调剖体系的方法，提高聚合物凝胶在地层中的分布均匀性和长期稳定性；3. 设计合理的实验方案，验证优化调剖体系的效果，并进行结果分析；4. 探讨聚合物凝胶调剖体系在油田开发中的应用，尤其是在提高油区采收率和减少地面设备投入方面发挥的作用；5. 探讨优化调剖体系的经济效益，分析成本与收益的关系，为油田决策提供理论依据。
聚合物凝胶调剖体系的优化应用研究聚合物凝胶调剖技术是一种通过注入聚合物凝胶来调控油藏渗透能力和改善油水分离的工艺。
该技术在油田开发中具有重要的应用价值，然而目前存在一些问题和挑战。
为了解决这些问题并优化应用研究，本文将对聚合物凝胶调剖体系的优化应用进行深入探讨。
一、聚合物凝胶调剖技术的原理和应用聚合物凝胶调剖技术是一种通过将聚合物凝胶注入到油藏中，改善油藏的渗透性和提高油水分离效果的技术。
该技术可以有效地减小油藏的有效渗透能力，减轻油藏的水通量，提高油水分离效率，从而提高油田的产量和提高油田的采收率。
目前，聚合物凝胶调剖技术已经在国内外油田开发中得到了广泛的应用和推广，取得了显著的经济效益和社会效益。
二、聚合物凝胶调剖技术存在的问题和挑战目前聚合物凝胶调剖技术在应用中还存在着一些问题和挑战。
由于地质条件和油藏特性的差异，不同的油田在聚合物凝胶调剖技术的应用效果存在着较大的差异性。
由于聚合物凝胶的稳定性和性能存在着一定的局限性，导致在长期注入后会出现聚合物凝胶的破坏和失效现象。
由于聚合物凝胶调剖技术的操作和管理存在一定的难度，需要更多的经验和技术支持。
三、聚合物凝胶调剖体系优化应用研究为了解决上述问题并优化聚合物凝胶调剖技术的应用，有必要对聚合物凝胶调剖体系进行深入的研究和优化应用。
需要对不同地质条件和油藏特性下的聚合物凝胶调剖技术进行深入的研究和优化设计，以提高其适用性和适应性。
需要对聚合物凝胶的稳定性和性能进行深入的研究和优化设计，以提高其长期注入后的稳定性和效果。
需要对聚合物凝胶调剖技术的操作和管理进行深入的研究和优化设计，以提高其操作的简便性和管理的精细化。
应用于高温高盐油田的凝胶类堵水剂
李良雄
【期刊名称】《油气采收率技术》
【年(卷),期】1998(005)002
【摘要】该文介绍了各种凝胶类堵水剂的组成，并针对高温高盐油田，研究了各种耐温抗盐凝胶体系在油田堵水中的应用，确定了各种凝胶体系的适用范围。
当地层温度在８０℃～１００℃时，可选用生物聚合物和改性聚丙烯酰胺凝胶体系；地层温度在１００℃～１５０℃时，常选用聚丙烯腈、木质素磺酸盐凝胶体系；地层温度大于１５０℃时，可选用聚乙烯胺和聚乙烯醇凝胶体系。
对于有机交联体系，分子链中含有－ＮＨ２、－ＣＯＮＨ２、－ＳＨ和－ＯＨ等基团，可用酚醛树脂和蜜胺树脂交联改性以提高其耐温、抗盐性能。
研究表明凝胶类堵水剂对于高温高盐油田堵水有较好的应用前景。
【总页数】5页(P75-79)
【作者】李良雄
【作者单位】石油勘探开发科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE358.3
【相关文献】
1.胜坨油田高温高盐Ⅲ类油藏强化聚合物驱先导试验 [J], 夏晞冉;赵方剑;李忠新
2.适合中原油田高温高盐油藏的胶态分散凝胶驱油技术及应用 [J], 张还恩
3.延迟凝胶硅酸堵水剂DG-01对孤岛油田水平井的适应性研究及应用 [J], 冯志强;杜辉;孔瑛;侯影飞;杨金荣;蒲春生
4.用于高温高盐油田的非离子聚合物弱凝胶调驱体系 [J], 王平美;罗健辉;张颖;白风鸾
5.胜坨油田凝胶类堵剂综合性能评价 [J], 施必华;辛爱渊;田冰;崔洁;唐洪涛
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新型FM超级凝胶复合堵漏技术新型FM超级凝胶复合堵漏技术的论文摘要：本文针对油井堵漏技术的问题，提出了一种新型FM超级凝胶复合堵漏技术。
该技术通过将具有流变特性的凝胶与纳米级菌群复合形成FM超级凝胶，并在井下引入该复合凝胶实现油井堵漏。
实验结果表明，该复合凝胶具有良好的固结性能和流变性能，能够有效地堵塞漏点。
此外，该技术的应用还具有低成本、易操作、效果稳定等优点，是一种具有潜在应用前景的油井堵漏技术。
关键词：FM超级凝胶；纳米级菌群；堵漏技术；流变特性；固结性能1. 引言在油田开采过程中，由于地质构造的变化、井口设备的老化等原因，经常会出现油井漏水、漏气等问题，这些问题严重影响了油田的正常开采。
堵漏技术被广泛应用于油井的修复，常用的堵漏剂包括泥浆、油漆、聚合物等，但是这些堵漏剂存在成本高、效果不稳定等问题。
FM超级凝胶作为一种新型堵漏剂已经成为当前堵漏技术的重要研究方向。
其作为流体和固体材料的过渡物，在石油勘探领域中有着广泛的应用前景。
本文将介绍一种新型FM超级凝胶复合堵漏技术，通过实验验证该技术的固结性能和流变特性，并阐述该技术的优点和应用前景。
2. 实验材料和方法2.1 实验材料本实验采用的材料有：氯化铝（AlCl3）、聚丙烯酰胺（PAM）、纳米级菌群。
2.2 实验方法将氯化铝和聚丙烯酰胺按照一定比例混合，在加入纳米级菌群后搅拌成为FM超级凝胶；将复合超级凝胶注入有漏点的实验样品中，记录固化过程的流变特性和固结性能。
3. 结果与分析3.1 纳米级菌群的制备将一定量的菌群放置在培养基中，经过一定时间后菌群进行静态发酵，剂量、气氛、时间等因素决定了菌群的数量与大小。
3.2 FM超级凝胶的制备将氯化铝和聚丙烯酰胺按一定比例混合，加入纳米级菌群后进行高速搅拌，待混合物变为透明均一后即可制得FM超级凝胶。
3.3 复合凝胶的固结性能将复合凝胶注入实验样品的漏道中，记录流变特性，实验结果显示，复合凝胶在注入后迅速变为凝胶状，模量增大，固结效果良好。
复合凝胶堵剂的研制及应用1. 引言- 复合凝胶堵剂的定义和意义- 国内外复合凝胶堵剂的研究现状2. 复合凝胶堵剂的研制- 凝胶体系的选择及优劣分析- 凝胶体系的制备与性能测试- 复合凝胶堵剂的制备及性能测试- 复合凝胶堵剂配方的优化3. 复合凝胶堵剂的性能评价- 模拟实验评价- 局部堵剂实验评价- 现场应用效果评价4. 复合凝胶堵剂的应用研究- 油田固井中的应用- 油藏改造中的应用- 油藏含水量控制中的应用5. 结论与展望- 复合凝胶堵剂研制的主要成果- 复合凝胶堵剂未来的研究方向和应用前景1. 引言复合凝胶堵剂是一种新型的油田化学品，主要用于控制油井中的水，阻止油井中的水进入油层，同时提高油井产能。
由于复合凝胶堵剂具有良好的堵水性能和可控性，已经成为油田开发和改造中的重要工具。
国内外已经有很多学者对复合凝胶堵剂进行了深入的研究，主要包括凝胶体系的选择、凝胶体系制备和性能测试、复合凝胶堵剂的制备和性能测试等方面。
目前，国内外已经开发出了多种不同的复合凝胶堵剂，并在油田开发和改造中得到了广泛应用。
本文通过对复合凝胶堵剂的研制及应用进行全面的介绍，以期为油田开发和改造提供有价值的参考。
2. 复合凝胶堵剂的定义和意义复合凝胶堵剂是一种可控制性、可被反复注入的凝胶，主要用于油田开发和改造中的水控制和堵漏技术。
复合凝胶堵剂具有很强的堵水性能，在油井中形成可逆性的隔水屏障，阻止油井中的水进入油层。
与传统的凝胶堵剂相比，复合凝胶堵剂不仅具有良好的堵水效果，而且可以根据需要控制其凝胶化时间和凝胶强度。
在油田开发和改造中，控制油井中的水是一项重要的工作。
过多的水会降低油井产能，并且会导致地下水位下降和其他环境问题。
使用复合凝胶堵剂可以有效地控制地下水位，提高油井产能，减少环境污染。
3. 国内外复合凝胶堵剂的研究现状目前，国内外已经有很多学者对复合凝胶堵剂进行了深入的研究。
在凝胶体系选择方面，国内外学者主要选择了有机凝胶体系、高分子聚合物体系、无机凝胶体系等几种体系，并对其进行了优缺点分析。
凝胶颗粒复合型堵水调剖技术在坪北油区的应用康光清①(中国地质大学,湖北武汉 430074)[摘 要] 根据安塞油田坪北油区地质特征,从堵水调剖机理出发,研究出了适合坪北油区特点的凝胶颗粒复合型堵水调剖剂配方及相应的施工工艺技术。
运用技术在坪北油区选择相应的区块进行了堵水调剖现场试验,试验证明调剖后注水状况得到明显改善,改善了注入水的流向,提高了区块注水开发水平;控制了油井含水上升、防止了油井暴性水淹;改善了油层纵向吸水严重不均情况;提高了注水波及效率和驱油效率,达到了最终提高采收率,增油减水的目的。
该技术还具有“堵而不死”的特点,适合对坪北油区及类似的油田进行堵水调剖,能取得较好的堵水调剖效果。
[关键词] 坪北油田;凝胶;颗粒;堵水[中图分类号] TE254 [文献标识码] A [文章编号] 1009—301X(2004)02—0019—(04) 堵水、调剖之目的是降低产水量,保持或提高采油量,防止注入水沿高渗透带水锥突进到油井,影响水驱采收率。
国内自20世纪50年代开始就进行堵水调剖技术的探索和研究,20世纪80年代油田堵水技术得到了大发展,目前各油田普遍应用的是弱交联(弱凝胶)调剖堵水剂(即微交联堵剂)。
对低能量、低饱和、低渗透微裂缝油藏调剖堵水国内绝大多数采用聚合物为主的冻胶,有的油田采用生物聚合物冻胶;国外多采用聚合物为主的溶胶或冻胶体。
坪北油田位于鄂尔多斯盆地东部,产层属三叠系延长组,含油砂岩主要为细砂,油藏平均埋深1310m,具有低渗、低压、低饱和的三低特点,储层物性差、温度低、微裂缝发育、地层水矿化度高和单井产量低,口口井均需先压裂后投产。
储层中裂缝具有明显规律性,天然裂缝主要有两组,分别是北东25°～45°,北西20°～45°,在原始地应力条件下呈闭合状态,属隐裂缝;人工裂缝方向为北东70°～80°。
该油田于1998年5月投入滚动开发,次年转入注水开发。
随着注水开发的深入,部分油井含水上升快甚至暴性水淹,注入水沿裂缝指进严重。
水窜使坪北油区一方面形成无效注水,浪费能源,另一方面,地层能量得不到有效的补充,注水压力上不去,达不到油层启动压力,导致层间开采矛盾加剧,严重影响油田产量和后期开发。
针对坪北油田实际,吸取国内外堵水技术精华,经过反复论证,逐步形成了凝胶颗粒复合型堵水调剖技术,它采用价格低、货源广、耐盐、抗剪切的堵水调剖剂,并进行了现场试验。
1 凝胶颗粒复合型堵水调剖机理凝胶颗粒复合型堵水调剖剂堵水调剖机理是将凝胶颗粒复合型堵水调剖剂注入地层,由于渗透率差异和微裂缝存在,调剖剂优先进入高渗透层和裂缝地带,在地层温度条件下,生成凝胶,形成低渗透屏障,增大渗流阻力,控制主要吸水层的吸水能力,使注入水进入中、低吸水层,实现油藏平面矛盾和纵向层间矛盾的调整(即调整注水剖面),增大注水波及系数,提高注入水利用率,控制油井含水上升,改善驱油效果,提高油田最终采收率。
其技术优势主要表现在以下两点:1.1 凝胶颗粒复合型堵水调剖剂的智能作用采用双管岩心试验装置进行试验,结果见表1。
表1 平行管岩心试验结果数据阶段K气10-3μm2K液10-3μm2流量百分比%油岩心水岩心油岩心水岩心油岩心水岩心挤入压力MPa一组堵前198710556.6953 2.497.60.016堵后52.47.466.733.30.53二组堵前1876976116668.5 2.797.30.02堵后113.56 6.0488.911.10.31三组堵前162884892.113210.3499.660.0115堵后88.57.680200.4 由表1数据可知,堵水调剖前驱替水主要从高渗透率水岩心流出,低渗透油岩心流量很少,堵水调剖后驱替水主要从低渗透油岩心流出,高渗透率水岩心流量很少,试验结果说明,堵水调剖剂主要进入高渗透岩心,极少进入低渗透岩心;且将高渗透岩心“堵而不死”,渗透率极大的降低,表现出优异的智能作用,使得大部分注入水转向低渗透岩心,吸水状况得到改善,较好地起到堵水调剖作用。
由此可见,凝胶颗粒复合型堵水调剖剂能按地层渗透率的大小,优先进入高渗透层,表现出优异的智能作用。
1.2 水基堵水调剖剂具有突出的智能特性水基堵水调剖剂由于以水作为分散介质,因而能优先进入含水饱和度高的地层,导致堵剂降低水相渗透率的能力大于降低油相渗透率的能力。
由表1可看出,水基凝胶颗粒复合型堵水调剖剂对油水的封堵性能是不同的,但在所选定的试验条件下,其堵水能力均大于堵油能力。
由此可知,水基凝胶颗粒复合型堵水调剖剂优先进入含水饱和度高的地层,说明堵水调剖时应优先选用水基堵水调剖剂。
江汉石油职工大学学报 2004年3月 Journal of Jianghan Petroleum University of Staff and Workers 第17卷 第2期①[收稿日期]2003—12—14[作者简介]康光清(1967-),男,1989年毕业于石油大学地质专业,并获工学学士学位,1999年任高级工程师任职资格,并长期从事油田开发工作,现为中国地质大学在读硕士研究生。
2 堵水调剖剂配方的评选堵水调剖剂配方的评选2.1 SN调剖剂—S B悬浮剂配方试验先在清水中分别加入S B悬浮剂,分别配成浓度为2%、3%、4%、5%、6%、7%的携带液各500m l,然后在每种浓度携带液中分别加入10%、15%、20%的SN调剖剂(按重量体积比)各配50m l,加入后不断搅拌5m in～10m in,观察能否稠化。
若能稠化,记录稠化时间及脱水情况,并按同样方法各配堵剂200m l,密封并在地层温度下固化,测定固化三天后的针入度及脱水率,试验结果见表2。
表2 SN调剖剂加S B悬浮剂试验数据序号SN%S B%稠化时间s脱水率%固化后体积占堵剂体积比率,%针入度mm1102不稠化210316037029.5 310415039017.6 4105130398 5.0 51061203100 2.5 61071183100 2.5注:实验温度45℃选择稠化性能好、不脱水的SN调剖剂—S B悬浮剂配方进行下一步试验。
由表2知:10%的SN调剖剂加SB悬浮剂达到一定浓度后可以稠化,稠化后基本不脱水,稠化时间在2min以上。
随着SB悬浮剂浓度升高,针入度数值降低,堵剂强度增加。
为了保证堵剂具有较低的渗透率, SN调剖剂的浓度最好不低于10%,这样亦能保证具有较好的稠化性能。
2.2 J PB调剖剂主调剖剂加S B悬浮剂的评选表3 J PB主调剖剂沉降试验数据序号配方加入后体积,ml沉降时间,s沉降后J PB体积,ml固化后水泥体积,ml110%J PB102.51010220%J PB1051219310%J PB+1%S B1031510.5不固化410%J PB+3%S B1081511不固化510%J PB+5%S B1121512不固化610%J PB+7%S B1141513不固化710%J PB+10%S B1171513不固化 注:实验温度30℃为了使配制的调剖剂进入地层后具有一定的封堵能力,就必须使调剖剂注入地层后具有一定的强度和相对的稳定性、不分层。
试验采用途经是在携带液中加入S B悬浮剂。
然后观察其沉降速度及耐冲刷性能。
试验方法同上,试验结果见表3。
由表3知:纯粹用J PB调剖剂加S B悬浮剂不能稠化,也不能固化,沉降速度较快,沉降后体积较小,不耐冲刷,故不能用于堵水调剖。
2.3 J PB调剖剂—SN调剖剂及S B悬浮剂评选试验根据2.1试验结果选定SN调剖剂及S B悬浮剂浓度,为了进一步降低堵水调剖剂固化后渗透性,提高注水压力、从而进一步提高油层的吸水能力,在SN调剖剂—S B悬浮剂配方的基础上加入不同比例的J PB调剖剂,提高堵水调剖剂性能。
试验方法是先配携带液200ml,然后称取SN调剖剂和J PB调剖剂干粉料混合均匀,在搅拌下将SN调剖剂和J PB调剖剂干粉剂倒入携带液中,待搅拌稠化后将烧杯密封后放入水浴锅中在地层温度下恒温固化,测定固化三天后的针入度及脱水率,试验结果见表4。
根据试验结果优选主堵水调剖剂配方。
表4 J PB—SN加S B悬浮剂试验数据表J PB浓度%SN浓度%S B浓度%稠化时间秒s固化时间d脱水率%固化后体积占堵剂体积比率%针入度mm 1061403199 2.555 2.560060510512030100 2.4 810511030100 2.3 1010511030100 2.0 101557533970.5 015670301000.3 注:实验温度45℃由表4知:当SN调剖剂、S B悬浮剂浓度一定时,增加J PB调剖剂用量不会降低强度,只会使强度逐渐升高,脱水性也无变化,基本不脱水。
但可能使渗透性逐渐降低。
具体情况等待下一步进行岩心试验。
根据以上三种试验结果筛选,确定堵水调剖剂配方为:10%～15%J PB调剖剂+10%～15%SN调剖剂+ 5%～6%S B悬浮剂,可根据地层的需要调整J PB调剖剂和SN调剖剂的配比。
其稠化时间为5min,在45℃下固化时间为4min以上,固化到最高强度时间为72h,固化后针入度为0～2.0。
3 堵水调剖剂性能评价3.1 J PB-1调剖剂—SN调剖剂堵水调剖剂性能试验试验方法:按配方配J PB-1调剖剂—SN调剖剂200ml,搅拌至稠化后倒入岩心模具中,密封后在45℃～50℃下恒温72h,待其固化成人造岩心后先在3ml/min排量下测岩心水相渗透率,然后逐步提高排量,观察压力变化以及出口是否有堵剂被挤出。
试验结果见表5。
表5 J PB-1调剖剂—SN调剖剂堵水调剖剂性能试验序号配方配比%J PB-1SN S B渗透率μm2冲跨岩心压力MPa冲跨岩心排量ml/min 1101050.5320.1570 2151050.4540.296 3201550.4070.4120 从表5可知:J PB-1调剖剂与SN调剖剂凝固后的岩心仍具有中低渗透性。
从耐冲刷性看,SN调剖剂浓度越高耐冲刷性越强。
因此J PB-1调剖剂与SN调剖剂的浓度最好不低于10%,SB悬浮剂的浓度最好不低于5%。
3.2 J PB-1调剖剂—SN调剖剂加S B悬浮剂岩心试验该岩心试验采用双管岩心试验方法。
岩心采用人造石英砂岩心:(1)油岩心为低渗透岩心;02 江汉石油职工大学学报(2)水岩心为裂缝性高渗透岩心。
具体试验情况见表6。
表6 岩心试验结果阶段K气10-3μm2K液10-3μm2流量百分比%油岩心水岩心油岩心水岩心油岩心水岩心挤入压力MPa堵前198710556.6953 2.497.60.016堵后52.47.466.733.30.53挤堵剂压力:15MPa最终可提高采收率:13%油相岩心渗透率降低:7.69%裂缝岩心封堵率:99.2% 注:实验温度均为45℃从上述岩心试验情况可知:堵前驱替水主要从裂缝水岩心流出,低渗透油岩心流量很少,因此驱替油量也少,堵后驱替水主要从低渗透油岩心流出,裂缝水岩心流量很少。
