外文翻译--针对塑料注塑模具的参数控制的型腔布局设计系统中文版-精品

汽车后视镜毕业设计论文（含外文翻译）工学学士学位论文汽车后视镜注塑模具设计2009年6月工学学士学位论文汽车后视镜注塑模具设计本科生：导师：申请学位级别：工学学士工程领域：机械工程所在单位：机械工程学院答辩日期：2009年6月授予学位单位：Dissertation for the Bachelor Degree of EngineeringPlastic Injection Mould Design of a Rearview Mirror of an AutomobileCandidate：Supervisor：Academic Degree Applied for：Bachelor of EngineeringProfessional Field：Mechanical Engineering Date of Oral Examination：March，2009University：汽车后视镜注塑模具设计摘要模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。

由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展。

今后我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。

随着CAD/CAE/CAM软件智能化的高速发展，塑料制件及模具的3D设计与成型过程中的CAE分析，将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

本次设计的课题是“汽车后视镜的注塑模具设计”。

通过对其的工艺性分析，了解其生产技术要求，结合生产的实际环境和制造工艺性等，对其进行了注塑模具设计。

包括注塑成型工艺过程、分模面的设计、型腔设计、型芯设计、具体结构设计、零件工艺性分析、标准件的选用。

详细介绍了分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热、冷却系统、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计过程。

在设计中采用了新的设计思想和新的设计流程，即在整个设计周期内使用使用相同的三维实体模型，以及使用一个基于知识库的三维辅助设计系统，从而降低了成本，缩短生产了周期，提高了生产效率。

注塑模具设计SolidWorks IMOLD _________教你从入门到精通内容简介IMOLD是SolidWorks环境下最强大的塑料模具设计工具。

IMOLD 通过数据准备、项目管理、IMOLD 工具、型芯/型腔设计、子镶件设计、标准件图库、模架设计、智能螺钉、外抽芯/内抽芯设计、冷却通路设计、模腔布局、浇注系统、顶杆设计、IMOLD出图等功能模块，为模具设计者提供了专业、高效、自动的模具设计工具。

与传统的完全手工设计方式相比，基于Imold塑料模具设计可以极高地提升你的设计效率。

本书介绍了IMOLD设计塑料模具的流程、方法和技巧，各部分内容的介绍既有软件的应用与操作方法和技巧，又融入了塑料模具设计的基础知识和要点，还通过大量实例具体说明操作与设计过程，所有实例均配有光盘文件。

本书可作为模具设计人员学习基于SolidWorks 2008并利用IMOLDV8插件设计塑料模具的入门与提高的书籍，也可作为大专院校材料成形及控制工程、模具设计与制造等专业学生的CAD／CAM课程的教材或教学参考书。

前言在众多的三维CAD软件中，SolidWorks一直以其优良的性能，不断创新的技术成为CAD市场上最活跃的3D软件之一。

它是基于Windows平台的全参数化特征造型系统，可以十分方便地实现复杂的三维零件体造型、复杂装配和生成工程图，用户上手快，可以应用于以规则几何形体为主的主流机械产品设计及生产准备工作，并能够充分利用Windows的优秀界面，为设计师提供简易方便的工作界面。

IMOLD模块是应用于SolidWorks软件中的一个Windows界面的第三方插件，用来进行注塑模的三维设计工作。

它是由众多的软件工程师和具有丰富模具设计、制造经验的工程师合作开发出来的，它提供了一个完整以及拥有强大功能的系统帮助模具设计师提高效率和生产力。

系统的操作步骤也是依据实际模具工艺设计的流程，所以设计师只需透过这些简单的步骤就能完成一个标准模具设计。

二、型腔数量与分布
单型腔多用于： 批量小、制品大、制品精度高、塑料成 型性能差、无流道模等 同类多腔：批量大 多类同腔：成套制品、同色制品、同材料 制品
型腔排布图
5.2 普通浇注系统的设计
一、定义 浇注系统是熔融塑 料从注射机喷嘴射入 到模具型腔所流经的 通道。 普通浇注有别于无流 道浇注系统。 包括：主流道(浇口)、 分流道（流道）、浇 口（进料咀）、冷料 穴
一、注射模的分型面选择
2 . 选择分型面的原则 （6）减少脱模斜度引起的尺寸偏差
一、注射模的分型面选择
2 . 选择分型面的原则 （7）应便于模具加工
一、注射模的分型面选择
2 . 选择分型面的原则 （8）适应设备技术规格
二、型腔数量与分布
1、型腔数目的计算 A、 由塑件的技术要求而限定的型腔数目N 凡是技术（精度）要求高制品，只能 用单腔，最多不能超过4腔 N≤4
1、浇口的分类 直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口等 2、直接浇口 是主流道直接连上制品，其特点是： 最短的浇注系统，压损、热损最小 浇口截面大，去浇口难、痕迹大、应力大，切 变速率小。 主要用于大型制品、单型腔模、牛顿流体
五、浇口的设计
3、侧浇口（标准浇口） 侧浇口连接制品和分流道，其特点： 截面小，能通过更改截面积提高切变速率、 去浇口容易、其在制品的侧面，不影响 外观、位置方式多； 大部分多腔模用
二、型腔数量与分布
1、型腔数目的计算 B、按注射机最大注射量定
Kmp m1 n m
二、型腔数量与分布
C、锁模力定
Fp pA1 n pA
二、型腔数量与分布
D、按经济性定
n
NYt 60C1
二、型腔数量与分布
2、型腔的分布 模具型腔分为：单腔和多腔 多腔又分为：同类多腔和多类同腔 多腔按浇注系统的布局分：平衡布 局和非平衡布局

塑料架注射模具设计中英文摘要 (1)绪论 (2)第一章塑料成型的基本过程 (5)第二章塑料制件的设计 (6)第一节塑料制品分析 (6)第二节注射机的选择与校核 (7)一，注射机的选择 (7)二，注射机的校核 (8)第三节浇注系统的设计 (9)一，浇口套的设计 (9)二，流道设计 (9)三，流道布置………………………………………………… .9四，浇口设计 (10)五，排气系统 (10)第四节模架的选取与合模导向系统的设计 (10)一，模架的选择 (10)二，确定模板尺寸 (11)三，合模导向机构的设计............................................1 2 第五节成型零件的设计...............................................1 3 一，分型面的选择. (13)二，成型零件的结构设计....................................... . (14)第六节冷却系统的计算.............................................. .17 第三章 CAD/CAM. (18)第一节模腔的设计 (18)第二节型腔的加工................................................ (20)第四章总结 (21)参考文献 (22)附：英文翻译中英文摘要摘要：本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。

塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。

第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，AutoCAD。

关键词：CAD/CAM，塑料，注塑模，注塑机Abstract:In this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation of the plastic mold is including the design of the mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mold.It include the software of CAXAAutoCAD and so no.Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, plastic injection mold machine.绪论一，料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位。