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制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。
排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。
MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。
ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。
根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。
当然MES会把相对问题反馈到ERP中。
这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。
1 项目概述2 MES平台概述MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。
通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。
数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。
适应一个工厂到整个企业的解决方案。
3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述传统企业MES系统范围：MES(生产订单管理、质量管理)LES(精益厂内物流拉动)生产自动化设备管控目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。
制造执行系统在离散制造业中的应用离散制造业，是以生产制品为目标的制造业，主要是针对需要对原材料进行加工和变形的商品进行生产制造。
与连续制造业不同，离散制造业的生产流程比较复杂，涉及到人、机、料、法、环等多个因素的协同运作。
为了提高离散制造业的生产效率和质量，制造执行系统悄然兴起，成为离散制造业的必备之物。
一、什么是制造执行系统（MES）制造执行系统（MES）是一种用于生产制造管理的软件系统。
它将ERP（企业资源规划系统）和PLM（产品生命周期管理）两者之间的空隙缩小，并在车间级别上实现了数据能够通畅流转，可以进行生产计划调度、工单执行、在制品管理、产品跟踪追溯、质量控制等工作。
MES实现了智能化制造，实现了车间级的数字化转型，提升了整体生产效率。
二、为什么需要MES系统1.加强生产过程控制：MES系统具有实时、准确的生产过程控制能力，可以快速响应异常状况，防止生产中的损失。
2.提高生产效率：MES系统可以协调车间生产和调度，实现生产任务计划、指导作业员操作，完整记录生产数据，实现对生产现场的各项任务进行快速处理，从而大大提高生产效率。
3.优化生产资源：MES系统可以指导车间人员进行作业，考虑资源的分配，详细记录生产现场的情况，及时调整车间生产布局和资源使用计划，达到优化生产资源的效果。
4.增强生产质量：MES系统可以对产品的生产信息进行全面追溯和监视，及时发现和处理质量问题，确保生产过程中每个环节都得到充分的控制和监控。
三、MES系统的应用实例离散制造业，作为工业中的主宰行业之一，生产过程十分复杂。
MES系统在离散制造业中的应用可以从各个维度入手，主要包括：生产计划管理、生产过程管理、质量管理、在制品管理。
（一）生产计划管理生产计划管理是企业经营的核心。
MES系统通过对订单、需求的管理和车间的生产调度，实现了订单排产、生产计划的生成和调整，并通过ERP系统的支持实现了供应链管理、进销存管理。
（二）生产过程管理生产过程管理是MES系统中的一项重要功能。
基于离散型制造业的PDM/ERP/MES系统集成研究结合离散型制造业的生产任务特点，探讨如何通过多种信息系统的集成和应用，提高企业信息化应用水平，提高传统制造业的技术水平和生产效率，提升产业核心竞争力。
0 引言基于知识和信息的制造将是制造技术发展的重要方向。
数字化信息系统已对制造业产生深刻的影响，而且其影响日益突出，成为制约现代制造业系统的主导因素。
利用现代化先进的数字信息技术手段对传统的主导因素。
利用现代化先进的数字信息技术手段对传统制造方式进行改造正在被越来越多的企业采用，已经被实践证明是非常有效的提高企业开发能力、生产效率和技术水平的重要战略举措，具有越来越重要的战略地位。
尤其对应于加工过程彼此独立，加工工艺离散的离散型制造业更始如此，本文主要结合离散型制造业的生产任务特点，探讨如何通过多种信息系统的集成和应用，提高企业信息化水平，进一步促进“两化融合”，提升产业核心竞争力。
1 存在问题和解决方式近些年，我过许多从事离散型生产制造的工业企业纷纷引进各种信息处理系统，例如企业资源规划系统(ERP)产品数据管理系统(PDM)和制造业执行系统(MES)等，购置了大量数控生产设备，使得企业的信息化应用水平有了较大的提高，但由于这些引进的技术和设备都是被作为孤立的信息技术单元简单使用，在面对总体结构和组成部件相似、规格变化复杂、加工工艺特异性强的工件，任然普遍存在效率低、成本高、质量不稳定的问题。
针对离散型生产面临的加工任务多样性、信息反馈快速性、信息处理智能性、调度策略优化性要求，经过深入的研究和论证，我们决定采取以PDM/ERP/MES继承的信息系统为基础，以加工任务调度机制为核心，以智能终端为工具，向执行者（即一线生产者）发送加工任务（做什么）和操作什么（怎么做）指令，并通过智能终端实现完工信息的及时、准确收集与反馈，适应并解决加工过程中出现的各种复杂情况。
实现PDM/ERP/MES系统集成是以上解决方案的基础，主要包括以下内容：1)ERP系统改造，特别是要实现有限资源计划排产，通过订单式生产项目关键资源能力需求的平衡，提高计划的可执行性；2)实施MES（制造执行系统），打通生产计划和车间执行之间的断层，使ERP计划落地，形成闭环控制；3)实现PDM/ERP/MES的集成应用。
离散/流程制造业EAS-MES生产现场执行系统解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件（EAS Software）一、行业背景离散型制造和流程性制造企业面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
同时MRPⅡ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口，而传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。
因此如何将黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。
面对不断出现的产品召回以及产品召回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHS、W EEE 的环境与安全法规，强烈要求生产制造企业申报是否符合法律要求并在需要时提供追溯性查询，这迫使生产制造企业需要建立可追溯性的系统，与此同时，当发生事故时可以快速分析产品的不良原因，缩少产品的召回范围，减轻则应。
制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。
北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的条码WMS/MES系统集成商，拥有多年生产现场管理系统研发和实施的经验，在食品、电子、汽车等行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。
二、精诚MES简介精诚EAS-MES是北京精诚软件公司系列产品中最早开发、使用客户最多的系统，精诚EAS-MES是ERP的有效补充，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
企业车间生产调度MES系统的设计与分析一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产效率、产品质量和成本控制的要求越来越高。
生产调度作为企业生产管理的核心环节，直接关系到生产效率和企业效益。
本文将针对企业车间生产调度，设计一套基于MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的系统，并对该系统进行分析。
二、企业车间生产调度现状及问题分析1. 现状（1）调度效率低：人工调度过程中，信息传递不畅，导致调度决策缓慢。
（2）资源利用率不高：由于调度人员对生产资源的掌握有限，容易造成资源闲置和浪费。
（3）调度结果不够优化：人工调度难以考虑到所有生产因素，导致调度结果不够理想。
2. 存在问题（1）生产计划与实际生产脱节：生产计划与实际生产情况不符，导致生产调度难以执行。
（2）生产数据采集困难：缺乏有效的数据采集手段，导致生产数据不准确、不及时。
（3）调度策略单一：现有调度策略过于简单，难以应对复杂的生产环境。
三、企业车间生产调度MES系统设计1. 系统架构（1）数据采集模块：负责实时采集生产数据，包括设备状态、生产进度、人员配置等。
（2）生产计划管理模块：根据企业生产目标，制定生产计划，并对计划进行分解、下达。
（3）调度策略模块：根据生产数据和计划，制定合理的调度策略。
（4）执行与监控模块：负责调度策略的实施和监控，确保生产顺利进行。
（5）分析与优化模块：对生产调度过程进行分析，不断优化调度策略。
2. 系统功能（1）实时数据采集：通过传感器、条码扫描等手段，实现生产数据的实时采集。
（2）生产计划管理：支持生产计划的制定、分解、下达和调整。
（3）调度策略制定：根据生产数据和计划，自动调度策略。
（4）执行与监控：对调度策略的实施过程进行监控，确保生产任务按时完成。
（5）数据分析与优化：对生产调度数据进行统计分析，为调度策略优化提供依据。
四、企业车间生产调度MES系统分析1. 系统优势（1）提高调度效率：通过自动化调度，减少人工干预，提高调度决策速度。
基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计0 引言制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanoed Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
我国工业企业对MES层的认识相对落后，主要源于信息孤岛和缺损环链。
国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。
因此，加强对MES的研究和推广应用，探索MES的发展道路，对于提高我国企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。
离散制造业由于其产品特点和工艺流程的复杂性，ERP系统建设过程存在很大问题，本文通过设计和开发车间制造执行系统(MES)来弥补行业车间制造业ERP系统的先天不足。
1 制造执行(MES)方案设计ERP系统的概念来源于制造企业，其优势在于订单拉动生产。
ERP系统仅仅实现了将任务(生产工单)下达到生产车间，但是对于任务的后续管理几乎空白，而在实际车间生产管理过程中，车间生产管理者会经常有这样的疑问：产品是否已具备装配条件？任务是否已分配？分配给了谁？物料目前在什么地方？谁转移走的？谁做的接收？设备加工能力是否足够？有多少任务在排队等待？操作者手上已分配了哪些任务？等等，这些问题在很大程度上困扰着生产管理者。
为了解决车间的生产过程控制，通过不断实践和总结，形成如下离散制造业车间制造执行(以下简称MES)方案，从而实现对ERP生产管理功能有效的扩充、完善和延伸，并实现与ERP系统有效集成对接。
生产管理通常划分为两个层面：生产计划层和生产执行层。
生产计划层主要包括：主生产计划(MDS)、能力需求计划(CRP)、物料需求计划(MRP)和生产工单等，这在ERP系统中已经有了很好的解决方案，本文所要讨论的主要是生产执行层面的系统建设。
制造业MES系统分析及解决方案制造执行系统（MES）是指在制造过程中收集、分析和传递实时数据的一套综合系统。
针对制造业MES系统的分析及解决方案，以下将对其主要问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、MES系统的主要问题分析1. 数据采集与分析不及时：传统的MES系统通常依赖人工对实时数据进行采集和分析，导致数据的延迟和不准确。
这可能会导致制造过程中的问题被延误或无法及时发现。
2. 数据安全性和一致性：制造业MES系统需要处理大量敏感数据，如生产计划、工艺指导书、质量数据等。
因此，确保数据的安全性和一致性是一个重要问题。
存在数据被篡改、泄露或不一致的风险。
3. 跨系统集成和标准化：制造业中涉及的多个系统（如ERP、PLM等）可能存在数据隔离和功能冗余的问题。
同时，不同系统之间的集成也可能存在问题，导致数据传递和协同不畅。
4. 用户体验和易用性：部分MES系统在用户界面和操作流程设计上存在问题，导致用户使用时体验不佳，或者需要额外的培训和支持。
二、解决方案1. 引入自动化采集设备和传感器：通过引入自动化采集设备和传感器，可以实时自动采集各种数据并进行分析。
例如，通过连接设备的传感器和物联网，可以实现实时的生产数据采集和监控，提高数据的准确性和及时性。
2. 加强数据安全和一致性管理：应采取一系列措施，包括建立严格的访问控制和权限管理机制、加密敏感数据、建立备份和容灾机制等，以确保数据的安全性和一致性。
3. 推动系统集成和标准化：制造业企业应优先考虑选择能够与其他系统集成的MES系统，并推动数据的标准化和共享。
必要时，可以通过寻求供应商的支持，进行定制开发或接口集成。
4. 用户体验和易用性改进：MES系统的用户界面和操作流程应基于用户需求进行设计，并进行用户体验测试和反馈收集。
确保用户能够方便、快速地完成各种操作，并提供相应的培训和支持。
三、结语制造业MES系统的分析及解决方案需要综合考虑数据采集与分析、数据安全性和一致性、系统集成和标准化以及用户体验和易用性等方面的问题。
离散型制造业应用MES系统模型设计_MES_管理信息化传统上，制造业分为两大类：流程型制造业和离散型制造业。
从离散制造企业应用MRPⅡ／ERP情况看，整体管理基础薄弱，主要体现在管理所需的基础数据比较粗放，包括：产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等，在目前的ERP应用中，虽然资源和计划管理是重要功能，但ERP系统管理不到基层生产活动中，如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等，基础管理主要是依赖于人工实际经验进行。
由此，ERP系统性能发挥主要是在企业宏观管理方面。
20世纪90年代中期发展起来的企业制造执行系统(MES)，通过实时数据库，实现生产过程实时数据的采集和处理、作业计划与动态调度、细化到工序、班次、操作人员的生产管理、统计与分析等，与ERP产品实现一体化，也是离散型ERP管理的延伸。
制造执行系统在流程型制造业中已经有了应用，并取得了一定的效果；而在离散型制造业中仍处于研究阶段。
迄今为止，还没有一个典型系统具有普遍指导意义和普遍应用意义，同时又缺少智能知识化生产管理环节，成为难点之一。
据此，本文研究设计了在离散型制造业中的MES典型应用系统模型，并渗入了智能化生产知识要素，优化生产过程和成功执行方案储备，使离散型制造业数字化与管理数字化紧密结合，从而推动离散制造企业制造执行系统的不断发展，它将具有很大应用价值。
1 离散型制造业特点和复杂度离散型制造业和流程型制造业存在着很大差异。
流程型制造业特点是一般采用配方的概念来进行描述，主要是采用对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法；通常，它们以批量或连续的方式进行生产。
而离散型制造业特点是一般用“树”的概念进行描述，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品；一般都包含零部件加工、零部件装配成产品；通常，它们以分散和不连续的方式进行生产，这就是差别的关键点。
相对流程型制造业，离散型制造业无论是从产品结构、工艺流程、生产方式等诸多方面都要复杂得多。
基于MES的离散型制造企业设备管理系统研究的开题报告一、选题背景及意义随着离散型制造企业的发展，生产流程中设备管理越来越重要。
而传统的设备管理方式已经不能满足生产需求，需要一种更加高效、智能化的设备管理系统。
MES（制造执行系统）是一种在制造商生产过程中使用的系统，它是生产控制和制造过程管理的关键组成部分，可将生产数据从生产系统传递到企业级商务解决方案系统中。
本文旨在针对离散型制造企业的设备管理需求，研究基于MES的设备管理系统，为企业实现智能化设备管理提供参考。
二、国内外研究现状及发展趋势国内外对于MES的研究已经比较广泛，Mes的技术架构和应用情况也得到了深入研究。
目前国内外离散型制造企业对于设备管理系统的研究主要集中在以下几个方面：1.设备管理系统中的计算机集成制造技术研究2.基于物联网的设备管理系统研究3.基于MES和SCADA系统的设备管理系统研究4.各种生产管理模式的研究因此，本文将以基于MES的设备管理系统为研究方向，结合国内外现有研究成果，深入探讨在离散型制造企业中基于MES的智能化设备管理系统的设计和实现，以期为企业提高生产效率、降低生产成本、提升市场竞争力提供帮助。
三、研究内容与方法本文将围绕MES的概念、基于MES的设备管理系统的设计与实现等方面展开研究。
主要研究内容包括：1. MES的基本概念及其在制造业中的应用2. 设备管理系统的需求分析3. 基于MES的设备管理系统的设计和实现4. 设备管理系统的应用与评价研究方法将采用文献资料法、实地调研法、系统分析法、模型设计法和案例分析法等多种方法，结合实际需求和实际情况进行研究。
四、预期成果与创新性本文的研究成果主要包括：1. 建立基于MES的设备管理系统模型2. 提出适用于离散型制造企业的智能化设备管理理论与方法3. 探讨MES在离散型制造企业中的应用及其管理体系的设计本文的创新性主要体现在：1. 研究一种基于MES的设备管理系统，提升设备管理智能化水平2. 探讨MES在离散型制造企业中的应用，为企业生产管理提供参考3. 开发适用于离散型制造企业的设备管理系统，满足企业生产需求五、论文结构本文将分为五个部分：第一部分为绪论，主要包括选题背景、目的、意义、国内外研究现状及发展趋势、研究内容与方法、预期成果与创新性等内容。
