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产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观： 此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸： 本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观： 此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸： 本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观： 此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸： 比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观： 此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕： 比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感： 整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观： 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能： 确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观： 此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观： 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果： 组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能： 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。
手机品质检验标准.doc目的为建立品质标准统一，确保产品品质之依据，且达成品质之目标。
2. 范围本标准主要用于公司所生产的手机的结构件检验，并且适用于手机试生产、IQC来料检验、制程全检、FQC、OQC增强性试验等各个阶段。
3. 定义3.1抽样标准抽样标准采取“MIL-SID-105E‖”抽样方案，缺陷数为不合格品数。
A．致命缺陷：不允许有B．严重缺陷MIL-SID-105E‖0.065 C．重缺陷采取MIL-SID-105E‖0.40 D．轻缺陷采取MIL-SID-105E‖0.65 E. 尺寸/性能测试抽样、判定采用：MIL-SID-105E S-3 1.03．2缺陷分类定义致命缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
严重缺陷：造成手机不能使用缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。
重缺陷：影响手机功能性能的缺陷或手机装配上的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
轻缺陷：轻微影响手机外观的缺陷。
3不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛丝油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一。
马达性能测试用例1.目的规范马达性能测试，以保证移动产品马达性能、参数符合设计要求，满足用户的正常使用。
2.适用范围适用品质部测试移动产品马达性能。
3.内容3.1 马达单相、双相状态的阻值测试3.1.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、热风枪（或烙铁）。
3.1.2 测试步骤从电路板上取下马达，把数字万用表两表笔接马达的正负极，测量马达的单相、两相状态的阻值。
3.1.3 预期结果马达单向、双向状态阻值：参考相关的技术规格书。
3.2 马达的起振电压、起振电流测试3.2.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、程控电源。
3.2.2 测试步骤1）把马达正负极分别连接到程控电源的正负极；2）调节程控电源电压输出（从0V慢慢调大）,直到马达刚能振动时,此时程控电源显示的电压为马达的起振电压,电流为马达起振电流。
3.2.3 预期结果马达起振电压：1.1V（max），起振电流：130mA（max）。
3.3 马达的振动电压、振动电流测试3.3.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、程控电源。
3.3.2 测试步骤1）把数字万用表设定为电压（“v”）档，万用表的正负极与在电路上马达的正负极连接好,程控电源正负极与被测机正负极连接好；2）依次调整程控电源输出电压为4.2V、3.6V、3.35V（当调整为3.35V时，被测机需接旅充）；3）开机在待机界面按“*#226#”选择马达振动，马达振动时，万用表显示的电压值为马达的振动电压，程控电源显示的电流值为马达的振动电流。
3.3.3 预期结果1）振动电压为1.1～1.5V，振动电流为100mA（max）。
3.4 马达的振动强度测试3.4.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡。
3.4.2 测试步骤1）插上SIM卡,把手机的情景模式设置为来电只振动状态；2）把手机竖放于普通的桌面上,被测手机被呼叫30秒后，测试马达原来位置到移动后的距离。
1.0目的:规范检验标准，确保来料品质•2.0使用范围:本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。
（适用于签样、成品检与来料检验）.3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。
永磁直流电机：直流电机由永久磁铁产生磁场，DC电源供电方式.4.0测试所需提供资料3.1.1相关认证资料，订单资料。
3.1.2电机图纸。
3.1.3 ROHS检测报告。
3.1.4检验标准及型式检验报告技术要求4.1外观检查4.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。
转子须有做平衡处理，平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落！马达转向：从出轴端视与马达规格图纸符合（CW/正转CCW反转）.4.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。
定子表面不可有锈蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面.直流电机定子：永久磁铁粘接牢固、平齐，端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.4.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。
4.1.4、引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露，束带头不可高出定子平面，不可破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.4.1.5、碳刷座/碳刷:不可松动,破裂；碳刷不可:装反缺料斜边.4.1.6EMC元件规格:电容/电感元件与规格书图纸符合.4.1.7风叶：1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固.2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同，另增加检测标准如下：_____________________文件名称：马达通用检验规范号号____________版本:A/0 页码：第3页共7页4.2标识421、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。
4.2.2、铭牌、温度保险丝和引线的标识清晰、正确，与规格及安规资料相符。
手机检验标准5篇第一篇：手机检验标准手机外观检验标准1.0目的:提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.2.0适用范围:本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.3.0定义:无4.0职责:4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序:5.1外观分区如下:ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面5.2测量方法观察距离:离人眼40CM观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度观察时间:5秒观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU5.3缺陷标准5.3.1划伤,毛等条形状缺区域最大尺寸(mm)W :width(宽度)L:Length(长度)可接受的最大数量备注ZONE1 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收ZONE2 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收ZONE3 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收第1页5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷区域缺陷最大尺（mm）D:直径可接受最大数量备注白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm异色点或脱皮银点针孔≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm5.3.3．间隙及断差接受标准备注手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的上盖的上下壳之间间隙断差0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的下盖的上下壳间隙断差0.1mm0.15 间隙必须是均匀的上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的相机镜头与上壳之间间隙必须是均匀的间隙 0.3mm 天线和外壳之间间隙0.25mm 间隙必须是均匀的键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的5.3.4键盘所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm键盘的丝印移位应小于0.2mm5.3.5.LCD&LED显示规格大小LCD均不允许出现缺一个显示点。
word版本. 马 达 组 件 word版本.
文件编号：HBS—PZ ---WI—009
更改记录 发行/修定日期 修定容摘要 页次 版本/版次 总页数 拟制 审核 批 准
2017-08-01 初版 1-6 A/0 6 斌
目录 1.0 ...................................................................................... 目的
拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件类型：GATEGORY检验规 □传阅CIRCULAR □阅后存档 FILIG /期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS word版本. 2.0 ...................................................................................... 围 3.0 ...................................................................................... 抽样计划 4.0 ...................................................................................... 定义 4.1 .................................................................................. 检验条件 4.2 .................................................................................. 抽样标准 5.0 .................................................................................... 术语和定义 5.1 .................................................................................. 缺陷等级 5.2 ........................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ...................................................................................... 检验容 6.1 .......................................................................... 外观不良判定标准 6.2 .............................................................................. 尺寸判定标准
7.0 ........................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................. 周期性测试要求 9.0 .................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................. 出货附带报告 word版本.
手机马达检验标准 1.0目的 本标准明确了市华邦盛电子手机马达的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 2.0围 本标准适用于市华邦盛电子手机马达的质量检验和控制。 3.0抽样计划 按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
检验项目 抽样方案 合格质量水平 常 规 检 验 包装箱 GB2828.1—2003 Ⅱ级 CR Maj Min 最小包装箱 0 0.4 1.0 颜色/外观 尺寸测量 取样10PCS ACC=0；REJ=1 结构/Sample 取样3PCS ACC=0；REJ=1 组件配装 取样3PCS ACC=0；REJ=1 性能测试 参照可靠性测试标准 ACC=0；REJ=1
4.0定义： 4.1. 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm； 4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S； 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转； 4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）； 4.2.5温度：23+/-3℃； 4.2.6湿度：30%-85%； 4.2.7光照强度：1000±200LUX； 4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上； 4.2.9检测工具：卡尺、电源表、万用表、烙铁； 4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）；
5.0术语和定义 5.1.缺陷定义 致命缺陷：（CRITICAL） 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成马达不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷； 次要缺陷：（MINOR） 影响马达外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷； word版本.
5.2马达不良缺陷定义 引线断裂：受外力拉扯断裂； 弹片氧化：弹片触点氧化； 点胶不良：固体胶未打好； 破损：焊点上的焊料量低于最少需求量，会造成焊点不饱满； 脏污：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象； 祼线头长短不一：祼线头在裁剪时有长有短； 正负极错：接时，两跟线接错； PVC破损：受外力挤压造成的破损；
6.0检验容 6.1外观判定标准 备注： 1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷； 2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
检查项目 判定标准 缺陷定义
CR MAJ MIN 引线断裂 不允许 ▲ 弹片氧化 不允许 ▲ 点胶不良 不允许（或以品质签定限度为准） ▲ 破损 不允许 ▲ 脏污 不允许 ▲ 祼线头长短不一 不允许（在公差围可接受） ▲ 正负极错 不允许 ▲ PVC破损 不允许 ▲ 6.2尺寸检查 马达的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
7.0可靠性试验 实验项目 实验方法及要求 实验要求时间（H） 实验取样（PCS） 判定标准
温度冲击 -30°C 30min + 70°C 30min，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试 72 2 外观良好，电性能测试OK word版本.
寿命测试 V供电， 2S振~2S停周期循环振动5万周期，试验后各项功能应正常 72 3 振动正常 振动测试 将马达固定在振动测试仪上，频率10-55Hz/分钟 振幅 1.50mm方向 X.Y.Z 试验时间 1小时x 3轴 共3小时 3 3 外观应无明显不良,电性能OK 高温储存 70℃，存放24 小时，常温常湿下存放2 小时后测试 48 2 外观良好，电性能测试OK
低温储存 -40±3℃ 48 2 外观良好，电性能测试OK
高温高温 60℃、93±2%RH，常温常 湿下存放2小时后测试 48 2 外观良好，电性能测试OK
盐雾试验 35±2℃，85%RH，NaCl 百分比：5±1% ， 连续喷雾时间实验完后用清水洗净晾干48H 24 2 1. 外观良好，电性能测试正常、音质无异常 2. 电镀及金属部分不能有变色、生绣、氧化等现象
8.0周期性测试 所有马达每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需 及时反馈。 9.0包装 9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章； 9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确； 9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象； 9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象； 9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主； 9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主； 10.0出货时需附带的报告文件 10.1出货检验报告 10.2可靠性测试报告
