数据线进料检验规范

附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。

5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。

5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min。

5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。

手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。

3. 缺陷类别定义3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4 外观检查需使用菲林标准；4.5 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

手机USB数据线检验规范（ISO9001-2015）1.0目的与范围本部分规定了USB线的技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于USB线。

2.0规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法UL 758-2006 电器布线电线电缆及其实验方法（Appliance Wiring Material）3.0技术要求图纸中需要注明以下内容：a）外形尺寸；b）接口规范；c）工作温度；d）有害物质含量要求；e）安规要求。

4.0试验要求和方法4.1外观USB线体表面应洁净，无气泡、划伤、擦伤等缺陷，绝缘应完整、不开裂。

插接件金属端子镀层光滑，不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良。

具体按下表要求检查。

序号检验项目检验方法1 规格型号是否符合目视、测量2 线材长度是否符合测量3 线材破损漏铜丝目视4 插头及线材本体刮伤、擦伤（插头外壳有感刮伤不允许，无感刮伤、擦伤于30cm目视3秒种看不到或看不清；线材本体刮伤有感不允许，无感允许长≤10mm，宽≤0.2mm）目视5 颜色光泽在自然光下与样品无明显偏差目视6 塑胶外被是否有金属杂质目视7 水泡/气泡/沙粒/麻点，单个直径不超过0.2mm 目视、测量8 披峰,插头外壳不允许,线材允许长≤2mm,厚≤0.5mm 目视、测量9 线材本体是否凹凸不平目视10 流纹/缩水(30cm目视不明显,不影响组装) 目视11 端子不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良，目视12 线材捆扎方式不符目视4.2规格尺寸4.2.1线材规格USB线线材应符合SGL-A002A线规，线径、长度等应符合技术图纸要求。

SGL-A002A线材按表2要求检验。

结构项目单位30AWG*1P 24AWG*4C导体构造规格AWG 19*0.06 42*0.08 导体材质--- 镀锡铜+250D填充材料--- 尼龙丝尼龙丝导体绞距mm 7 10绝缘材质--- HDPE TPEE芯线外径mm 0.78±0.050.95±0.05颜色--- 绿色，白色粉红*2 灰*2 线芯绞距mm 直放直放总距总绞绞距mm 40屏蔽铝箔mm 0.025*10单面导电导电面朝外（纵包）地线mm /编织mm16*6*0.06mm镀锡铜（屏蔽率达85%以上）参考UL1581-2001中的228 点进行测量和计算。

1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。

2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。

3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。

3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》。

手机配件的检验要求手机配件的检验要求为了有效地控制产品的质量，针对手机配件的检验要求，****与&&&公司经过沟通，就如下条款已达成一致意见：1、手机的配件包括：电池、耳机、充电器、USB数据线。

2、电池在包装前由&&&安排全检。

3、耳机、充电器、USB数据线在包装前由&&&抽检500PCS。

4、耳机、充电器、USB数据线抽检500PCS，并相好不良品的数据记录：（1）当外观不良品的数量不超过3PCS时，则判定相应物料批量合格；（2）当功能不良品的数量不超过2PCS时，则判定相应物料批量合格。

（3）如果外观不良品数量超过3PCS、或功能不良品数量超过2PCS时，则判定相应物料批量不合格，不得进行包装生产；并且，&&&工厂须第一时间（30分钟内）通知到****驻厂人员进行确认和处理。

（4）针对批量不合格物料，则由****联系供应商退料，或要求供应商到&&&进行返工处理。

若在生产非常紧急的情况下，经****同意，****委托&&&&公司安排人员进行批量物料的全检挑选返工，相应的工时损耗费用由****承担！5、检验的相关要求如下：（1）电池检验方法：先统一用万用表测试电池电压是否在3.8—4.2之间，然后目检金手指及电池贴纸表面是否有划伤、脏污和电池鼓包现象，外观OK后装入PE袋。

（2）耳机检验方法：先目检耳机有无型号标贴、型号标贴是否正确、插头有无生锈、线有无破损，插入耳机确认手机是否会自动挂机（自动挂机的则为不良品），耳机两边的声音是否正常，是否有单音、单杂、无音等现象，然后按耳机挂机键看一下能否正常挂机，不能挂机则为不良品。

（3）充电器检验方法：先目检充电器外观是否有划伤、是否字体残缺、USB插头是否有生锈、披锋现象，外观OK后进行100%与手机实配充电测试，确认是否能够正常充电。

一.目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。

二.适用范围本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。

三.制定单位本标准由充电器部门制定，（副）总经理核准后发行。

有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。

四.应用文件MIL-STD-105E II抽样计划表。

五.电子料检验标准对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003要求抽检。

六.电子料检验通则1来料规格型号、封装型式符合订单要求；2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；3标识正确、清晰，与样板相符合。

目录五金插脚---------------------------------------------- 第3页线路板------------------------------------------------ 第4页变压器------------------------------------------------ 第5页A型USB母座-------------------------------------------- 第6页外壳------------------------------------------------- 第7页TL431 ------------------------------------------------------------------------- 第8 页电感------------------------------------------------- 第9页发光管（指示灯）-------------------------------------------------------------- 第10页电源（电子）线------------------------------------------- 第11页电阻------------------------------------------------- 第12页陶瓷电容/片状电容 ----------------------------------------- 第13页电解电容---------------------------------------------- 第14页二极管------------------------------------------------ 第15页三极管------------------------------------------------ 第16页稳压管------------------------------------------------ 第17页五金插脚1检验规范1.1插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。