数据线进料检验规范

目测
OK/NG
USB线与平板电脑或电脑端配合不可出现不稳定，难插难取不良
实测
OK/NG
外皮塑料材质必须按照公司要求制作，
目测
OK/NG
捆扎不可有松脱，散开，整体线长与样品应相符
目测
OK/NG
OTG外接U盘或者读卡器键盘鼠标等设备不能有松动，插不进现象
实测
OK/NG
2
尺寸检验
1．插头长度标准：
游标卡尺
版本修订历史记录
版本号
修订内容
修订者
修订时间
A/0
第一次下发
袁金周
2011.11.25
1.目的
建立USB/OTG材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
。
2.范围
仅适用于本公司USB/OTG来料检验。
序号
测试项目
检验内容及标准
检验方法
缺陷界定
1
外观检验
观察数据线外表面不可不清洁，丝印不清，机械损伤，划痕，毛刺，露金属丝，USB接口端金属触点锈蚀，变形现象
OK/NG
4
整机装配
1.将MID与电脑(或音箱)连上，不可有无法正常通信，无法正常上传或下载
实际装配
OK/NG
2.将被测数据线连接电脑（或音箱）时间在30秒以上时，线材或插头不可出现过热
实际装配
OK/NG
4.插入MID要良好接触
实际装配
OK/NG
OK/NG
2.插头宽度标准
游标卡尺
OK/NG
3.线长尺寸标准
பைடு நூலகம்卷尺
OK/NG
3
性能
USB.OTG连接通信正常，不能出现经常断开现象，
整机测试

附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。

5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。

5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min。

5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。

手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。

3. 缺陷类别定义3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4.4 外观检查需使用菲林标准；4.5 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

手机USB数据线检验规范（ISO9001-2015）1.0目的与范围本部分规定了USB线的技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于USB线。

2.0规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法UL 758-2006 电器布线电线电缆及其实验方法（Appliance Wiring Material）3.0技术要求图纸中需要注明以下内容：a）外形尺寸；b）接口规范；c）工作温度；d）有害物质含量要求；e）安规要求。

4.0试验要求和方法4.1外观USB线体表面应洁净，无气泡、划伤、擦伤等缺陷，绝缘应完整、不开裂。

插接件金属端子镀层光滑，不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良。

具体按下表要求检查。

序号检验项目检验方法1 规格型号是否符合目视、测量2 线材长度是否符合测量3 线材破损漏铜丝目视4 插头及线材本体刮伤、擦伤（插头外壳有感刮伤不允许，无感刮伤、擦伤于30cm目视3秒种看不到或看不清；线材本体刮伤有感不允许，无感允许长≤10mm，宽≤0.2mm）目视5 颜色光泽在自然光下与样品无明显偏差目视6 塑胶外被是否有金属杂质目视7 水泡/气泡/沙粒/麻点，单个直径不超过0.2mm 目视、测量8 披峰,插头外壳不允许,线材允许长≤2mm,厚≤0.5mm 目视、测量9 线材本体是否凹凸不平目视10 流纹/缩水(30cm目视不明显,不影响组装) 目视11 端子不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良，目视12 线材捆扎方式不符目视4.2规格尺寸4.2.1线材规格USB线线材应符合SGL-A002A线规，线径、长度等应符合技术图纸要求。

SGL-A002A线材按表2要求检验。

结构项目单位30AWG*1P 24AWG*4C导体构造规格AWG 19*0.06 42*0.08 导体材质--- 镀锡铜+250D填充材料--- 尼龙丝尼龙丝导体绞距mm 7 10绝缘材质--- HDPE TPEE芯线外径mm 0.78±0.050.95±0.05颜色--- 绿色，白色粉红*2 灰*2 线芯绞距mm 直放直放总距总绞绞距mm 40屏蔽铝箔mm 0.025*10单面导电导电面朝外（纵包）地线mm /编织mm16*6*0.06mm镀锡铜（屏蔽率达85%以上）参考UL1581-2001中的228 点进行测量和计算。

1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。

2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。

3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。

3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》。

手机配件的检验要求手机配件的检验要求为了有效地控制产品的质量，针对手机配件的检验要求，****与&&&公司经过沟通，就如下条款已达成一致意见：1、手机的配件包括：电池、耳机、充电器、USB数据线。

2、电池在包装前由&&&安排全检。

3、耳机、充电器、USB数据线在包装前由&&&抽检500PCS。

4、耳机、充电器、USB数据线抽检500PCS，并相好不良品的数据记录：（1）当外观不良品的数量不超过3PCS时，则判定相应物料批量合格；（2）当功能不良品的数量不超过2PCS时，则判定相应物料批量合格。

（3）如果外观不良品数量超过3PCS、或功能不良品数量超过2PCS时，则判定相应物料批量不合格，不得进行包装生产；并且，&&&工厂须第一时间（30分钟内）通知到****驻厂人员进行确认和处理。

（4）针对批量不合格物料，则由****联系供应商退料，或要求供应商到&&&进行返工处理。

若在生产非常紧急的情况下，经****同意，****委托&&&&公司安排人员进行批量物料的全检挑选返工，相应的工时损耗费用由****承担！5、检验的相关要求如下：（1）电池检验方法：先统一用万用表测试电池电压是否在3.8—4.2之间，然后目检金手指及电池贴纸表面是否有划伤、脏污和电池鼓包现象，外观OK后装入PE袋。

（2）耳机检验方法：先目检耳机有无型号标贴、型号标贴是否正确、插头有无生锈、线有无破损，插入耳机确认手机是否会自动挂机（自动挂机的则为不良品），耳机两边的声音是否正常，是否有单音、单杂、无音等现象，然后按耳机挂机键看一下能否正常挂机，不能挂机则为不良品。

（3）充电器检验方法：先目检充电器外观是否有划伤、是否字体残缺、USB插头是否有生锈、披锋现象，外观OK后进行100%与手机实配充电测试，确认是否能够正常充电。

一.目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。

二.适用范围本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。

三.制定单位本标准由充电器部门制定，（副）总经理核准后发行。

有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。

四.应用文件MIL-STD-105E II抽样计划表。

五.电子料检验标准对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003要求抽检。

六.电子料检验通则1来料规格型号、封装型式符合订单要求；2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；3标识正确、清晰，与样板相符合。

目录五金插脚---------------------------------------------- 第3页线路板------------------------------------------------ 第4页变压器------------------------------------------------ 第5页A型USB母座-------------------------------------------- 第6页外壳------------------------------------------------- 第7页TL431 ------------------------------------------------------------------------- 第8 页电感------------------------------------------------- 第9页发光管（指示灯）-------------------------------------------------------------- 第10页电源（电子）线------------------------------------------- 第11页电阻------------------------------------------------- 第12页陶瓷电容/片状电容 ----------------------------------------- 第13页电解电容---------------------------------------------- 第14页二极管------------------------------------------------ 第15页三极管------------------------------------------------ 第16页稳压管------------------------------------------------ 第17页五金插脚1检验规范1.1插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。

AQL
0
0.65
1.5
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
1
包 装 防
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 检验员、规格 型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致
护 3、应使用规定的防护包装材料
缺陷类别 ABC
● ● ●
检验工具 目测
外 1） USB表面应平整无划痕，外观无严重损伤、碎裂痕迹、镀涂层剥落； 塑料制品不应有起泡、断裂、变形、烫伤、污溃；卡簧安装方向正确。
●
RCA测试机 盐雾测试机
样机 相关部件
2
寸 观 2） 与手机插口、充电器查口配合不能过松或过紧，
尺 3） 插头朝向应符合样品要求，重点尺寸参照样品承认书中尺寸
3
连接电脑/ 充电测试
a.将数据线一头连接电脑一头连接手机，在电脑上应显示出可移动磁盘。 B.将数线一头连上充头一头连接手机查入电源检查是否充电。
● 目测
放大镜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
●
卡尺
●
●
样机/充头、 电脑
来料检验指导书
物料名称
数据线
文件编号
页码
第1页 共1页
规格型号
所有机型
版本
A/00
制定日期
拟制
审核
批准
检验规则
在交货方提供的合格产品中按《计数抽样检验程序》中正常检验一次抽 样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:
检验项目
检验方法及验收标准
一般检查项目
缺陷类别
A类
B类
C类
I L（II）
特殊检验项目
S-1抽样方案，(0，1)判定数组

不合格类别 ABC
√ √
√ √ √ √ √ √
Байду номын сангаас来料检验标准
制定
核准
批准
文件编号
日期
检查主题 AQL
严重(A) 0
USB数据线 主要(B)
0.65
次要(C) 2.5
页码 修订次数
一、检验步 骤
1.测量其 长度是否与
2.外观:① 检查USB线的
②检查UB插座是否有生锈,变色、变形等不良现象.
3.功能测 试:用相应之
4.试装:将 USB线的USB
5.盐水试 验:
将USB放入浓度为3%的Nacl溶液中放置4H,取出用清水洗净后风干2H, 表面不应有发黑、发黄、明显生锈的现象.
版本
A/0
一、不合格判据 序号
1
2 3 4
不合格内容 USB线长度偏短(比样本短大于10%) USB线表皮破损但未露线、缩水、脏污
USB线表皮破损露线 USB插座生锈、变色、变形
USB线不连接 USB线作用INT 经过盐水试验后,USB头的外观有明显的变色、生锈现象 USB线插头过松、过紧

6.4.3每批取5PCS测试，若无异常则判为合格。
6.5.电性能测试：
6.5.1使用设备仪器：PC、手机
6.5.2检验方法：用数据线连接PC串口和手机，验证是否将手机和电脑连接正常，能打开手机里的相关文件，能够下载/上载相关文件，对于有特殊要求的数据线检验，参照相关的说明书或技术规格书（如：有充电功能要能正常充电）。
√
8记录要求：
8.1.检验完毕需将检验结果记录到《货品检验单》、《IQC来料检验日报表》、《来料检验历史记录表》检验单上。
9注意事项：
9.1.使用卡尺时，一定要归零。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
数据线检验标准
编号
ZDS-JY*IQC-025
版本
A0
6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
6.1.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
通信有限公司
数据线检验标准
编号
ZDS-JY*IQC-025
版本
A0
1.目的：适应本公司数据线检验的需要。
2应用范围：本公司IQC所有数据线来料检验。
3引用文件：《技术规格书》/BOM（ECN）。
4定义：
4.1.致命缺陷（AQL值为0）：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格，如违反相关安规标准，对安全有影响者等。
6.2.核对来料是否同样板相符。

2
1 1 1
1 / 2 1 /
印刷质量
缺损大于字母高度的 1∕ 缺损小于字母高度的 1
/
4,不可辨别。
∕4,可辨别。
常规检验项目述
缺陷类型 IL
1）
包装
包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形
MI
Ⅱ
包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日 MI
期
包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要 MI
3.3
参照 GB2828.1-2003，检查水平 IL 见本章第 7 条，合格质量水平要求如下
重缺陷：AQL 0.4
轻缺陷：AQL 1.0
检验项目、要求、测试方法参照本章第 7 条要求。 周期试验
3.4
量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照
本章第 9 条要求。试验室无条件试验的项目和 OEM 产品，由供应商提供试验报告。
定义
5
A 级面：插头注塑面、数据线。
B 级面：五金表面
模痕：塑胶表面本身的熔接痕或痕迹（转动才可看到），宽度≤0.1。 浅划痕：表面的明显线条痕迹，但未产生划掉底漆现象或划掉底漆的宽度<0.1。 深度划痕：表面的明显线条痕迹，产生划掉底漆现象或划掉底漆的宽度>0.1。 压陷：因为撞击出现的壳体局部下陷但不掉漆现象。 表面颗粒：壳体油漆表面附着细小颗粒杂物。 异色点：油漆表面出现不同颜色的油漆色点。 异物：壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。 毛边：沿分型线或合模面溢出的多余材料
2、会导致产品功能与规格不符； 3、外观不良目视明显可见。 轻微缺陷 MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性； 2、外观不良不明显； 3、缺陷能轻易修正。 物料认证

数据线组件文件编号：HBS—PZ ---WI—015更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 .................................................................................................................................................... 数据线不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机数据线检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机数据线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。

2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。

3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。

3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5 相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。

usb数据线检验标准USB数据线检验标准。

USB数据线是我们日常生活中常见的一种连接线，用于连接电脑、充电器、移动设备等，因此其质量和安全性备受关注。

为了保障用户的权益，制定了一系列的USB数据线检验标准，以确保产品的质量和安全性。

本文将对USB数据线检验标准进行详细介绍，以便广大消费者了解和选购符合标准的USB数据线。

首先，USB数据线的外观和标识是检验的重点之一。

合格的USB数据线应该具有清晰可辨的标识，包括生产厂家、型号、认证标志等信息。

此外，外观应该整洁，线材应该柔软耐用，连接部分应该结实可靠，不易断裂。

这些都是保证USB数据线质量的重要因素。

其次，USB数据线的电气性能也是检验的重点之一。

合格的USB数据线在传输数据和充电时应该稳定可靠，不会出现断流、短路等情况。

同时，USB数据线的传输速度也应该符合标准要求，保证数据传输的高效性。

这些都是保证USB数据线安全性的重要因素。

另外，USB数据线的兼容性也是需要检验的内容之一。

合格的USB数据线应该能够与各种设备兼容，包括手机、平板、电脑等，不会因为设备不同而出现连接不稳定、无法识别等问题。

这样才能保证USB数据线的通用性和实用性。

此外，USB数据线的耐久性也是需要检验的重要内容。

合格的USB数据线应该经得起频繁的插拔和弯曲，不易损坏和断裂。

同时，USB数据线在长时间使用后也应该保持良好的性能，不会因为使用时间过长而出现性能下降的情况。

总的来说，USB数据线的检验标准主要包括外观标识、电气性能、兼容性和耐久性等方面。

只有符合这些标准的USB数据线才能够保证其质量和安全性。

因此，在选购USB数据线时，消费者应该注意检查产品的外观标识、使用性能等方面，选择符合标准的产品，以保障自己的权益和安全。

综上所述，USB数据线检验标准是保障产品质量和安全性的重要手段，消费者在选购USB数据线时应该注重产品的外观标识、电气性能、兼容性和耐久性等方面，以确保选购到的产品符合标准，从而保障自己的使用体验和安全。

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通讯数据线质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.外观接收标准
No
项目
缺陷内容
不允许
允许
缺陷数量 1） A 级料件：插头注塑、
数据线
轻微划痕
明显可以看到，长度≥3
较明显，长度<3 1
不明显（必须借光转动才可见）长度≥3
不明显（必须借光转动才可见）
长度<3 2
深度划痕 长度≥2或 宽度
≥0.2 长度<2 且宽度
<0.2 1 压陷 直径≥0.2 直径<0.2 1 表面颗粒、异色点（喷涂） 直径≥0.2 直径<0.2 1 异物（喷涂）
长度≥2 或宽度
≥0.2
长度<2且 宽度
<0.2
1 毛边
不允许 / / 2）
B 级料件： 五金表面
划痕
长度≥5 长度<5 2 划伤 长度≥3 或宽度
≥0.3 长度<3 且宽度
<0.3 1 3） LOGO 标识
印刷字体 与联想LOGO 字体相
符
与联想LOGO 字体不相符
/
1.1.印刷质量
1.2.缺损大于字母高度的1
1.3.缺损小于字母高度的,不可辨别 ,可辨别。

2.常规检验项目。

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手机数据线组件质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准 缺陷定义 CR MAJ MIN 外壳开裂 不允许
▲ 变形 不允许
▲ 划伤 不允许（或以品质部签样为主） ▲ 缩水 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 污迹 不允许 ▲ 氧化 不允许 ▲ 线体烫伤 不允许
▲ 铭牌贴歪 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 铭牌贴倒 不允许 ▲ 铭牌漏贴 不允许 ▲ 铭牌翘起 不允许 ▲ 不能下载 不允许 ▲ 不充电 不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控
2、尺寸检查
数据线的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS 。

3、可靠性试验
实验项目 实验方法及要求
实验要求时间（H ） 实验取样（PCS ）
判定标准
接触可靠
性测试
将数据线连上充电头并插入手机，分别在充电器连接端和手机连接段，上下、左右、前后、用力扭
0.5 3
不能出现接触良现象的提
示。

六支持性文件：
抽样计划：《GB/T2828-2003抽样计划表》《产品规格书》
目视
√
14-电极歪斜，不居中
目视
√
3
匹配度
15-与相对应之部件无法匹配
实操
√
16-与相对应之部件匹配时出现螺牙不顺畅，卡螺的现象
实操
√
17-公插变形，无法与电源适配器匹配
实操
√
4
产品功能
18-不能充电
实操
√
19-因公插假焊或数据线内线芯断线，造成充电接触不稳定
实操
√
5Hale Waihona Puke 可靠性20-盐雾实验24H
实操
√
六 适用产品
适用于本公司USB数据线来料检验
七抽样计划
外观：《GB/T2828-2003一般检验水准Ⅱ级抽样标准》AQL：CR=0 Ma=0.4Mi=1.0
尺寸/可靠性：《GB/T 2828-2003特殊检验水准S-3级抽样标准》AQL: Mi=1.0
八检验内容：
序号
检验项目
品质规格标准
检验方法
缺陷判定
次要缺陷(MIN)：指影响产品外观之瑕疵.
四检验条件：
①被检物距检验者眼睛30-45cm距离.
②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角.
③自然光源或40W日光灯(被检物品距光源距离为1±0.1m)不反光条件下进行检验及判定.
④目视时间：3~5秒
⑤检验器具:卡尺、卷尺、测试仪器、测试治具等
五 检验外观面区分
目视
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7-转换灯下陷或者凸出超出外壳超过2mm的
目视
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8-公插生锈，氧化，用无尘布无法擦拭掉氧化生锈痕迹的
目视