麻花钻的基本要点Word版
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6.2.2 麻花钻(P101)一、概述 (1)工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。
(见P106、表6-1)(2)切削运动①主运动:钻头旋转运动(r/min ) ②进给运动:钻头轴向垂直进给(mm/r ) (3)加工精度 IT13~IT11 Ra12.5~Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部(莫氏锥孔)主 轴————莫氏锥柄>(莫氏锥柄)钻夹头(圆柱形)直 柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用:夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力(进给)2、颈部(1)磨削钻头直径时的退刀槽。
(2)打印规格与厂标处。
3、工作部分 (1)导向部分①(两条)螺旋槽⇒容屑;排屑通道。
②(两条)螺旋棱边(刃带)⇒钻头导向;保持圆的孔形。
(2)切削部分切削刃)切削作用(内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面:切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带(棱边)→导向(前大后小) 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面(7) 5:横刃※两个后刀面的交线(一条横刃)。
※切削条件差(V cmin ≈0;F f ↑;Q ↑)。
三、麻花钻的结构参数1、d :钻头直径,两刃带间的垂直距离。
⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。
减少刃带与孔壁间的摩前大后小)(~倒锥量>后前mm 10012.005.0d d2、d 0:钻心(两旁为螺旋槽) ※d 0=0.15d (mm )※前小后大(钻头轴向刚度↑)→正锥量→10024.1~(mm ) 3、螺旋角ββ:钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线(斜边)与钻头轴线的夹角。
(1)主切削刃外径处(A 点)Pr.2tan 1-A πβ= 又:P =2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 (2)主切削刃钻心X 点:A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -== A1-X r.tan tan ββxr =(3)⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x max A r βββββr 钻心孔 外径处 (4)→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角(γfx =β,见后面讲解)∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面(图6-9) (1)基面P r :rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫(2)切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切 点 ①过 见P11,还有: (3)P o 正交平面 (4)P f 进给平面(5)P p 背平面(复习P11)各点基面均不同。
直柄麻花钻安全操作及保养规程直柄麻花钻是一种常用于金属加工及木质材料钻孔的工具。
虽然使用方便,但在使用时需要遵循一定的操作规程以确保安全,并进行适当的保养以延长其使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备在使用直柄麻花钻时,需要穿戴必要的防护装备。
这包括眼部保护、手部保护及呼吸保护。
具体来说:•眼部保护:需要戴上安全镜或防护面罩,以避免钻屑或碎片飞溅伤及眼睛。
•手部保护:需要戴上手套以降低擦伤或切伤的风险。
•呼吸保护:在钻孔过程中会产生粉尘,需要佩戴合适的口罩。
2. 熟悉直柄麻花钻的操作方式在使用直柄麻花钻之前,需要熟悉其操作方式。
应该特别注意以下操作细节:•切勿使用过磨钝的麻花钻,以免造成过度磨损并引起危险。
•确保钻头与工件表面垂直,避免偏向,这样可以防止钻头折断或卡住。
•钻孔时应使用适当的油润滑剂,以减少工具磨损和工件损坏。
•使用合适的转速以减少飞溅和钻头磨损,并避免过度加热导致变形或其他损坏。
3. 切勿将手指靠近钻头在使用直柄麻花钻时,切勿将手指靠近钻头。
这很重要,因为钻头高速旋转,非常容易将手指卷入其中。
为避免这种情况的发生:•确保使用坚固的工作台或支架,以稳定工件。
•使用钳子夹持工件,而非用手持住工件。
•确保钻孔时手部与钻头有足够距离,以免手指误入钻头附近。
4. 将直柄麻花钻妥善存放当使用完直柄麻花钻后,应将其妥善存放。
这有助于减少工具的磨损,并在下一次使用时提高效率。
建议您采取以下措施:•定期清洗直柄麻花钻并在使用前涂上一层清洁剂以延长使用寿命。
•放在一个整洁、干燥的地方。
•将直柄麻花钻放在一个专用的工具箱中,将其妥善分隔开来以避免损坏。
保养规程直柄麻花钻是应该进行保养来确保其长期使用效果的工具。
在使用之后,您应该将其清洁,并在予以处理和保养。
以下是您可以使用的一些方法:1. 使用清洁剂来去除积聚在钻头上的钻屑在每一次使用之后,您应该使用清洁剂或钻头清洁剂来清洁麻花钻。
清洁剂可以去除积聚在钻头上的钻屑和污渍,这有助于提高麻花钻的工作效率。
麻花钻使用应注意的几个问题麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门,由于它对各方面的应用越来越广,所以对于应用方面要求也随之增高。
麻花钻和立铣刀有什么区别,怎样选取呢?麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。
没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
按照国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米,可分为粗齿与细齿两种。
直径2-20为直柄范围,直径14-50为锥柄范围。
直柄麻花钻的用途和分类?黑色的麻花钻比较锋利,用来对木材,金属进行钻孔,就是木工钻银色的冲击钻头比较钝,用来在水泥,砖墙上钻孔,就是建工钻,钻的时候要把电钻调整到带冲击功能。
合金钻头与麻花钻区别?合金钻头指的是钻头材料由硬质合金制成,它要表明的是钻头材质;麻花钻说明的是钻头的外形如麻花一样扭曲的,她要表明的是钻头的形状。
顺便说一句,常用的大部分钻头都是麻花钻,但是不一定都是合金的。
麻花钻钻孔时不断削什么原因?钻头刃口迎角与工件材质不配合,对于麻花钻这个问题解决不了(麻花钻钻头刃口迎角不可调),钻孔时钻屑不断与所钻材料的性质有关,一般比较软的、比较黏的材料在钻孔时不会自己断屑,需要在钻孔时经常把钻头提出来清理钻屑,防止钻头被钻屑缠的过多而影响排屑。
麻花钻的前角是哪个角?标准麻花钻的锋角(即顶角)2φ为120°±2° 标准麻花钻的横刃斜角约为50°-55°。
麻花钻麻花钻是一种常见的中式糕点,其外观纹理独特,口感酥脆,深受人们喜爱。
它的制作工艺复杂,需要经过发酵、擀饼、卷绕和炸制等多道工序才能完成。
本文将介绍麻花钻的历史背景、制作方法和食用注意事项。
一、历史背景麻花钻是中国传统糕点之一,起源于北方地区。
据历史记载,中国古代就有制作麻花的手艺,当时麻花是一种用面粉、糖和芝麻制作的简单糕点。
随着时间的推移,人们开始对麻花进行改良和创新,逐渐形成了现在我们熟知的麻花钻。
二、制作方法麻花钻的制作方法相对复杂,需要以下原料和步骤:原料:•面粉•白糖•黄油/植物油•酵母•盐•温水•芝麻步骤:1.准备工作:将面粉、白糖、盐和酵母混合在一个大碗中,然后加入温水将其搅拌均匀,直至形成面团。
2.揉面:将面团放在案板上,用力揉搓10-15分钟,直到面团变得光滑有弹性。
3.发酵:将揉好的面团放在碗中,用湿布盖住,放置在温暖处进行发酵,大约需要1-2小时,待其发酵至原来的两倍大小。
4.擀饼:将发酵好的面团取出,放在案板上擀成薄饼状。
5.抹油:将黄油(或植物油)融化后,均匀地抹在擀好的面饼上。
6.卷绕:将撒满芝麻的面饼卷起,然后切成适当长度的小条。
7.炸制:将卷好的小条放入锅中,用中小火慢慢炸至金黄色。
8.沥油:将炸好的麻花钻取出,放在纸巾上沥油,待其冷却后即可食用。
三、食用注意事项尽管麻花钻美味可口,但在食用时仍需注意以下事项:1.适量食用:麻花钻虽美味,但由于炸制而含有较高的油脂,因此不宜多食,以免对身体健康造成影响。
2.咀嚼细嚼:麻花钻的口感酥脆,但在食用时要尽量咀嚼细嚼,以免咽喉不适。
3.储存方式:麻花钻是一种易酥脆的糕点,储存时应放置在密封容器中,避免与空气接触,以免影响口感。
4.搭配饮品:麻花钻可搭配茶水或豆浆等饮品食用,不仅能增加口感的丰富度,还能帮助消化。
总之,麻花钻作为一种传统的中式糕点,其独特的制作工艺和丰富的口感使其深受人们喜爱。
制作麻花钻需要经过发酵、擀饼、卷绕和炸制等多道工序,工艺复杂,但食用时需要注意适量、细嚼慢咽等事项,以确保其美味与健康兼得。
麻花钻安全操作及保养规程麻花钻是一种常用的钻孔工具,具有操作简单、效率高的特点。
但是,由于其使用时需要与电源相连,如果不注意安全操作,就会给人身安全带来威胁。
本文将详细介绍麻花钻的安全操作及保养规程,希望能为使用麻花钻的工人提供安全保障。
一、安全操作规程1. 佩戴好个人安全装备使用麻花钻前,必须佩戴好个人安全装备,包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些安全装备可以帮助工人预防受伤。
2. 熟悉麻花钻的使用说明无论是新用户还是老用户,在使用麻花钻之前都需要仔细地熟悉使用说明书。
必须确保操作方法正确并具有实施性。
3. 检查麻花钻在使用麻花钻之前,必须检查一下其状态是否正常,尤其是清洁摇机,插头和插座,以确保它们的良好连接。
同时,还应检查麻花钻刀片的刃口是否钝化。
更换刀片后再进行工作。
4. 处理并插入刀片在放置刀片时,应该避免手指接触刀片尖端和刃口。
要采取安全手段,如夹具或一段绸带保护手指。
确保麻花钻刀片安装到位。
如果没有正确地插入刀片,会导致麻花钻运转不稳定,安全性降低。
5. 确保工具具备安全性在安装麻花钻前,要确认它们被正确的安装好,并拥有安全性和定位性。
当麻花钻接触到物体或发生卡住时,必须停止运行,再将麻花钻卸下,排除故障。
6. 使用过程中注意安全在操作麻花钻时一定要戴好手套,肥皂水等润滑剂可以保护麻花钻,但要注意掌握量。
同时应该时常观察工作进度,以及麻花钻运行的状态和位置。
如果麻花钻开始要失控,或是运行位置有异,应该立即停机,排除故障。
7. 关机与断电当麻花钻工作完成后,要在断电情况下进行操作,灌注润滑剂等要求与生产礼仪一样被认真执行。
此外,断电的时候应该保持它整洁,避免剩余流程产生的干扰。
二、麻花钻的保养规程要保证麻花钻的运行稳定和寿命长,必须进行适当的保养。
下面是麻花钻的保养规程:1. 所有组件的清洗和维修为避免使用过程中出现卡顿或运行不顺畅,需要定期检查麻花钻,并清洗所有部位。
特别是摇机和切削刃口。
机用丝锥直柄麻花钻安全操作及保养规程前言机用丝锥直柄麻花钻又称螺旋钻,是一种常用于金属加工的切削工具。
在使用过程中,必须严格遵守安全操作规程,以确保人身安全和设备正常运转。
本文将介绍机用丝锥直柄麻花钻的基础知识、操作规范及保养要点。
一、机用丝锥直柄麻花钻概述机用丝锥直柄麻花钻是一种圆锥形的工具,内部有多个齿刃,可以切削金属。
它适用于钻孔、铣削、切割、镗孔、攻丝等加工操作。
机用丝锥直柄麻花钻由刀头、刀杆和夹紧机构组成,常见的材料有高速钢(HSS)、硬质合金(如WC)等。
二、机用丝锥直柄麻花钻的安全操作规范1. 选用合适的机用丝锥直柄麻花钻使用机用丝锥直柄麻花钻前,必须对要加工的工件材料及其形状、尺寸、加工难度等情况进行评估,以确定所需的钻头类型和规格。
同时,需确保所选用的钻头没有明显的损坏和磨损。
2. 安装机用丝锥直柄麻花钻在安装钻头时,必须确保钻头与工件表面垂直并牢固地夹紧。
在应用过程中,要注意和工件保持一定的距离,以免发生碰撞。
3. 调整加工参数在使用机用丝锥直柄麻花钻进行加工之前,需要调整加工参数,如转速、进给速度、冷却液的喷射强度等,以充分保证刀具的切削效率、加工速度和质量。
4. 防护在操作机用丝锥直柄麻花钻时,必须佩戴安全手套和护目镜等适当防护设备,以防刀片切割手和工件材料对眼睛造成伤害。
5. 保持刀具清洁加工过程中,金属屑会从切削缝中排出,同时也会附着在钻头上。
要定期进行清理,在清洗前应将机用丝锥直柄麻花钻拆卸并拆下夹头。
三、机用丝锥直柄麻花钻的保养规范1. 贮存当机用丝锥直柄麻花钻不使用时,应放置在干燥清洁的地方,并应与其他工具分开存放,防止刀具的受损和氧化。
2. 润滑钻头的夹紧机构和刀杆与工具销之间的接触面应定期进行润滑,以充分保证夹紧力和转动灵敏度。
3. 研磨当机用丝锥直柄麻花钻出现磨损、裂纹、材料变色等情况时,需要进行修复或更换。
对于常见的钻头磨损问题,可使用砂轮进行修整。
4. 保持刀具的清洁和干燥加工完成后,必须将机用丝锥直柄麻花钻清洗干净并擦干,以保护刀头和杆的表面不受损坏。
直柄磨槽超长麻花钻安全操作及保养规程1. 引言直柄磨槽超长麻花钻是一种常用于金属加工领域的工具。
为了保障操作人员的安全并延长钻头的使用寿命,本文档将介绍直柄磨槽超长麻花钻的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在使用直柄磨槽超长麻花钻之前,务必遵循以下安全操作规程:2.1 穿戴个人防护装备在操作过程中,请始终佩戴以下个人防护装备:•护目镜:保护眼睛免受碎片、切屑的伤害;•手套:提供手部保护,并增加握持钻头的稳定性;•防护服:保护身体不受切屑的伤害。
2.2 检查钻头质量和尺寸在使用直柄磨槽超长麻花钻之前,请检查钻头的质量和尺寸是否符合要求。
如发现钻头损坏或尺寸不匹配,请立即更换。
2.3 固定工件在钻孔前,务必将工件牢固地固定在工作台上,以防止工件晃动或移动。
2.4 正确操作钻头在操作钻头时,请注意以下事项:•不要使用过大的转速,以免对钻头造成损坏;•在开始钻孔之前,先使用低转速进行预钻孔,再逐渐增加转速;•避免过大的进给力,以免钻头断裂或工件损坏;•使用润滑剂可以减少摩擦和磨损。
2.5 保持工作区清洁保持工作区域干净整洁,及时清除切屑和废料。
这不仅可以提高工作效率,还能减少意外事故的发生。
3. 保养规程除了安全操作外,正确的保养也是延长直柄磨槽超长麻花钻使用寿命的重要因素。
以下是保养规程的建议:3.1 定期清洁钻头使用钻头后,请将其清洁干净。
可以使用刷子和温水来清除切屑和油污。
3.2 定期润滑使用直柄磨槽超长麻花钻时,建议定期给钻头涂抹少量润滑剂。
这可以减少摩擦和磨损,并提高工作效率。
3.3 定期检查钻头质量定期检查钻头的质量和尺寸是否有损坏或磨损。
如发现问题,请及时更换,以保证加工质量。
3.4 储存时注意事项如果暂时不需要使用直柄磨槽超长麻花钻,请将其储存在干燥、通风的地方,并避免受到外界碰撞和摩擦。
4. 总结本文档简要介绍了直柄磨槽超长麻花钻的安全操作和保养规程。
在使用钻头之前,请确保穿戴个人防护装备,并检查钻头的质量和尺寸。
2 麻花钻头
钻头的种类很多,如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。
麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成,淬火后HRC62~68。
(1)麻花钻的构成:麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。
图4-1 麻花钻的结构
(2)麻花钻切削部分的构成(图4-2)。
图4-2 麻花钻切削部分的构成
(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3)。
图4-3 麻花钻切削部分的几何角度
2为顶角,γ0为前角,α0为后角,φ为横刃斜角
(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2)。
表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。
名称符号定义与作用选择参数
顶角2φ
钻头两主切削刃之间的
夹角称为顶角。
它的大小主
要影响钻尖的强度、前角和轴
向力。
顶角大,钻尖强度大,
并可加大前角,但钻削时轴向
加工材料
顶角
(续表)
(5)麻花钻的刃磨要求。
①根据加工材料磨出正确的钻顶角,钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2ф
=116°~118°。
②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等,否则产生单边切削,也会使孔径扩大,孔壁粗糙,同时加剧钻头磨损(图4-4a)。
图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响
a.顶角不对称
b.切削刃长度不等
③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线,否则钻孔时产生晃动,扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。
④磨出恰当的后角,以确定正确的横刃斜角。
(6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。
表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨
(续表)
(续表)。