塑料与金属紧固的连接
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乐泰243螺纹紧固胶技术标准
乐泰243螺纹紧固胶技术标准1. 概述乐泰243螺纹紧固胶是一种高强度、快速固化、耐温性好的胶粘剂，适用于各种金属、塑料和玻璃等材料的粘接。
它具有优异的耐化学腐蚀性能，可在多种环境下保持稳定的性能。
本技术标准详细介绍了乐泰243螺纹紧固胶的物理特性、粘接原理及固化机制、适用范围与使用限制、安全性、胶水性能测试方法、粘接件制备与操作、质量保证与贮存、环境保护与合规性、技术支持与售后服务等方面。
2. 胶水物理特性乐泰243螺纹紧固胶的物理特性包括颜色、粘度、密度、挥发性等。
该胶水呈灰色至黑色，具有较高的粘度，密度为1.1-1.3g/cm³，挥发性较低。
在正常使用条件下，胶水不会产生明显的挥发性气体，对环境和人体健康影响较小。
3. 粘接原理及固化机制乐泰243螺纹紧固胶的粘接原理主要依赖于化学反应。
在胶水涂敷于待粘接表面时，胶水中的高分子材料会与金属表面发生化学反应，形成强韧的粘接层。
此外，胶水还包含适量的催化剂和引发剂，可加速固化速度。
乐泰243螺纹紧固胶的固化机制是通过引发剂和催化剂的作用，促进胶水中的聚合反应，从而形成网状结构的高分子聚合物。
随着反应的进行，分子量逐渐增大，粘度也随之增加，最终达到硬化定型的效果。
4. 适用范围与使用限制乐泰243螺纹紧固胶适用于各种金属、塑料和玻璃等材料的粘接，包括但不限于不锈钢、碳钢、铸铁、铝合金、铜合金、聚合物等材料。
此外，该胶水还可用于各种机械零件、电子元件、建筑结构的固定和密封。
然而，乐泰243螺纹紧固胶的使用也存在一些限制。
例如，对于长期耐高温要求超过250℃的场合，本胶水可能无法满足要求；在接触强酸、强碱等腐蚀性介质时，可能会对胶接强度产生影响。
此外，本胶水不能用于粘接橡胶和皮革等材料。
5. 安全性乐泰243螺纹紧固胶符合国家相关安全标准，在使用过程中应遵循注意事项。
首先，使用前应仔细阅读说明书和安全须知；其次，尽量避免长时间皮肤接触和吸入蒸汽；最后，如不慎进入眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，严重时需就医治疗。
常用电工工具-绳扣得系法
3
打法
将绳子的一端绕过物体，然后将另一端穿过物 体与第一端并在一起。
蝴蝶结
简介
蝴蝶结是一种比较美观的系法，具有固定牢固、 操作方便的特点。
用途
蝴蝶结可用于固定轻、中、重型物体，如吊装、 捆绑等。
打法
将绳子的一端绕过物体，然后将两端交叉，将右 端绕过左端，最后将左端塞进右端的圈里。
圆桶结
简介
圆桶结是一种非常牢固的系法 ，能承受很大的拉力，且不易
可。这种结法常用于固定电线或电缆。
电线连接的固定方法
绕圈结
将电线的一端绕在手指上，然后将绳子穿过手指，拉紧即可。这种结法常用于固定电线连 接。
绑线结
将电线的一端绕在物体上，然后将绳子穿过物体，拉紧即可。这种结法常用于固定电线连 接。
反绑线结
将电线的一端绕在物体上，然后将绳子的另一端穿过物体，拉紧即可。这种结法常用于固 定电线连接。
绳扣的选用原则
根据用途选择
根据实际需要，选择适用于特定场 合的绳扣种类。
根据材料选择
考虑使用环境和成本因素，选择适 合的绳扣材料。
根据强度选择
根据绳索的直径、拉力等因素，选 择足够强度的绳扣以确保安全连接 。
根据品牌选择
尽量选择知名品牌的绳扣，以确保 产品质量和可靠性。
02常用绳扣系法来自 单结简介绳扣的分类及特点
• 按用途分类：根据绳扣的不同用途，可以将其分为连接扣、紧固扣、调节扣等。 • 连接扣：用于连接两根绳索或索具，如钢丝绳夹、卸扣等。 • 紧固扣：用于固定绳索或索具，如花篮螺丝、U型螺栓等。 • 调节扣：用于调节绳索长度或松紧度，如蛇结、单套结等。 • 按材料分类：根据绳扣所使用的材料，可以将其分为金属扣、塑料扣、橡胶扣等。 • 金属扣：具有较高的强度和耐久性，适用于重载和高温环境。 • 塑料扣：质轻、价廉，适用于轻载和低成本场合。 • 橡胶扣：具有较好的柔韧性和绝缘性，适用于特殊环境，如高压线连接等。
三角牙自攻钉安装扭力标准
三角牙自攻钉安装扭力标准三角牙自攻钉是一种常用的紧固件，广泛应用于各种金属、塑料等材料的连接。
在安装过程中，扭力的控制是非常重要的，因为过大或过小的扭力都会影响连接质量。
本文将介绍三角牙自攻钉安装扭力的标准。
一、三角牙自攻钉简介三角牙自攻钉（Tapping Screw）是一种带有螺纹的钉子，其特点是在钉子的尖端有一个三角形的切口，用于在材料上形成内螺纹。
当三角牙自攻钉被旋入材料时，三角形的切口会切割材料，形成一个内螺纹，从而实现连接的目的。
二、三角牙自攻钉安装扭力的重要性1. 保证连接质量：正确的扭力可以确保三角牙自攻钉与材料之间的紧密接触，从而提高连接质量。
如果扭力过大，可能导致材料被过度挤压，甚至破裂；如果扭力过小，可能导致连接不牢固，容易松动。
2. 延长使用寿命：适当的扭力可以减少三角牙自攻钉与材料之间的摩擦，从而降低磨损，延长使用寿命。
3. 避免损坏工具和设备：过大的扭力可能导致扳手等工具损坏，甚至可能导致设备故障。
三、三角牙自攻钉安装扭力的标准1. 根据材料选择适当的扭力：不同的材料具有不同的强度和硬度，因此需要选择适当的扭力。
一般来说，硬质材料需要较大的扭力，而软质材料需要较小的扭力。
具体的扭力值可以参考三角牙自攻钉制造商提供的技术参数表。
2. 根据螺纹规格选择适当的扭力：不同规格的三角牙自攻钉具有不同的螺纹直径和螺距，因此需要选择适当的扭力。
一般来说，螺纹直径较大、螺距较小的自攻钉需要较大的扭力，而螺纹直径较小、螺距较大的自攻钉需要较小的扭力。
具体的扭力值可以参考三角牙自攻钉制造商提供的技术参数表。
3. 根据应用环境选择适当的扭力：不同的应用环境对连接质量的要求不同，因此需要选择适当的扭力。
例如，在高温、高湿或者腐蚀性环境中，可能需要选择较大的扭力以确保连接质量。
具体的扭力值可以参考三角牙自攻钉制造商提供的技术参数表。
4. 根据经验进行调整：在实际安装过程中，可以根据经验对扭力进行适当调整。
塑料管与碳钢法兰连接方式
塑料管与碳钢法兰连接方式
塑料管与碳钢法兰连接方式有许多种，常见的方法有以下几种： 1. 螺纹连接：将塑料管螺纹口与碳钢法兰螺纹孔对应，使用螺纹连接器将两者紧固在一起。
2. 焊接连接：将塑料管端部通过热熔技术与碳钢法兰焊接在一起，形成紧密的连接。
3. 橡胶密封连接：在碳钢法兰和塑料管之间嵌入橡胶垫片，通过紧固螺栓将两者紧密相连，达到密封效果。
4. 管卡连接：使用管卡将塑料管和碳钢法兰固定在一起，可以通过调整管卡的紧固力度来达到密封效果。
在选择连接方式时，需要考虑管道所用环境的温度、压力等参数，以及连接的密封性和可靠性。
同时，也要注意不同连接方式的适用范围和限制条件。
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螺丝平垫的作用
螺丝平垫的作用螺丝平垫的作用螺丝平垫是一种常见的紧固件，由一块薄而圆形的金属或塑料制成。
它通常被放置在螺栓和螺母之间，以提供额外的支撑和保护。
在各种机械装置和结构中，螺丝平垫具有多种作用。
一、分散压力当使用螺栓或螺母时，它们会产生压力并将其传递到连接部件上。
如果这个连接部件比较软或容易变形，那么它就可能无法承受这些压力并导致松动或损坏。
这时，可以使用一个螺丝平垫来分散压力并减少对连接部件的影响。
由于平垫有一个较大的表面积，因此它可以将压力均匀地分散到更广泛的区域上。
二、防止松动在某些情况下，即使使用了正确的扭矩值或紧固方法，仍然可能发生松动。
这是因为震动、振动和其他外部因素会对连接产生影响，并导致紧固件失去紧密性。
在这种情况下，螺丝平垫可以提供额外的防护，以确保连接处保持紧密。
由于平垫能够分散压力并提供更大的支撑面积，它可以防止紧固件松动并保持连接的稳定性。
三、调整高度在某些情况下，需要将连接部件调整到特定的高度或位置。
螺丝平垫可以用作调整器来帮助实现这一目标。
通过使用不同大小和厚度的平垫，可以增加或减少连接部件之间的距离，并在必要时进行微调。
四、保护表面当使用金属螺栓或螺母时，它们可能会对连接部件表面产生划痕或其他损坏。
这可能会导致腐蚀、磨损和其他问题，并影响连接的强度和可靠性。
通过使用一个塑料或橡胶螺丝平垫，可以有效地保护表面免受损坏，并确保连接处保持完好无损。
五、改变摩擦系数在某些情况下，需要改变摩擦系数以实现特定的目标。
例如，在汽车制造中，在制动系统中使用了一个特殊的螺丝平垫，它可以改变制动盘和轮毂之间的摩擦系数，以提高制动性能。
在其他应用中，平垫也可以用于调整摩擦系数，并改善连接的性能。
六、增加紧固力在某些情况下，需要增加紧固力以确保连接处的稳定性。
通过使用一个弹簧平垫或锁紧平垫，可以增加紧固力并确保连接处保持紧密。
弹簧平垫使用弹簧来提供额外的压力，并将其传递到连接部件上。
锁紧平垫则使用一种特殊的设计来防止螺栓或螺母松动，并确保它们始终保持在正确的位置上。
1寸塑料软管连接方法
1寸塑料软管连接方法
1寸塑料软管是一种常用的传输介质，在工业、农业、家庭等领域都有广泛应用。
连接1寸塑料软管有多种方法，下面介绍几种常见的方法。
1. 热熔连接：将两段1寸塑料软管用热熔机热熔连接，连接处会形成一个坚固的连接点。
需要注意的是，连接前要确保两段软管的端面光滑、无毛边，以保证连接质量。
2. 管接头连接：使用1寸管接头将两段软管连接，在管接头内侧涂抹适量的管接胶，再用扳手拧紧即可。
此方法连接简便，可拆卸，但连接处易出现漏水现象，需要定期检查。
3. 线扣连接：线扣是一种用于连接软管的金属环，将两段软管套入线扣内，用扳手紧固即可。
此方法连接牢固，不易漏水，但需要专用的线扣工具。
4. 端子连接：将1寸软管的端面削平，再用端子夹固定连接即可。
此方法连接简单，不易漏水，但需要专用的端子夹工具。
以上是几种常见的1寸塑料软管连接方法，根据不同的应用场景和要求选择合适的连接方法，可确保1寸塑料软管的连接牢固、不漏水，且使用寿命长。
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压铆螺钉的作用
压铆螺钉的作用
压铆螺钉是一种结构紧凑、拆装方便且牢固的固定连接件。
它的作用主要有以下几点：
1. 固定连接：压铆螺钉可以通过将材料牢固地连接在一起，避免由于振动、冲击等外力导致松动或脱落。
2. 刚性连接：压铆螺钉可以提供坚固的刚性连接，稳定地固定两个或多个材料。
这种连接方式比传统的螺栓紧固更加牢固。
3. 节省空间：压铆螺钉的设计很紧凑，可以在空间有限的情况下提供牢固的连接。
4. 增加耐久性：由于压铆螺钉的结构特点，它可以提供更好的耐久性和抗腐蚀性能。
5. 方便拆卸：压铆螺钉可以相对容易地拆卸，方便进行维修或更换相关部件。
总之，压铆螺钉具有结构紧凑、拆装方便、牢固可靠等特点，在各种工业和机械应用中有着广泛的使用。
除了以上提到的作用，压铆螺钉还具有以下功能：
6. 分散载荷：压铆螺钉可以均匀分散载荷，减少对连接材料的局部压力，提高连接的强度和稳定性。
7. 提高连接效率：压铆螺钉相对于传统的螺栓紧固方式，可以
提高紧固效率和作业效率。
因为压铆螺钉操作简单，只需使用配套的压铆枪即可完成固定，而传统螺栓紧固则需要使用扳手等工具进行紧固。
8. 应用广泛：压铆螺钉可用于各种材料的连接，包括金属、木材和塑料等。
它可以用于汽车工业、航空航天、机械制造以及建筑等各个领域。
9. 节约成本：由于压铆螺钉无需预先打孔，也无需使用螺母等附件，可以减少加工和安装过程中的成本和时间。
压铆螺钉的作用因其特殊的结构和优势而受到广泛应用，对于提高连接稳定性、节约成本和提高工作效率具有重要意义。
塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上，装配就成为人类重要的努力方向，塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍，希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
铝塑板连接方式
铝塑板的连接方式铝塑板可以使用金属和塑料加工常用的连接方法连接。
下面介绍几种常用的连接方式。
（1）铆钉连接铝塑板可以使用适合铝材的铆钉进行板之间或板与其它材料之间的连接。
对于室外或高湿度地区的应用，应该使用不锈钢芯的抽芯铆钉以避免出现锈蚀影响铝塑板板面，如果使用铁芯的铆钉，则铆固连接后铁芯必须抽出。
沉头铆钉则只能用于室内应用。
（2）带螺纹固定件分是外用和室内用两种a.室外用固定件当室外使用螺纹固定件时，需要考虑铝塑板的热膨胀系数，为避免铝塑板由于热变形而受挤变形，铝塑板上面的开孔需要大于螺杆直径，以便满足膨胀伸缩的要求。
使用带密封垫圈的不锈钢螺丝纹便可避免出现铝塑板受挤压变形，该种产品的功能已经获得了验证。
要选择适合结构材质的螺丝，应使用扭力扳手或螺丝刀紧固螺丝，保证垫圈有效地密封开孔但不会太紧而在铝板表面上留下痕迹。
有时需要使用变形钻头或套管在铝板或底部结构上钻孔以达到定中心位钻孔和铆钉的施工。
需要注意的是，确保在固定螺丝之前去除保护膜。
b.室内用固定件室内应用的连接可以使用不同头部形状的钢板或木板固定用螺丝。
这些螺丝通常不允许铝塑板有热膨胀位移。
沉头螺丝可以用于固定铝塑板，可以使用通常的沉头孔方法或直接将铝面板压入板中，这种做时铝板上的孔要大于螺丝杆直径。
（3）塑料焊接（仅用于PE芯材）采用热空气进行塑料之间的焊接可以应用于铝塑板之间的连接，使用电加热焊枪用加热的空气熔化铝板饿聚乙烯芯料层和聚乙烯塑料焊条经冷却后连接，下面是得到好的焊接质量的条件：a.准备良好的板边接口；b.干净的热空气；c.正确的焊接温度；d.正确的接触压力；e.焊接速度。
（4）粘结粘结使用金属黏合剂/通用黏合剂。
用于室内广告板、展台布置。
常用的金属或普通黏合剂都适合用于复合板上粘结。
双面胶带适合对强度要求不高连接。
对于需要高强度粘结的场合，我们推荐使用单组分黏合剂，SIKA-BOND。
需要注意的是，当用于室外时该黏合剂承受静态强度的能力一般。
塑翼螺母优缺点
塑翼螺母优缺点塑翼螺母的定义塑翼螺母是一种常用于机械连接中的紧固件。
它的特点是带有两个或多个翼片，在安装时可以手动拧紧，无需其他工具。
塑翼螺母通常由塑料或其他非金属材料制成。
使用塑翼螺母可以方便快捷地安装和拆卸紧固件，同时可以在不锈钢、铜、铝等较软的材料上使用，而不会对材料产生损害。
塑翼螺母的优点1.安装方便：塑翼螺母可以手动拧紧，不需要使用其他工具，方便快捷。
2.不需要锁紧剂：塑翼螺母本身有翼片，可以在拧紧的过程中产生梳齿效果，增加与螺栓的摩擦力，防止松动，无需使用锁紧剂。
3.防腐蚀：塑翼螺母通常由塑料等非金属材料制成，不容易受到腐蚀，适用于海洋环境等恶劣条件下的使用。
4.不损害材料：塑翼螺母对于较软的材料，如不锈钢，银等不会产生损害，避免了使用金属螺母牵引时可能出现的问题。
塑翼螺母的缺点1.承载能力较低：与金属螺母相比，塑翼螺母的承载能力较低，不适用于要求负载能力较高的场合，需要把握使用范围。
2.安装时需要特别小心：如果手动拧紧力度过大，容易导致塑料螺母受到过度损坏，甚至破裂。
因此在使用时需要特别小心，以免产生危险。
3.适用场景有限：由于塑翼螺母的承载能力有限，所以只适用于较小规模机械连接中。
4.安全性问题：由于塑翼螺母采用的是手动拧紧方式，不容易保证拧紧力度均匀，所以在使用时需要更加小心，特别是对于机械振动频繁的场合，需要特别警惕松动等现象的发生。
结论塑翼螺母作为一种机械连接件，在某些应用场景中有其特殊的优势。
但它的承载能力有限，对于一些要求负载高的场合，建议使用其他材料的紧固件，如金属螺母等。
在使用塑翼螺母时，需要小心操作，特别是在机械振动频繁的场合更需要注意安全问题。
自攻螺丝 原理
自攻螺丝原理自攻螺丝是一种常见的紧固件，其原理与其他螺丝有些不同。
以下是关于自攻螺丝原理的详细介绍：自攻螺丝的基本结构自攻螺丝主要由头部、杆部和尾部三部分组成。
头部一般是六角头或者圆形头，杆部有一定的锥度，尾部有开槽或者十字槽等。
在自攻螺丝的头部和杆部之间有一个锥度孔，这是自攻螺丝最重要的结构之一。
自攻螺丝的工作原理自攻螺丝主要用于一些较薄的金属、塑料等材料上的固定和连接。
在安装时，自攻螺丝可以直接拧入被固定材料中，不需要预先钻孔。
其工作原理主要有以下两个方面：（1）自攻螺丝的锥度孔自攻螺丝的锥度孔可以使其在拧入被固定材料时，产生一定的膨胀和挤压作用，从而使得自攻螺丝能够紧密地与被固定材料贴合，提高连接的紧固程度。
锥度孔的设计还可以使得自攻螺丝在拧入时能够自动调整方向，避免拧偏或者拧断。
（2）自攻螺丝的开槽或十字槽自攻螺丝的开槽或十字槽可以使其在拧入被固定材料时，产生一定的切削作用，从而使得自攻螺丝能够在被固定材料上形成一定的螺纹，进一步增强连接的紧固程度。
开槽或十字槽的设计还可以使得自攻螺丝在拧入时能够自动调整拧紧方向和力度，避免拧偏或者拧断。
自攻螺丝的应用自攻螺丝广泛应用于家具、电子产品、机械等领域。
其主要用途包括以下几个方面：（1）家具制造在家具制造中，自攻螺丝常用于连接木板、金属板、塑料板等材料。
通过自攻螺丝的紧固作用，可以实现家具各部分的牢固连接，提高家具的整体稳定性和使用寿命。
（2）电子产品制造在电子产品制造中，自攻螺丝常用于固定电子元件、线路板、外壳等部分。
通过自攻螺丝的紧固作用，可以实现电子产品各部分的牢固连接，提高电子产品的整体稳定性和安全性。
（3）机械制造在机械制造中，自攻螺丝常用于固定零件、齿轮、机架等部分。
通过自攻螺丝的紧固作用，可以实现机械各部分的牢固连接，提高机械的整体性能和可靠性。
自攻螺丝的优点和缺点（1）优点①快速安装：自攻螺丝可以直接拧入被固定材料中，不需要预先钻孔，因此安装速度较快，效率高。
塑料和金属螺丝紧固
塑料和金属螺丝紧固
塑料和金属螺丝紧固是一种常见的连接方式，可以将塑料件和金属件固定在一起。
这种紧固方式可以在许多应用中见到，例如家具制造、电子设备组装、汽车制造等。
塑料和金属螺丝紧固的步骤如下：
1. 首先，确定需要连接的塑料件和金属件的位置和方向。
2. 使用适当的工具，将螺丝预先钻孔或预先切割螺纹孔以便容纳螺丝。
3. 将螺丝插入塑料件和金属件之间的预先钻孔或预先切割的螺纹孔中。
4. 使用螺丝刀或扳手等工具，逆时针旋转螺丝，直到螺丝头和塑料件表面或金属件表面之间的间隙消失。
5. 检查紧固的稳定性和质量，确保螺丝紧固牢固。
需要注意的是，由于塑料件的材质相对较脆弱，因此在紧固时需要注意不要过紧，以免损坏塑料件。
此外，选择适当长度和直径的螺丝也非常重要，以确保紧固的牢固性和稳定性。
设计指导书-第4篇-涂胶基础规范
设计指导书第4篇涂胶基础规范机械知识汇编与分享1范围本规范规定了常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。
本标准适用于机电设备的螺纹锁固。
2引用文件GB/T7311-2001 工程机械厌氧胶、硅橡胶应用技术规范JB/ZQ4191-2006 重型机械厌氧胶应用技术规范3常用螺纹胶分类及应用3.1可拆卸螺纹胶1)以国标罗列的牌号为参考，常见的为乐泰222、乐泰243、乐泰262、乐泰290。
2)常规使用的222、K-0242，适用于M6及以下的螺纹紧固。
图 1 螺纹胶规格3.2不可拆卸螺纹胶1)以国标罗列的牌号为参考，常见的为乐泰271、乐泰277。
2)应用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住230℃的高温。
适用于高温、高强度、重载的紧固件，也适用于永久或长期不拆卸的作业面。
3.3双组份粘接剂（AB胶）AB两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘接后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘接效果极好，几乎等同于ABS合成树脂的强度。
4螺帽紧固胶公司车间常用的型号为中蓝晨光GD 414单组份硅橡胶，也会根据不同要求使用卡夫特704/705硅橡胶。
4.1GD 414单组份硅橡胶产品硫化时对金属无腐蚀性，具有高强度、高断裂伸长率，可在-60～200℃范围内长期使用并有十分优异的耐紫外光、耐气候老化及良好的电绝缘性能等点。
用于电子元器件的密封，工业电器设备的涂复、粘接等。
具有防潮、防震、绝缘作用；也可作为飞机座舱、飞行舱等的密封、隔热材料，是航天、航空、电子电器行业理想的弹性密封剂。
4.2卡夫特704/705具体参数参见下表。
5操作步骤5.1技术准备1)仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书。
2)粘接材料要符合说明的适用场合。
3)粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期。
4)各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103.1）的规定。
常见的塑料结构固定方式
塑料件压配塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。
组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装.用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大.有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。
对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用.机械设计的改进如键槽或其它轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度.搭配组装搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复.因此，对一定的产品,需要对所需的接头进行保险设计。
过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了.另一个缺点是制件的配合公差较难控制。
过盈或过度应力可能忖破坏;而欠盈可导致固定不紧或制件松动。
机械紧固件机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。
机械紧固件大多是金属的，在多数塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。
用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用.连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。
机械紧固件起夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施.机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局部高应力区域,这种紧固件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。
使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的,除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件.组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。
这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。
根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。
针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜,所选原材料必须容易回收且经济。
组装件所用螺钉数且应保持最少,所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。
用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。
一种用于紧固汽车塑料件的金属衬套安装结构
一种用于紧固汽车塑料件的金属衬套安装结构金属衬套是一种通过在塑料件中增加金属衬套来提高其紧固性能和耐磨性的技术。
金属衬套通常由耐磨性好的金属制成，如钢或铜。
它的形状通常是圆柱形，与塑料件的孔配合使用。
金属衬套的安装结构可以分为两种常见的类型：一种是通过压入法安装，另一种是通过螺纹法安装。
在压入法安装结构中，金属衬套的直径稍大于塑料件的孔直径。
首先，将金属衬套插入塑料件的孔中，然后利用压力将其压入到位。
在这个过程中，金属衬套与塑料件的孔形成了紧密的配合。
这种安装结构的优点是操作简单，速度快，适用于大批量生产。
然而，压入法安装结构的缺点是在安装过程中可能会对塑料件造成一定的损伤，而且无法实现拆卸和更换。
另一种常见的金属衬套安装结构是螺纹法安装。
这种结构的特点是金属衬套具有内螺纹，与外螺纹相匹配的塑料件孔配合使用。
在安装过程中，先将金属衬套螺纹旋入塑料件孔中，直到达到所需的紧固力。
螺纹法安装结构的优点是可以实现拆卸和更换，适用于需要经常维修或更换的场景。
然而，螺纹法安装结构的缺点是安装过程相对复杂，需要更长的时间。
金属衬套的安装结构对于汽车塑料件的紧固性能起到了关键作用。
通过使用金属衬套，可以有效地提高塑料件的紧固力和耐磨性，延长其使用寿命。
此外，金属衬套还可以提供更稳定的连接，防止松动和脱落。
在实际应用中，金属衬套的安装结构需要考虑多个因素。
首先，需要选择合适的金属材料和衬套形状，以满足特定的工作环境和要求。
其次，需要根据塑料件的孔形状和尺寸设计衬套的几何参数。
还需要注意安装过程中的力度控制，确保衬套与塑料件的配合达到最佳状态。
金属衬套的安装结构是一种用于紧固汽车塑料件的重要技术。
通过使用金属衬套，可以提高塑料件的紧固性能和耐磨性，延长其使用寿命。
不同的安装结构可以根据实际需求选择。
在实际应用中，需要综合考虑材料选择、几何参数设计和安装过程控制等因素，以确保安装效果和质量。
金属衬套的安装结构为汽车制造行业提供了一种可靠的解决方案，为汽车的安全性和可靠性提供了保障。
塑料膨胀螺丝原理
塑料膨胀螺丝原理
塑料膨胀螺丝是一种特殊的螺纹连接件，它可以通过热融胀原理实现高强度的连接。
其原理是利用塑料材料的特性，在受热后发生膨胀，从而形成与孔壁之间的紧密连接。
塑料膨胀螺丝通常由两部分组成：螺纹体和塑料套筒。
螺纹体是一个金属制成的螺纹柱，具有标准的螺纹结构，可以与其他螺纹接头相连接。
塑料套筒是一个中空的圆柱形零件，内径与螺纹体的外径相匹配。
在安装过程中，首先将螺纹体插入待连接的孔中，并旋转螺纹体，直至紧固到适当位置。
然后，通过加热的方式，将塑料套筒塞入孔中。
加热的方法可以选用火焰、电热丝等，以达到塑料材料的融化点。
当塑料材料被加热到融化点时，它会发生膨胀。
此时，塑料套筒会与孔壁紧密接触，并填充孔壁的间隙。
随着塑料冷却，它会重新变硬，并在孔壁形成牢固的固定，从而实现螺纹连接的目的。
塑料膨胀螺丝具有许多优点。
首先，它可以在非金属材料上进行紧固，如木材、塑料等。
其次，塑料膨胀螺丝具有很好的密封性能，可以防止液体和气体泄漏。
此外，它还可以平衡连接面的压力，提高连接的稳定性和可靠性。
总的来说，塑料膨胀螺丝利用塑料材料受热膨胀的原理，实现
与孔壁的紧密连接。
它在许多应用中具有广泛的用途，可以为各种材料提供高强度、密封性能良好的连接方式。
五金件与塑料件连接方式
五金件与塑料件连接方式根据孤峰论坛知识剪辑2013.06.03罗建平卡合式的jianjipu 水管水管连接铝件连接铝件连接后一个拨动开关与控制面板之间的连接一个拨动开关与控制面板之间的连接，，安装孔要开的比开关的最小尺寸要稍大安装孔要开的比开关的最小尺寸要稍大，，不然装不进去气路和水路设计上经常用到的接口结构，這樣的結構代替卯螺柱做包射这种结构很多地方也会用到。
这种结构经常会用在装饰件上此例是依靠五金件良好的彈性來達到設計要求。
利用治具將鐵環擴大放入產品中，利用回彈力使鐵環箍住產品，產品上的卡扣是用來防止五金件脫落的這是直接埋入成型的銅螺母的表面有做滾花處理，根部有做一條槽，目的都是為了增大彼此間的接著力局部热熔固定喇叭网多数塑料面板的连接方式塑料面板上预留几个自攻螺钉孔，与固定钣金的预留孔对应，用自攻螺钉固定之。
另外我手头上有一个气管的快卸接头，里面的结构很巧妙，把塑料气管往接头上一插就能用，想卸下来时把快卸接头上最前端的一个蓝色塑料件往里一推，气管就能轻易取出来，最简单的一种连接方式！设计时需留意孔和boss外径尺寸配合！适用于某些位置！配合非常紧密，且不易脱落！小件AB胶粘24小时后就相当牢靠了，适量. 现在很多机箱的地脚所用的结构安装方法：在黄色的销钉为装上的情况下，把塑料地脚装入机箱底板安装孔内，然后插入销钉，由于插入销钉的空原本是个锥形孔，在插入销钉的过程中孔会跟着一起膨胀，最后与底板孔卡死，又由于一般这种结构做地脚用，地脚底面与地面和其他台面接触，故黄色销钉一般不会自己掉出来，所以又方便又牢靠，是个不错的结构，铝合金装饰条和塑胶件的连接方式，黄色的是金属件，黑色的塑料件，金属件是注塑成型之后强压装入塑件的，伸出来的一截作引脚用。
采用合页结构固定，用于和五金连接的转动机构，最简单的方式，需注意转动位置的钣金件的结构设计细节，及塑胶件材料的选取，防止磨损厉害黄色的是轴,另一个是塑料件,塑胶件内孔制作突出的筋,轴的表面压凹筋,当轴表面压凹筋时,多余的材料会往外澎涨,故轴局部的外径是发生了变化的,加是塑胶件上筋的作用完成配和后应该效果不错的,但缺点是不可往复使用,可以说是一次性的!塑料件连接技术的总结在国内还是一个空白！大都停留在经验设计，没有严谨的理论依据，觉得有些悲哀因为在塑胶和五金的连接设计中经常会用到扣位连接，再给大家一点扣位的设计资料另外一种可方便拆卸的连接方式，仅提供思路！具体尺寸未做设计又一种综合应用的同钣金连接方式，可拆卸的！结构！根据结构需要可以举一反三的应用！上面那个例子也可以将扣位坐在钣金上，根据结构情况和外观要求选取！不在一一阐述！五金弹片的形变装配后弹开卡入当然牢固程度可能在某些方面是达不到要求的.NOKIA5200滑盖手机中的应用滑盖模块其中固定其滑盖作用的两弹簧销钉就是用铆销钉的方式直接于塑胶壳料相连接的.这是以前在公司做过的一个零件装配方式：在塑胶件上设计一个倒扣，卡入到五金孔内。
改锥的用途和使用方法
改锥的用途和使用方法改锥是一种常见的手动工具，也称为螺纹攻丝器。
主要用于在金属、塑料等材料上制作螺纹或进行螺纹修整。
改锥常见于各种机械设备、汽车、摩托车、自行车等领域。
以下是关于改锥的用途和使用方法的详细解释。
一、改锥的用途：1. 制作螺纹：在用紧固件连接两个板件或零件时，需要在两个板件上制作螺纹，改锥可以很好地完成这项工作。
2. 修整螺纹：在使用螺纹紧固件连接两件零件时，如果有一个螺纹损坏了，可以使用改锥修整螺纹，使之恢复正常状态。
3. 修复机械：在机械被损坏或故障时，很容易导致螺纹损坏，此时可以使用改锥进行修复工作。
4. 制作特殊螺纹：在一些需要特殊螺纹的领域，比如高精密设备、医疗器械等，需要使用专业的螺纹刀具进行加工。
改锥也可以作为一种简单的替代品，制作出一些简单的特殊螺纹。
二、改锥的使用方法：1. 准备工作：使用改锥前，需要保证工作面干净、平整，操作者应该佩戴防护手套和眼镜，避免操作过程中产生的切削物伤害自己。
2. 选择改锥：根据需要制作的螺纹要求，选择适合质量和尺寸的改锥。
3. 加油润滑：使用改锥前，需要加油润滑，以免因摩擦引起过多的热能损失和金属损耗。
一定要选择合适的润滑油或润滑蜡。
4. 确定方向：在使用改锥时，需要注意方向，通常情况下，改锥的方向应与要制作的螺纹方向一致。
手动转动改锥时，需要保持一定的力度和转速。
5. 修整螺纹：当要修整螺纹时，首先需要用一把工具把螺纹口清理干净，然后选择合适的改锥，按照要求的方向逐渐改造螺纹坑，完成后使用测量工具确定螺纹的质量。
6. 制作螺纹：制作螺纹需要使用切削液，将工件装夹在钳子里，然后使用合适的改锥轻轻地在工件表面上开启螺纹。
在这个动作过程中，需要逐渐加大力度，以确保螺纹的质量和深度。
7. 确定深度：使用改锥制作螺纹时，需要确定螺纹的深度，一般情况下，螺纹深度是工件表面的2/3或4/5，这样可以确保螺纹进深以及螺纹稳定性。
总结：改锥是一种常见的手动工具，在制作螺纹或修整螺纹时，使用改锥可以提高工作效率和质量。
m3热熔螺母规格
m3热熔螺母规格
摘要：
1.M3 热熔螺母简介
2.M3 热熔螺母规格
3.M3 热熔螺母的应用
4.M3 热熔螺母的特点与优势
正文：
一、M3 热熔螺母简介
M3 热熔螺母是一种用于连接和固定零部件的螺纹紧固件，采用热熔技术将塑料螺母与金属螺杆相结合，广泛应用于各种机械设备、汽车、电子产品等领域。
二、M3 热熔螺母规格
M3 热熔螺母的规格主要根据螺杆的直径和长度来划分，常见的规格有
M3x8、M3x10、M3x12 等。
其中，M3 表示螺杆的直径为3mm，8、10、12 等数字表示螺杆的长度。
在选择M3 热熔螺母时，需要根据实际连接需求选择合适的规格。
三、M3 热熔螺母的应用
M3 热熔螺母广泛应用于各种场景，如汽车发动机、变速器、座椅等部位的连接与固定；电子产品中的电路板、外壳等部件的连接；以及机械设备中的轴类、齿轮类零部件的连接。
四、M3 热熔螺母的特点与优势
1.良好的耐热性能：M3 热熔螺母采用热熔技术，具有较高的耐热性能，
可在高温环境下长期使用。
2.抗拉强度高：热熔螺母与金属螺杆结合牢固，抗拉强度高，能满足各种连接需求。
3.轻便耐用：相较于传统螺母，M3 热熔螺母更轻便，且耐用性更强。
4.安装简便：热熔螺母采用预埋设计，安装简便，节省人力成本。
5.良好的绝缘性能：热熔螺母采用塑料材质，具有良好的绝缘性能，适用于有电气绝缘要求的场合。
总之，M3 热熔螺母凭借其优良的性能和广泛的应用领域，在紧固件市场中具有较高的地位。
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塑料与金属紧固的连接：塑料热铆接技术--塑料与金属混合结构的组装技术
塑料热铆接技术为塑料与金属混合结构开创了新的可能性。
这种结合工艺简单、实现非常容易，安全可靠，很经济并且具有优异的力学性能。
由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要，开始了对塑料与金属混合结构的开发研究。
所谓混合结构就是使两种或多种材料组合在一起，其所具有的特性是一般单一材料所不能提供的。
设计人员可以任意进行设计，并获得更为完全的功能；使塑料和金属部件以最佳承担外负荷的方式结合，在采用铆焊法时，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销（铆桩）加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起（形成铆钉帽，"热桩"），因而更为经济并且连接部件也可省去。
产品规格：激光点沿着整个焊接路线进行移动，焊接的最大区域面积为250×250mm
详细说明：采用移动激光点而固定制品的焊接方法。
焊接几何形状时非常灵活。
应用激光焊接熔接塑料部件，
其优点包括：•焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水•在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少。
部件表面能够严密地连接起来•与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力•能够将多种不同塑料焊接起来（其他焊接方法有较大限制）•擅长焊接具有复杂外形（甚至是三维）的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，
由于激光焊接具有上述优点，所以特别吸引那些寻求更清洁的方式来
熔接复杂部件的加工，例如含有线路板的塑料制品、医疗设备等。
激光焊接塑料技术主要有以下几方面的优点： (1)能生成精密、牢固和密封（不透气和不漏水）的焊接，而且树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。
激光焊接没有残渣的优点使它比较适合于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。
(2)易于控制，具有良好的适应性，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。
这主要是因为激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个微小部位，能够焊接其它焊接方法不易达到的区域。
(3)极大地减小了制品的振动应力和热应力，比采用其它连接方式所产生的振动应力和热应力小得多，这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于极易损坏的制品。
(4)能够将许多种类不同的材料焊接在一起，例如能将透过近红外激光的聚碳酸脂（PC）和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二脂（PBT）连接在一起，而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。
激光焊接原理利用激光把两件塑料部件焊接，首先把部件夹紧在一起，然后以近红外线激光NIR（波长810-1064nm），透射过第一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区。
这种焊接方法，能够造出超过原材料强度的焊接缝。
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盖板背面预留四个铆柱桩，对应位置冲孔的金属弹簧片装配其上，采用PHASA半球铆帽工艺紧紧铆固在盖板上，外表面没有任何加工缺陷。
手机电池盖板厚度只有0.8mm，表面光滑，无注塑收缩凹陷，采用塑料铆接装配紧固工艺后，结构简单，质轻牢固耐用，抗冲击碰撞。
PCB印刷电路板连接端子塑料座铆接紧固，48个端子同时铆固，每个端子2个铆柱，上部为正面照片，下部为背面铆接完成后的照片，左下角为局部放大照片，实现一次动作完成96点同时铆接紧固。
额定电压：220／50 Hz
－24V 直流
加热功率：3KW 220V 交流
加工尺寸：200×400×75 mm
铆接位置：100 点
过程控制：Mitsubishi 西门子
操作介面：Mitsubishi 西门子
加工时间：15 秒
换模时间：5 分钟
外形尺寸：1100×875×1875mm
机器自重：200 公斤
塑料骨架上预模塑两个铆柱，穿过滑刷触点铜片预冲孔，采用PHASA塑料铆接工艺，将其铆固在塑料座上
滑刷触点铜片用两个半球塑料铆钉帽铆固，如照片中红色箭头所示
马达碳刷架铜片铆固，如红色箭头所示，填充玻璃纤维增强尼龙的刷架上，模塑预留隔离铆柱、立筋，安装铜片在定位槽中，采用PHASA塑料铆接技术，镦头夹持住铜片铆固。
具有强度高、耐高温、结构紧凑，有效防止
长期剧烈振动环境下金属片弹起跳出脱落造成短路，可靠性、安全性能大大提高。
具有强度高、耐高温、结构紧凑，有效防止长期剧烈振动环境下金属片弹起跳出脱落造成短路，电气绝缘性、可靠性、安全性能大大提高，满足EMC、ECI电磁感应和电磁辐射的要求。
汽车风挡刮水器（雨刷）的滑动触点（弧刷）用一对直径Φ0.8mm的尼龙铆柱将其紧固在.玻纤增强尼龙圆盘开槽预留的固定座上，有效防止运动或振动导致触点脱离固定位置，避免因接触不良导致的电信号失真误动作。
铅笔尖指示处为汽车风挡刮水器（雨刷）的金属滑动触点（弧刷）弹簧片置于预先开槽的尼龙固定基座上，先用实心铆接法将其固定后，再用热铆内翻边方法在一端夹持包覆住金属弹簧片一边，从而有效地防止水平方向发生的位移和蹿动，消除了金属疲劳和玻璃填充物隔离现象。
左半部为铆接前照片，右半部为铆接后实际效果照片，根据结构特征采取空芯铆柱（管状热桩）与肋翼立筋式铆柱（条状热桩）组合式铆固，从而实现最大的结构强度，将金属的刚性与塑料的弹性有机结合最佳配合。
圆弧形轮廓塑料内饰件与金属骨架的铆固，根据结构特征和强度要求，避免塑料内饰件表面加工缺陷，肋状立筋铆固与空心铆柱结合，用直径10mm 空芯铆柱（管状热桩）铆固在铝锚定板上，空芯铆柱（管状热桩）壁厚1.0mm 水平面上队列排布，斜面上采用1.2mm壁厚的肋状立筋铆柱（条状热桩）铆固，铝板上开槽两端大于塑模肋状立筋铆柱（条状热桩）的长度，以便于弯曲面结构的装配并留有延伸的余量。
两端的间隙为铝板开槽时预先留的加工间隙,提供变形延展伸缩余量。
红色箭头指示铆钉帽固定印刷电路板，自体连接紧固，无须金属螺丝钉，避免脱扣松动导致短路，牢固抗振、安全可靠，可经受住恶劣环境变化和颠簸冲击，保证零缺陷、无故障
英国PHASA塑料热铆接技术公司是从事塑料热铆接设备研发制造的专业化公司，拥有多项发明专利，采用最先进的塑料热铆接技术，利用特制的铆头可以实现塑料铆柱的齐平铆接、半球铆接、埋头铆接（沉头铆接）、圆弧翻边铆接、肋条状铆接、折边镶嵌包覆等，与加工工件进行点接触，以全新的理念优化设计，将塑料件与金属件或其它不可焊接材质的组件铆
接装配成一体，铆接面光洁度好，成形速度快，不易龟裂脆化、美观、牢固，减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率，有效地延长使用寿命，具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，广泛适用于宇航军工，电子电器，仪器仪表，微动开关阀门，汽车配件，家用电器，五金等行业生产与装配，确保产品的高性能和低成本，即使在极其恶劣的自然环境和剧烈振动的情况下，依然可以长期安全稳定可靠地使用。
轿车传感器检测组件印刷集成电路板连接，端子锡焊后用预模塑的三个塑料铆柱将其牢固地铆固在塑料外壳壁上，有效避免长期振动、拉伸导致的锡焊接点脱落，提高可靠性、延长使用寿命。
伍德经理:
您好!
我是深圳比亚迪股份有限公司第二事业部深圳工厂工程部的葛银，我的联系方式是：我从网上了解到贵司是做铆接设备及相关技术的，我们这边主要是批量生产电芯及PACK的工厂,想将铆接设备应用到PACK里面去，将塑胶件同电芯铆接在一起,请问是否可行？可否使用超声铆接？
请问贵司有这样的设备吗？能提供一些相关技术资料过来吗？
我的具体地址是：深圳市龙岗区南约村宝龙工业区比亚迪工业村Ｂ2厂房西侧保安亭．
内线：6082
感谢您的支持！谢谢！
铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。
说铆接是一种刚性连接是不对的。
按照铆接应用情况，可以分为：
1.活动铆接。
结合件可以相互转动。
不是刚性连接。
如：剪刀，钳子。
2.固定铆接。
结合件不能相互活动。
这是刚性连接。
如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
3.密缝铆接。
铆缝严密，不漏气体、液体。
这是刚性连接。
已被焊接广泛替代，较少见。
工艺过程：钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）
以上是钳工操作中的铆接概念，生活中还有其它形式。
比如球鞋穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的。
铆钉：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。
铆钉种类很多，而且不拘形式。
常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
（一般小于8毫米的用冷铆，大于的用热铆。
）但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
另外还有对插铆钉，比较特殊。
分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。
铆接时，将细杆打入粗杆即可。