塑料排水板施工方案
一、工程概况及工程数量
xx起点在xx与第xx合同段终点顺接，终于xx与第xx合同段顺接，管段塑料排水板布置见下表：
二、施工准备
1、施工人员已到位并经过岗前培训，机械安装调试完毕。
2、场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。
3、施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。
4、绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序。
5、软基处理人员机械配备情况
人员配备：工区长1人、技术员2人、领工员1人、技术工人及机械作业人员6人，普通工人15人。
机械配备：根据本工程特点采用由挖掘机改装的插板机，按照每
台插板机每天施工8000m考虑，则配置2台插板机即可。测量仪器：全站仪1台，水平仪1台，经纬仪1台。
6、施工材料已进场并经过试验合格：塑料排水板必须符合如下要求：
塑料排水板采用高压聚乙烯芯板，涤纶无纺土工布滤膜，芯板指标：板厚4.5±0.2mm，宽度100±2mm，重量105～115g/m3，抗拉强度>250N/cm（干态、伸长率<10%时），当周围土体压力在15m深度范围内不大于250kpa或在大于15m范围不大于350kpa条件下，排水能力不低于40m3/s（侧压力350kpa）；滤膜指标:单位面积重量>110g/m2，条带拉伸强度，干态>40N/cm（延伸率10%时），湿态>50N/cm（延伸率15%时），渗透系数>5×10-3cm/s，最小自由透水表面积宜为1500cm2/m，有效孔径0.07～0.12mm。
材料堆放：塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒，不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。
二、施工方法、工艺及要求
1 、加固原理
塑料排水板属于竖向排水法，是在地基中设置竖向排水通道，改变原有地基的边界条件，增加孔隙水的排出途径，通过塑料排水板的芯板，在荷载作用下，使软基中的水分能够快速排出，从而缩短固结时间，加快软土固结速率。
2 、施工步骤
清表、整平原地面填筑3%土拱，铺设下层砂垫层稳压放样机具安装、调试、就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板，预留0.5m于地面上检查记录板位等情况机具移位摊铺上层砂垫层铺设防渗土工布
3 、施工方法：
（1）塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡，铺设好砂垫层，为了保持工作面的整洁，根据地形要挖好排水沟，以利排水。清表并碾压完毕与现场监理工程师共同测量原地面高程，同时施工3%土拱，路基土拱施工完毕也与监理工程师共同测量土拱顶面高程。
（2）砂垫层施工：砂应选用具有良好的透水性，含泥量不得超过5%，不含有机质、无粘土块和其它有害物质的材料，压实方法根据地基情况选择振动法（平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法。采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂垫层应宽出路基边脚不小于100cm。路基两侧（砂垫层坡脚及护道）沿线路纵向铺设1层透水土工布并在透水土工布上铺设袋装中粗砂进行防护，以免砂料流失。
（3）在压实的第一层砂垫层上放样，放样时要根据设计要求准确定位放点，制定插板分区点位图，并在每个孔位做好标记，点位标记采用石灰、油布、细条塑料板芯等作为标识，做到明显且不宜被损坏为宜。
（3）定位：插带机就位，调正导架垂直度，空心套管中穿入塑料排水板，对中桩位。
（4）穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定连结。一般预制靴头可采用铁制或混凝土靴头等材料，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。
（5）下插排水扳：按照设计要求，插入淤泥下卧层50cm，为保证施工质量，要求在正常插设过程中出现回机现象方可拔管。
（6）割带：拔管后，人工割断排水板，要求板头留在砂垫层上的长度≥0.2米。
（6）在施工过程中记录好每根插扳的长度和孔深。
（7）插板桩施工完毕，施工上层砂垫层。砂垫层施工完毕与监理工程师共同测量砂垫层顶面高程。
（8）防水土工布施工：砂垫层施工完毕并经过检查合格后铺设防水土工布，土工布应紧贴砂垫层顶面。沿垂直于路堤中线横向进行。土工布不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要时可采用插钉等措施进行固定。土工布两端反折2m作为锚固段。土工布接长连接应牢固，其联结叠合长度不得小于15cm。
（9）防水土工布施工完毕并经过检验后施工路基土方，第一层路基土方施工时应注意防止各种机械划破土工布。路基填筑方案见（路基施工方案）。
三、施工进度计划
塑料排水板施工计划从xx年xx月xx日~xx年xx月xx日完工。
四、实际检测项目
五、质量保证措施
1、塑料排水板施工严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）和《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）执行。
2、原材料进场时，必须有塑料排水板出厂合格证书及技术性参鉴定书。
3、每批塑料排水板抵运工地后应进行外观检查与验收，同批次生产的塑料排水板，每20万米进行一次抽样检查，单批次数量小于此数额时也应抽检一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
4、每盘塑料排水板装机前和施工过程中随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。
5、查并记录打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板数量与补打位置。
6、应检查并记录板位、垂直度和外露长度。
7、记录“接长”板的接板情况、打设位置和数量，一般塑料排水板不允许接长，如确需接长时，接长必须严格按照施工规范进行。
8、施工中常出现的问题及解决方法
A、常见问题：
（1）、插板施工中，套管为圆形时，距井口一定范围内插孔不宜缩孔；
（2）、提拔导管时发生“跟带”现象；
（3）、桩管进入泥水污染排水板；
（4）、遇到较干硬的粘土层时，进度缓慢。
（5）、定位不准、垂直度偏大。
B、解决方法
（1）、插孔不宜缩孔。一是尽量采用可能细的套管或采用扁状套管；二是用中粗砂填灌插孔，这样就在塑料板的上端形成了砂井与塑料排水板的复合体。
（2）、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构占主要因素。导管顶部在保证刚度的前提下，尽可能细小，使得拔管时土层尽可能将排水板夹住。
（3）、泥水进入套管除增加了上拔时的“跟带”现象外，还造成了排水板的污染，因此应经常使用清水清洗导管。
