铸造有色合金及其熔炼
- 格式:ppt
- 大小:2.29 MB
- 文档页数:21
《铸造合金及其熔炼》总结前言:全书一共有三部分组成第一篇铸造及其熔炼主要讲的是几种铸铁和铸铁的熔炼重点在第一章,主要内容为铸铁的凝固剂组织形成的基本理论;熔炼部分重点为冲天炉熔炼。
第二篇铸钢及其熔炼,主要讲的是各种铸钢和铸钢的熔炼重点为铸造低合金钢、电弧刚及钢液的炉外精炼。
第三篇铸造非铁合金及其熔炼主要的内容是铝铜等其他非铁合金的性能及其熔炼方法,重点为铸造铝合金及其变质、精炼。
第一篇铸造及其熔炼合金相图是分析合金相组织的有用工具。
通过铁碳合金相图可以知道各种相得相变温度,合金成分含量,为热加工等工艺提供基础2。
铸铁的生产主要讲解了灰铸铁、强韧铸铁、以及其他特种性能铸铁(减摩铸铁,冷硬铸铁,抗磨铸铁,耐热的铸铁,耐腐蚀铸铁)的力学性能特点机械性能特点,金相组织的性能特点,以及铸铁的生产、分类和牌号。
(1)影响铸态组织的因素冷却速度的影响化学成分的影响铁液的过热和高温静止的影响孕育的影响炉料的影响3 铸铁的熔炼--- 冲天炉熔炼1 、冲天炉熔炼基本原理(1)底焦燃烧:冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带:A 、氧化带:从主排风口到自由氧基本耗尽,二氧化碳浓度达到最大值的区域。
B 、还原带:从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO] 浓度基本不变的区域,从风口引入的风容易趋向炉壁,形成炉壁效应,形成一个下凹的氧化带和还原带,对熔化造成不利影响。
①不易形成一个集中的高温区,不利于铁水过热;②加速了炉壁的侵蚀;③铁料熔化不均匀,铁液不易稳定下降, 影响化学成分。
解决方法:①采用较大焦炭块度,使风均匀送入;②采用插入式风嘴;③采用曲线炉膛;④采用中央送风系统;⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗,送风量要与焦炭损耗相适应。
根据炉气、炉料、铁水浓度和温度,炉身分为4 个区域:(1)预热区(2)熔化区(3)过热区4)炉缸区。
:冲天炉熔炼过程在熔化过程中底焦燃烧而消耗,为了保证整个熔炼过程连续正常进行就必须及时得补充底焦,以此来始终保持底焦的高度。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺[文摘]详细介绍了铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺,并提出了实际生产中应注意的问题,供同行参考。
铸造用纯铜和铜合金是重要的有色金属,在实际生产中应用广泛。
常用的铜合金根据成分不同主要分为两类,即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造,熔炼都是铸造生产的关键环节。
各种铜合金的熔炼有相似之处,也有不同之处。
在多年的生产实践中,我们总结了纯铜和铜合金,主要是青铜和黄铜的冶炼工艺经验,供相关人员参考。
一、纯铜冶炼冶炼设备用于中频感应炉、热电偶、钢包和石墨桔灾害等。
(1)将柑橘灾害预热至暗红色,在灾害底部加入一层厚度约30-50毫米的干木炭或覆盖剂(60%硼砂和137%碎玻璃),依次加入剩余的碎料、废料和棒料,最后加入纯铜(2)中加入的合金元素可在炉台上预热,严禁向液态金属中加入冷料。
在整个熔化过程中,应频繁移动炉料以防止桥接。
(3)合金完全熔化后,当温度达到1200-1220℃时,加入占合金液重量0.3-0.4%的磷铜进行脱氧,磷与氧化亚铜发生后续反应产生的P2O5气体从合金中逸出,磷酸铜会浮在液面上,通过去渣去除,达到脱氧的目的此外,脱氧过程中需要连续搅拌。
最后,炉渣被剥离并从熔炉中排出。
合金液的浇注温度一般为1100-1200℃以锌为主要合金元素的黄铜铜基合金的熔炼是黄铜,它分为普通黄铜和特种黄铜两种类型普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金,主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础上加入其他合金元素,如硅、铝、锰、铅、铁和镍,就成了特殊的黄铜。
铸造黄铜主要是特殊的黄铜。
1、合金成分和金属配料要求为铜合金化学成分,由于主要成分变化范围大,所以在配料计算过程中,应根据其性能要求,选择合适的配料合金的化学成分应符合GB1176-1987。
几种常用的黄铜熔炼配料的化学成分应符合表1,炉料应干燥干净。
应进行喷砂处理,以清除任何污垢和铁锈。
2,负担比根据一般的配料惯例,新的配料组成应占配料总重量的30%以上,而返料负担应在70%以下。
铸造合金及其熔炼教案教案标题:铸造合金及其熔炼教学目标:1. 了解铸造合金的基本概念和应用领域。
2. 掌握铸造合金的熔炼原理和常用熔炼方法。
3. 学习铸造合金的工艺流程和注意事项。
4. 培养学生的实践操作能力和团队合作精神。
教学步骤:引入活动:1. 引导学生思考:你们是否知道铸造合金是什么?它在哪些领域中被广泛应用?2. 展示一些铸造合金的实际应用例子,如汽车发动机零部件、航空航天器件等,激发学生的学习兴趣。
知识讲解:3. 介绍铸造合金的定义和分类,包括铸铁、铸钢、铝合金等。
4. 解释铸造合金的优点和缺点,以及不同合金在不同领域中的应用特点。
5. 详细讲解铸造合金的熔炼原理和常用熔炼方法,如电弧炉、感应炉等。
案例分析:6. 分组讨论:学生分成小组,选择一个具体的铸造合金案例进行分析,包括该合金的成分、熔炼方法和应用领域等。
7. 每个小组向全班展示他们的分析结果,并进行讨论和分享。
实践操作:8. 组织学生进行铸造合金的实践操作,可以是简化的模拟实验或观察真实的铸造过程。
9. 引导学生记录实践操作中的关键步骤和注意事项,并进行反思和总结。
评估与反馈:10. 设计一份针对学生学习情况的评估问卷,了解他们对铸造合金及其熔炼知识的掌握程度。
11. 根据学生的表现和问卷结果,给予针对性的反馈和指导,帮助他们进一步提高。
拓展延伸:12. 鼓励学生进一步探索铸造合金领域的前沿技术和研究方向,如新型合金材料、绿色铸造等。
13. 提供相关的学习资源和阅读材料,引导学生进行个人或小组的拓展研究。
教学资源:- 铸造合金的实际应用例子图片或视频- PowerPoint演示文稿- 实验室或工作室设备和材料- 评估问卷教学方法:- 启发式教学法:通过引导学生思考和讨论,激发他们的学习兴趣和主动性。
- 合作学习法:通过小组讨论和分享,促进学生之间的合作和交流。
- 实践操作:通过实际操作,帮助学生巩固所学知识,培养实践能力。
教学时长:根据教学计划和学生实际情况,可灵活安排教学时长,建议2-3个课时。
有色金属铸造有色金属合金制造有色金属铸造是指利用有色金属作为原料,通过熔炼、浇铸等工艺制造各种有色金属铸件的过程。
有色金属合金制造是指将两种或两种以上的有色金属进行熔炼和混合,制成具有特定性能和用途的合金材料。
有色金属铸造和有色金属合金制造在工业生产中起着重要的作用,广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。
有色金属铸造包括铜铸造、铝铸造、锌铸造、镁铸造等。
铜铸造是指用铜及其合金作为原料,通过熔炼、浇铸等工艺制造各种铜制铸件的过程。
铜铸造具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性,广泛应用于电器、通信、建筑等领域。
铝铸造是指用铝及其合金作为原料,通过熔炼、浇铸等工艺制造各种铝制铸件的过程。
铝铸造具有良好的强度、耐腐蚀性和导热性,广泛应用于汽车、航空等领域。
锌铸造是指用锌及其合金作为原料,通过熔炼、浇铸等工艺制造各种锌制铸件的过程。
锌铸造具有良好的耐腐蚀性和可加工性,广泛应用于建筑、电子等领域。
镁铸造是指用镁及其合金作为原料,通过熔炼、浇铸等工艺制造各种镁制铸件的过程。
镁铸造具有良好的强度和轻量化特性,广泛应用于航空、航天等领域。
有色金属合金制造是将两种或两种以上的有色金属进行熔炼和混合,制成具有特定性能和用途的合金材料。
常见的有色金属合金包括铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等。
铜合金具有良好的导电性和导热性,广泛应用于电器、建筑等领域。
铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性,广泛应用于汽车、航空等领域。
镁合金具有良好的强度和轻量化特性,广泛应用于航空、航天等领域。
锌合金具有良好的耐腐蚀性和可加工性,广泛应用于建筑、电子等领域。
有色金属铸造和有色金属合金制造的工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、冷却、清理、检验、加工等。
首先,需要准备好所需的有色金属原料,将其进行筛选、清洗等处理。
然后,将原料放入熔炉中进行熔炼,使其达到适宜的熔点。
熔炼完成后,将熔融金属倒入铸型中,通过浇铸工艺将金属液体注入到铸型腔内。
随后,待金属冷却凝固后,取出铸件进行清理去除浇口、气孔等缺陷。
第一章1、为什么会有双重相图的存在?在学习金属学课程时为什么不太注意这点?硅对双重相图的影响又有何实际意义?第二章1.灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成。
主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体。
此外,还有少量非金属夹杂物,如硫化物、磷化物等。
2.灰铸铁的性能特点:a)强度性能较差b)布氏硬度和抗拉强度的比值较分散c)较低的缺口敏感性d)良好的减震性e)良好的减摩性.3.一般来说,当其他条件相同时,铸件越厚,冷却速度越慢.因此,铸铁件厚壁处容易出出大的石墨片.4.提高浇注温度可稍使石墨粗化.5.普通铸铁中主要有C、Si、Mn、P、S五元素.6.P38 铸铁中各元素对石墨影响表格7.孕育处理:铁液浇注以前,在一定的条件下,向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能为目的的处理方法。
8.提高灰铸铁性能的途径:a)合理选定化学成分b)孕育处理c)微量或低合金化。
9.应用最广泛的孕育剂:75%Si-Fe。
10.流动性是指铁液充填铸型的能力。
对于普通灰铸铁而言,因它偏离共晶点不远,结晶范围小,初生奥氏体枝晶不发达,故在正常浇注温度下,在铁-碳合金中它的流动性是最好的。
11.铸铁的收缩:液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
12.凡是能提高灰铸铁石墨化能力的因素都有利于防止热裂产生。
13.铸造应力主要指铸铁固态收缩是所能承受的热应力和相变应力。
第三章1.球墨铸铁生产过程的几个环节:1.熔炼合格的铁液、2.球化处理、3.孕育处理、4.炉前检验、5.浇注铸件、6.清理及热处理、7.铸件质量检验。
2.当碳当量过低时,铸件易产生缩松和裂纹。
当碳当量过高时,易产生石墨漂浮现象,其结果是使铸件中夹杂物数量增多,降低铸铁性能,而且污染工作环境。
3.在选择碳含量时,应按照高碳低硅的原则。
4.球化元素:加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。
反球化元素:在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状的元素。