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VRV空调系统冷媒管安装施工工法.

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1 VRV空调系统冷媒管安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—07—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：吴志鸿 周国章 柯友才 王礼华 1 前 言

VRV（Variable Refrigerant Volume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VRV空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。 2 特 点

2.0.1 冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。 2.0.2 铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。 2.0.3 采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。 2.0.4 施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。 3 适用范围

本工法适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。 4 工艺原理

冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。 5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程 VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备： 1 现场核对： 安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。 2 预留孔洞： 在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则 2

预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。 3 安装套管： 管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。 5.2.2 铜管加工： 1 切割： 1） 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。 2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。 3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。 4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。 2 弯管： 对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。 3 胀管： 铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm。 4 扩口： 铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如表5.2.2所示： 3

表5.2.2 铜管扩口尺寸表

扩口操作步骤如下： 1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。 2）将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。 3）顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子。 4）喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量，要求无划伤、不得呈歪斜状。然后在喇叭口上涂冷冻机油。 5.2.3 钎焊连接： 本工法铜管采用钎焊进行连接，使用银钎焊料。将接头加热利用接头温度熔化钎料，经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充。钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固形成紧密牢固的连接。其操作步骤如下： 1 焊前清洁： 铜管接头应清洁光亮，无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸以防止产生气孔或虚焊。采用锉刀和铰刀对管口进行处理，除去管口毛刺。清理时管口应侧向下,清理完应轻轻敲打管壁避免碎屑进入管道内部。管道外壁的油污涂料应采用湿布进行擦拭清除。 2 充氮保护： 铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接以防铜管被氧化。焊接时应保持焊接区域氮气微压（调节氮气瓶上的压力表使压力保持在3kg/cm2～5kg/cm2），让氮气定向充入正在钎焊的管道内。焊接完成应待铜管完全冷却后,方可停止充入氮气。充氮保护焊方法示意图如图5.2.3-1。铜管另一端可用铜管配套的塑料保护盖盖住，并用针扎几个小洞以起到节约氮气的作用并保证氮气在内部流动。

铜管扩口尺寸 管径(英寸) 配管外径d(mm) 口部尺寸L(mm) 1/4 6.35 8.4-8.8 3/8 9.52 12.2-12.8 1/2 12.7 15.6-16.2 5/8 15.88 18.8-19.4 3/4 19.05 23.1-23.7 4 3 焊接火焰和温度要求： 钎焊温度应比铜管的熔点温度低，控制在650℃～800℃之间。钎焊必须使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰进行钎焊。同时为保证钎焊的温度要求，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性。但应注意外焰温度超过800℃时管子容易变形或熔化穿孔；利用焰心加热时温度较低，管子容易变黑影响质量和美观；一般采用内焰（火焰呈黄白色）进行加热焊接。 4 钎焊操作： 1)将铜管插入接头中，稍微旋转以保证焊缝间隙均匀。点燃火焰对铜管接头处加热。预热时应让火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色。用钎料接触接头以判定接头处的温度。若钎料不熔化证明温度不足，需继续加热；若钎料迅速熔化表明温度已经达到钎焊要求可以开始焊接。继续加热以保持接头处温度在钎焊温度以上。 2)调整火焰方向使之朝向焊缝间隙，同时向接头缝隙处送入钎料，送料时使焊条和火焰呈45度角。利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满，注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内。对于φ40以上大口径管道，因其周长较长不容易加热均匀，可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀，使钎料均匀填满钎缝，以保证质量。 3)当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝。钎焊操作宜向下或水平侧向进行，不宜仰焊和倒立焊接，接头的分支口一定要保持水平（图5.2.3-2）。

(a)立焊 （b）水平焊 (c)仰焊

4)分支接头在高处焊接时较难操作，加热温度不容易掌握，因此应避免在高处焊接分支接头。可在地上将分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高处对直管进行焊接。 5)钎焊后应继续吹入氮气直到铜管冷却。铜管须保持静止直至自然冷却结晶，以防熔化的钎料冷却时受到振动导致焊缝产生裂纹影响钎焊质量。用手触摸铜管不再烫手后用湿布冷

分歧接头1000短管石棉绳

钎焊条钎焊条火焰朝向焊缝

火焰朝向焊缝

分歧接头1000短管石棉绳

钎焊条钎焊条火焰朝向焊缝

火焰朝向焊缝

分歧接1000短管石棉绳

钎焊条钎焊条火焰朝向焊缝

火焰朝向焊缝

图5.2.3-2 焊接方向示意图

图5.2.3-1 氮气保护焊接示意图 5

却和擦拭连接部位（不能用冷水直接冷却）进行焊后处理。 5.2.4 铜管敷设： 1 支架制作安装： 1）管道支架型式 φ22以下制冷铜管由于管道较小，可将成品抱箍设置于保温层外，以防冷桥产生。而对于φ22及以上铜管则应采用在管道外侧安装保温木垫（或PE托玛）后采用抱箍固定。对于并排安装的管道可用型钢支架敷设（如图5.2.4-1）。

图5.2.4-1 管道支架型式 2）支、吊架间距： 水平管道支吊架最大间距如表5.2.4-1所示，对于并排垂直敷设的管道，可采用门型型钢支架，将立管统一放置在同一门架上，门架的间距可以取1.5m，且每层不少于两个。 表5.2.4-1支吊架间距表 管 径（mm） ≤20 ＞20 支吊架最大间距（m） 1.0 1.5 注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。 3）支吊架设置要求：

支、吊架位置应靠近接口，但不得影响接口的拆装。支、吊架的安装应平整牢固。管道与设备连接处附近应设独立支、吊架；管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。 2 成品配件的使用： 1）分歧管： 冷媒管分支时必须采用专用的室内分歧管，室外Y型分支管进行分支。分支接头安装应使支管和主管处于同一水平线上（倾斜不得大于±30°（如图5.2.4-2）不可以垂直敷设。分支接头前后500㎜的距离内不能设置急弯（90°拐弯）或者连接其它分支接头（如图5.2.4-3, 图5.2.4-4所示）以防引起冷媒偏流和冷媒流动噪音；分歧管的主管与水平面不得呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。

单管吊架做法成排管道普通吊架做法成排管道固定支架做法保温垫长200

金属抱箍保温层铜管保温层金属抱箍铜管铜管

10吊杆角钢成品保温木垫角钢10吊杆

角钢

成品保温木垫

(a)单管吊架做法 (b)汽液管共架做法 (c)成排管道固定支架做法 (d)成排管道普通吊架做法

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空调vrv系统施工方案

空调vrv系统施工方案

空调vrv系统施工方案空调VRV系统施工方案是指对建筑物进行空调系统安装施工的方案，主要包括设计、材料、设备、施工工序和施工安全等方面的内容。

下面是一个700字的空调VRV系统施工方案：一、设计1. 根据建筑物的功能和布局需求，设计合理的空调VRV系统的布置方案，确保空调系统的覆盖面积和风量满足设计要求。

2. 选择合适的空调VRV设备品牌和型号，确保设备能够满足建筑物的制冷、制热和通风要求。

3. 进行详细的管道布置设计，优化管线走向，减少管道长度和压力损失，提高系统效率。

4. 根据建筑物的结构和使用需求，设计适当的风口和回风口的数量和位置，确保空气的均匀分布。

二、材料1. 选择优质的空调VRV系统相关材料，如空调机组、风口、管道、保温材料等，确保材料的质量和性能符合要求。

2. 考虑耐久性和环保性，选择符合国家标准的材料，减少对环境的污染。

3. 保证所选材料供应的连续性和质量稳定性，以确保施工顺利进行。

三、设备1. 对空调VRV设备进行检验和调试，确保其运行正常、安全可靠。

2. 安装设备时，要遵循相关设备操作和安装手册，确保安装质量符合标准要求。

3. 对设备进行试运行和调试，检查设备的运行状态和效果，确保设备运行稳定。

四、施工工序1. 按照设计方案进行施工，确保施工过程的合理性和安全性。

2. 对空调VRV系统的管道进行预制和安装，确保管道的长度、位置和连通性满足设计要求。

3. 对风口和回风口进行安装，确保其位置和数量符合设计要求。

4. 对空调机组进行安装和连通，确保机组和管道之间的互通性。

5. 进行空调系统的试运行和调试，对相关参数进行调整和检测，确保系统运行平稳。

五、施工安全1. 确保施工现场的安全性，设置相应的防护措施，如安全警示牌、安全带、安全网等，防止事故的发生。

2. 对工人进行安全培训和技术指导，确保施工人员的安全意识和技能素质。

3. 定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取相应的措施解决。

VRV空调施工方案

VRV空调施工方案

VRV空调施工方案
第一节施工前准备
施工注意要点
常用材料及工具
常用工具铜管
冷凝水管保温材料，橡塑保温，难燃B1级；
VRV多联系统的信号线类型：双芯软线，
分歧管
线径：0.75~1.25mm2
对于符合3C认证的设备，应采用屏蔽线
卡箍类型：使用金属或PVC卡箍吊杆类型：设备采用M10，管道采用M8全螺
纹丝杆吊装
割刀
材料放置在干燥、清洁的地方，注意摆放
整齐
采用R410A专用扩口器时，铜管口与扩口器夹具口水平对齐采用原扩口器扩R410A铜管时，铜管口比R22铜管多伸出0.5～1mm
弯管器,在铜管的弯管时，可以根据需要的角度以及长度进行自由的调整。

涨管器，胀管器使用于相同管径的铜管连接时，扩大铜管的内径，再插入同管径的铜管，进行焊接。

压力表双岐管
真空泵
第二节空调设备的施工施工注意要点
安装膨胀螺栓
室内机的吊装与固定
室外机的安装
室外机的配管要求
第三节配管施工作业
冷媒管施工注意要点
冷媒配管作业
割管作业去除毛边作业
涨管
相同管径的铜管焊接时，应使用胀管器或铜管接头，不能采用扩口对接的方式
第四节冷媒系统作业
冷媒系统作业施工注意要点
3 充填冷媒时需使用电子测量仪器，确保加液量
第五节配线施工配线工程施工注意点
第六节系统试运转调试流程。

VRV空调系统的冷媒铜管施工技术

VRV空调系统的冷媒铜管施工技术


３ 铜管的安装
施工班组要严格按照技术交底的要求进行施工，除了要选 用责任心强和相关安装技术水平高的班组外，施工员还要加强 施工现场监督和抽查，及时解决施工中的问题。
４ 铜管的焊接
由于管道的承压为 ３．０ＭＰａ 气压和真空度达到－ ７５６ｍｍＨｇ， 因此管道的焊接质量是工程质量的重点。铜管的连接方式是承
根据以上的要求制定冷媒铜管的施工流程和技术交底。
１ 冷媒铜管的施工流程
支架制安
材料检验
管道清洗
开料
管道安装
管道注冷媒 管道保温
试压吹洗
设备接管
２ 冷媒铜管的施工技术交底
（１）班组施工前必须先熟悉施工图及本技术交底。 （２）铜管的配件（直通、三通、弯头、大小头等）采用承口式管 件连接，钎焊。
（３）铜管的开料要用割刀切断，断口用锉刀去毛刺，保持管 图１
ＶＲＶ 空调设备运行对冷媒铜管的安装要求： （１）管道安装后内壁保持洁净，必须充氮气焊接，焊接处不 能有氧化皮。 （２）分歧管（如图 １）水平安装（或垂直安装）并保证两个进 液分歧管有 ５００ｍｍ 距离。
（３）铜管的试验为 ３．０ＭＰａ（氮气），并保压 ２４ｈ，以压力不下 降方为合格。
（４）汽、液两端同时抽真空 １．５～２ｈ，真空度达到－ ７５６ｍｍＨｇ， 再保压 １ｈ 为合格。
３．２ 混凝土施工
混凝土拌和必须按照试验签发并经审核的混凝土骨料进行
配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计，其允
许偏差值不应超过下表规定。
表 ５ 混凝土允许偏差值
材料名称
称量允许偏差（％）
水泥、掺合料、水、外加剂溶液
±１
骨科
±２Biblioteka 混凝土运输过程中，不得发生分离，漏浆、严重泌水和坍落度 损失，并应尽量缩短运输距离，已失去塑性时，应作料处理，严禁在 运途中取卸料时加水，混凝土的自由下落高度不宜大于 １．５ｍ，超 过时，应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。用吊车配吊灌运 输混凝土时，应遵守下列规定：超重设备完好，安全可靠。浇筑混 凝土前，应详细检查有关准备工作，模板内泥土杂物均应清除，基 面应冲干净，基岩面和新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的 浇筑，采用平铺法施工，应按一定的厚度（３０～５０ｃｍ）次序方向分层 进行，且浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆 积，仓内若粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，但不得用 水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝，并严禁以振捣代替平仓，振捣时 间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振 或过振。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方 向应保持一致，以避免漏振，严禁振捣棒振模板，钢筋及预埋件。 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水并保持连续性。
vrv空调系统安装规范

vrv空调系统安装规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除vrv空调系统安装规范篇一：VRV空调系统设计、安装要领VRV空调系统设计、安装、调试、验收要领第一章：VRV空调系统介绍1、VRV空调的定义：VRV系统即变制冷剂流量系统(VariedRefrigerantVolume，简称VRV)，目前最常见的是变频多联系统，即主机通过变频调节来改变制冷剂的流量。

VRV 系统是由一台主机通过铜管连接很多台不同容量和不同形式的室内机，空调主机根据室内机容量需求的变化来调节其输出的容量。

VRV系统管路布置简单，不破坏原建筑结构，占用空间少，安装方便，控制灵活。

每个室内机既可以单独配置一个控制器，也可以多台内机集中控制且温度可调，室外主机可根据室内机工作状态自动变频调节其输出的能量，因而可以最大限度的节约用电。

2、VRV空调系统的特点变频VRV空调系统的相对于定速系统具有明显的节能、舒适效果：(1)VRV空调系统依据室内负荷，在不同转速下连续运行，减少了因压缩机频繁启停造成的能量损失；在制冷/制热工况下，能效比cop随频率的降低而升高，由于压缩机长时间工作在低频区域，故系统的季节能效比相对于传统空调系统大大提高；采用压缩机低频启动，降低了启动电流，电气设备将大大节能，同时避免了对其它用电设备和电网的冲击。

(2)VRV空调系统具有能调节容量的特性，在系统初开机时室温与设定温度相差很大，利用压缩机高频运行的方式，使室温快速地到达设定值，缩短室内不舒适的时间；系统调节容量使室温波动很小，改善了室内的舒适性；极少出现传统空调系统在启停压缩机时所产生的振动噪声，且室内机风扇电机普遍采用直流无刷电机驱动，速度切换平滑，降低了室内机的噪声。

（3）VRV空调系统比冷水机组的蒸发温度高3℃左右，其cop值约提高10%；结构紧凑，体积小，管径细，不需要设置水系统和水质管理设备，故不需要专门的设备间和管道层，可较大程度地降低建筑物造价，提高建筑面积的利用率；室内机的多元化，可以根据室内装饰选择不同形式的室内即款式，而且可实现各个房间或区域的的独立控制；因而VRV空调系统目前已广泛应用于住宅、办公等诸多领域。