2钢筋的加工工艺

钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。

在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。

本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。

１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。

（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。

具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。

钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。

２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。

每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。

（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。

２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。

（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工方向工程人员交底施工工艺、工程质量要求、安全注意事项等内容给施工人员，以确保施工过程的顺利进行，并保证工程质量和施工安全。

本文将详细阐述钢筋工程技术交底的内容，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面。

一、施工工艺1.1 钢筋加工工艺在钢筋工程中，钢筋的加工是非常重要的一环。

施工人员需要了解钢筋的加工工艺，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。

切割时应使用合适的切割工具，确保切割平整、无裂缝；弯曲时应掌握合适的弯曲半径和角度，避免钢筋过度弯曲导致强度下降；焊接时应按照规范要求进行焊接，保证焊接强度和质量。

1.2 钢筋的布置工艺钢筋的布置是钢筋工程中另一个重要的环节。

施工人员需要了解钢筋的布置工艺，包括钢筋的间距、连接方式和固定方法等。

间距应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的密切结合；连接方式应选择适当的连接件，确保连接坚固可靠；固定方法应采用专用的钢筋支架或者固定夹具，保证钢筋的位置和稳定性。

1.3 钢筋的安装工艺钢筋的安装是钢筋工程中的最后一道工序。

施工人员需要了解钢筋的安装工艺，包括钢筋的定位、支撑和固定等。

定位时应按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，避免浮现偏差；支撑时应使用合适的支撑材料，确保钢筋的垂直度和稳定性；固定时应采用专用的固定夹具或者绑扎方法，保证钢筋的坚固固定。

二、质量要求2.1 钢筋的材质要求钢筋的材质是保证工程质量的基础。

施工人员需要了解钢筋的材质要求，包括钢筋的牌号、抗拉强度和化学成份等。

钢筋应符合国家标准和设计要求，保证其强度和耐久性。

2.2 钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是工程质量的重要方面。

施工人员需要了解钢筋的尺寸要求，包括钢筋的直径、长度和弯曲半径等。

钢筋的尺寸应符合设计要求，保证其与混凝土的密切结合和工程的承载能力。

2.3 钢筋的表面质量要求钢筋的表面质量对工程质量和耐久性有着重要影响。

施工人员需要了解钢筋的表面质量要求，包括钢筋的锈蚀、氧化和油污等情况。

名词解释钢筋的冷加工强化
答案：
钢筋的冷加工强化是指在常温下对钢材进行冷拉、冷拔、冷轧等处理，使之产生塑性变形，从而提高屈服强度，但相应地降低了塑性和韧性。

这种加工方法称为钢材的冷加工强化。

具体来说，冷加工包括以下几个主要工艺：
冷拉：通过冷拉设备对热轧钢筋加力进行张拉，经过冷拉时效后使之伸长。

冷拉后，屈服强度可提高20%-25%，可节约钢材10%-20%。

冷拔：比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用。

经过一次或多次冷拔后，得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%-60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点。

冷轧：将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可提高其强度及与混凝土的粘接力。

常见的冷轧形式包括冷轧带肋和冷轧扭钢筋。

这些工艺通过改变钢筋的内部结构，使其在保持较高强度的同时，增加了与混凝土的粘结力，从而提高了建筑结构的稳定性和安全性。

冷加工强化是一种有效的材料处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等基础设施的建设中。

钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。

3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。

4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。

二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。

开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。

若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。

镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。

镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。

把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。

打开电源，使套丝机转动。

扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。

对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。

检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。

（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。

一、施工准备1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。

⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。

2、材料准备⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。

对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。

⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3.⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。

二、钢筋加工1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。

3、钢筋加工流程：钢筋除锈钢筋调直⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。

⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。

⑶钢筋切断①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。

钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项钢筋网片是在建筑施工中常用的一种钢筋加工产品，主要用于混凝土结构的加固和加强。

钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项对于保证施工质量和施工人员安全至关重要。

一、钢筋网片焊接加工流程1. 材料准备：首先，需要准备好焊接所需的材料，包括钢筋网片、焊条（电焊棒）等。

确保钢筋网片的质量和规格符合设计要求。

2. 表面处理：对钢筋网片进行表面处理，包括除锈和清洗。

通过刷洗和喷砂等方式，将钢筋网片表面的油污和杂质清除干净，以保证焊接质量。

3. 钢筋网片放样：根据设计图纸的要求，将钢筋网片放样，确定焊接位置和尺寸。

使用量具和曲线板等工具进行准确定位和标记。

4. 焊接设备准备：根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流。

要确保焊接设备的正常运行和安全可靠。

5. 钢筋网片分段焊接：将钢筋网片按照放样的位置和尺寸分段进行焊接。

注意控制焊接温度和时间，避免产生过热和变形。

6. 焊接质量检验：对焊接好的钢筋网片进行质量检验，包括焊缝质量、焊接强度等。

确保焊接质量符合相关标准和规范要求。

7. 钢筋网片保护处理：对焊接好的钢筋网片进行保护处理，防止氧化和腐蚀。

可以使用防锈涂料或热镀锌等方式进行保护处理。

二、施工安全注意事项1. 焊接人员要具备相应的技术资质和操作经验，严禁无证操作。

2. 在进行钢筋网片的焊接加工过程中，必须配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，防止火花和烟尘对人身安全的危害。

3. 施工现场应悬挂明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，禁止无关人员靠近焊接区域。

4. 焊接设备的使用和维护要符合相关规范和操作规程，定期检查和保养设备，确保其安全可靠。

5. 焊接过程中，应保持焊接区域的良好通风，排除焊接产生的有害烟尘和气体，避免引发火灾和爆炸事故。

6. 焊接区域附近不得存放可燃和易爆物品，要保持工地整洁和秩序，防止引发事故。

7. 在钢筋网片的焊接加工过程中，要确保操作平稳、焊接速度适当，避免过热和变形，确保焊接质量。

钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋在建筑工程中起到了重要的支撑和承重作用。

为保证钢筋的质量和安全性，对钢筋加工和焊接工艺进行检验是非常必要的。

下面将介绍钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定，以确保钢筋的质量和使用性能。

1. 钢筋加工的检验要求及标准规定钢筋加工是指将原材料钢筋进行切割、弯曲、穿孔和锻造等工艺，以制作出满足建筑施工要求的钢筋构件。

（1）尺寸和几何要求的检验：钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等都必须符合设计和施工图纸的要求。

钢筋的弯曲误差应控制在规定范围内，以确保钢筋连接和施工的精确性。

（2）表面质量的检验：钢筋的表面应光滑均匀，无明显的缺陷、裂纹和杂质等。

通过肉眼检查或使用金属探伤仪进行检验，确定钢筋表面没有明显的缺陷。

（3）钢筋的化学成分和力学性能的检验：根据国标要求，对钢筋进行化学成分和力学性能的检验，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。

2. 钢筋焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋的焊接是钢结构施工过程中常用的连接方式之一。

焊接工艺的质量直接影响到钢筋连接的牢固性和施工质量。

（1）焊缝外观的检验：焊缝外观的质量是衡量焊接工艺好坏的重要指标之一。

焊缝应平整饱满，无明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。

通过目测和触摸焊缝，可判断焊缝外观的质量。

（2）焊接强度的检验：焊接强度是焊缝连接的重要性能之一。

焊缝强度的检验通常采用牵引试验和弯曲试验。

牵引试验用于测定焊缝的拉伸强度，弯曲试验用于测定焊缝的屈服强度。

这些试验结果需要满足相关标准规定的要求。

（3）焊接缺陷的控制要求：焊接过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透等。

根据相关标准规定的缺陷级别，焊接缺陷应控制在规定的范围内。

如发现缺陷，需要进行修补或重新焊接。

3. 检验的方法和工具（1）尺寸测量工具：使用卷尺、游标卡尺和角度尺等可以测量钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等尺寸参数。

（2）表面质量检测工具：金属探伤仪、放大镜和白垩粉等工具可用于检查钢筋表面是否存在缺陷、裂纹和杂质等。

第1篇一、钢筋加工1. 钢筋除锈：采用冷拉工艺，将钢筋表面的锈蚀物清除干净。

2. 钢筋调直：利用机械或人工调直，确保钢筋的直线度。

3. 钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料。

4. 钢筋弯曲成型：根据设计要求，将钢筋弯曲成所需形状。

5. 预检分类：对加工好的钢筋进行检查，确保符合要求，并进行分类堆放。

二、钢筋绑扎1. 受力钢筋：注意牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等要点。

2. 绑扎方式：基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，确保钢筋不移位。

3. 钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可适当放宽。

三、钢筋连接接头1. 接头形式：直径20mm以上为机械或焊接接头。

2. 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头。

3. 钢筋接头设置及接头质量控制：绑扎搭接接头、焊接接头（电渣压力焊、气压焊）、机械连接接头（冷挤压、等强锥螺纹、滚压剥肋直螺纹、墩粗直螺纹）。

四、保护层质量1. 钢筋位置准确，保护层厚度符合规范及图纸要求。

2. 使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定。

五、钢筋绑扎与安装1. 箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头。

2. 特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100mm双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等。

3. 安装符合规范和设计做法，牢固。

绑扎扣形式符合要求。

六、防止钢筋工程质量通病1. 钢筋的定位措施和锚固方式要正确。

2. 钢筋加工和绑扎过程中，要严格按照规范要求进行。

3. 钢筋连接接头要牢固，避免出现松动现象。

4. 钢筋保护层厚度要符合规范要求，防止钢筋锈蚀。

5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

总之，钢筋工程施工是一项技术性较强的工作，需要施工人员具备较高的专业技能和责任心。

钢筋工程施工工艺流程是放样1.放样：放样是指根据设计图纸上的钢筋图纸，在施工现场确定钢筋的具体位置和尺寸。

首先，根据建筑设计图纸上的标高、平面、竖向尺寸等元素，使用放样工具将钢筋的位置和尺寸标注在施工现场。

这样的放置布筋标注作用，能够准确指导后续工序的施工。

2.钢筋加工：在放样完成后，需要进行钢筋的加工和预制。

钢筋加工主要包括对钢筋的裁剪、弯曲和焊接等工序。

首先，根据放样结果和图纸要求，使用钢筋切割机、弯曲机等设备对钢筋进行裁剪和弯曲，使钢筋符合设计要求的尺寸和形状。

同时，对于一些需要连接的钢筋，可以通过焊接等方式来实现连接。

3.钢筋放置：钢筋加工完成后，需要将钢筋放置在建筑构件的具体位置。

钢筋放置需要严格依照设计图纸和放样结果进行，在施工现场按照相应的间距和叠放方式进行放置。

放置过程中需要注意保证钢筋的垂直度、水平度和平整度，确保钢筋能够正确承受水平和竖向荷载，并与周围构件连接牢固。

4.钢筋固定：钢筋放置完成后，需要进行钢筋的固定工作。

钢筋固定主要通过扎捆、焊接和固定器件等方式完成。

一般情况下，使用铁丝或钢丝索将钢筋进行扎捆，确保钢筋之间的连接紧密而牢固。

对于一些需要更高强度固定的钢筋，例如在梁柱节点处，还可以使用焊接技术来完成钢筋的固定。

此外，还可以使用钢筋连接器件、钢板等固定器件来加固钢筋连接部位。

5.钢筋验收：在钢筋工程施工完成后，需要进行钢筋的验收工作。

钢筋验收主要包括对钢筋的尺寸、弯曲、焊接质量等方面进行检查。

验收结果需要与设计要求进行对比，确保钢筋的施工符合设计和规范的要求。

验收合格后，方可进行后续施工工序。

综上所述，钢筋工程施工工艺流程主要包括放样、钢筋加工、钢筋放置、钢筋固定和钢筋验收等环节。

通过严格按照这些工艺流程的要求进行施工，可以确保钢筋工程的质量和安全性。

第1篇钢筋工程施工工艺1. 施工准备钢筋工程施工前，需做好以下准备工作：- 材料准备：根据设计图纸和规范要求，采购相应规格、等级的钢筋，并确保材料质量合格。

- 工具设备：准备钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、焊接机等，以及绑扎工具和测量工具。

- 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规范。

2. 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程施工的基础，主要包括以下步骤：- 钢筋调直：使用钢筋切断机将钢筋切断，然后通过调直机进行调直。

- 钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。

- 钢筋下料：根据设计图纸和钢筋配料单，计算钢筋下料长度和根数，进行下料加工。

- 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，使用焊接机进行焊接，确保焊接质量。

3. 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋工程中的关键环节，主要包括以下步骤：- 钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎其他钢筋。

- 钢筋连接：采用机械连接或搭接连接，确保连接牢固。

- 保护层厚度：使用定型塑胶环行卡控制钢筋保护层厚度，符合设计要求。

4. 钢筋保护层钢筋保护层是保证钢筋不受腐蚀和混凝土质量的关键措施，主要包括以下内容：- 保护层材料：使用定型塑胶环行卡、混凝土垫块等材料。

- 保护层厚度：根据设计要求，控制保护层厚度，确保混凝土包裹钢筋。

5. 钢筋施工质量控制钢筋施工质量控制是保证建筑物结构安全的关键，主要包括以下内容：- 钢筋原材料检验：确保钢筋材料质量合格，符合设计要求。

- 钢筋加工质量：确保钢筋加工尺寸、形状和焊接质量符合要求。

- 钢筋绑扎质量：确保钢筋绑扎牢固、位置准确、间距合理。

- 钢筋保护层厚度：控制保护层厚度，确保混凝土包裹钢筋。

6. 钢筋施工安全措施钢筋工程施工过程中，需注意以下安全措施：- 高空作业：做好安全防护措施，防止人员坠落。

- 机械操作：确保机械设备运行正常，防止设备故障。

- 电气安全：遵守电气安全操作规程，防止触电事故。

总之，钢筋工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求、施工规范和质量标准进行操作。

钢筋及其加工工艺 钢筋是钢筋混凝土工程中的主要材料.钢筋的质量、品种、大小、数量、位置等配置是否恰当，关系着整个工程的成败。因而，钢筋的加工就成为钢筋混凝土工程的关键环节。目前，钢筋混凝土工程的钢筋加工，不论是现浇的还是预制的，大都集中在钢筋加工场，用流水作业生产线进行生产。然后运至现场安装施工。 1 钢筋的品种及质量要求 1.1 钢筋的分类 1.1.1 按化学成分分类 1.1.1.1 碳素钢 1）低碳钢，含碳量少于0.25%，如I级钢筋。 2）中碳钢，含碳量为0.25%～0.7%。 3）高碳钢，含碳量为0.7%～1.4%，如碳素钢丝。 1.1.1.2低合金钢：在碳素钢中加入少量合金元素，如。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。 1.1.2按技术条件分类 1.1.2.1甲类钢，代号A，按保证机械性能和保证基本化学成分供应的钢。 1.1.2.2乙类钢，代号B，只保证化学成分，不保证机械性能供应的钢。在钢筋混凝土工程中只用以拔制铁丝、作为绑扎钢筋用。 1.1.2.3特类钢，代号C，按保证机械性能，又按要求的化学成分供应的钢常用于特种结构。 1.1.3按机械性能分类 钢筋混凝土用的热轧钢筋，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、碳素钢丝、钢绞线等等。其主要品种、机械性能及用途见下表。 国产钢筋的品种、机械性能和主要用途 序号 品种 直径 毫米

屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯

主要用途 级别 外形 牌号 （Mpa） （Mpa） δ5 δ10 弯心直径 弯曲

角度

1 Ⅰ 光圆钢筋 A3、AY3 6～25 240 380 25 21 1d 180 钢筋混凝土用钢筋，小直径钢

筋可用作冷拔低碳钢丝原材 28～50 2d 180

2 Ⅱ 变形钢筋 20MnSi 8～25 340 520 16 3d 180 土建、桥梁工程用钢筋，冷拉

后可作预应力混凝土钢筋 20MnNb6 28～50 320 600 4d 180

3 Ⅲ 变形钢筋 25MnSi 10～40 380 580 14 3d 90 港口工程用钢筋，冷拉后可作预应力混凝土钢筋

二次衬砌钢筋施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的二次衬砌钢筋施工。

二、作业内容钢筋检验、钢筋加工制作、测量放样、钢筋绑扎焊接安装。

三、质量标准与检验方法(一）质量标准《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《施工图设计文件》(二）原材料检验1.钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

2。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：3.每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

4.检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）.测量本批钢筋的直径偏差。

5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯试验.6.当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

7。

钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。

(三）焊接检验1。

接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。

咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0。

2 mm）。

坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0。

5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0。

1d，长度不大于0。

5d，坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。

2．强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

钢筋加工工艺流程钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证的不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工配料单与设计图复核，检查配料单是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按配料单检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按配料单放出实样，成批加工前，应先进行翻样，经检查合格，再分批加工。

严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类整齐堆放于垫木上。

按招标图纸对钢筋连接没有作具体的要求，本工程拟对钢筋的接长采用绑扎搭接接头。

钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

外包砼施工时绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。

‘人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。

钢筋接头应按规定错开，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。

保护层厚度为30mm。

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准施工操作工艺1.1工艺流程图1.1-1钢筋丝头加工工艺流程图图1.1-2钢筋连接工艺流程图1.2 操作方法1.2.1 钢筋端面平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。

夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。

面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。

另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。

1.2.2剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。

调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。

加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。

当气温低于O℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠。

操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。

操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。

可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。

刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。

漆轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。

然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。

钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。

4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

2.钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。

3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准双钢筋叠合板在建筑工程中应用极为广泛，其具有结构稳定性强、耐用性强等优点。

而双钢筋叠合板钢筋绑扎的工艺是影响双钢筋叠合板结构安全的一个重要环节。

因此，制定和执行严格的双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准，势在必行。

首先，钢筋绑扎是指在混凝土浇注前，将混凝土中所需的钢筋用扎钢网捆绑好。

其作用是在浇筑混凝土前，将混凝土钢筋绑定在一起，保证其的位置正确，不会在混凝土浇筑过程中移动。

同时，钢筋绑扎还可增强混凝土结构的耐力和稳定性。

其次，双钢筋叠合板的钢筋绑扎工艺应符合以下标准：1.钢筋的选用：双钢筋叠合板的较长梁、板外侧梁、板内侧梁等钢筋，应当采用工地进行钢筋的统一切割加工，以保证钢筋的长度和直径符合设计要求。

2.绑扎钢筋之前，应将混凝土表面清理干净，以确保钢筋正确连接。

3.绑扎钢筋应采用扎钢网，扎钢网的长度应符合构件长度，并应确保扎钢网的垂直度。

4.钢筋尽量选择在双钢筋叠合板的中部，以便保证钢筋的密度和稳定性。

5.钢筋的间距应在设计间距范围内。

6.钢筋的错位度不应超过设计要求。

需要注意的是，在执行钢筋绑扎工艺时，还需要遵循以下安全注意事项：1.施工现场必须保证通风良好，避免危险物质对工人造成伤害。

2.工人必须正确佩戴安全帽、口罩、眼镜和手套等个人防护用品。

3.施工中不得跨越断面，打临时架或拆除阳台。

4.在进行气枪打钉作业时，应选择专用打钉枪，保持枪中高压空气不泄漏。

此外，双钢筋叠合板钢筋绑扎质量的监测也至关重要。

在施工结束后，必须进行钢筋绑扎质量的检测，以确保其质量符合标准，并依照监理部门审核的验收标准进行施工验收。

总结而言，双钢筋叠合板钢筋绑扎是建筑工程中一项重要的环节。

从选材到实际施工，都需要严格遵守标准，应切实落实好钢筋安装过程中的细节。

只有确保钢筋绑扎的质量，才能保证双钢筋叠合板的结构安全和稳定，真正达到建筑工程的高质量目标，提高施工安全，推动工程建设的可持续发展。