触电事故的原因及预防措施

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触电事故的原因及预防措施
触电事故的具体原因大致可归纳为下列10种情况:
1. 在变配电装置上触电。这类事故的发生多为电气工作人
员粗心大意、违章作业,没有执行工作票和监护制度,
没有执行停电、验电、放电、装接地线、悬挂标志牌及
装设遮拦等规定,违反了安全操作规程所致。为防止这
类事故,应严格执行安全操作规程,作业是落实安全组
织措施和安全技术措施。
2. 在架空线路上触电。这类事故多为当停电操作时,电气
工作人员没有做好验电、放电及跨接临时接地线工作;
当带电作业时,带电作业安全措施不落实或监护不力所
致。这类触电一般伴有摔伤。预防措施:应严格执行安
全操作规程,作业时落实安全组织措施和安全技术措施。
3. 架空线路下触电。这类事故多发生于非电气工作人员,
如高处作业误触带电导线,金属杆及潮湿杆件触及带电
导线或吊车臂碰及导线,导线断落后误触或碰及人身。
预防措施:当在架空线路下及周围作业时,必须做好防
护措施,严禁在架空线路附近竖立高金属杆或潮湿杆件,
恶劣天气时应避开架空线路。
4. 电缆触电。这类事故一般由电缆受损或绝缘击穿,挖土
时碰击,带电情况下拆装移位,电缆头放炮等所致。预
防措施:电缆应加强巡检,周期进行检测,禁止在电缆
沟附近挖土,运行的电缆在检修时必须遵守操作规程停
电,落实安全组织措施和安全技术措施。
5. 开关元件触电。这类事故多由于元件带电部位裸露、外
壳破损、外壳接地不良,以及工作人员违反操作规程、
粗心大意所致。预防措施:加强巡检,定期进行检修,
严格执行安全操作规程及安全措施。
6. 盘、柜、箱触电。这类事故为设备本身制造上有缺陷或
接地不良、安装不当所致,有的则为违反操作规程、粗
心大意所致。预防措施:加强巡检,定期进行检修,严
格执行安全操作规程及安全措施。此外要加强盘柜制作
上或购买上的监督,提高质量标准,满足防潮湿、防漏
电和防触电等要求,电气工作人员对有严重缺陷的盘柜
可拒绝安装,并加强对盘柜的测试工作。
7. 携带式照明灯(手把灯)触电。这类事故多为没有采用
安全电压(36V以下)或行灯变压器不符合要求、接错。
预防措施:携带式照明灯安装后应测试其灯口的电压,
非电气工作人员不得安装电气设备。
8. 手持电动工具、移动式电气设备、携带式电气设备触电。
这类事故多发生为设备本身破损漏电、接线错误或接地
不良、导线破损漏电所致。预防措施:加强手持、携带、
移动电气设备的管理、维修保养,接线必须由有经验的
电气工作人员进行,系统应安装漏电保护装置。
9. 临时用电触电。这类事故多为乱接乱拉、管理不善,超
负荷运行、野蛮施工、接地不良、强行用电所致。预防
措施:临时用电必须按国家临时用电规程执行,严格管
理,禁止乱接乱拉。临时用电的安装应有项目部安全部
门验收合格后才能使用。
10. 电气设备金属外壳带电触电。这类事故多为接地不良
造成或电气设备的漏电跳闸、保护装置调整不当、调整
过大所致。预防措施:系统接地必须良好,加强接地系
统和线路的巡视检查及测试,及时修复;加强系统电气
设备的巡视检查、维护保养。