非织造布主要实用工艺技术及特性
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第七章 非织造布 PPT
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造成网工艺和原理
非织造成网工艺和原理引言非织造材料（Nonwoven），是一种不通过纺纱和织造而直接由纤维或片材形成的材料。
非织造成网工艺是将纤维或片材通过一种特定的工艺和原理进行互相结合，形成不断网或层叠的纺织材料。
本文将介绍非织造成网工艺的原理和常见工艺步骤。
非织造成网工艺的原理非织造成网工艺的原理主要包括以下几个方面：1.纤维混合和悬浮：通常使用纤维在液体中的悬浮状态，通过搅拌或喷雾的方式将纤维均匀混合。
2.纤维定向：通过空气流、水流或牵引力等方式对纤维进行定向，使其在成网过程中呈现一定的方向性。
3.纤维互相结合：通过力学、化学或热力学等方式，使纤维互相结合形成网状结构。
常见的结合方式包括针刺、热熔、粘合等。
4.网络完善：通过后续的工艺步骤，如压实、热压等，进一步完善纤维网络的结构。
这些步骤可以使纤维之间的结合更紧密，提高成网材料的强度和稳定性。
非织造成网工艺步骤非织造成网工艺通常包括以下几个基本步骤：1.原材料准备：选择合适的纤维原料和辅助材料，并对其进行预处理，如洗涤、干燥等。
2.纤维混合和分散：将纤维以适当的比例混合，并通过搅拌或喷雾等方式使其均匀分散在液体中。
3.纤维定向：利用气流、水流或牵引力等方式对纤维进行定向，使其在成网过程中呈现一定的方向性。
4.网络成型：将混合和分散好的纤维通过特定的成网设备，如纺粘、热压等，使其互相结合形成网状结构。
5.结束处理：对成网材料进行必要的后续处理，如洗涤、烘干等，以使其具备所需的性能和品质。
非织造成网工艺的应用领域非织造成网工艺由于其独特的结构和性能，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：1.服装和家居：非织造材料常用于制作内衣、外套、床上用品等。
其柔软、透气和吸湿性能能够提供舒适的穿着体验和良好的睡眠环境。
2.医疗和卫生：非织造材料常用于制作一次性口罩、手套、护理垫等。
其无菌性和防护性能能够有效减少交叉感染风险。
3.汽车和航空：非织造材料常用于汽车内饰、航空座椅衬垫等。
中国规模以上企业非织造布产量为503万吨,主要生产工艺为防粘法
中国规模以上企业非织造布产量为503万吨，主要生产工艺为防粘法一、产业链非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
由于非织造布具有特殊的功能结构和高效的生产工艺，性价比非常优越，使用范围不断在扩大。
如今，非织造布被广泛应用在医疗卫生、过滤分离、土工建筑、交通运输、服装等领域。
二、产量进入21世纪，非织造布产业已经逐步发展成为技术和市场日渐成熟、以市场需求为己任不断创新和多元化发展的产业。
在产业用纺织品中，非织造布是重要的原材料。
近年来，随着市场不断扩张，非织造布无论在技术、产量、质量上，还是在功能上都获得了长足而快速的发展。
中国是亚洲乃至全球最大的非织造布生产国和消费国，根据中国纺织工业报告数据显示：2019年中国规模以上企业非织造布产量为503万吨，为近年来最高值，较2018年增加了136.7万吨。
预计2020年受新冠肺炎疫情影响，非织造布产量将出现大幅度增长。
中国非织造布主要生产工艺有防粘、针刺、水刺、化学粘合及热粘合等，若按工艺分类来看，中国防粘法非织造布的产量占比最高，2019年防粘工艺非织造布产量占比为49.80%，针刺工艺非织造布产量占比为23.03%；水刺工艺非织造布产量占比为11.23%。
中国非织造布主要产地有浙江、湖北、江苏、福建及山东等地区；2019年浙江规模以上企业非织造布产量为959696万吨；湖北规模以上企业非织造布产量为671784万吨；江苏规模以上企业非织造布产量为624812万吨。
《2021-2027年中国非织造布行业发展现状分析及投资战略规划报告》数据显示：2019年浙江规模以上企业非织造布产量占全国规模以上企业非织造布产量的19.1%，湖北规模以上企业非织造布产量占比为13.4%，江苏规模以上企业非织造布产量为12.4%。
第七章_纺粘法非织造布生产技术
第七章_纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第七章纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第一节概述(ɡài shù)纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟(chéngshú)、产品应用最广泛的非织造布生产方法。
纺粘法非织造技术是化纤(huàxiān)技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型(chéngxíng)原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。
其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。
纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。
然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。
80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。
与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。
据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。
我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。
非织造布工艺流程
非织造布工艺流程非织造布是以纤维为原料经过一系列的加工工艺制成的一种无纺布。
它具有轻便、耐磨、透气、吸水性强等特点，广泛应用于家居、医疗、农业等领域。
下面我将介绍非织造布的工艺流程。
首先，原料准备。
非织造布的原料主要是合成纤维和天然纤维。
合成纤维可以是聚酯、聚丙烯、聚乙烯等，而天然纤维包括棉、麻、丝等。
根据产品的要求选择合适的原料。
接下来是纤维混合。
将不同原料的纤维按照一定比例混合在一起，以提高产品的性能和质量。
这一步需要经过纤维开松、独立、均匀的过程。
然后是纺纱。
将混合好的纤维送入纺纱机，经过拉伸和纺织的过程，将纤维形成连续的纱线。
这个过程中还可以加入染料和其他化学添加剂，以增加产品的颜色和功能。
接下来是胶粘。
将纱线经过加热处理，使纤维间的纤维粘合成布。
这个过程中通常使用熔喷或湿法胶粘工艺。
熔喷是将胶粘材料熔化后通过喷嘴喷到纺丝过程中，湿法胶粘是将胶粘材料溶解于溶液中，然后通过浸渍方式使纤维粘合。
接下来是预压。
将刚制成的布料送入预压机进行热压处理，使纤维更加结实，增加布料的稳定性。
然后是成型。
将预压后的布料送入成型机进行成型，通常采用热滚或针刺工艺。
热滚是利用高温热辊将布料加热，使胶粘材料重新熔化并粘合，针刺则是利用针刺装置将布料不同层次的纤维交织在一起。
最后是定型。
将成型后的布料送入定型机进行定型处理，使其保持所需的形状和尺寸。
经过上述工艺流程，非织造布就制成了。
当然，还需要进行后续的检验和包装，以确保产品质量。
非织造布的工艺流程虽然看似繁琐，但每个环节都是为了确保产品的品质和性能。
非织造布以其良好的性能和广泛的应用前景，成为了现代化的重要产业之一。
非织造材料的生产工艺与创新
非织造材料的生产工艺与创新非织造材料，作为一种新型的材料，在现代工业和生活中发挥着越来越重要的作用。
从医疗用品到家居装饰，从服装面料到汽车内饰，非织造材料的应用无处不在。
那么，非织造材料究竟是如何生产出来的？又有哪些创新在推动着这个领域的发展呢？非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
这种方法是通过带有倒刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而形成具有一定强度和厚度的非织造材料。
针刺非织造材料具有良好的透气性和过滤性能，常用于过滤材料、土工布等领域。
另一种常见的干法工艺是热风法。
在热风法中，经过梳理的纤维网通过高温热风的作用，使纤维表面部分熔融并粘结在一起，形成具有一定强力的非织造材料。
热风非织造材料手感柔软，保暖性能好，常用于卫生用品和保暖材料。
湿法工艺则是以水为介质，将短纤维分散在水中形成悬浮液，然后通过造纸般的工艺将纤维沉积在网上，经过脱水、干燥等工序制成非织造材料。
湿法非织造材料的均匀性好，强度较高，常用于造纸、电池隔膜等领域。
聚合物直接成网法是一种较为先进的工艺，其中最具代表性的是纺粘法和熔喷法。
纺粘法是将聚合物熔体通过喷丝孔挤出，形成连续长丝，然后经过拉伸、铺网和加固等工序制成非织造材料。
纺粘非织造材料的强度高，生产效率高，广泛应用于包装、医疗和农业等领域。
熔喷法则是将聚合物熔体通过高速热空气流喷吹，使其形成超细纤维，并在接收装置上形成纤维网。
熔喷非织造材料的纤维直径非常细，过滤性能优异，是制作口罩和空气过滤材料的关键材料。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，非织造材料的生产工艺也在不断创新。
在原材料方面，除了传统的聚酯、聚丙烯等合成纤维，越来越多的天然纤维和高性能纤维被应用于非织造材料的生产。
例如，竹纤维、麻纤维等天然纤维具有良好的生物降解性和吸湿性能，为非织造材料带来了更加环保和舒适的特性。
碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维则赋予了非织造材料更高的强度和特殊的功能，拓展了其在航空航天、防护装备等领域的应用。
气流成网非织造布工艺技术
气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。
该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。
气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。
首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。
其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。
此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。
气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。
首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。
然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。
最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。
气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。
在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。
在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。
在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。
此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。
总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。
该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。
随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断追求，超细纤维非织造布作为一种新型材料，被广泛应用于各个领域。
本文将对超细纤维非织造布的生产工艺和应用进行详细介绍。
一、超细纤维非织造布的定义和特点超细纤维非织造布是一种由超细纤维（直径小于1微米）组成的非织造材料，其生产过程不涉及纺织和编织，而是通过热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法将纤维形成网状结构。
超细纤维非织造布具有以下特点：1. 超细纤维的直径小于1微米，比普通纤维细小很多，因此具有更好的柔软性和透气性。
2. 由于纤维之间没有编织和纺织的结构，超细纤维非织造布具有更好的弹性和拉伸性。
3. 超细纤维非织造布具有更好的吸水性和透气性，可以有效地吸收水分和汗液。
4. 超细纤维非织造布具有更好的耐磨性和耐用性，可以重复使用多次。
二、超细纤维非织造布的生产工艺超细纤维非织造布的生产工艺主要包括热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法。
1. 热飞松法热飞松法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后采用热压成型固定。
这种方法可以制造出具有较高强度和耐用性的超细纤维非织造布。
2. 湿飞松法湿飞松法是将超细纤维和水混合，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后通过压缩固定。
这种方法可以制造出具有较好透气性和吸水性的超细纤维非织造布。
3. 溶融喷丝法溶融喷丝法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高压气流喷射，将纤维喷射成网状结构，最后通过冷却固定。
这种方法可以制造出具有较好弹性和柔软性的超细纤维非织造布。
三、超细纤维非织造布的应用超细纤维非织造布具有广泛的应用领域，包括医疗、卫生、环保、建筑、服装、汽车、电子等方面。
1. 医疗卫生领域超细纤维非织造布可以制作成口罩、防护服、手套、敷料等医疗卫生用品，具有较好的防护性和透气性。
2. 环保领域超细纤维非织造布可以制作成过滤器、除尘袋、油水分离器等环保用品，具有较好的过滤效果和耐用性。
缝编非织造材料的生产工艺及其性能分析
毕业设计开题报告纺织工程缝编非织造材料的生产工艺及其性能分析一、选题的背景、意义1.1背景缝编非织造材料是将非织造生产中的基本要素一纤网经过缝合与编织而成的一系列材料1］。
缝编技术是非织造布的一种机械固结方法，系根据经编的原理将纤维形成线圈达到固结的目的，所以英语称“ Stitch-bonding”，字面的意思是线圈固结。
缝编是德国发明的一种技术。
从事缝编机生产的厂商是马利莫，目前是德国著名的经编机生产厂商卡尔•迈耶公司旗下的一家分公司。
马利莫的经编和缝编设备主要用于生产产业用纺织品，其中一个主要的产品领域是玻璃纤维或碳纤维增强塑料的基布，用来制造轻结构体，如飞机工业用构件、风力发电机的叶片、冲浪板和滑雪板等。
用于非织造布生产的马利莫缝编机分三种：马利瓦特、马利弗里斯和Kunit/Multiknit［2］。
目前国际上最为成熟的缝编非织造技术是德国的MAYER公司的马利莫技术。
该技术于十九世纪四十年代年首先由东德的Heinrich Mauersberger公司研制成功，1952年第一块缝编非织造材料由马利莫工艺生产完成，标志着缝编技术正式投入使用。
1962年美国在得到了马利莫公司的经营许可后也建造了自己的缝编机生产公司，并不断发展。
此后，印度，日本等国家也都建造了自己的缝编生产线，并不断壮大。
在上世纪八十年代，美国在缝编领域取得了巨大的成功，其产品涉及家用纺织品，室内装饰用品，传送带等工业用品。
而在其它国家的进展都一直比较缓慢，主要是因为缝编非织造材料属于三维织物，其原材料耗费远远大于一般的机织物、针织物，缝编材料的市场还处于比较狭小的范围，但是，缝编生产线流程简单，工序较少，产量比一般的纺织品要高出许多，因此，随着新产品的不断开发人们对缝编产品的需求量不断进步，缝编市场一定会越来越好的。
1964年我国第一套缝编法非织造布生产线在上海纺织科学研究院通过鉴定3］。
缝编法非织造布为我国非织造布工业的发展注入了新的生机，起到了较大的推动作用。
基础知识篇 非织造布简介
. 海量免费资料尽在此一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。
虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。
非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。
在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。
非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。
目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。
非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。
总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。
中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。
至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。
我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。
二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。
通常有以下几种分类方法。
1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。
聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。
根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。
非织造材料的生产技术与市场分析
非织造材料的生产技术与市场分析非织造材料，这个在现代工业和日常生活中扮演着越来越重要角色的材料，正以其独特的性能和广泛的应用，吸引着众多行业的关注。
那么，什么是非织造材料？它又是如何生产出来的？其市场前景又如何呢？让我们一起来深入探讨。
一、非织造材料的定义与特点非织造材料，也被称为无纺布，是一种不需要经过传统纺织工艺中的纺纱和织造过程，而是直接通过纤维的定向或随机排列，结合各种物理、化学或机械方法形成的一种新型纤维制品。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有许多独特的特点。
首先，它的生产流程相对简单，生产速度快，能够实现大规模的工业化生产。
其次，非织造材料具有良好的透气性、过滤性和吸湿性，能够满足不同领域的需求。
此外，它还具有较高的强度和耐用性，同时重量较轻，便于携带和使用。
二、非织造材料的生产技术1、干法成网技术干法成网是将短纤维在干燥状态下经过梳理、铺网，然后通过加固工艺制成非织造材料的方法。
这种方法生产的非织造材料具有较高的强度和均匀度，适用于生产一些要求较高的产品，如汽车内饰、工业过滤材料等。
2、湿法成网技术湿法成网则是将纤维悬浮在水中，形成纤维悬浮液，然后通过造纸的方式将纤维沉积在网上，经过脱水、干燥和加固等工艺制成非织造材料。
该技术适用于生产一些具有高吸水性和柔软性的产品，如卫生巾、纸尿裤的吸收芯层等。
3、聚合物挤出成网技术聚合物挤出成网是通过将高分子聚合物经过熔融挤出、拉伸、冷却等过程直接形成纤维网，然后经过加固处理制成非织造材料。
这种方法生产效率高，成本低，适用于生产大规模的非织造材料，如土工布、农业覆盖材料等。
4、熔喷法熔喷法是利用高速热空气对聚合物熔体进行拉伸，形成超细纤维，并在收集装置上形成纤维网，然后经过加固处理制成非织造材料。
熔喷非织造材料具有超细纤维结构，过滤性能优异，广泛应用于口罩、空气过滤等领域。
5、纺粘法纺粘法是将聚合物熔体通过纺丝头挤出，形成连续长丝，然后经过拉伸、铺网和加固制成非织造材料。
基础知识篇：非织造布简介
一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。
虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。
非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。
在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。
非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。
目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。
非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。
总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。
中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。
至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。
我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。
二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。
通常有以下几种分类方法。
1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。
聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。
根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。
湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技巧一.熔喷非织造布技巧简介1.熔喷法熔喷法是将高聚物熔体经由过程高速高温气流喷吹,使熔体细流受到极端拉伸而形成超细纤维,然后凝集到多孔滚筒或成网帘上形成纤网,再经自身粘合或热粘合感化得以加固而制成非织造布的一种临盆技巧.熔喷工艺流程示意图熔喷工艺流程短,装备简略(不须要凝结纤网的装备),临盆效力高;能耗大,成本较高,对其运用范畴的扩展有必定的消极影响;纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级),比概况积大,纤网孔隙率高,纤网平均度好,柔嫩蓬松,尤其实用于过滤.吸液和保暖材料等;纤维和纤网强度低,取向度低,耐磨性差.二.熔喷非织造布临盆装备以Reifenhause公司的MB2400全主动熔喷临盆线为例：整套熔喷装备由主机.加热体系.润滑体系.液压体系.冷却体系.电气掌握体系等.主机重要由喂入体系.螺杆挤出机.过滤装配.计量泵.熔喷模头组合件.接收装配和卷取机构.临盆聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时,还须要进行切片湿润.预结晶.喂料体系采取德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G型三级料箱计量混料体系.喂料体系由3个料桶构成：1个主料桶.2辅料桶,主料桶参加聚合物切片,两个辅料桶分别参加色母粒和功效母粒,且经由过程PLC/SBBL主动掌握主料.色母粒及抗静电剂的比例和喂入量.三级料箱计量混料体系料桶示意图实施准时定量喂料,知足挤出量的请求经由过程PLC/SBBL掌握体系主动掌握切片.色母粒和功效母粒的比例;每一料桶有一料位程度指导仪,显示计量桶中料的高度,由程序监控.混杂感化定量参加的粒料在混杂计量桶内进一步混杂,桶内有一个螺旋搅拌器,经由过程搅拌使各类粒料混杂平均,再经由过程喂入管喂入螺杆挤压机.2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端,聚合物切片要与稳固剂.增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料,经由充分搅拌混杂落后入螺杆挤出机,加热成熔体.采取RH801单螺杆挤压机.3.过滤装配(滤网)采取双活塞过滤装配,可包管临盆中在线改换滤网.滤网采取的是复合滤网,共由5层构成,概况层目数较低,中心层目数较高,滤网的改换周期取决于运用原料的含杂情形.假如消失压力达到设定值.挤出量显著削减.螺杆挤压灵巧力消费增大等情形,应实时改换滤网.4.计量泵感化是准确计量,持续输送高聚物熔体到纺丝模头,并产生预定的压力,以包管熔体能战胜组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出,形成熔体细流.计量泵由1对准确啮合的齿轮.3块泵板.2个轮轴和1幅联轴器构成.5.熔喷模头组合件模头组合件（纺丝组件）是熔喷临盆线中最症结的装备,它由聚合物熔体分派体系.模头体系.拉伸热空气管路通道(热气流喷嘴和刀型阀)以及加热保温元件等构成.(1)聚合物熔体分派体系感化：包管聚合物熔体在全部熔喷模头长度偏向上平均流淌.一般要知足两个前提：①熔体流淌时光上尽可能短且雷同;②熔体在流淌中压力降尽可能小且雷同,以防止产生过多热降解;还要防止因熔体流淌逝世角造成聚合物的过度热降解.影响熔体分派平均度的身分：①歧管竖直角度：跟着歧管竖直角度的增长,聚合物熔体在分派体系中心处的动速度趋于减小,而双方的流淌速度显著增长;②高聚物熔体本身：成纤高聚物熔体一般表示为非牛顿行动,应经由过程对高聚物的分子量及其散布进行并选用较高的温度,以改良其流变机能.衣架型聚合物熔体分派体系示意图(2)模头体系(模头尖部)由过滤层.预成型层和纺丝板构成.过滤层是由几层滤网以铝合金导架复合而成,对熔体起过滤感化,防止杂质壅塞喷丝孔;预成型层和纺丝板用螺丝凝结在一路,用聚四氟乙烯进行密封,使熔体顺遂流入喷丝孔;模头两侧设有小孔,用于装配枪弹式加热器和温度传感器,对模头进行加热,使其保持所需的温度.模头尖部构成1-滤网2-预成型板3-纺丝板4-聚四氟乙烯密封(3)喷丝板熔喷法运用的喷丝板与其他纺丝成网法不合,其喷丝孔必须排成一条直线,高低两侧开有高速气流的喷出槽.,喷丝孔间距12-16孔/cm.喷丝板构造图1-加热元件2-熔体3-热空气4-喷丝板5-热空气喷出槽狭缝式喷丝孔模头Kimberly-Clark公司申请的专利,其喷丝孔不再是一个个单独的孔,而像喷出热空气的闲暇那样,是一条持续的裂缝.因为从狭缝中挤出的熔领会形成薄膜,为了能临盆出单根纤维,狭缝一侧的壁上刻有沟槽;另一侧壁则低于刻槽的这侧.长处：可以降低喷丝孔的堵塞,削减维修费用.进步运用率.(4)热气流喷嘴和刀型阀熔喷纺丝成形是聚合物熔体从喷丝孔挤出后,经高温高速热气流喷吹而完成的,所以模头全部宽度上每一点的气流速度应尽可能雷同,不然无法包管成丝.热气流喷嘴装配在模头的两侧,加热的气流经刀型阀进入热空气通道.为了包管气流的平均分派,每个进气管都配有刀型阀.空气喷吹风道的构造示意图1模头2模头尖3喷嘴边沿4气流调节阀风道的调节和设置直接影响热气流的喷吹偏向,决议着纤维的质量.风道的调节参数重要有喷嘴宽度W(0~13.5mm)和模头尖至喷嘴边沿的距离H(0~3mm).6.接收装配(成网体系)喷丝板程度放置,圆形收集滚筒上成网;喷丝板垂直放置,程度移动的成网帘上凝集成网.7.切边卷绕在卷绕之前,先要将熔喷布双方的毛边部分切去.切边部分：①直接收受接管再运用;②作为半成品原料加工成最终产品.切边后的布：全幅或分切成若干部分卷绕成卷.8.后整顿或特别整顿在熔喷工艺中,恰当作一些变更,就可以极大地改变成品的物理机械特征,开辟新产品,这也可以作为熔喷非织造布工艺变更灵巧的一个长处.在热气流中导入含有短纤维或木浆纤维的气流,使熔喷布具有更好的弹性.吸附性.强力等;将带有超接收的聚合物粉末或活性炭粒子吹入热气流,进步熔喷布的吸附性或过滤效力.三.熔喷法重要临盆工艺参数(影响产品机能的身分)1.熔融指数(MFI)聚合物分子量越低,熔融流淌指数(MFI)越高,熔体粘度越低,越能合适于熔喷工艺较弱的牵伸感化.分子量小,流淌机能好,熔融指数高.熔融指数的高下不但反应了高聚物本身的流淌机能,并且与其制成的纤维及纤网的物理机械机能亲密相干.熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小.是以熔喷纤维的强度较差,故纤网的强力也较差.在螺杆速度雷同的工艺前提下,高MFI的PP切片,可进步产量1/3;因为热空气温度可降低,能耗也响应降低.2.螺杆挤压机各区的温度螺杆挤压机各区的温度,不但会影响纺丝进程可否顺遂进行,并且对最终产品的手感及力学机能有很大影响.温度设置不当,会产生堵塞喷头.磨损喷丝孔.增长布面疵点及飞花等现象.3.热气流速度对纤维的线密度和产品的物理机能都有直接影响.在雷同温度.螺杆转速和接收距离等前提下：①热空气速度增长,纤维直径降低,非织造布手感由硬变软,纤维缠结增多,纤网密实.滑腻,强度有所增长②但气流速渡过大,易消失飞花,轻微影响布面外不雅.4.热空气喷射角度指气流与模头底面的夹角.高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来,两股气流产生碰撞,形成了庞杂的流场.重要影响拉伸后果和纤维形态.热空气喷射角度接近90°时,将产生高度疏散的湍流,使纤维在成网帘上形成无规矩散布;角度越小,越轻易形成平行的纤维束.5.接收距离(DCD)DCD增长纵横向强度降低,曲折强度降低,非织造布手感蓬松.柔嫩,若用作过滤材料,过滤效力和过滤阻力减小.DCD减小,热空气冷却和集中不充分,粘合后果得到改良,产品蓬松度降低(纤维多呈团聚状),强度进步.6.聚合物熔体的挤出量在温度不变的情形下：挤出量增长,熔喷布定量增长,强度进步(到达峰值后减小)当挤出量过大时,熔喷布的强度反而降低,尤其是MFI大于1000时更显著：可能是因为挤出量过高时,丝条拉伸不充分,并丝轻微,布面黏结纤维削减所致.四.熔喷法产品运用1.过滤材料重要运用其超细纤维构造,这也是它最早及最大的运用范畴;对新型过滤材料的需求也是推进熔喷非织造布成长的重要动力.用熔喷布进行过滤,净化后的气体或液体中没有滤材脱落的短绒现象.今朝全世界每年运用的熔喷滤材约2万多吨,个中：①65％用于液体过滤,如：饮料和食物卫生过滤.水过滤.贵金属收受接管过滤.油漆及涂料等化学产品过滤;②35％用于气体过滤,如：室内空调机过滤.气水分别过滤.净化室过滤等.2.医用材料今朝熔喷布的第二大运用范畴,全世界每年的用量在1万吨以上.在该范畴,用量最大的是外科手术衣.手术室帷帘及消毒包扎布,还有少量用作弹性绷带.胶带.消炎止痛膜等.3.卫生材料4.吸油材料PP熔喷法非织造布具有疏水亲油的特征,耐强酸强碱,密度比水小,吸油后能长期浮于水面上而不变形,可轮回运用和长期存放.一般是将熔喷布塞入一根由PET长丝针织而成的网眼长管中作为海上阻油.吸油的浮动水栅;也可在海上拖轮的头部装配由PP熔喷布制成的集油装配,持续地在海面消除油污.PP熔喷法非织造布制成吸油索.吸油链.吸油枕等,吸油量可达到自身重量的10-50倍.5.服装材料①美国3M公司开辟的特别熔喷布：在熔喷成纤进程中混入PET短纤,形成由弹性优越的PET短纤与PP超细纤维构成的空气保暖构造.②国内天津泰达干净材料有限公司率先开辟熔喷保暖材料,带来了中国熔喷非织造布成长的岑岭.6.擦布运用PP自然的吸油性,制成各类用于有油污染工作情形的擦布.采取恰当的加湿添加剂,可制成具有亲水性的PP熔喷擦布,用作病院.高净化室.周详机件.内心.盘算机房等处运用的高等擦布.7.吸音隔音材料熔喷双组份吸音材料是由直径在1-4μm的熔喷超细纤维和直径3-7分特的短纤维构成的非织造材料.当声波振动经由过程熔喷双组份资估中的纤维孔隙时,在摩擦损耗等感化下,导致经由过程的声音的能量被转化成热能从而起到隔音.吸音的后果.。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。
针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。
〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用格外广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。
非织造布超声波粘合技术
非织造布超声波粘合技术非织造布超声波粘合技术是一种应用于纺织行业的新兴技术，它通过超声波的高频振动将非织造布的纤维融合在一起，取代了传统的缝合和粘合工艺。
这种技术在纺织制造过程中具有许多优势，如高效、环保、强度高等，正逐渐被广泛应用于各个领域。
一、非织造布超声波粘合技术的原理与特点非织造布超声波粘合技术是利用超声波振动产生的热量将纤维融合在一起的方法。
超声波机通过振动产生的高频热量，使非织造布的纤维在短时间内熔化，然后迅速冷却固化，从而实现纤维的粘合。
相比传统的缝合和粘合工艺，非织造布超声波粘合技术具有以下特点：1. 高效：非织造布超声波粘合技术可以在较短的时间内完成纤维的粘合，提高生产效率。
传统的缝合和粘合工艺需要较长的时间来完成，而超声波粘合可以在瞬间完成，大大提高了生产效率。
2. 环保：非织造布超声波粘合技术无需使用任何胶水或其他化学物质，只需要利用超声波振动的热量将纤维融合在一起，不会产生任何污染物。
这不仅降低了生产成本，还符合环保要求。
3. 强度高：非织造布超声波粘合技术可以将纤维牢固地粘合在一起，使得成品具有较高的强度。
与传统的缝合和粘合工艺相比，超声波粘合可以更好地保持纤维的原始性能和强度。
非织造布超声波粘合技术已经广泛应用于纺织行业的各个领域，包括服装、家居用品、汽车内饰、医疗卫生等。
1. 服装行业：非织造布超声波粘合技术可以用于制作各种类型的服装，如衬衫、裤子、外套等。
它可以将纤维牢固地粘合在一起，提高服装的耐久性和舒适度。
2. 家居用品：非织造布超声波粘合技术可以用于制作各种家居用品，如床单、窗帘、地毯等。
它可以将纤维粘合在一起，增加产品的厚度和质感。
3. 汽车内饰：非织造布超声波粘合技术可以用于汽车内饰的制作，如座椅、车门内饰等。
它可以将纤维牢固地粘合在一起，提高汽车内饰的耐用性和舒适度。
4. 医疗卫生：非织造布超声波粘合技术可以用于医疗卫生领域的制品制作，如口罩、手术衣等。
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. . 页脚 非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；
（5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；
（7）抗菌性较好 。不发霉并能隔离存在液体细菌及虫类的侵蚀； （8） 物理机械性能佳 。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；
（9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；
涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程 聚合物（ 聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库 纺粘无纺布的技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展. . 页脚 到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。国已经有很多企业进行了仿制，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。
2、熔喷非织造布技术 熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是所有纤维中最细的。
熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性，过滤效率高，集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。
熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面。
3、纺粘熔喷（SMS）复合非织造布技术 SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力的产品，其特性是：无毒无味、高效隔菌，通过特殊处理可达到抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。
SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等，以及隔热原料和服装辅料等。
4、湿法非织造布技术 湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆，悬浮浆被输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。该技术是利用造纸设备和技术，生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术。
湿法纺丝 wet spinning 化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。 将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。 纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头（帽）。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维。 . . 页脚 湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般为负值、零，或是很小的正值，目的是提高成形过程的稳定性。 纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比一般为1～2。 在第一导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一直持续到原液细流完全固化为止。湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果，而且还与质量传递过程有关。从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区，是纤维结构形成的关键区域。 湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。 湿纺有各种不同的成形方式，纺丝机也有各种不同的结构。例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等. 湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。 湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提高生产能力。一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维，例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维，才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束。
湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理，避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序，合理地利用了造纸的湿法成网技术，使纤维在造纸机上一次性成网定型，形成产品。该技术不存在对纤维原料的反复加工，直接由纤维短丝抄造成纤维制品，可降低能源消耗、节省人力物力，降低制造成本。湿法非织造布技术主要有以下特点：
（1）可充分利用现有造纸设备，无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品。该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体，不排放废液，是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术。
（2）生产用水量少。水只是作为纤维的输送介质在系统部循环使用，不向外界排放，不会对水资源造成破坏和浪费。
（3）由于其成网的技术特点对原料的适应性强，原料来源广泛。可选用的原料除植物纤维外，还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等。这些原料可单独使用，也可按配比混合使用，赋予产品特殊功能。
（4）产品品种多、应用领域广。只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工，便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品。
（5）市场潜力巨大、经济效益显著。湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、成本低，其劳动生产率为干法的10--20倍，生产成本只有干法的60—70%，具有很强的市场竞争能力和良好的经济效益。
湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域。目前该技术在日、美、德等经济发达国家已被广泛采用，在这些发达国家湿法非织造布已占到纤维制. . 页脚 品的30％以上，处于世界领先地位，如日本的“三菱”、“智素”，美国的“杜邦”、“联合碳化物”等公司都投入大量资金进行研究开发，并已形成大规模产业化优势。
5、水刺非织造布技术 水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成。
水刺非织造布产品具有以下特性： （1） 产品一次性用完可自行分解，不会对环境造成任何污染； （2） 耐化学药品性好； （3） 清洁卫生，不含化学制剂和杂质； （4） 质地细密，不脱绒，具有很好的摩擦性能； （5） 具有超强的清洁微细尘埃的能力和洁净作用； （6） 有柔和细软的手感，不会损坏被擦拭物表面。 水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室各种设备仪器的清洁及CD片、碟片 、眼镜镜片、玻璃表面等的清洁。也是取代传统湿毛巾，餐巾纸最理想的产品，是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品。
水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与销各占一部分。
水刺复合技术 水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。（1）水刺与木浆气流成网复合技术。由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾芯材料。水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技术。（3）水刺与湿法成网复合技术。典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom水刺方法组成。Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。