TBM组装的基本技术要求及注意事项
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TBM组装的基本技术要求及注意事项
一、TBM组装准备工作 1．基本要求研究装配图及技术要求，了解装配结构、特点和调整方法；制订装配工艺规程，选择装配方法，确定装配顺序，准备合适的装配工、量、夹具和材料；对装配件进行外观检验，进行修毛刺、
一、TBM组装准备工作
1．基本要求
研究装配图及技术要求，了解装配结构、特点和调整方法；制订装配工艺规程，选择装配方法，确定装配顺序，准备合适的装配工、量、夹具和材料；对装配件进行外观检验，进行修毛刺、倒角和清理、清洗、润滑处理。
2．场地
主机组装场地要求地基夯实，龙门吊走行轨道基础为钢筋混凝土结构、地面抗压强度为20MPa、厚度为30 cm的混凝土，其表面平整。
场地下方有水沟、涵洞时，需要保证足够的承载力。
按照刀盘、刀盘轴承、下护盾、前下外机架、前内机架、前上外机架、后上外机架、后内机架、后下外机架、7号平台、6号平台、5号平台、4号平台、备用刀盘轴承的顺序进场，用明显标记注明，按准确测量后弹线标记的各部件位置放置。
后配套组装场地的规划可根据场地区域确定，地基保证夯实，长度至少保证80 m。
门吊跨度18 m，跨内铺设四轨双线。
最外侧钢轨间距2 980 mm，用于后配套平台拖车走行；两侧900 mm间距轨道用于机车车辆走行。
3．工具箱、库房设置
工具、材料、液压管接头、专用工具等应就近放置，面向洞口依次摆放以下集装箱：工具间、螺栓螺母存放间、液压间、电气间以及存放各类液压、水管接头的集装箱。
4．风、水、电及电气焊配备
组装期间由于液压张紧及其他特殊工具需要用风、水、电，故应早做准备，并配备电焊、氧气、氩气、乙炔及消防灭火器材。
5.人员配备
根据TBM的结构特点，一天三班制，专业分工，岗前培训．由工班长、专业工程师带领电工、吊车司机等20余人进行组装作业，保证组装质量。
二、TBM组装的基本技术要求及注意事项
为了保证TBM组装顺利、安全、准确地进行，并达到其原有的设计指标，在整个组装过程中应遵循以下技术要求。
1．平稳吊运、吊装
以原设计的吊装位置为准，确认其重量，用大于其负荷的起吊工具安全起吊设备。
起吊时应平稳，确保安全，做到万无一失。
2．拆箱注意保持其原有精度
拆箱检验或用于组装之前的拆箱，应根据实际包装并在确认所装为何物时采取相应的拆卸方案，以免盲目拆卸而损坏其原有的加工精度。
3．认真清洗
(1)螺栓结合面应刮脂、除锈，并用清洗剂清洗干净（必要时涂油保护），保证安装前达到其加工的光洁度。
(2)凡涂油漆的接合面（螺栓接合或焊接）均应除锈并清洗。
(3)运输过程中不慎造成的刮痕，均应在原设计尺寸范围内进行处理，以保证装配精度。
(4)液压元件的清洗必须用干净的清洗剂；严禁用棉纱擦拭液压元件，必须用不脱线的布或毛巾擦拭。
(5)正确安装。
安装之前应认真研究图纸、图册，确认部件装配关系（先后顺序，前后、左右、上下）后再正确装配，以免盲目装配而造成返工。
(6)螺栓紧固
对于各式各样的螺栓螺钉应确认并核实其大小、精度、扭矩，确定其螺栓端口应涂何种材料，采用正确的工具以及正确的紧固顺序进行紧固。
