钣金加工工艺及成本分析

钣金结构件成本核算表钣金结构件是制造业中常见的一种材料加工工艺，广泛应用于汽车、农机、电子仪器等行业。

钣金结构件的成本核算是企业管理的重要内容之一，合理的成本核算可以帮助企业准确掌握产品的成本，并对产品的定价、利润分析、成本费用控制等方面提供有效的依据。

下面是钣金结构件成本核算表的一个示例，包括了常见的成本项目和成本科目。

----------------------------------------------------------------------------------------公司名称：XXX有限公司日期：xxxx年xx月xx日产品名称：钣金结构件产品编号：xxxxx-----------------------------------------------------------------------------序号成本项目单位成本科目数量成本金额备注1. 直接人工成本元/kg1.1岗位工资元/工时1.2加班工资元/工时1.3奖金元/人1.4社会保险费元/人1.5住房公积金元/人1.6医疗保险费元/人1.7工伤保险费元/人1.8失业保险费元/人2. 直接材料成本元/kg 2.1 钣金板元/kg2.2 金属材料元/kg 2.3 涂料元/kg2.4 铝合金元/kg2.5 不锈钢元/kg3.直接能源成本元/千焦3.1电力元/千度3.2气体元/立方米4.间接人工成本元/工时4.1管理人员工资元/人4.2生产人员工资元/人4.3维修人员工资元/人4.4清洁人员工资元/人4.5其他岗位工资元/工时5.间接材料成本元/件5.1螺栓、螺母元/件5.2垫圈元/件5.3螺丝元/件5.4绝缘胶元/卷5.5封堵胶元/卷6.制造费用元/件6.1设备维修费元/件6.2租赁费用元/件6.3设备折旧费元/件6.4工装夹具费元/件7.管理费用元/件7.1办公用品费用元/件7.2办公租赁费用元/件7.3信息管理费元/件8.质量费用元/件8.1常规检测费元/件8.2无损检测费元/件9.其他费用元/件9.1印刷费元/件9.2包装费元/件9.3运输费元/件-----------------------------------------------------------------------------------------------以上是一个示例的钣金结构件成本核算表，根据实际情况，企业可以根据自己的需求进行调整和补充。

不管是购买产品还是加工产品，价格都是人们关心的重点，因此，钣金加工的价格也不能例外，那针对钣金加工有没有具体的计算公式呢，其实钣金加工费用的计算是根据多方面的，下面一一为您道来：1、程序的钣金机箱加工成本：意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本；2、包装费：依据产品的不一样，包装的需求不一样，成本也就不一样了，平常在20-30元/立方米；3、标准件以及配件的成本：意思是图纸需求的标准件成本；4、材料费：其代表的是图纸需求的净制材成本=大小x密度x单价+批次不良率损失；5、运输费：其的成本摊到产品之内；6、管理费用：其的运用分成了两个部分，厂租水电以及财务费用；7、利润：思考到企业长时间发展以及更好的为消费者服务，平常的利润点是10%-15%。

以上即是计算钣金加工各方面所需费用一些简单介绍，相信大家通过以上内容即可算出具体的费用，当然，提前是知道具体的计算公式，即[(材料费+工时费+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费。

扩展资料：钣金加工企业如何核算成本？企业成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定，主要是看产品是否多步骤生产；半成品是否有销售；工作中心是按照产品来分还是工艺来分。

下面我们来看一下钣金加工企业如何核算成本？首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。

（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。

接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。

在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。

钣金加工市场分析现状引言钣金加工是一种以钣金材料为主要加工对象的加工方式。

随着工业技术的不断发展和进步，钣金加工在各个行业中得到了广泛的应用。

本文将对钣金加工市场的现状进行分析，探讨其发展趋势，以及面临的挑战和机遇。

市场规模与发展趋势随着制造业的发展，钣金加工市场呈现出稳步增长的趋势。

根据统计数据显示，目前全球钣金加工市场规模已达到数千亿美元。

钣金加工市场在汽车制造、电子设备、航空航天等领域有着广泛的应用，其中汽车制造是最主要的应用领域之一。

另外，钣金加工的柔性和可塑性使其在新能源领域的发展中扮演着重要的角色。

随着新能源汽车市场的快速增长，钣金加工需求也将进一步提高。

市场竞争格局当前钣金加工市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面： 1. 市场垄断化程度高：目前，钣金加工市场上存在着一些大型的钣金加工企业，它们通过技术研发、设备投入以及规模效应等手段，对市场形成了一定程度的垄断。

2. 技术创新能力的竞争：随着市场的发展，钣金加工技术也在不断创新。

企业需要不断提升自身的研发能力，应用新的材料和工艺，提高产品的质量和效率，以获得竞争优势。

3. 成本压力的竞争：钣金加工的成本主要包括原材料成本、人工成本和设备成本。

由于市场竞争激烈，企业都在寻求降低成本的方法，以提高自身的竞争力。

市场机遇与挑战在市场竞争激烈的同时，钣金加工市场也面临着各种机遇和挑战： 1. 市场机遇：随着国家制造业的升级换代，对高质量、高效率的钣金加工需求将会进一步增加。

同时，在新能源汽车、智能化制造等领域，钣金加工也将发挥重要作用，为企业提供了广阔的市场机遇。

2. 市场挑战：随着技术的不断进步，钣金加工市场的产品需求也在不断变化。

企业需要不断提高自身的研发能力，紧跟市场需求的变化，才能在竞争激烈的市场中生存和发展。

总结钣金加工市场在技术创新、市场竞争和需求变化的推动下，呈现出稳步增长的趋势。

随着制造业的升级和新兴市场的崛起，钣金加工市场将迎来更多的机遇和挑战。

第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，钣金加工行业在航空航天、汽车制造、电子设备等领域发挥着重要作用。

为了更好地满足客户需求，提高市场竞争力，钣金厂在报价方面进行了深入研究。

本报告旨在总结钣金厂报价的流程、影响因素及注意事项，为钣金厂提供参考。

二、钣金厂报价流程1. 收集客户需求：与客户沟通，了解产品规格、数量、材质、表面处理、交货期等要求。

2. 钣金材料选择：根据客户需求，选择合适的钣金材料，包括厚度、材质、颜色等。

3. 模具设计：若产品需要开模，进行模具设计，计算模具费用。

4. 钣金加工工艺：确定加工工艺，包括切割、弯曲、焊接、钻孔、表面处理等。

5. 成本核算：根据材料费、加工费、包装费、运输管理费、税费、利润等因素，进行成本核算。

6. 报价确认：将核算出的价格与客户进行沟通，确认报价。

三、钣金厂报价影响因素1. 材料成本：材料价格受市场波动、供需关系等因素影响，直接关系到钣金加工成本。

2. 加工工艺：不同加工工艺对设备、人工、时间等方面的要求不同，从而影响加工成本。

3. 人工成本：钣金加工过程中，人工成本占比较大，包括工人工资、福利等。

4. 设备折旧：钣金加工设备折旧、维修、更新等因素也会影响成本。

5. 表面处理：表面处理工艺复杂、耗时较长，成本相对较高。

6. 交货期：紧急订单、批量订单等对交货期有要求，可能导致加工成本增加。

四、钣金厂报价注意事项1. 确保报价的准确性：在报价过程中，要充分考虑各种因素，确保报价准确。

2. 与客户保持沟通：在报价过程中，与客户保持密切沟通，了解客户需求，以便及时调整报价。

3. 优化成本结构：通过优化生产流程、提高设备利用率、降低人工成本等方式，降低整体成本。

4. 关注市场动态：密切关注原材料价格、行业政策等市场动态，以便及时调整报价策略。

5. 诚信经营：树立良好的企业形象，诚信对待客户，提高客户满意度。

五、总结钣金厂报价是一个复杂的过程，涉及多个因素。

飞机钣金零件成型工艺及设计分析◎吕知先（作者单位：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司）在飞机机体制造当中，钣金零件的应用率较高，是所应用零件总量的七成左右。

在具体应用过程中，所应用到的钣金零件种类繁多，且每种只需要应用极少的数量，同时钣金零件尺寸较大，刚性相对较小，易出现变形问题。

如该零件的质量不合格，不仅会对整个飞机的质量产生影响，也会使飞机制造工作延后，因此，必须合理进行钣金零件的设计，严格控制其加工工艺，以提高该零件的加工质量。

一、飞机钣金零件类别分析钣金零件是指通过钣金加工，即金属毛料通过手工或模具施加压力而产生塑性变形，达到所希望形状和尺寸而形成的零件。

按照原材料供应状态的不同，飞机钣金零件可分为挤压型材零件、板材零件及管材零件，分别由型材、薄板及管材通过相关成型工艺制作而成。

挤压型材零件主要适用于长桁、缘条、梁、支柱、连接角片类型材零件，按照型材原材料及零件特征，制造时可按照自身工艺能力选择闸压、滚弯、绕弯及拉弯工艺中的一种或几种进行。

板材零件主要适用于平板、蒙皮、框肋、口盖及整体壁板等类型零件，其主要成型工艺有闸压、液压、滚压、拉形及型辊成型。

管材零件主要适用于液压系统、氧气系统、燃油系统、空调系统中使用的各种导管以及部分管材结构零件。

钣金零件主要成型及制造方法包括冲切、剪切、铣切、闸压、液压、滚压、绕弯、拉弯、拉形及型辊成型。

二、钣金零件的设计要求分析在设计飞机钣金零件时，要重点对该零件的使用性能进行分析，了解使用时所需的强度值，对抗疲劳以及抗腐蚀方面的特性需求加以分析，进而根据这些需求而进行制备材料的选择，同时还要对所选材料是否较易成型纳入考量，此外，要对供应商的材料供应种类、材料规格以及其自身的设备加工能力进行详细分析，考虑到材料自身的性能特点以及应用中的热处理状态，还要合理进行零件构型的分析，进而综合这些因素而进行钣金零件的设计，尽量将之设计成可用多种成型方式进而制备的零件。

1.设计过程中的材料要求。

钣金产品制作步骤详解我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

3、数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。

出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认流程工艺介绍1、钣金加工方法：（1）非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.2、钣金加工工艺下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、攻牙等焊接钣金的连接方式表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等1、钣金加工工艺——下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。

钣金工艺降成本方案钣金技术部控制成本方案一、部门节约要求：1．节约用电，坚持人走灯熄，按要求关计算机，合理使用空调，节约能源。

2．节约用纸，输出草图时复印纸双面使用；充分利用网络及OA进行文件传递，增大无纸办公的比例，能用电子文件解决的，无需打印，杜绝浪费。

3．严格控制办公用品的消耗，控制在合理使用范围内。

4．精心使用、保管计算器、三角板等工具，避免不必要的经济损失。

二、钣金工艺成本控制的具体措施：1.在工艺转化设计时严格成本控制，发现设计图纸工艺复杂、成本高，及时通知设计人员更改设计，降低结构或构件综合成本。

2.编制提料定额时严格成本控制，经常与车间、库房、供应联系，了解库存情况及板材市场行情，充分利用车间与库房的余料，尽量减少新提料的批次，并尽量控制新提料的幅宽，尽可能提窄幅的板料。

3.利用套裁软件，进行合理下料，提高材料利用率，规定钣金工艺员的材料利用率权限为93%，高出此标准的按规定给予节余奖励，以此政策来提高工艺员的主观能动性。

4.讲求工艺展开方法，发现展开图形不利于材料利用的，可合理地改变工艺方案，比如拆件焊接等，必要时使用CAD进行手工拼接套裁。

5.充分使用钣金工艺标准图集，省时省力，并减少图纸输出的数量，可一定程度地起到节约的作用。

6.技术部门经常与其它公司探讨、学习，参加学术研讨会及各种展会，提高自身的综合能力，把更好的工艺技术、工艺方案用于工艺转化及指导车间生产。

三、钣金工艺单板面积核算为公司增加利润、减少损失的具体实施办法：1．对于所有外销合同（特殊注明除外）及铝业部分公司所有单件面积小于0.5平方米的单板，所有折边全部计入装饰面积。

2．仔细分析研究单板成形图，双喷的板材一定要特殊注明。

3．甲方设计用投影长度，我方均用三角函数换为实际长度计算。

4．对于甲方合同中签订的不明确条款，均以尽力争取维护我司利益为原则。

5．合同规定的最后一道大于25翻边计算超出部分，我方全部计入或视情节计算超出部分。

航空鞍形钣金件加工方法及应用阐述随着航空产业的不断发展和经济的快速增长，越来越多的飞行器需要使用高质量的航空鞍形钣金件。

鞍形钣金件主要用于飞机滑油箱、燃料箱、机翼、尾翼、舵面等部位。

由于鞍形钣金件的加工难度大、精度要求高，因此如何有效地加工鞍形钣金件成为业内人士关注的焦点。

本文将针对航空鞍形钣金件加工方法和应用进行阐述。

一、航空鞍形钣金件加工方法航空鞍形钣金件的加工主要包括下列几个方面：1、材料选择航空鞍形钣金件的加工材料通常选用高强度、高耐蚀和高温抗氧化的材料，如铝合金、钛合金、不锈钢等。

材料选择对加工工艺和成本影响很大，因此在选择材料时应综合考虑材料性能、加工能力和经济性。

2、图纸设计和加工工艺分析图纸设计和加工工艺分析是航空鞍形钣金件加工的重点。

要根据产品的功能、使用环境、制造标准和工艺要求等综合因素制定加工方案。

具体来说，应确定加工余量、模具尺寸、成形顺序和成形工艺等关键参数，确保加工高度精度和一致性。

3、切割和成形航空鞍形钣金件的切割和成形是一项复杂的加工过程。

切割方式一般采用氧、氮气和水刀切割等方式。

成形方式主要包括拉伸成形、旋压成形、液压成形等方式。

在成形时一定要注意加工精度，避免出现成形误差。

4、清洗和表面处理清洗和表面处理是航空鞍形钣金件的最后一道工序。

清洗是为了去除产品表面的杂质和油脂，保证表面的洁净度。

表面处理可以选择阳极氧化、电镀、喷涂等方法。

表面处理的主要目的是提高产品的耐腐蚀性和外观质量。

二、航空鞍形钣金件的应用航空鞍形钣金件是航空产品中不可或缺的组成部分。

主要应用于以下几个方面：1、机身结构航空鞍形钣金件主要应用于机身结构中。

机身结构主要由机身框架、舱壁和机翼等部分组成。

鞍形钣金件可以使机身的空气动力性能更加完善，并增加结构的稳定性和强度。

2、机翼和尾翼机翼和尾翼是飞机的重要部件，需要使用高质量的鞍形钣金件。

鞍形钣金件的应用可以使机翼和尾翼的结构更加紧密，增加飞机的稳定性和安全性。

钣⾦成本估算⽬前，对于钣⾦的研究⼀般都是排样、折弯、冲压以及成形等，对于钣⾦的成本估算研究很少。

传统的钣⾦成本以经验为基础进⾏估算，并且⼀般只是关注⽣产成本。

本⽂提出了基于全⽣命周期的成本估算⽅法，并引进⼈⼯神经⽹络调整成本估算结果，使之更接近实际成本。

这样，可以快速得到合理报价，将成本估算拓展到全⽣命周期，拓展了获得利润的途径。

⼀、引⾔钣⾦因其外形美观、轻巧、加⼯⽅便、成本低廉等特点，在电⼦产品结构、机械制造、⽯油化⼯、船舶、航空航天、国防军事等领域被⼴泛应⽤。

许多⼤学、研究所等科研机构对钣⾦进⾏了深⼊的研究，但是这些研究⼀般是对钣⾦排样、钣⾦折弯、钣⾦冲压、钣⾦成形以及CAD/CAM/CAPP集成等⽅法、优化的研究，⽽对钣⾦的成本估算研究很少。

成本是现代企业增强竞争⼒必须重视的五⼤因素（Time、Quality、Service、Cost、Environment）之⼀，通过估算成本可以快速得到合理的报价，抢占市场先机，同时保证企业获得⼀定的利润；给企业管理者提供产品成本估计数据，为企业制定发展计划和战略决策提供依据。

传统的钣⾦成本估算⼀般是以经验为基础，进⾏⼿⼯估算。

这种估算费时费⼒并缺乏科学依据，具有随意性。

并且以往的成本估算⼀般重视⽣产成本，⽽忽视其他成本。

随着技术的发展和竞争的激烈，仅限于⽣产过程的利润空间越来越⼩了。

先进制造技术的研究和发展提出了⼀些理论，将传统的⽣产、销售利润来源拓展到设计、物流、库存、回收等全⽣命周期的各个阶段。

精良⽣产（Lean Production）的核⼼思想就是去掉不增值作业链，最终达到包括市场在内的⽣产各⽅⾯的最好效果。

其主要⽀柱之⼀——准时⽣产（Just In Time）是通过减少库存来减少成本。

它把物流管理作为⼀种科技创新的范畴和管理理念，被⼴泛地认为是企业降低物耗、提⾼劳动⽣产率以外的第三利润源泉。

基于过程的钣⾦全⽣命周期成本估算是按照钣⾦全⽣命周期的流程，以时间轴为基准，对包括设计、制造、检测、销售、使⽤、维修、报废等阶段全⽣命周期的成本进⾏科学估算，并探讨全⽣命周期的各阶段对产品总成本的影响。

钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析摘要：钣金对于工业机械生产而言有着至关重要的影响作用，其可以通过自身特点，将零件厚度统一，从根本上规避传统零件厚度不一的情况。

基于此，本文将结合钣金冲压工艺特点与钣金冲压工艺分类，对钣金冲压工艺方案展开分析，进而针对模具设计展开研究，以期可以为相关人员提供参考帮助。

关键词：钣金冲压工艺；方案分析；模具设计引言：钣金冲压工艺设计是一个多因素的任务分配和排序决策过程，由于影响因素的复杂性、跨部门性和模糊性，需要专业知识来准确判断技术方案的有效性。

一般来说，冲压件的工艺分析必须满足合理、经济、先进的要求，即在保证产品质量、节约生产成本、提高生产效率的前提下，制定钣金件的冲压工艺。

一、钣金冲压工艺特点钣金是由不同的板条零件和外壳和容器零件，使用模具或由不同管件制成的管道制成的。

这种冷成型工艺称为冷冲压，简称冲压。

冲压加工与其他加工方法相比，具有许多独特的技术和经济优势。

主要特点如下：(1)冲压工艺生产效率高，操作方便，便于机械化和自动化。

这是因为冲压是靠模具和冲压设备来完成的。

普通压力机每分钟可以有几十次冲程，高速压力机每小时可以达到几百次甚至几千次冲程，而且每个冲程都可以受到冲击。

(2)在冲压过程中，由于模具保证冲压模具的尺寸和精度，一般不会损坏冲压表面质量，冲压寿命一般较长，因此冲压质量稳定，互换性好。

(3)冲压时可加工尺寸大、形状复杂的零件，如小型秒表、大型汽车边梁、罩盖等。

除了在冲压过程中对材料的冷变形有凝固作用外，冲压强度和刚度都很高。

(4)冲压一般不产生刨花板和碎屑，耗材少，不需要其他加热设备，是一种省料节能的加工方法，冲压件成本低[1]。

二、钣金冲压工艺分类冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两种。

分离过程也称为切口。

其目的是沿着一定的线路将管芯与板材分离，同时保证分离件的质量要求。

成形过程的目的是在不损坏工件的情况下使金属板材发生塑性变形，并赋予零件必要的形状和尺寸。

钣金零件工艺有其固有特点。

工艺理论的归纳与总结有助于提升对钣金加工的运用能力，有利于设计出更优化的工艺流程与加工方案。

在产品结构基本定型和考虑现有设备加工能力的前提下，从工艺角度进行结构优化，立足于生产动态平衡，灵活协调，制定出优化的工艺方案。

1、钣金零件特点板件零件因为它自身薄、宜成型、易折弯等特点，可以做成小同形状的零件，组立连接拉铆等应用，给予了产品多结构实现的可能性。

同时这些特点也使钣金零件在加工过程中会或多或少地发生不同程度的变形，如弯曲变形、扭转变形、凹凸变形等。

这些变形的总体作用使得整个构件的尺寸或形状发生变化，造成质量问题。

但钣金零件生产工艺又有其固有规律，对同类型产品，根据现有的设备、人力等，可以灵活调整加工的先后顺序，给出标准、合理的加工工艺。

其工艺路线的正确选择，对这一类问题有了有效的预防和解决。

2、钣金工艺路线设定基本原则满足产品质量要求是工艺设定的前提，工艺路线的制定应立足于现有加工设备，在产品结构基本定型的前提下，应优先保证产品的质量，其次是考虑成本低化。

工艺路线的制订可遵循以下原则：满足产品质量要求原则、产品工艺线路经济原则、为后工序提供优化、便捷加工原则。

工艺对质量的考虑着来源于对产品结构功能性与外观的把握以及对设备加工能力掌握的熟练程度。

考虑整机组立公差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。

3、整机组立公差配合组立公差配合是产品本身制造累计公差在组立上的综合反映，在进行工艺分析时，应做相应的公差分配，保证累计误差在可控范围内。

如电控机柜为此种情况的典型产品，现以此为例展开。

电控机柜一般分为拼装机柜和焊接机柜。

较为常见的是拼装机柜，拼装机柜的典型主体结构由上(下)围框、立柱、前门、后门和侧门(板)组成。

处理好这几种组成零件的加工工艺，基本上就能保机柜产品的加工质量。

一般客户对机柜总装后整体外形尺寸有一定要求，要求对角线尺寸X1与X2、X3与X4尺寸差小于2mm，根据安装使用状况，客户对宽度尺寸L3有管控，但对高度和厚度尺寸要求不严。

钣金加工价格有计算公式吗？假如有那就是哪些？愿意生产加工钣金，我不知道价钱应当咋算？今日网编就来详细介绍一下下钣金加工价格测算工式是哪些的。

钣金加工价钱有方法的，还可以列举计算公式，它的关系式为：钣金加工价钱=[(工费+工时费+机器设备折旧费+磨具凭摊)/产出率]*142%+包裝运费。

见到关系式将会还会一些懵，由于并不是干钣金件制造行业的，里边的杂费本质不容易测算。

例如：工费有它独立的计算公式，即：工费=开料长短*开料总宽*薄厚*130%*原材料成本价。

工时费测算起來就更不便了，必须测算许多新项目，我不可以简易的表述清晰。

钣金加工成本费如何结转？必须依据原材料和人工服务开展平摊。

最先核算商品的原材料成本费，通常都必须技术性单位出示商品的BOM（物料），以保证按订单信息或是生产规划生产制造的那时候领料单的精确。

接下去是立即人工服务的平摊：挑选资金投入综合工时或是进行综合工时来平摊本月的人工工资。

免费在线是不是平摊人工服务，可依据的免费在线是不是占比小，并且免费在线的量较平稳，通常都期待不必将花费平摊给在工艺品，结转在工艺品的人工服务，能够依据资金投入综合工时、竣工水平、加料的比例做为根据来平摊。

制费的平摊：挑选资金投入综合工时或是进行综合工时或是设备综合工时来平摊本月的制费，也可挑选人工服务综合工时和设备综合工时并行处理的方法。

售剖析利润率、净利率；完全成本法下的净利率。

可按本月生产制造本月所有市场销售的假定做左右2个成本分析表。

花费的剖析，能够做本月的人工服务、制费、成本费用除本月的资金投入综合工时等杂费。

销售市场参考价计算公式：钣金加工合计成本价=（工费+加工成本+表层处理费+外预制构件费）*耗损+包裝运费+工程费+盈利。

一切正常状况人们以高于成本的1.2倍向顾客出示产品报价单（加工成本和表层处理费的1.2倍），指数可综合性顾客各层面要素（如总数，生产加工难度系数等）开展调节，最后价钱不可小于成本费价钱；标价以前需充足了解顾客的商品，顾客的要求，必需时可从竞争者中把握某些顾客的材料，进而开展标准定价，标准汇报顾客的价钱顾客价格调整信用额度不可以高过产品报价单的12%，高过此信用额度时，需须经经理准许；企业具备核心竞争力的商品，在价格时必须要尽量多的获得盈利，在价钱上人们决不会可以随便妥协。