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1427.03抗滑桩,混凝土(护壁)

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强制式混凝土搅拌机 出 料量L 250以内
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 50以内
交流电弧焊机 容量 kv.A 32以内
空气压缩机 机动 排 气量m3/min 9以内
小型机具使用费
元 台班 台班 台班 台班
元
1.00 173.32 168.93 183.24 665.100 54.80
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程 抗滑桩，混凝土（护壁）
编 号 1427.03 单 位 10m3
工作内容
挖孔：挖（石方包括打眼爆破，清理解小）、装、运、卸、回 空，并包括临时支撑及警戒防护等。 护壁、桩身混凝土：准备 工作，模板及支撑的制作、安装、拆除、涂脱模剂，混凝土配 料、拌和、运输、浇筑、捣固、养生。 钢筋：除锈，绑扎， 制作，焊接，吊装钢筋笼。
0.790 136.92 0.680 114.88
0.00 0.00 8.700 8.70
0.790 0.680 0.000 0.000 8.700
136.92 114.88 0.00 0.00 8.70
合计 四 五 六 七 八
工料机小计 企业管理费
利润 税金 不含税综合单价
%
9.00
%
7.00
%
9.00
t
3333.33
0.300 1000.00 0.300 1000.00
kg
4.36
0.00 0.000 0.00
kg
4.79
0.00 0.000 0.00
t
3504.27
0.021 73.59 0.021 73.59
t
4052.14
0.00 0.000 0.00
t
4700.85
0.031 145.73 0.031 145.73
5633.69
5633.69 5633.69 507.03 429.85 591.35 6570.58
九
编制： 时间：
含税综合单价
审核：
7161.93
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
二 1503031 1503033 2001001 2001021 2001022 2003004 2003007 2003026 2009002 2009011 2009028 3005004
材料费 普C15-32.5-4 普C25-32.5-4 HPB300钢筋 8-12号铁丝 20-22号铁丝
315.30
0.050 0.000 0.000 0.000 5.100 8.670 2.723 0.000
64.16 0.00 0.00 0.00 445.64 749.17 837.84 315.30
7801001
其他材料费
8005002 8009081 8015028 8017049 8099001
型钢 钢轨 组合钢模板 钢钎 电焊条 铁件
水
1
单位
单价
元
工日 106.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量 总 价
1934.30
1934.30
18.200 1934.30 18.200 1934.30
元
3384.10
3384.10
m3
267.00
0.00 0.000 0.00
m3
335.00
0.00 0.000 0.00
kg
11.97
5005008
非电毫秒雷管
个
5503005
中（粗）砂 混凝土砂 浆用堆放
m3
5505013
碎石（4cm）
m3
3.16 87.38 86.41
5509001
32.5级水泥
t
307.69
三
机械使用费
元
0.050 64.16 0.00 0.00 0.00
5.100 445.64 8.670 749.17 2.723 837.84
kg
6.32
0.00 0.000 0.00
kg
5.73
0.00 0.000 0.00
kg
4.53
7.800 35.33 7.800 35.33
m3
2.72
12.000 32.64 12.000 32.64
4003001
原木
m3 1283.19
4003002
锯材
m3 1504.42
5005002
硝铵炸药

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抗滑桩施工技术交底全解

抗滑桩施工技术交底全解

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。

施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。

钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。

直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。

施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。

开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。

（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。

抗滑桩桩身混凝土专项施工方案

抗滑桩桩身混凝土专项施工方案

目录第一章工程概况 (3)第一节工程简况 (3)第二节场地概况 (3)第三节桩基概况 (4)第四节场地工程地质及水文地质条件 (5)第二章编制依据 (6)第三章施工计划 (7)第一节进度计划 (7)第二节材料计划 (7)第三节设备计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节工艺流程 (8)第二节施工方法 (9)第三节终孔和验收 (12)第四节桩身钢筋笼制作和安装 (13)第五节桩身混凝土浇筑 (15)第六节对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处理方法 (17)第七节混凝土浇筑遇到特殊情况的处理方法 (17)第八节质量保证措施 (20)第九节检查验收 (21)第五章施工安全保证措施 (24)第一节组织保障 (24)第二节技术保障 (25)第三节施工中的用电要求 (27)第四节应急预案 (28)第五节相关单位主要联系方式 (35)第六节应急救援线路图 (36)第六章劳动力计划 (36)第七章相关表格及附图 (39)第一节相关表格 (39)第一章工程概况第一节工程简况第二节场地概况本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.50～1030.50m。

现场场地岩土构成主要由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。

第三节桩基概况1、本工程中抗滑桩总共16根，需施工的抗滑桩为15根，其中1#抗滑桩暂不施工，依据地勘单位设计的施工图中要求孔口标高为1093.4m,孔底标高为1079.2m，进行施工；2.本工程旋挖钻成孔灌注桩采用泥浆护壁成孔工艺。

3.本工程桩为端承型桩，施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。

4.桩端支承岩层为中风化泥灰岩，桩端处土的极限端阻力标准值qpk为5000KPa。

5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。

6、桩径及混凝土强度见下表：7、桩截面形式：第四节场地工程地质及水文地质条件本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.50～1030.50m。

抗滑桩设计计算(验算)

抗滑桩设计计算(验算)

抗滑桩防护方案计算验算抗滑桩原设计长度为15米，桩基埋入承台深度为4.5米，桩基另侧采用万能杆件支撑（见附后图）。

由于承台基坑开挖较深，在承台施工时万能杆件横向支撑干扰较大，给施工带来很大的不便。

为此提出抗滑桩防护修改方案：1、取消万能杆件横向支撑；2、加大抗滑桩入土埋置深度，由4.5米增至9米，总桩长增至19米；3、在桩顶部设1.2m×0.8m系梁连接所有抗滑桩，加强桩顶部的整体稳定性。

具体验算如下：一、桩长及桩身最大弯矩计算开挖深度10米，桩下土层为新黄土和圆砾土，土的内摩擦角取35°，土的重度γ=18KN/m3，无地下水，采用人工挖孔灌注桩支护。

取1米为计算单元，计算桩入土深度及最大弯矩。

顶部车辆荷载P=10KN/m2。

1、桩的入土深度14.06224.0696.64)(67.632/77.284283.1083.010837.0)(49.51271.010271.0181069.3)245(271.0)245(/191056.0101856.0181032'223'''=====-====⨯⨯+⨯⨯⨯==+=+==-==⨯+⨯⨯=⨯+⨯⨯==+==-==+⨯=+⨯====∑∑∑l K E n l K E m r K K K mh m KN K P h K h l E h l rK K e K P K h e tg K tg K m KN h h h m Ph P P aa P γγαγααααααααγμμγϕϕγγγ由m ，n 值查图（布氏理论曲线）得：62.0=ωm x t m l x 89.82.171.662.083.10=+==⨯==μω故挖孔桩总长为10＋8.89=18.9m （按19m 施工） 2、桩的最大弯矩计算∑∑•=-=---+==-=m KN x K K x l E M mK K E x mP m P m 8.174607.28185.20276)()(96.2')(23'maxγαγαα设桩中心距按1.5米布置则每根桩最大弯矩为1746.8×1.5=2620KNm 最大弯矩在承台底2.96m 处。

混凝土抗滑桩在边坡支护中的应用

混凝土抗滑桩在边坡支护中的应用

混凝土抗滑桩在边坡支护中的应用混凝土抗滑桩是一种常见的边坡支护结构，它被广泛应用于公路、铁路、水利、矿山等工程中。

本文将对混凝土抗滑桩在边坡支护中的应用进行详细介绍。

一、混凝土抗滑桩的定义及特点混凝土抗滑桩是指利用混凝土桩体的抗滑受力性能来实现对边坡的支护和加固。

其特点主要有以下几点：1. 抗滑能力强：混凝土抗滑桩采用混凝土作为桩体材料，具有很强的抗滑能力，能有效防止边坡滑动。

2. 施工简便：混凝土抗滑桩施工相对简单，只需进行挖孔、灌注混凝土等基本工序即可完成。

3. 经济实用：相比其他边坡支护结构，混凝土抗滑桩具有较低的造价，经济实用。

二、混凝土抗滑桩在边坡支护中的应用1. 边坡稳定：混凝土抗滑桩能够有效增加边坡的稳定性，防止边坡的滑动、塌方等灾害事故的发生。

2. 支护土方：混凝土抗滑桩可用于支护土方，避免土方滑动，保证施工安全。

3. 锚固边坡：在边坡工程中，混凝土抗滑桩可用于锚固边坡，增加边坡的整体稳定性。

4. 抗冲刷：对于容易发生冲刷的边坡，混凝土抗滑桩的使用可以有效减少水流对边坡的冲刷力，保护边坡的稳定。

三、混凝土抗滑桩的施工工艺混凝土抗滑桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，确定混凝土抗滑桩的桩位，并在场地上进行标示。

2. 挖孔：按照设计要求，对桩位进行挖孔，挖孔深度一般要达到稳定的岩层或者坚固的土层。

3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。

4. 浇筑混凝土：将预制好的钢筋放入桩孔中，然后进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实度。

5. 养护：对已经浇筑的混凝土抗滑桩进行养护，保证其强度的发展和稳定。

四、混凝土抗滑桩的优缺点混凝土抗滑桩作为一种边坡支护结构，具有以下优点：1. 抗滑能力强，能够有效防止边坡滑动；2. 施工简单，操作方便，施工周期短；3. 造价相对较低，经济实用；4. 对环境的影响较小。

然而，混凝土抗滑桩也存在一些缺点，如：1. 对土方的破坏性较大，会破坏土体的完整性；2. 抗滑桩的布置密度较大，对土地利用有一定限制；3. 对地质条件要求较高，不适用于部分地质条件较差的区域。