轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍

轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析摘要：步进式加热炉的主要特点就是加热的效果好，除此之外就是它的炉形对板坯的尺寸没有过多的要求，因此现在热轧厂内的加热炉都慢慢的转变为以步进式加热炉为主的加热设备。

基于此，本文结合实例对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行了分析。

关键词：轧钢厂步进式加热炉机械设备伴随着生产力不断的提高，市场上对钢材的数量和质量的要求也在不断的提升，加热炉的发展也必须面对日益严重的市场竞争态势，故而对加热炉的要求也与日俱争。

钢坯在轧制前的主要步骤就是加热，而加热的主要设备就是步进式加热炉，步进式加热炉的设备之一就是步进机械，因此步进式机械的好坏会直接影响到所有轧线上生产的钢材。

1、设备概况某主要生产管线钢板、容器板、桥梁板、船板及锅炉板的钢铁企业，最新从国外进口了一台步进式加热炉，它主要由传动装置（进出钢机）、炉底提升、平移机械、以及风机传动和冷却等机械设备组成。

这套设备在生产刚才上主要采用的是一下的生产工艺：首先将连铸机上传过来的热坯或者库房中的冷坯通过上料辊道进入到装料辊道，接下来在装料辊道中对材料进行定位、对齐，最后将这些料放入加热炉中加热后就可以出坯。

这种工艺既简单，操作起来又方便。

2、对步进机械运行时各项因素的要求步进机械在运行时根据生产产品的工艺要求必须实现三种动作即：正向运行、反向运行、踏步运动，步进机械中的步进梁又应该确保在运动时机械的速度能满足生产产品时做到轻拿轻放、步距精确、位置准确等要求，因此就在步进机械的水平移动和升降液压缸上都安装了线性位移传感器，通过这样步进机械就能很好的运行。

步进梁的总行程包括上升和下降两个过程，这两个行程各占总行程的一半，影响总行程的主要因素就是炉子的长度、钢坯在炉里的弯曲情况、钢坯在步进梁上伸出的长度和它和支点之间的间距。

升降总行程 200 mm （固定梁上表面 100 mm 和下表面 100mm），步进梁水平行程与工件宽度及其布置间隙有关，最大步距为 600 mm，步距可以根据钢坯种类进行调整。

轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。

其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。

2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。

燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。

电加热炉则直接通过电流通电加热。

3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。

加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。

控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。

4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。

5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。

总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。

通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。

轧钢加热炉及轧制的原理知识一、加热炉的原理1、目的加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的温度（奥氏体组织）。

温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。

如T12钢室温下变形抗力约为600Mpa，加热到1200℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。

加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。

其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。

不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。

加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。

2、加热过程钢坯的加热温度包括表面温度、沿断面上的温度差及沿坯子长度方向上的温度差。

钢坯在炉内的最终加热温度是考虑了轧制工艺、轧机的结构特点以及炉子的结构特点等实际情况后规定的。

加热到规定温度所需时间，取决于钢坯的尺寸、钢种、采用的温度制度及一些其他条件。

钢坯在炉内以对流方式和辐射方式得到热量，前者是炉气冲刷钢坯表面；后者是炉气和炽热的炉衬辐射热。

我们加热炉沿长度方向上分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。

钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到二加热段，热流基本保持不变，钢坯到均热段，热流逐渐减小。

钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散。

传给钢坯表面的热流越小、受热面积越大、钢坯的断面尺寸越小、钢的导热率越大，断面温差就越小。

一般断面大的钢坯要比断面小的钢坯加热时间要长，合金钢要比碳钢的加热时间要长。

3、加热缺陷合金钢开裂：加热开始阶段（700℃以下），对高碳工具钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等这类导热率小的钢，如果升温速度过快、表面温度骤然升高而断面温差过大，将产生热应力，导致出现裂纹。

过热和过烧：加热温度过高或高温下停留时间过长，会使钢的晶粒过分长大，晶粒间的联系削弱，钢变脆，这称为过热。

3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。

第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。

●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。

●空气消耗量：3000Nm3/h。

●废气量：3300Nm3/h。

●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。

第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。

型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。

风机全压：11340～10426Pa。

转速：2900r/min。

轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉是在钢材轧制生产线中的一个重要设备，用于对钢坯进行预热，以提高其塑性和可塑性，从而使其更易于轧制成所需形状。

轧钢加热炉的烟气特点主要包括以下几个方面：
1.高温高热量：轧钢加热炉内温度通常较高，以确保对钢坯进行有效的预热。

因此，产生的烟气温度也相对较高，同时含有大量的热量。

2.燃料燃烧产生的烟气：轧钢加热炉通常使用液化石油气（LPG）、天然气、重油等作为燃料，燃烧产生的烟气中含有二氧化碳、水蒸气等成分，同时也可能包含少量的氮氧化物、硫氧化物等。

3.烟气中的热量回收：为了提高能源利用效率，一些轧钢加热炉采用烟气中的热量进行余热回收。

通过余热回收系统，可以将烟气中的热量用于预热空气或水，以降低系统的能耗。

4.含尘颗粒物：在轧钢加热炉的燃烧过程中，可能会产生一些颗粒物，如煤灰、燃料残留物等。

这些颗粒物可能成为烟气中的固体颗粒，需要通过合适的除尘设备进行处理，以减少对环境的影响。

5.高温烟气的冷却：为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，烟气通常需要经过冷却过程。

冷却后的烟气进一步被处理，以满足环境排放标准。

总体而言，轧钢加热炉的烟气特点与燃料类型、燃烧工艺以及设备设计等因素密切相关。

在钢铁行业中，环保和能效是越来越受到关注的问题，因此对轧钢加热炉的烟气特点进行合理的管理和处理，是提高生产效益、降低能源消耗的重要手段。

轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。

预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。

二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。

炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。

由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。

大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。

这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。

b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。

三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。

钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。

由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。

显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。

在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。

c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。

图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。

多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。

但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。

加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。

按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。

金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。

初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。

广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。

连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。

炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。

炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。

电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。

炉盖采用手动或电动升降。

如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。

为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。

当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。

高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。

扎钢加热炉参数
扎钢加热炉是一种用于加热钢材的设备，可以提高钢材的温度，使钢
材变软，方便后续的加工和处理。

下面我们将从加热炉的参数、功能、使用注意事项等方面来介绍扎钢加热炉。

一、参数
1. 加热炉的类型：扎钢加热炉
2. 加热炉的功率：一般在10-1000KW之间
3. 加热炉的输入电压：主要有三种 380V、660V、1140V
4. 加热炉的工作频率：主要是20KHz、30KHz、40KHz等
5. 加热炉的加热效率：高频电磁加热效率较高，一般在70%以上
6. 加热炉的温度测量：采用红外温度计进行无接触式的温度测量
二、功能
1. 快速加热：扎钢加热炉可根据钢材的大小和厚度进行快速加热，减少加热时间，提高效率。

2. 节能环保：采用高频电磁加热技术，可大幅降低能耗，减少环境污染。

3. 适应性强：扎钢加热炉能适应多种材质和规格的钢材加热。

4. 控制精度高：采用自动控制系统，控制精度高，能够实现精准的温度控制和保持。

三、使用注意事项
1. 加热炉使用环境温度不得超过40℃。

2. 加热炉设备必须接地保护，防止电击事故。

3. 加热炉设备的电缆应有足够的长度，不能出现过度拉扯。

4. 使用时必须按照说明书上的要求进行操作。

5. 定期检查设备的电源、电缆、加热线圈等部位是否有破损等情况，确保设备正常运行。

总的来说，扎钢加热炉是一种非常实用的钢材加热设备，具有快速加热、节能环保、适应性强、控制精度高等特点。

在使用时需要注意一些安全事项，以保证设备的正常运行。

2．1加热炉原理[9][37]2．1．1加热炉功能结构及工艺描述在轧钢生产中，必须将金属坯料加热到一定温度，使它具有一定的可塑性，才能进行轧制。

对金属坯料的加热主要靠“加热炉’。

当前冶金工业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为两段式加热炉、三段式加热炉、五段式加热炉；从钢坯料在炉内的移动方式分有步进式加热炉、退钢式加热炉和环形加热炉；从燃烧介质中类分有煤气——空气加热炉、重油加热炉和电加热炉等。

目前，钢铁企业轧钢系统采用的加热炉一般为两段或三段式加热炉，钢坯在炉内的运动形式一般为步进式或推钢式，下面就将这几种形式简要介绍一下：✧“两段式加热炉”沿路长分为加热段和预热段两部分，按加热方式又可分为“单面加热”和“双面加热”两种炉型。

一般当坯料厚度大于100mm是采用双面加热。

在两段式加热炉的加热过程中，为保证产量通常加大加热段炉温设定点，这就使出炉钢坯表面和中心存在较大的温差，严重时影响正常轧制。

所以，两段式加热炉在实际使用中产量受到一定限制。

✧“三段式加热炉”是目前钢铁企业各轧钢厂加热炉普遍使用的一种炉型。

它分为预热段、加热段和均热段，相对于两段式加热炉它增加了均热段。

该类型加热炉加热段炉温一般比两段式高出50——100℃，在进入均热段式钢坯表面温度已达到或高出出钢温度，在均热段钢坯断面温度逐步均匀，并在一定程度上消除“黑印”。

三段式加热炉非常有利于轧机产量的提高。

✧“步进式加热炉”是依靠步进梁的顺序、往复运动使被加热钢坯从炉尾移动到出料端，中间经过各加热段，最终是钢坯达到规定的温度后出炉。

由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。

加热后，钢坯断面受热均匀，钢坯表面不产生“黑印”、不“粘钢”，工人操作方便，所以目前加热炉内钢坯的运动形式大部分采用“步进式”。

✧“推钢式加热炉”是将钢坯用推钢机从炉尾推入加热炉内，靠推力使钢坯在炉内移动的一种加热炉。

推钢式加热炉具有炉内钢坯排列紧密、生产率高的特点，但他对加热控制要求较严格，对操作工人的经验要求较高，容易出现“过烧”、“粘钢”等现象。

轧钢厂工艺流程简介及主要设备设施轧钢厂原料为炼钢厂生产的热铸坯及炼铁过程中产生的高炉煤气；产品主要为带钢。

轧钢厂轧一车间为720轧钢生产线，轧二、轧三车间为650轧钢生产线，轧四车间为550轧钢生产线，轧五车间为800中宽带生产线。

2.4.4.1轧一车间至轧四车间工艺流程车间采用连铸坯热送热装工艺。

炼钢车间连铸机生产的热连铸坯由辊道直接送到加热炉前，由液压推钢机推入加热炉内加热，热坯入炉温度为500～700℃。

钢坯在加热炉内按不同钢种的加热工艺加热到约1250℃后，推钢机将加热好的热钢坯从加热炉端部推出加热炉。

出炉的钢坯由出炉辊道送往高压水除鳞装置除去钢坯表面的氧化铁皮。

除鳞水压力最高为18MPa。

架前辊道将钢坯送至三辊粗轧机，随后由中间运输辊道将轧件继续送入后部的轧机组，经过E1立轧、R1平轧、R2平轧、E2立轧、JP1～JP66道次。

中间坯厚度为22～30mm。

切头后中间坯进入精轧前高压除鳞除去氧化铁皮。

轧件在精轧机组经过10个道次轧制，轧制成要求的成品厚度，精轧机出口最大轧制速度为12m/s。

精轧机组各机架间设有低惯量活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的尺寸精度。

粗轧机组与精轧机组采用微张力控制轧制。

轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧线下的铁皮沟内，被水力冲至车间外的层流池内。

沉淀后，铁皮用抓斗吊车定期清理。

由精轧机组出来的带钢经扭转导向装置扭转成直立状态，经由带有夹送辊的分岔装置将带钢分送两个振荡器及链板运输机上成蛇形盘立,进行运输及冷却，当带钢被运送到链板运输机端头时,带钢头部被夹送辊夹住送料,五辊张力矫直机进立式卷取机。

卷取时首先由卷取机助卷辊将带钢抱紧卷取，卷取3～5圈后，助卷辊打开，卷取机加速，五辊张力矫直机投入工作建立张力直到卷取结束。

卷取结束时喷水冷却钢卷使尾端定形。

成形的钢卷由升降托板托到卷取机平台上，由拨卷装置拨至钢卷运输辊道上，经紧卷辊道卷实后带卷由运输辊道输送，并由人工捆扎，然后由推卷机送到链式运输机上，在链式运输机尾端滑落至翻卷机处，由翻卷机送入收集小车收集。

轧钢车间加热炉设计l轧钢车间加热炉设计创建时间：2022年-08-02轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。

设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。

炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。

一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。

步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。

步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。

推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。

步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。

步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。

现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。

轧钢生产及主要技术装备介绍1、轧钢厂二车间生产产品：Φ18—Φ32mm热轧碳素圆钢、热轧优质碳素结构圆钢和热轧带肋钢筋。

年生产能力：50万吨。

(1)、生产主要技术装备和性能：①、三段连续式油气混烧加热炉有效面积：27.422×4.592=126m2加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢加热坯料规格：150×150×3550—4100mm3最大小时产量：60t/h加热燃料：重油和高炉煤气混烧空气预热温度：400—500℃加热温度：1200—1300℃②、加热炉顶钢机型式：齿条式最大推力：35t/台×2工作行程：2500mm③、加热炉出钢机型式：钢丝绳推杆式最大推力：1t推杆行程：5000mm(2)、轧钢机轧钢机工艺布置形式：Φ550×1/Φ430×2×2/Φ330×（2+1）/Φ330×1①、Φ550轧机a、轧机型式：三辊开口式（滑动轴承）轧辊尺寸：Φ580—Φ530×1500mm轧机线速度：2.4m/秒b、三重齿轮箱中心距：550 mmc、减速器中心距：1400 mm速比：5.9d、电动机型号：YR1250—12/1730功率：1250KW转速：494(1/min)②、430×4轧机a、轧机型式：GY—3型二辊短应力线轧机轧辊尺寸：Φ450—Φ410×850mm轧辊转速：1# 65.4(1/min)、2# 95(1/min)、3# 142.7(1/min)、4# 207.1(1/min)b、联合分配齿轮箱中心距：430 mm速比：1.4516c、减速器型号：UO—120中心距：1200 mm速比：5.1875d、电动机1#电动机型号：YR800—12/1430功率：800KW转速：493(1/min)2#电动机型号：YR800—8/1180功率：800KW转速：740(1/min)③、Φ330×3轧机a、轧机型式：GY—3型二辊短应力线轧机轧辊尺寸：Φ340—Φ310×550mm轧辊转速：1#312(1/min)、 2# 413(1/min)、 3# 413(1/min) b、三重齿轮箱中心距：330 mmc、联合减速器中心距：1834.92 mm速比：1.323d、电动机型号：YR1250—12/1730功率：1250KW转速：493(1/min)④、Φ330×1轧机a、轧机型式：GY—3型二辊短应力线轧机轧辊尺寸：Φ370—Φ310×550mm（生产Φ18—Φ20mm圆螺产品时，轧辊直径370mm—340 mm）轧辊转速：（Φ18—Φ25mm）493(1/min)、（Φ28—Φ32mm）428(1/min)b、齿轮箱中心距：330 mmc、减速器型号：UO—50中心距：500mm速比：（Φ18—Φ25mm）1.197、（Φ28—Φ32mm）1.377d、电动机型号：JR1512—10功率：480KW转速：590(1/min)(3)、成品倍尺飞剪型号：FJ86B型最大剪切力：100KN剪切断面：800mm2(B≯80 mm、 H≯30 mm)(4)、冷床型式：齿条步进式有效尺寸：55.5×7.5m2冷却钢材规格：Φ18—Φ32 mm2、轧钢厂三车间生产产品：Φ6.5、Φ8、Φ10mm热轧低碳钢圆盘条。

1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。

随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。

我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。

由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。

全连续、全自动化步进式加热炉。

这种生产线都具有以下特点：①生产能耗大幅度降低。

②产量大幅度提高。

③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。

传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。

本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。

2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。

图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。

装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。

活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。

直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。

活动梁升程180mm，上、下各90mm，齿距为190mm，步距为145mm。

因此每次步进时，钢管都能转动一角度，使钢管加热均匀，并防止在炉内弯曲变形。

步进梁能进行正循环，送循环、单动、点动各种动作，升降时对钢管轻托轻放，前进时缓起缓停，无振动冲击和失控现象。

第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我谨以此篇年度总结，回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，展望未来。

一、工作回顾1. 安全生产方面本年度，加热炉班组始终将安全生产放在首位，严格执行安全操作规程，强化安全意识。

通过加强日常巡查、设备维护、隐患排查等措施，确保了加热炉设备的正常运行。

全年未发生安全事故，为钢厂的生产稳定提供了有力保障。

2. 设备运行方面加热炉设备运行稳定，故障率低。

通过加强设备维护保养，及时更换磨损部件，提高了设备的可靠性和使用寿命。

在设备检修过程中，我们严格执行检修计划，确保了检修质量。

3. 能耗控制方面本年度，加热炉班组在能耗控制方面取得了显著成效。

通过优化工艺参数，提高加热效率，降低能耗。

同时，加强设备管理，提高能源利用率，实现了节能减排的目标。

4. 技术创新方面加热炉班组在技术创新方面不断努力，通过技术改造，提高了加热炉的生产效率。

例如，对加热炉燃烧器进行改造，提高了燃烧效率，降低了排放污染。

二、经验总结1. 严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 注重设备维护保养，及时发现并处理设备隐患，确保设备正常运行。

3. 优化工艺参数，提高加热效率，降低能耗。

4. 加强技术创新，提高生产效率，降低生产成本。

三、不足与改进1. 在设备维护方面，部分员工对设备原理和操作规程掌握不够熟练，导致设备故障处理不及时。

针对这一问题，我们将加强员工培训，提高员工的业务水平。

2. 在技术创新方面，我们还需进一步加大投入，提高技术创新能力。

在今后的工作中，我们将积极学习新技术、新工艺，提高加热炉的生产效率。

四、展望未来新的一年，我们将继续努力，紧紧围绕安全生产、设备运行、能耗控制、技术创新等方面，不断提高加热炉的生产水平。

具体措施如下：1. 加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保全年无安全事故。

2. 优化设备维护保养制度，提高设备运行效率。

轧钢加热炉结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述加热炉是金属加工过程中一种重要的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

它通过对金属材料的加热，使其达到所需要的温度，以满足后续工艺的要求。

在整个加工过程中，加热炉的结构对于材料的加热效果、能量利用率以及生产效率等方面起着至关重要的作用。

加热炉结构是指加热炉内各个部件之间的布局和连接方式。

它的设计需要考虑诸多因素，如加热均匀性、能耗、金属材料的特性等。

一般来说，加热炉结构包括炉体、燃烧系统、加热元件以及控制系统等部分。

炉体是加热炉的主体部分，一般由耐火材料构成。

它不仅要能够承受高温环境的侵蚀，还要保证内部温度的稳定性。

炉体的结构设计需要考虑到热膨胀、应力分布以及炉内流动等因素，以确保在高温环境下能够保持较长时间的使用寿命。

燃烧系统是加热炉中用于产生热能的核心部分，它主要由燃烧器和燃料供应系统组成。

燃烧器负责将燃料与空气混合并燃烧，产生高温气流。

燃料供应系统则负责提供适量的燃料，以维持加热炉的工作。

燃烧系统的设计需要考虑燃料的种类、燃烧效率以及排放物的控制等因素，以提高能源利用率和环境保护性能。

加热元件是加热炉中用于传递热能到金属材料的部分，常见的加热元件有电阻加热器、燃气加热器以及辐射加热器等。

通过对加热元件的选择和布置，可以实现对金属材料的快速、均匀加热。

加热元件的设计需要考虑其功率密度、寿命以及维护保养等因素，以提高加热效果和减少故障率。

控制系统则是加热炉中用于监控和调节加热过程的部分，它可以实现对加热炉内温度、压力、加热时间等参数的精确控制。

通过对控制系统的优化设计，可以提高加热炉的稳定性和控制精度，提高生产效率。

综上所述，加热炉的结构对于金属加工行业具有重要意义。

通过合理的设计和优化，可以提高加工效率、降低能耗，从而实现经济效益和环境保护的双重目标。

因此，深入研究加热炉结构并进行改进和创新，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要的意义。

在本文中，我们将对加热炉结构的概述、其对于生产效率的影响以及进一步的研究建议进行详细探讨。

包钢高速线材加热炉装备分析2009-12-17 14:27:161. 高线加热炉1.1 加热质量在我国投产的高速线材轧钢加热炉绝大多数采用步进式，为了保证高速线材高尺寸精度和高机械性能，除合理的生产工艺外，对钢坯的加热质量提出了严格要求。

（1）钢坯温差：要求出炉钢坯断面心表温差≤30℃。

钢坯头尾温差：由于轧件的头部经受水冷失温较多，轧件尾部进入粗轧第一架轧机大大滞后于头部，失温较多，为补偿钢坯的热量损失，要求出炉钢坯头、尾部温度高于中部约30℃。

（2）脱碳：为保证产品机械性能，对诸如高碳钢和弹簧钢等钢种加热，应尽量防止和减少其脱碳，要求氧化层下部脱碳厚度<0.5mm。

（3）氧化烧损：为提高成材率，应尽量减少钢坯加热过程中的氧化烧损，要求氧化烧损率不大于0．7％。

（4）钢坯加热温度：（950℃–1100℃）±20℃，低温轧制时为（920–1050℃）+20℃。

1.2 燃料选用加热炉用气体燃料应优先选用企业副产煤气，尽量采用高焦炉混合煤气，焦炉煤气，也可采用天然气。

对煤气参数和质量要求如下：混合煤气最低热值一般为7536～10467kJ/m3，但煤气的最佳热值选用l7291kJ/m3。

且煤气热值必须稳定，生产中允许波动值不超过±5％，这样生产操作中便于调节控制，容易实现自动加热技术。

煤气压力，车间加热炉前煤气总管接点压力一般采用6000～7000Pa左右，煤气压力必须稳定，生产中允许波动值不超过±5％，以保证燃烧控制调节灵活的需要。

要求预热的煤气平均含尘量应尽可能低于20mg/m3，焦油含量应低于10mg/m3。

无副产煤气的钢铁厂，应采用重油作燃料，但不准用原油作燃料。

重油质量标准应符合石油工业部标准（SY1091–77）规定的理化指标。

压力、粘度和洁净度应满足喷嘴燃烧性能的要求，并保持稳定的粘度（或相应的油温）。

1.3 炉型选择加热炉是轧钢生产线的重要环节，是保证产品质量、产量和降低能耗的关键。