RTO印刷废气处理方案

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印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。

印刷行业在生产过程中产生的有机废气,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特别是凹版印刷工艺中,烘干油墨时,占油墨总量30%~70%的有机溶剂从干燥箱挥发,产生大量的VOCs,严重危害人体健康和大气环境。

如何进行印刷厂废气处理,主要存在两个难题:
一、废气处理难题
1如何收集废气
印刷机械防止在空旷的厂房,由于生产需要无法密封以至于印刷,烘干,符合等程序所产生的废气收集异常重要。

管道调配,集气罩的设计是废气收集的关键。

2 废气处理技术的选择
目前活性炭吸附加光氧化在印刷企业比较普遍,但是就笔者实际探访的企业处理效率来看,实在不够理想,环保督察相关部门严厉要求企业整改,放弃处理效率不达标的光氧化设备。

活性炭吸收对于印刷企业的高风量(一般在3万标立方以上)来说,是巨大的负担,活性炭少,吸附瞬间饱和,及时更换很难保证。

活性炭多,更换费用惊人,替换下来的活性炭作为微废处理更是增加了企业的负担。

二、解决方法
目前业界多半采用转轮+RTO解决了这一问题,优点是处理效率高,安装方便,维护量低,更有效平衡了初次投资和后续能耗,维护的相关费用问题。

沸⽯转轮可分为吸附区、脱附区、冷却区。

有机废⽯经过沸⽯转轮吸附区净化后直接通过烟囱排放到⽯⽯中,被吸附的有机物因转轮的持续转动(转速:1-6周/⽯时)⽯进⽯脱附区,利⽯加热⽯体(通常为RTO烟⽯换热)脱附,使得低浓度、⽯风量有机废⽯浓缩为⽯浓度、⽯流量的浓缩⽯体,进⽯蓄热式氧化炉RTO。

转轮继续转动进⽯冷却区冷却,准备再次进⽯吸附区,如此持续循环⽯作。

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