氢气压缩机操作法

第 1 页 共 5 页 循环氢气压缩机调试方案

一、试车前的准备工作如下：

1. 循环油系统试运转（已经做完）。机身润滑油是否加注到视镜1/2～2/3以下处。

2. 主电机单体试运转（已经做完）。与中润公司调度室联系使用高压电。

3. 压缩机循环水接临时消防水，用阀门控制水压力。

4. 试验介质氮气（自精苯车间接临时管道）接至压缩机进气管路。

5.

二、无负荷试车：

1.将吸、排气阀全部拆下。脱开进、排气缓冲器。进、排气缓冲器脱开后应将容器的开口封闭好，阀腔开口处用20目左右的滤网遮挡好，防止异物进入压缩机。然后启动辅助油泵，并检查供油情况，应符合要求。

2.盘车数圈，应无滞卡现象，点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即停车检查压缩机，应无异常声响和振动。

3.再次启动主电机后运转5～10min，检查压缩机各部位的声响、发热情况。特别注意油循环部分是否给油正常。如果有缺陷或故障，应停车排出。各部位正常后，压缩机在无负荷状态下连续运转2～4h，运行无负荷考核。

4.无负荷试车时，循环润滑油系统油压应不低于0.15MPa，油温应不大于55℃。无负荷试车结束后应检查各部位温升，摩擦部位温升在第 2 页 共 5 页 开始的30分钟不得大于50℃，工作1h后不大于60℃。同时检查各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头连接处的紧固防松情况。

5.从电源断开到压缩机完全停止的时间要注意观察。若从电源断开到压缩机完全停止的时间小于30秒，很有可能存在机械故障，应查明原因予以解决后方可继续进行试车。

无负荷试车经确认无异常情况后，方可进行下一阶段的系统吹扫和负荷试车。

三、压缩机、附属设备及系统管路的吹除

1.无负荷试车完毕后，可进行气路吹扫。吹扫是利用压缩机排出的空气把辅机及管路系统中的灰尘和污物吹掉，压缩空气无法吹到的地方应用其它方法清洗。

2.从压缩机的进口阀门到气缸入口之间的管路及进气过滤器、进气缓冲器等可用人工方法测底清除干净，同时应测底清除掉气缸阀腔内的脏物。然后装上吸、排气阀，接通相应的排气缓冲器及排气管道；将进气缓冲器的进口通大气，然后启动压缩机，利用排出的压缩空气对机组进、排气系统中各缓冲器、中间冷却器和中间分离器、管路系统进行吹扫。吹扫时可用木槌敲击管路和容器（不可过分用力），以加快吹扫进度。

第 8 页 共 8 页 氢气安全操作规程（9篇范文）

第1篇 氢气安全操作规程

氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源（含静电和撞击打火），就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。

1、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。

2、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。

3、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶。等）及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。

4、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。

5、每次开机必须做氢气纯度分析，纯度达不到99.5%，应立即停机巡查检修。

6、使用压缩氢灌球时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内气压应不低于0.05mpa，以防空气进入瓶内。新购氢气瓶、长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。 第 9 页 共 8 页 7、连续开机制氢，使用氢气开展有偿服务时，必须以保证业务使用的前提下开展，不得超负荷长时间运行。一般应停留在一档（电流不超过100a）。

8、必须严格按照电解水制氢管理办法和操作规程，对设备进行随机维护和定期检修，做到日检查，月维护，年检修，并建立维护检修档案。

9、制氢室及其周围必须严防烟火，并设严禁烟火醒目标志，配备灭火器材。制氢室必须通风良好，以防泄漏出的氢气滞留室内形成爆炸气体。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。

10、制氢室处在雷暴多发地区、高地或不在避雷保护范围的应设避雷装置。

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氯气，氢气压缩机检修规程

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目 次

1 总则………………………………………………………..3

2 检修周期与周期…………………………………………..3

3 检修与质量标准…………………………………………..3

4 试车与验收………………………………………………..4

5 维护与故障处理…………………………………………..5

- 3 - 1总则

1.1 主体内容与使用范围

1.1.1 主题内容

本规程规定了液环式压缩机（以下简称压缩机）的检修周期和内容,检修与质量标准,试车与验收，维护与故障处理。

1.1.2 使用范围

本规程适用ASM2500液环式压缩机的维护与检修。2BW5 300-8BC2和2BEA-153-0等液环式压缩机的的维护，检修可参照执行。

1.2 编写修订依据

本规程依据设备技术资料修订

2检修周期与内容

2.1检修周期（见表一）

表1 检修周期 月

检修类别 小修 大修

检修周期 6～12 24～36

2.2 检修内容

2.2.1 小修

2.2.1.1 检查，紧固各连接螺栓；

2.2.1.2 检修或更换机械密封或者填料；

2.2.1.3 对皮带传动的机器，检查或更换皮带；

2.2.1.4 检查更换轴承，润滑油（脂）；

2.2.1.5 检查校正联轴器；

2.2.1.6 清洗检查循环液系统；

2.2.2 大修

2.2.2.1 包括中修内容；

2.2.2.2 检查修理减速机；

2.2.2.3 检查，修理叶轮，两侧盖，外壳及轴套；

2.2.2.4 解体检查各部零件磨损，腐蚀情况，更换损坏零部件；转子须经无损探伤检验；

2.2.2.5 调整叶轮与侧盖或也叶轮与锥形分配头的间隙;

2.2.2.6 检查,更换各处密封圈；

氢压机操作规程

氢气压缩机操作规程

压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。

1.正常启动及运行

1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。

1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。

1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。

1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。

1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。

1.6检查润滑油位。

1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。

1.8打开压缩机进气阀、送气阀。

1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。

1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。

1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。

1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。

1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。

1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。 1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。

1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。

2.停车

2.1日常停车

2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。

2.1.2按停车按钮。

2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。

2.1.4关闭总电源开关。