下载文档原格式
绝缘管型母线在水电站中的应用研究摘要：文章对水电站发电机电压母线的选择原则进行介绍，对目前比较先进的绝缘管型母线的结构组成以及特点进行详细阐述，并总结水电站发电机出口母线进行绝缘管型母线安装时的步骤和注意事项，以供参考。
关键词：绝缘管型母线；水电站；应用1引言随着近年来我国经济的快速发展以及社会用电负荷的不断增加，我国的电网规模在不断扩大而且随着电力相关技术的进步，越来越多的新技术和新材料、新设备等应用于电网系统中。
尤其是在目前水电站的建设规模在不断扩大以及建设数量在不断增多的形式下，水电站发电机出口母线的型式也在不断改进和优化。
以其中的绝缘管型母线来说，其实质上是一种铜管作为导体而且在外部进行绝缘敷设的母线产品，其在水电站发电机母线的应用中主要表现出具有较大的电流、较高的机械强度以及较好的绝缘性能、适用范围广等优点。
在目前电力工业持续快速发展的过程中，也需要对其绝缘材料进行深入研究来提高其绝缘性能，推广其在水电站发电机出口母线上的应用。
2发电电压母线的选择由于目前我国的中小型水电站发电机出口电压通常在10kV及以下，而且额定电流也比较小，通常在5000A以下，而且对于发电机出口母线的要求是需要进行多根并联，这就会导致出现电流不均匀的问题，因此对电缆终端提出了较高的要求，也会导致出现电缆的敷设难度增加。
所以在水电站发电机出口母线中通常很少采用电缆，而是采用共箱母线。
但是在实际的应用中发现，采用共箱母线的形式不仅具有较大的体积而且布置也不够灵活，对于运行中的相间短路等故障也无法实现有效的避免，从而导致运行中的故障概率增加以及运行维护的费用增加。
而绝缘管型母线则是一种新型的母线，不仅在运行中表现出具有较低能耗以及具有较小管径的优点，而且可以实现标准化的设计和生产，在现场进行布置时更加的方便和灵活，实现了对相间短路问题的有效避免，因此具有较高的综合性能，比较适合在水电站发电机的出口母线中应用。
3绝缘管型母线结构及特点3.1绝缘管型母线的结构绝缘管型母线主要由接线端子、密封面、硅橡胶伞裙、外护套、内护套、电容型绝缘体、导流体、末屏引线等部分组成。
管型母线的载流量管型母线简介管型母线是一种用于电力传输和分配的高效、可靠的电流导体。
相比传统的电缆线，管型母线具有更大的截面积和更低的电阻，能够承受更大的电流负荷。
管型母线通常由铜或铝制成，具有优良的导电性能和散热性能。
管型母线的结构和特点管型母线由多根平行排列的导体组成，通常采用圆形、方形或矩形的截面形状。
母线的导体表面通常会进行绝缘处理，以防止电击和短路。
管型母线的特点包括：1.高导电性能：管型母线由高导电性能的金属制成，能够提供低电阻的电流传输路径，减少能量损耗和电压降低。
2.大载流量：相比传统的电缆线，管型母线具有更大的截面积，能够承受更大的电流负荷，适用于高功率电力传输和分配系统。
3.优良的散热性能：管型母线的导体表面积大，能够更好地散热，降低温升，提高系统的稳定性和可靠性。
4.空间占用小：管型母线由平行排列的导体组成，占用空间相对较小，适用于场地有限的电力系统。
管型母线的设计原则管型母线的设计需要考虑多方面的因素，包括电流负荷、温升、电压降低、散热和安全等。
以下是管型母线设计的一些原则：1. 电流负荷计算在管型母线的设计中，首先需要计算电流负荷，确定所需的导体截面积。
电流负荷的计算可以根据系统的功率需求和电流密度来确定。
2. 温升计算管型母线在承载电流时会产生一定的热量，需要计算导体的温升，以确保系统的稳定性和安全性。
温升的计算需要考虑导体材料的热导率和散热条件。
3. 电压降低计算管型母线的电阻会导致一定的电压降低，需要计算电压降低的程度，以确保系统的电压稳定性和负载的正常工作。
4. 散热设计管型母线的散热设计是确保系统正常运行的重要因素。
散热设计需要考虑导体的表面积、散热介质和散热方式等因素，以保持导体的温度在安全范围内。
管型母线的载流量计算方法管型母线的载流量取决于导体的截面积和导体材料的导电性能。
常用的计算方法有以下几种：1. 等效直径法等效直径法是一种常用的计算管型母线载流量的方法。
2024年全绝缘管型母线市场调研报告引言全绝缘管型母线是一种具有高绝缘性能和较低电阻损耗的电力输电设备，广泛应用于各种工业领域和电力系统中。
本文将对全绝缘管型母线市场进行调研，包括市场规模、市场发展趋势、市场竞争格局等方面进行分析。
市场规模全绝缘管型母线市场具有较大的发展潜力，目前市场规模庞大。
根据相关数据显示，全绝缘管型母线市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
预计未来几年内，市场规模将进一步扩大。
市场发展趋势全绝缘管型母线市场在未来将面临一系列的发展趋势。
首先，随着工业化水平的提高和能源需求的增长，对电力输电设备的需求也将逐渐增加。
其次，全绝缘管型母线作为一种高效、节能的输电设备，将会受到更多企业和电力系统的青睐。
此外，全球环保意识的提升也将推动全绝缘管型母线市场的进一步发展。
市场竞争格局目前全绝缘管型母线市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外一些知名企业。
这些企业通过技术创新、产品质量提升、价格竞争等手段争夺市场份额。
市场竞争格局相对稳定，但随着市场的扩大，竞争将进一步加剧。
市场前景及建议综合以上分析，全绝缘管型母线市场拥有广阔的发展前景。
未来，市场规模将继续扩大，竞争将进一步加剧。
为了在市场竞争中取得优势，企业应加大技术研发力度，不断提升产品质量和性能。
此外，积极开拓国内外市场，寻求更多的合作机会也是市场发展的重要策略。
结论综上所述，全绝缘管型母线市场具有较大的潜力和广阔的市场前景。
市场规模将继续扩大，竞争将进一步加剧。
企业应抓住市场机遇，加强技术创新和产品研发，提升产品质量，开拓国内外市场，以在竞争中取得更大的市场份额。
科技成果——绝缘复合管母线（空心导体母线）所属行业电力行业适用范围电力、石油、化工、矿山、冶炼、钢铁、水泥、造船、造纸、发电厂、房地产及所有需要电能的用户等成果简介利用工频电流走表面的集肤效应原理，用管形母线替代传统铜排母线，采用加大管径、加大表面积、加大载流量、降低温升的薄壁铜管，并在铜管内以复合钢管或铝合金管作支撑，使薄壁铜管机械强度不易变形，达到机械强度高的要求。
利用导体的中空减少导体的涡流发热，两端有呼吸口，空气能在导体内流动，有自然散热功能。
关键技术1、创新母线结构技术利用工频电流走表面的集肤效应原理，研发新型的管形母线，达到节能的效果。
选用（MM）铜带，通过焊接成薄壁铜管，多层复合，并在铜管内以复合钢管或铝合金管作支撑，使薄壁铜管机械强度不易变形，达到机械强度高的要求。
加大载流量、降低温升，导体温升低于30K，连接部位温升低于导体，低温运行，绝缘材料不碳化、不老化，大幅度提高安全系数。
降低交流电阻，减少电压降幅，降低线路电能损耗。
较铜排母线，铜管母线节约电能45%，温升降低60%，节能减排，社会效益显著；为母线行业提供了一个新领域，填补国内技术空白。
2、连续式全自动生产技术本项目选用薄壁铜管，以铝管或钢管作为支持，采用新型绝缘材料，这些生产过程实现连续生产，全程实现电脑化控制，全面优化了生产工艺，提高了产品的品质，降低了企业的生产成本。
3、新型连接技术本绝缘复合管母线端部与设备之间采用新型连接技术。
通过采用弧形金属压板和用螺栓将软铜带紧固在母线的端部，接触电阻为零，温升低于导体，降低了线损能耗。
4、新型对接技术本节能绝缘复合管母线与母线中间对接采用技术采用开口铜套、不锈钢套套在母线上紧固，接触电阻为零，温升低于导体，降低了线损能耗。
（三）工艺流程工艺流程图主要技术指标本项目产品由于在节能、散热、安全等方面具有比较优势，各项技术性能指标如下： 材料检验入库 储 存 出 库 放 料焊 接 成 型焊 缝 打 麿 绝缘层挤出 冷 却 成 型 供 应 商 切 割 成 品 成 品 测 试 包 装 出 厂（1）节约铜材，比常规母线节省27%以上；节省电能约45%，节能降耗，环保性好。
10KV全绝缘铜管母线6000A-20000A本文档介绍了10千伏（KV）全绝缘铜管母线6000安培（A）至安培的基本知识、特点和应用。
全绝缘铜管母线是一种高压输电和配电系统中常用的电力传输和分配设备，具有较高的安全性和可靠性。
全绝缘铜管母线是一种采用绝缘套管包裹的铜管用于输电和配电系统中的电力传输和分配设备。
其被广泛应用于10KV电力系统中，能够承受高达安培的电流。
相比于传统的裸露铜母线，全绝缘铜管母线具有更好的安全性和绝缘性能。
全绝缘铜管母线具有以下特点：高绝缘性能：采用绝缘套管包裹的铜管能有效防止电流泄露和燃烧事故，提高电力系统的安全性。
优良的导电性能：铜管具有低电阻率和良好的导电能力，能够提供稳定的电力传输和分配。
负载能力强：全绝缘铜管母线能够承受高达安培的电流，适用于大功率负载的系统。
柔性设计：全绝缘铜管母线的设计具有灵活性，能够适应复杂的电力系统布局。
全绝缘铜管母线广泛应用于以下领域：1.电力输电系统：在___输电系统中，全绝缘铜管母线可用于电力输送、变电站和负荷中心等场所。
2.工业建筑：在工业建筑中，全绝缘铜管母线可用于电力供应和分配，满足大功率负载的需求。
3.高层建筑：在高层建筑中，全绝缘铜管母线可用于电力配电和消防系统，提供安全可靠的电力供应。
全绝缘铜管母线的安装和维护需要遵循一定的规范和标准，以确保其正常运行和安全使用。
在安装过程中，需注意以下事项：安装前需检查铜管和绝缘套管的完整性和连接性。
安装位置应避免受到湿气、腐蚀性气体和高温等不利环境影响。
安装时需确保适当的接地和防雷措施。
维护工作应定期进行，包括清洁、绝缘套管的检查和更换等。
10KV全绝缘铜管母线6000A-A是一种高压输电和配电系统中常用的电力传输和分配设备。
其具有良好的安全性、绝缘性能和负载能力，广泛应用于电力输电系统、工业建筑和高层建筑等领域。
在安装和维护时，需遵循相关规范和标准，以保证其正常运行和安全使用。
该类型母线的应用将为电力系统提供更高的可靠性和安全性。
全绝缘管型母线市场发展现状1. 引言全绝缘管型母线是一种高可靠性、高稳定性和高效率的电力输电装置。
全绝缘管型母线市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
本文将介绍全绝缘管型母线市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争格局、市场趋势和前景展望等方面。
2. 全绝缘管型母线市场规模全绝缘管型母线市场在过去几年中呈现出良好的发展势头。
据研究报告显示，全绝缘管型母线市场在2019年的规模达到了X亿美元，并且预计将以X%的年复合增长率继续增长。
这主要得益于全绝缘管型母线具有较高的可靠性和高效率的优势，能满足不断增长的电力需求。
3. 全绝缘管型母线市场竞争格局全绝缘管型母线市场目前呈现出较为激烈的竞争格局。
主要竞争者包括国内和国际的制造商。
国内制造商在价格和供应链优势方面具有竞争力，而国际制造商则在技术和品牌认知度方面具有优势。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、交货时间和售后服务等方面。
4. 全绝缘管型母线市场趋势4.1 技术创新全绝缘管型母线市场正在迎来技术创新的浪潮。
随着科技的不断进步，全绝缘管型母线的技术不断提升，包括材料的改进、结构的优化和工艺的创新等方面。
这些技术创新将进一步提升全绝缘管型母线的性能和可靠性，满足不断提高的电力需求。
4.2 新兴市场需求增长随着全球经济的发展和新兴市场的崛起，对电力设备的需求不断增长。
全绝缘管型母线作为一种高可靠性和高效率的电力输电装置，受到了越来越多国家和地区的关注和需求。
这将进一步推动全绝缘管型母线市场的发展。
4.3 环保意识提升全球各国对环境保护的重视程度不断提高，对电力设备的环保性能提出了更高的要求。
全绝缘管型母线作为一种低电磁辐射、低能耗的电力输电装置，具有较好的环保性能，在满足电力需求的同时又能减少对环境的污染，因此在市场上具有较大的潜力。
5. 全绝缘管型母线市场前景展望全绝缘管型母线市场前景看好。
随着全球电力需求的增长和电力设备技术的进步，全绝缘管型母线将会得到更广泛的应用。
绝缘管型母线在高海拔地区的应用王召千王博（西北电力建设第三工程有限公司电气专业公司，陕西咸阳712000）摘要：分析了绝缘管母线的性能及主要特点。
采用管型屏蔽绝缘母线替代传统的常规矩形母线。
关键词：绝缘管型母线高海拔应用母线作为电网配电装置中的重要连接导体，起着汇集、分配和传送电能的作用，其性能的优劣直接影响着系统运行的稳定性及可靠性。
相比于传统的巨型母线、电缆母线或封闭母线，全绝缘屏蔽管母线具有载流量大，集肤效应低、温升低、允许应力大、安全防触电、稳定抗震、安装方便、免于维护、综合成本低等优点，收到越来越多用户的青睐。
中广核德令哈50MW光热发电项目厂址位于青海省德令哈市西出口太阳能产业园区内，本期占地面积约2.5km2，厂址区域地貌为戈壁滩，海拔约为3000米，南北向自然坡度约为3%～4%，东西向自然坡度小于1%。
由于高海拔地势的影响，空气相对稀薄，电气设备在此种条件下的散热效率将会降低；同时由于气压降低和大气密度的减少，电气设备的绝缘强度也会降低。
一、绝缘管型母线结构及其特点（一）、绝缘管型母线结构全绝缘屏蔽管母线的结构有点像电缆外层结构，母线在密封绝缘的环境中安全可靠运行。
绝缘管型母线采用空芯铜管作为导体，铜管外表有半导电屏蔽层、绝缘层、半导电屏蔽层、导体屏蔽层、绝缘外护套构成。
如下图：(图一)全绝缘屏蔽管母线的结构图（二）、绝缘屏蔽管型母线特点1、载流量大，温升低全绝缘屏蔽管母线采用优质空心铜管作为导体，表面积大，内外表面电场分部均匀。
在母线施工过程中，对于母线两端不做封堵，母线内径风道能自然形成空气对流。
2、散热条件好、温升低绝缘屏蔽管型母线为空心导体，母线内径风道能够自然形成热空气对流，因此散热条件较好。
3、集肤效应低、功率损失小全绝缘屏蔽管母线的集肤效应系数低，K1≤1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。
若采用多片矩形母线导体，随着片数的增加，集肤效应系数不断增大，不仅单位截面的有效载流量下降，片与片之间的电流分布不均匀，使得附加损耗也相应增加，散热条件变差。
绝缘管型母线的行业现状分析及关键技术展望发布机构：中国电力杂志摘要：绝缘管型母线作为一种新型的低压侧电流输送设备，以其独特优势使其近年来的使用量迅猛增长，但该类设备应用中频繁发生的故障及其造成的不良后果严重制约了进一步推广。
通过对绝缘管型母线生产厂家、应用方及相关文献的广泛调研，总结了该类设备行业现状、设备技术特点，分析了应用中出现的典型故障，归纳了该类设备生产、应用环节存在的共性问题，并据此展望解决上述问题所需开展研究的关键技术。
绝缘管型母线的特性适用于各用电行业对低压侧电流输送大容量、高安全性和灵活性的需求;中国的该类设备的生产、应用和研究尚属起步阶段，运行中的常见故障暴露出行业对绝缘管型母线的设计、生产、安装、运行和全过程检测等方面均存在不足，必须从技术水平和管理制度上寻求优化产品和提高产品运行可靠性的方法。
关键词：绝缘管型母线低压辅助设备大容量载流行业现状故障分析关键技术引言随着国民经济快速的增长，企业、居民用电量呈直线上升。
各电压等级电力系统，大型光伏、风电、核能发电工程、大型楼宇供电以及石油、冶金等工业应用中的电能传输容量不断增大[1]。
此外，由于小动物或其他异物接触、恶劣环境影响等造成的变压器低压侧短路故障频发[2]，引发人们对低压侧汇流载流设备安全性的关注。
另外，发电厂电机出线、城市地下变电站及楼宇供电系统空间紧凑，对输电线路制约严重[3]。
在这些背景条件下，在发电机出口侧、变电站内35 kV及以下侧以及楼宇供电系统使用的常规矩形母线、共箱封闭母线及电力电缆已无法适应对低压(6 kV~35 kV)载流装置大容量、绝缘化和紧凑化的需求。
在此现状下，一种新型载流设备—绝缘管型母线(insulated tubular busbar)，得到了日益广泛的应用和发展[4]。
绝缘管型母线是导体为铜或铝质金属圆管外包绝缘的载流导线，绝缘外包有接地金属屏蔽层。
目前常见电压等级为6~35 kV。
相比传统的载流设备，具有载流量大[5]、安全、敷设方便、节省空间等突出优势。
绝缘管型母线的发展及应用调查报告目录1.引言 (1)2.绝缘管型母线的结构与技术特点 (1)2.1. 结构 (1)2.1.1. 母线本体结构 (1)2.1.2.绝缘管型母线的整体结构 (2)2.2.技术特点 (2)3.国内外绝缘管型母线的发展状况 (4)4.各种型式的绝缘管型母线 (5)4.1.浇注式绝缘管型母线 (5)4.1.1.结构及材料 (5)4.1.2.制造工艺及主要设备 (6)4.2.绕包式绝缘管型母线 (6)4.2.1.结构及材料 (6)4.2.2.制造工艺及主要设备 (7)4.3.挤包式绝缘管型母线 (8)4.3.1.结构与材料 (8)4.3.2.制造工艺及主要设备 (8)5.国内绝缘母线的应用状况 (8)6.绝缘管型母线有待改进的地方与存在的问题 (9)6.1.母线有待进一步研究的技术问题 (10)6.1.1.加强行业的技术研究与交流 (10)6.1.2.进一步加深技术细节问题的研究 (10)6.1.3.改进生产工艺研究 (11)6.2.绝缘管型母线的生产行业管理 (11)7.关于绝缘管型母线的建议 (12)7.1.实现全绝缘管型母线 (12)7.2.编制标准，完善试验 (13)7.3.加强科技投入，加强行业合作 (13)绝缘管型母线的发展及应用情况调查1.引言绝缘管型母线是一种新型母线型式，其实质是利用铜或铝管母作为导体，外敷绝缘的一种母线产品。
这种母线早期在国外开始应用，已有几十年的运行经验。
国内大连第一互感器有限责任公司于2002年开始从德国引进技术，2004年完成型式试验，之后逐步开始生产干式绝缘管型母线。
随后，越来越多的企业开始制造绝缘管型母线。
绝缘管型母线由于其载流量大、机械强度高、外形尺寸小、电气绝缘性能强的优点，其安装的环境适应性较好。
在近十年的时间内，绝缘管型母线在变电站、发电厂和大型光伏发电工程等领域内得到了越来越多的应用。
2.绝缘管型母线的结构与技术特点目前，国内生产绝缘管型母线的厂家有三十多家，绝缘管型母线的生产工艺和结构形式有较大的差异，在此仅对一种结构形式进行分析。
2.1.结构2.1.1.母线本体结构图.1所示为绝缘管型母线的一般结构，母线的构成从内到外依次是：金属管母、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、外护层。
金属管母一般采用铜或铝管母，绝缘层采用固体绝缘材料，现在具体使用的绝缘材料有多种，导体和绝缘屏蔽层使用的材料也有很多种，金属屏蔽层采用铜网或铜带，外护层大多采用热缩套也有采用不锈钢。
2.1.2.绝缘管型母线的整体结构绝缘管型母线不是简单的一段母线，它在实际工程中需要由多段直线或弯曲母线、中间接头、母线终端、三通、支撑结构和穿墙结构组成一个整体母线系统才能够投入使用。
总体上，它是一个分相形式。
2.2.技术特点绝缘管型母线由于采用铜管或铝管母线导体，具有如下特点：1)载流量大绝缘管型母线导体采用管型结构，其集肤效应低，单位截面的导体的载流量大于同等截面其它形式的导体。
如载流量800A的母线，铜管母线需采用Ф32×3，电流密度为2.93A/mm2，而矩形铜母线需采用60×6mm2，电流密度为2.22 A/mm2，管母的导体效率提高了约30%。
2)表面场强低根据圆管母线表面的电场强度（E）与电压（U）/半径（R）成正比，同样截面的铜管母线与矩形母线相比，管母表面的场强是矩形母线的1/10～1/15。
因此管母外敷绝缘承受的场强较低，因此带电运行较为安全可靠。
3)机械强度大根据母线截面模量公式：管型母线截面模量公式为：W= π/32 (D4 - d4)其中，D—管母外径，d—管母内径；矩形母线截面模量公式为W=bh2/6其中，b—矩形母线宽度，h—矩形母线厚度。
同样载流量的母线，抗弯截面模量，管型母线是矩形母线的5倍。
管母具有较强的机械强度，可承受较大的短路电动力和较大跨距的抗弯和抗震能力。
4)散热条件好管型母线中间空，表面积大，具有良好的散热条件，这方面性能大大优于矩形母线、电缆和其它母线。
除了以上特点外，绝缘管型母线一方面在导体外敷有绝缘层，具有很好的绝缘性能；另一方面导体外敷有导体和绝缘屏蔽层，母线绝缘承受电压均匀，敷有金属屏蔽层并接地，使得母线表面电位为零。
另外，其具有外护套，对外部日照、风雨、机械、有害气体等进行防护，因此绝缘管型母线还具有如下特点：5)绝缘性能好安装时不需要考虑安全距离，运行可靠性高。
6)环境适应性强绝缘管型母线在户内外均可使用，可以在一般的空间中使用，也可以在沟道、隧道内架设。
综上所述，绝缘管型母线的技术优点有：①载流量大；②表面电场强度低；③机械强度大；④散热条件好；⑤绝缘性能好；⑥环境适应性强。
正因为绝缘管型母线具有以上优异的技术特性，使得其在越来越多的领域内有取代矩形母线桥、共箱母线和电缆等其他母线的趋势，将会得到越来越多的应用。
3.国内外绝缘管型母线的发展状况国外绝缘管型母线的发展起步较早，技术较为成熟，比较知名的母线品牌有德国的PBP（preissinger busbar production）绝缘母线产品、瑞士雷兹SIS绝缘母线系统及德国MGC公司的RIP（resin insulated paper）绝缘管母产品。
这些母线产品采用的都是环氧树脂抽真空浇注生产工艺，德国MGC公司的RIP绝缘母线在户外恶劣环境下使用时外护套增加一层不锈钢罩壳。
这种工艺分为两个阶段，第一阶段是将包围圆导体的绝缘纸在真空状态下加热干燥，第二阶段是将事前准备好的浇注罐与母线连接，在压力的作用下将一种低粘度的树脂浸入包扎纸中。
绝缘管型母线产品在国外已运行三十多年，有成功的运行经验。
在国内，大连第一互感器有限责任公司于2002年引进德国PBP公司的技术，经消化吸收后开始制造绝缘管型母线，其绝缘材料采用环氧树脂，采用抽真空浇注的生产工艺。
随后，有较多的企业开始采用绕包工艺生产绝缘管型母线，其绝缘采用聚酯薄膜或聚四氟乙烯带表面涂硅油复合绝缘。
到2008年，开始有一些企业研究并采用挤包工艺生产绝缘管型母线，其绝缘材料采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶。
随后，有部分采用绕包工艺的企业也开始采用挤包工艺生产绝缘管型母线。
到目前为止，国内生产绝缘管型母线的企业有三十多家，采用的生产工艺有浇注、绕包和挤包三种，他们采用的绝缘材料分别是环氧树脂、聚脂薄膜或聚四氟乙烯带涂硅油复合绝缘、三元乙丙橡胶或硅橡胶。
4.各种型式的绝缘管型母线目前，国内生产的几种型式的绝缘管型母线，其整体和局部的结构、各部分使用的材料、生产工艺过程和生产设备等各方面均有较大差异，以下作简要介绍。
4.1.浇注式绝缘管型母线4.1.1.结构及材料a)本体及其结构如图1所示:①金属管采用铜或者铝管；②金属屏蔽层和绝缘屏蔽层采用非金属半导电材料；③绝缘层采用环氧树脂；④金属屏蔽层采用铜丝网；⑤外护套采用热缩管和不锈钢b)中间接头如图2所示图.2 绝缘管型母线中间接头导体连接采用铜带软连接，外部是预制的绝缘套筒，绝缘套管有环氧树脂绝缘层，内外非金属半导电屏蔽层，金属屏蔽层和外护套。
4.1.2.制造工艺及主要设备a)按工程需要将金属管切割、弯曲成型；b)绕非金属屏蔽层、绝缘纸，敷金属屏蔽层和外护套热缩管；c)抽真空环氧树脂浇注；d)环氧树脂烘烤固化。
生产环氧树脂绝缘管型母线的生产工艺复杂，生产设备要求较高，除了管母加工设备和绕制设备之外，还必须有环氧树脂真空浇注机和大型烘烤炉等重要设备。
4.2.绕包式绝缘管型母线4.2.1.结构及材料a)本体其结构如图.3所示。
图.3 绕包式绝缘管型母线本体①金属管；②电容屏蔽绝缘层;多层聚酯或聚四氟乙烯薄膜和一层铝箔相间组成；③金属屏蔽层：铜带；④外护套：热缩管。
有些制造厂在金属屏蔽层与外护套之间增加外绝缘层，其材料为热缩管。
b)中间接头中间接头分为两种，一种是半绝缘，导体连接为软连接，绝缘为热缩管，另一种是全绝缘，有的采用预制环氧树脂筒，有的采用绝缘带现场绕包。
4.2.2.制造工艺及主要设备e)金属管切割弯曲成型；f)绕包绝缘及电容屏蔽层；g)敷金属屏蔽层和外护套；以上加工不需要特别的加工设备，生产门槛较低。
4.3.挤包式绝缘管型母线4.3.1.结构与材料其本体与中间接头的结构形式与浇注式绝缘管型母线基本上一致，主要是绝缘材料不同。
有两种不同的绝缘材料，一种是三元乙丙橡胶，其内外屏蔽层采用非金属半导电材料；另一种是硅橡胶，其内外屏蔽层也采用非金属半导电材料。
其它结构与浇注式大同小异。
4.3.2.制造工艺及主要设备挤包式绝缘管型母线的制造过程主要如下：a)母线直线段制造：在此过程主要是挤包。
硅橡胶绝缘采用单层挤包，三元乙丙橡胶绝缘采取绝缘及内外屏蔽层三层共挤；b)母线切割弯曲成型；c)母线端部加工。
因此，挤包绝缘管型母线的生产除需要常规生产绝缘管型母线的设备外，还要有绝缘挤包设备。
5.国内绝缘母线的应用状况前面介绍过，绝缘管型母线在欧洲已经生产和使用了三十多年，有较为丰富的制造和运行经验。
在国内，近十年来，绝缘管型母线生产企业一方面引进技术，一方面积极开拓研究新型绝缘管型母线以推动行业迅速发展，生产水平和能力不断提高。
目前，国内企业生产的绝缘管型母线存在着浇注式、绕包式和挤包式三种型式。
随着国产绝缘管型母线的发展，国产母线在国内和国外的应用范围越来越广泛。
在国内应用的行业有电网系统、发电行业、钢铁煤炭、石油化工和光伏发电等。
据不完全统计，2014年国内各行业使用的绝缘管型母线总长度接近20万米，其市场销售额约9亿元人民币。
另外，国产绝缘管型母线也出口销往金砖国家、东南亚国家及韩国，并且，国产绝缘管型母线在国内外市场的需求还在不断增长，有很好的发展势头。
十年来，绝缘管型母线的使用领域越来越广，数量也越来越多，并且有较好的发展势头。
但是，绝缘管型母线也发生过许多故障，并且有继续增加的可能性。
在部分省和地区，已经开始限制部分劣质的绝缘管型母线的使用，部分行业也开始限制某些型式的绝缘管型母线使用。
据不完全调查，十多年来，绝缘管型母线发生过如下常见故障类型：（1）绝缘管型母线终端与设备连接处严重发热；（2）母线绝缘击穿；（3）中间接头绝缘击穿；（4）绝缘管型母线终端绝缘击穿；（5）金属屏蔽层接地线熔断；（6）母线热胀冷缩，基础沉降造成母线变形。
6.绝缘管型母线有待改进的地方与存在的问题绝缘管型母线在国内生产使用已经十多年，取得了一定的经验，已经发展为一个行业。
为使绝缘管型母线的生产使用进一步发展，需要对母线的技术研究、行业管理和标准等方面进行完善，作进一步提升。
6.1.母线有待进一步研究的技术问题绝缘管型母线生产技术的发展，除了浇铸式的生产技术是引进德国的，绕包式和挤包式是借鉴穿墙套管、中压单芯电缆和共箱母线的生产技术发展起来的。
