黄油的生产工艺流程

食品烘焙的生产流程食品烘焙是一种将原料通过加热和烘焙的方式制作成各种美味糕点和面包的工艺。

下面将为大家介绍一下食品烘焙的生产流程。

第一步：准备原料食品烘焙的原料主要包括面粉、糖、黄油、鸡蛋、酵母、牛奶等。

首先需要确定所需的原料种类和用量，并进行准备。

在准备面粉时，需要根据不同的食品种类选择低筋面粉、中筋面粉或者高筋面粉。

第二步：混合搅拌将面粉、糖、酵母、鸡蛋、黄油等原料按比例放入搅拌机中，开启慢速搅拌，边搅拌边逐渐加入牛奶。

搅拌的时间要控制好，以保证每种原料充分混合，形成面团状。

第三步：发酵将搅拌好的面团放入密闭容器中，静置一段时间进行发酵。

发酵的时间一般为1-2小时，具体时间受到环境温度和酵母活性的影响。

在发酵过程中，酵母会发酵产生二氧化碳，使面团变得松软，提高面食的蓬松度。

第四步：分割成形发酵后的面团会变得膨胀，需要将其取出并在案板上揉捏，排出内部的气泡。

然后将面团分割成所需的大小。

根据不同的制作要求，可以将面团分割成小面团，放入模具中成型，也可以将面团整块分割成原形。

第五步：二次发酵分割好的面团需要再次进行发酵。

将面团放入发酵室或温暖的环境中，静置一段时间。

二次发酵的时间一般比第一次发酵的时间短，大约为30分钟到1小时。

在二次发酵过程中，面团会再次膨胀增大。

第六步：烘焙经过二次发酵后，将面团放入预热好的烤箱中进行烘焙。

烘焙的时间和温度根据不同的面食种类而有所不同。

一般来说，面包的烘焙温度较高，时间较长；而饼干或蛋糕的烘焙温度较低，时间较短。

在烘焙过程中，面团会发生膨胀、变形和颜色变化。

第七步：冷却包装将烘焙好的食品从烤箱中取出，放置在网架上进行冷却。

等产品完全冷却后，可以进行包装。

包装时要注意保持卫生，防止外界污染。

食品烘焙后的产品一般使用包装袋、纸盒等方式进行包装，以保持食品的新鲜度和卫生。

以上就是食品烘焙的生产流程。

不同种类的食品烘焙流程有所不同，但总的流程是相似的。

通过以上流程，原料经过混合搅拌、发酵、分割成形、二次发酵、烘焙以及冷却包装等环节，最终制作成各种美味的面包、饼干和蛋糕。

食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则低温冷压榨→ 倾析离心分鲜果→清理→磨碎→融合余油、水混合物初榨橄榄、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006 版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。

其申证单元为 1 个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。

食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例（冷榨）：离心倾析→ 离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→ 蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

乙烯装置中碱洗塔黄油生成原因分析及对策探讨作者：李杰来源：《中国科技博览》2019年第04期[摘要]本文对乙烯装置中碱洗塔黄油生成的主要原因进行了分析，提出了可能带来的危害，对于抑制黄油生成的途径进行了探讨，就实践现状与对策应用情况进行了分析，对实施的有效性进行了整理与探讨。

[关键词]乙烯装置；碱洗塔；黄油生成中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0369-01引言在水蒸汽裂解制造乙烯工艺技术应用过程中，由于大多数情况下原料的硫含量都会超过设计标准，如果不加以控制，就会在生产过程中出现大量的硫化氢与二氧化碳，导致出现催化剂中毒或者污染问题，所以必须对其进行碱洗操作。

根据生产实践结果来看，裂解气在碱洗过程中会出现黄色粘稠聚合物，被称之为“黄油”，其具有影响碱洗塔运行效率并导致成本增加的危害。

一、黄油生成原因及危害解析1.碱洗塔黄油生成的主要原因在进行裂解气的碱洗过程中不可避免的会出现一些黄色的聚合物质，这些聚合物具有粘稠的基本特征，所以容易吸附在碱洗塔的表面导致堵塞，影响处理效果。

根据生产实践与理论研究成果来看，其出现的原因主要包括两个方面。

一个是碱洗塔进行裂解气的碱洗时出现了冷凝作用，而双烯烃和一些其他的产物在氧作用下生成了自由基，从而最终促进聚合物的出现；另外一种则是由于裂解气受到了碱的影响，出现了缩合反应，原有分子在碳原子中氢原子酮的影响下，生成了β-羟基醛，而此时会进一步加成形成新的聚合物。

2.黄油组成分析根据相关文献与实验室研究成果来看，黄油的构成成分主要为含氧有机混合物。

由红外光谱图进行观察，黄油中不但具有羟基与芳香环，同时也具有羰基类基团物质。

在分离真空干燥后，获得硬而脆的物质，其说明整个物质出现了高聚物转变。

3.黄油形成的危害裂解气碱洗过程中不可避免的会出现黄油，而黄油本身具有粘稠的特征，其会直接粘附在塔盘与管线的附近，从而降低碱洗塔的操作效果。

食用油、油脂及制品食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。

其申证单元为1个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。

食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。

食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。

包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。

其申证单元为1个，即食用油脂制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。

食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。

二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。

1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤氢气、催化剂→后脱色→脱臭2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料调和→乳化→水溶性辅料→巴氏杀菌急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。

1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。

食用油脂制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。

包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。

其申证单元为1个，即食用油脂制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。

食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。

二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。

1. 食用氢化油生产工艺流程→后脱色→脱臭2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料调和→乳化→水溶性辅料→巴氏杀菌急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺A单元）→捏合（B单元）充氮→包装→熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。

1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。

1. 催化剂使用不当引起金属元素超标；2. 食品添加剂过量使用；3. 酸价、过氧化值超标；4. 含水人造奶油微生物超标。

牛奶生产产品方案一、项目简介本项目定位于生产销售鲜牛奶及其相关牛奶制品，包括酸奶、芝士、黄油等。

针对市场需求，我们将打造一套完整的牛奶生产线，从原料采集到最终包装销售，实现从一站式服务。

二、产品介绍1. 鲜牛奶我们的鲜牛奶使用纯天然牛奶，不添加任何其他成分，不含防腐剂和人工色素，口感醇厚、营养丰富。

我们会采取先进的生产工艺和严格的质量控制标准，保证每一瓶鲜牛奶的品质。

2. 酸奶酸奶是我们的另一款主打产品，也是一种健康美味的牛奶制品。

我们采用传统的自然发酵工艺，不添加人工色素和防腐剂，是一种很好的增加人体益生菌的食品。

3. 芝士芝士则是我们的高端定制产品，是一种口感浓郁、风味独特的奶制品。

我们的芝士选用优质的牛奶和纯天然的发酵剂制作而成，质量稳定，味道纯正。

4. 黄油黄油是牛奶中脂肪含量最高的部分，也是我们的另一款产品。

我们的黄油使用高品质奶源，采取先进的气相色谱分析仪技术进行检测，保证每一瓶黄油的质量和安全。

5. 其他产品除了以上几款主打产品外，我们还将研发新的牛奶制品，包括奶粉、奶酪等等。

三、生产流程我们的生产流程大致分为以下几个步骤：1. 牛奶采集我们的奶源均为专业养殖场，保证采集到的牛奶的品质和纯度。

2. 牛奶处理采集到的牛奶，必须经过标准化、冷却、分离、脱脂、灭菌等多个处理步骤，以确保其安全和品质。

3. 酸奶及芝士的制作和发酵酸奶和芝士的制作环节需要使用启动剂，然后通过发酵工艺促使其成型。

4. 黄油生产黄油生产主要包括两个步骤：先把鲜奶发酵成酸奶，再通过分离脱脂、搅拌、造型、干燥等过程生产黄油。

5. 包装所有的产品都在包装前通过质检，符合标准要求后才能进行包装，以保证产品质量和安全。

四、市场前景随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，牛奶和牛奶制品的需求持续增长。

而市面上大部分牛奶及其制品都添加了添加剂，添加剂的危害已经开始被人所关注。

然而，我们的产品清真无添加，保证品质安全，非常受到健康人士的青睐。

无水奶油脂肪生产工艺规程一、工艺流程：稀奶油检测贮存xx冷却贮存预热收取预浓缩相转换浓缩中和加热水洗真空干燥冷却无水奶油脂肪贮存灌装出厂二、工艺说明：1、稀奶油检验：外购或本车间生产的稀奶油必须经过二车间化验室取样针对色泽、组织状态、滋气味、酸度、2、收取：a、经检验合格的稀奶油由二车间前处理员审核化验单及感官指标符合要求后进行收取，如外购的稀稀奶油降温至15℃以下检测合格后打入稀奶油罐。

3、贮存：稀奶油罐中的稀奶油储存期间打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时间不得超过4、xx：稀奶油xx条件为95℃15s5、冷却：xx后稀奶油温度冷却至8℃以下。

6、储存：巴氏后的稀奶油储存在稀奶油中间储罐并打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时7、预热温度：预热温度为55±5℃。

8、预浓缩：通过分离部分酪奶，使稀奶油中的脂肪含量达到大于70%的标准要求，如果不符合要求重新打回流9、相转换：均质压力为130bar—140bar。

10、浓缩：通过分离使奶油中的脂肪含量达到大于99%的标准要求。

11、中和：生产前检测稀奶油酸度超过20°T游离脂肪酸检测超过0.50%则准备10%的NaHCO3溶液，生产过NaHCO3溶液以中和多余的游离脂肪酸，添加NaHCO3溶液的酪奶不转序直接排地。

生产过程中如酸度、游离12、加热：奶油加热温度为95℃。

13、水洗：通过90℃的热水对奶油进行水洗，以洗去溶于水的杂质，后通过分离机除去水分使奶油中脂肪含量14、真空干燥：奶油通过真空干燥设备进行脱水使脂肪含量达到99.8%-99.9%。

15、冷却：真空干燥后的无水黄油冷却到灌装温度45±5℃。

16、无水黄油中间贮存：无水黄油冷却后经检测合格后将无水黄油打入到无水黄油中间罐储存，储存温度不低于17、灌装：先对包装容器填充惰性气体氮气，后进行无水黄油的填充，结束后对包装容器进行密封。

附件3：食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。

包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。

其申证单元为1个，即食用油脂制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。

食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。

二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。

1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤氢气、催化剂→后脱色→脱臭2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料调和→乳化→水溶性辅料→巴氏杀菌急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）充氮→包装→熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。

1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。

乳制品加工技术培训
简介
乳制品是人们日常饮食中不可或缺的一部分，它涵盖了牛奶、奶酪、黄油等产品。

乳制品加工技术培训旨在提升乳制品加工行业从业人员的技能和知识水平，实现产品质量提升和生产效率的提高。

第一部分：乳制品加工基础知识
在乳制品加工技术培训中，首先需要了解乳制品的基础知识。

包括牛奶的成分、乳脂含量和其他关键参数，以及不同乳制品的特点和生产工艺。

乳制品的鲜奶收购、检验和储存也是本部分的重点内容。

第二部分：乳制品加工工艺流程
乳制品加工的工艺流程是整个生产过程的核心。

这部分内容涵盖了牛奶的预处理、杀菌、均质、稳定和包装等环节，不同产品的加工工艺也将被详细介绍。

通过学习乳制品加工工艺流程，从业人员可以更好地掌握生产技术和流程控制。

第三部分：乳制品加工设备与维护
乳制品加工设备是生产过程中不可或缺的重要组成部分。

本部分内容将介绍不
同种类的乳制品加工设备及其功能，以及设备的正确使用和维护方法。

了解设备的原理和操作规程，可以保证生产过程的顺利进行。

第四部分：乳制品加工质量控制
乳制品加工质量控制是保证产品质量和安全的重要环节。

在这部分内容中，将
介绍乳制品加工中的质量标准、检测方法和数据分析技术，帮助从业人员了解如何进行质量控制和改进。

结语
通过乳制品加工技术培训，从业人员可以全面了解乳制品加工的相关知识和技能，提升生产效率和产品质量，为乳制品产业的发展做出贡献。

希望本文可以为有意向进行乳制品加工技术培训的人士提供一定的参考和指导。

以上是关于乳制品加工技术培训的文档内容，如有需要进一步了解或讨论，欢迎与我们联系。

食品工艺流程图
食品工艺流程图是指将食品生产过程中的各个环节以图形的形式表达出来，以便于工厂或者生产线的管理和操作。

下面以制作饼干为例，简要描述食品工艺流程图。

食品工艺流程图:
1. 原料准备：将所需原料准备好，包括面粉、糖、黄油、蛋白等。

2. 混合和搅拌：将面粉、糖、黄油等原料放入搅拌机中，进行混合和搅拌，直至形成均匀的面糊。

3. 桶装：将面糊倒入桶中，以便后续操作。

4. 造型：从桶中取出适量面糊，进行造型，在饼干模具中压出所需形状。

5. 上烤箱：将造型好的饼干放入烤箱中，设定好时间和温度，进行烘烤。

6. 冷却：烘烤完成后，将饼干取出，放在通风的地方进行自然冷却。

7. 包装：冷却后的饼干放在包装机中进行包装，包括塑料袋、纸盒等不同形式的包装。

8. 成品检验：对包装好的饼干进行成品检验，检查外观、口感等质量指标是否符合要求。

9. 成品入库：合格的成品饼干入库，并进行记录和分类。

10. 工艺清洁：清洁生产线、设备和工作场所，保持卫生环境。

食品工艺流程图的目的是为了提高生产效率和产品质量，并且方便管理和监控整个生产过程，以及制定相关的生产计划。

此外，工艺流程图还能帮助企业合理利用资源，降低生产成本，
提高产品竞争力。

对于食品工艺流程图的绘制，除了需要考虑食品生产中的各种环节和工艺，还要考虑食品安全性和卫生要求。

因此，制定并遵循严格的操作规范和质量管理体系，是确保食品工艺流程图有效运行的关键。

人造奶油生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!人造奶油是一种由植物油脂、水和乳化剂混合制成的乳制品替代品，可以替代传统黄油在烹饪和烘焙过程中的使用。

人造奶油油脂产品——人造奶油人造奶油又叫麦加林和人造黄油。

麦加林是从希腊语“珍珠”一词转化来的，因为在制作过程中流动的油脂会闪现出珍珠般的光泽。

人造奶油是在精制食用油中加水及其辅料，经乳化、急冷、捏合而成的具有类似天然奶油特点的一类可塑性油脂制品。

人造奶油配方的确定应顾及多方面的因素，各生产厂家的配方自有特点，传统人造奶油的典型配方为:氢化油80-85%，水分14-17%，食盐0-3%，硬脂酸单甘脂0.2-0.3%，卵磷脂0.1%，胡萝卜素微量，奶油香精0.1-0.2毫克/千克，脱氢醋酸0-0.05%，奶粉0-2%。

如:将200kg精制椰子氢化油(上升熔点34.7?、SFI值:10?为66.6、15?为59.2、20?为46.77)配200kg精制菜籽氢化油(上升熔点36?，SFI值:10?为38.9、15?为29.7、20?为23.5)混合后加温，使之熔化，再添加1000g不饱和甘油酯(碘价为80、纯度为90%)、800g饱和甘油酯(碘价为2、纯度为90%)与1600g大豆磷脂，溶解后作为油相。

另外在330kg水中添加200kg山梨糖醇(70%水溶液)、40kg 脱脂奶粉、5kg酪蛋白钠、20kg甘氨酸、300g蔗糖酯、2kg六偏磷酸钠、加温，使之分散溶解，作为水相。

然后将水相部分加到油相部分中，在76?的温度中搅拌15min，进行预乳化和灭蓖，尔后在同温度下，用高压均质机在15MPa的压力下进行均持质处理。

将均质处理后的乳化液迅速冷却到10?以下，得到水包油型乳化液。

人造奶油的生产工艺包括原料、辅料的调合、乳化、急冷、捏合、包装和熟成五个阶段。

1(什么是植脂鲜奶油,简单地说，植脂鲜奶油是以植物油脂为主要原料，经乳化，均质和速冻等严格工艺而生产的，专用于蛋糕西点的涂饰和裱花的一种特殊奶油产品。

简称鲜奶油。

2(鲜奶油与人造奶油的异同广义来说，鲜奶油也是一种人造奶油。

另一方面，鲜奶油与通常的人造奶油，无论从组分、保存方法、生产工艺及基本用途等各方面都有明显区别: (1)从组分上:前者油脂含量相对较低，含高糖份、高水份;而后者含量高油脂、低水份。

食用油、油脂及制品食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。

其申证单元为1个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。

食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。

大庆石化乙烯装置碱洗塔黄油生成原因及控制方法王立新【摘要】阐述了乙烯装置裂解气在碱洗过程中黄油生成的原因和危害,探讨了操作温度、操作压力、碱浓度、氧含量、黄油抑制剂的注入对碱洗塔操作的影响,旨在减少黄油的生成,延长碱洗塔的运行周期.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P103-105)【关键词】乙烯;碱洗塔;黄油;控制方法【作者】王立新【作者单位】中国石油大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆163714【正文语种】中文采用裂解法生产乙烯，裂解气中含有H2S和CO2等酸性气体。

酸性气体主要来源于以下几个方面：(1)气体原料带入的H2S和CO2；(2)液态原料中含有硫醇、硫醚等硫化物，在高温下与水蒸气反应会生成H2S；(3)烃类和炉管中的焦炭在高温条件下与水蒸气反应生成CO2。

酸性气体的存在，对裂解气的进一步加工危害很大。

H2S含量较高时，会对设备造成酸腐蚀同时会引发下游反应器中催化剂中毒。

CO2在深冷低温操作时，容易结成干冰堵塞设备和管道，破坏装置的稳定运行。

同时，二者沸点不在乙烯、丙烯等产品沸程范围内，若不预先除去，会严重影响乙烯和丙烯的产品质量。

因此，在乙烯裂解装置中，常采用碱洗塔脱除裂解气中的H2S和CO2等酸性气体，以满足乙烯和丙烯产品对H2S和CO2含量的严格要求。

然而，裂解气在碱洗过程中会生成大量黄油，黄油[1]主要成分是低级不饱和烃类聚合物和裂解气中冷凝下来的重组分。

大量黄油会给碱洗塔的碱洗效果以及装置生产工艺带来诸多不利影响。

因此，本文着重分析了黄油产生的原因以及危害，探讨了操作温度、操作压力、碱浓度、氧含量、黄油抑制剂的注入对碱洗塔操作的影响，以抑制黄油的生成，延长碱洗塔的运行周期。

1 碱洗塔脱除酸性气体概述大庆石化公司新区乙烯装置采用布郎·路特(B&R)专利技术。

该项技术采用前乙炔加氢和前脱丙烷的工艺。

碱洗塔(ET-1312)包括三个碱循环段和一个水洗段，裂解气由碱洗塔的下部进入塔内，先后通过碱浓度依次由低到高的弱碱段、中碱段和强碱段，最终通过碱洗塔上部的水洗段，完成整个脱酸过程。