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1. 烟气脱硫前处理：烟气冷却，利用冷却塔或板式换热器将烟气温度降低至饱和温度以下。
探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺摘要：阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征，介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺，并指出其在处理过程中的优缺点；同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺--流化床法和化学沉淀-微滤膜法；综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展，为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。
关键词：石灰石-石膏湿法烟气脱硫；脱硫废水；处理工艺我国作为一个贫油、少气、相对富煤的国家，煤炭资源占一次能源的比例达到70％。
而且在今后相当长的一段时间内，燃煤发电仍是我国日益增长的用电需求的主要解决方式。
火力发电燃煤会带来大量的SO2，而SO2是造成酸雨的主要大气污染物，需要进行严格控制。
目前，国内烟气脱硫多采用湿式石灰石-石膏工艺。
该工艺是当今世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、负荷响应快、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点[1]。
该工艺产生的废水水质成分复杂，需要进行严格控制，因此本文将从脱硫废水的常规处理方式和其新的处理方法研究进展对脱硫废水的处理进行探讨。
1脱硫废水的水质特点由于燃煤电厂使用的煤种、脱硫装置以及运行条件等不同，使得不同的电厂排出的脱硫废水的水质不同，综合多个电厂的水质特征，得出脱硫废水的基本性质，结果如表1所示。
表 1 火电厂脱硫废水基本性质2国内脱硫废水常规处理方法燃煤电厂脱硫废水是处理难度较大的废水，一般火电厂脱硫废水的排放量虽然较小，但鉴于其水质质特点，必须进行严格处理后排放，否则将对电厂周边环境造成严重影响。
目前国内电厂对脱硫废水的处理，多是依据国家排放标准，针对不同种类的污染物，采用物理化学方法处理后直接排放到水体中。
2.1排至水力除灰系统这种处理方式只适用于存在水力除灰系统的电厂，其基本原理是将脱硫废水不进行处理直接排放至水力除灰系统，废水中的酸性物质和重金属离子跟石灰中的CaO发生反应，生成固体物质而被去除。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法作者：吴传宝来源：《科学与技术》2018年第10期摘要：脱硫废水的处理方法应当先从脱硫废水的水量特点、水质特性来进行详细研究，通过对脱硫废水的处理方法进行详细分析比较，最终选择脱硫废水的最佳处理方式。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫作为其中较为成熟的脱硫技术，以它特有的优势及效率成为首选脱硫技术。
本文主要探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫的相关处理技术。
关键词：湿法烟气;脱硫废水;处理方法随着经济水平的不断提升，民众的生活水准也有了大幅度标准，也对周遭生活环境的相关质量提出较高要求。
利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法可以控制二氧化硫的一定排放量从而促进环境一定程度的改善，进而通过对脱硫废水的技术处理来进一步提升经济效益，减少能量能源的损耗，促进长远可持续发展。
一、关于石灰石-石膏湿法烟气的脱硫废水（一）关于脱硫废水水量脱硫废水的来源来自于石膏脱水、清洁系统，或来自于水力旋流器溢流水、来自于皮带过滤机的相关滤液等[1]。
脱硫废水的相关水量与烟气中HCI质量浓度、包括HF质量浓度、来自吸收塔内CI-浆液内的控制质量浓度以及相关脱硫用水的水质有关。
烟气中的HCI（HF）质量浓度来自于机组所燃烧的原煤含量。
原煤燃烧过程中会释放大量烟气，通过除尘设备操作并利用引风机进入脱硫系统，再经过一系列循环处理排放在大气中。
煤含量越高，CI包含F相关的质量含量也就会增加，导致HCI（HF）质量浓度与废水的水量也随之越大。
因此只要测定原煤或煙气中的HCI（HF）含量就可以确定脱硫废水的水量。
另外，吸收塔内的CI-浆液内控制的质量浓度也是影响废水水量的因素之一。
浓度越高会导致脱硫效率下降，导致石膏品质也随之下降，使得设备会增加对防腐蚀的强烈需求。
浓度过低则废水水量增大导致提升了废水处理的成本。
一般情况下控制一升水含10～20克脱硫废水的质量浓度即可。
常规情况下脱硫工艺用水含有的CI-浆液质量浓度不会超过每一升0.1克标准，会低于脱硫废水的CI-浆液的质量浓度，因此在工艺用水中的CI-浆液质量浓度对于脱硫废水的水量影响因素较低。
石灰石湿法烟气脱硫装置的废水处理石灰石湿法烟气脱硫废水的特点一、煤中重金属的赋存形态及迁移煤中除了一些主要元素C、H、N、O、S和次量元素Al(铝)、Ca(钙)、Na(钠)、K(钾)、Fe(铁)、Si(硅)等外,还含有多种元素重金属元素,如Cd(镉)、Ni(镍)、Hg(汞)、Cr(铬)、As(砷)、Pb(铅)等。
例如，我国煤平均汞含量0.22mg/Kg，美国为0.17mg/Kg。
由于煤中各种重金属元素的含量及其赋存形态的不同，因此在燃烧过程中其表现的行为也不相同。
重金属的含量及其赋存形态的不同，因此在燃烧过程中其表现的行为也不相同。
重金属的挥发性对其在燃烧过程中的行为及最终形态有较大的影响，因此将这些元素按其挥发性强弱分为三类：第一类是极不易气化的元素，如Se(硒)、Mn（锰）等它们始终存在于残渣和颗粒物之间；第二类是在燃烧过程中发生了气化，如Cd、Ge（锗）、Sn（锡）等，但在尾部烟道的冷却过程中冷凝下来，它们多存在于亚微米的细颗粒物中；第三类是挥发性元素，如Hg等，在炉内过程中大多以气相形式存在。
在炉内燃烧过程中，这些元素根据各自本身的化学性质及其在煤中的赋存形态，经历一系列物理和化学过程，最后分别以不同的形态随烟气、飞灰等排出锅炉。
这其中，烟气中的重属元素大多富集在亚微米级的颗粒上，另有少部分以气体形态存在于烟气中。
实践经验表明，目前的除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器，对小于5μm的颗粒脱除效率低，尤其是在使用静电除尘器时，对0.1～0.5μm的脱除效率极低。
而这些颗粒上富集重金属的能力远高于粗颗粒物，因此，除尘设备对一些痕量元素的收集效率并不高，如As、Se、Hg低于60％。
因此，尽管进入吸收塔的烟气已经过除尘，但还是有相当多的重金属元素随烟气进入到了吸收塔中,从而在烟气与浆液的接触过程中溶解到浆液中。
同时，石灰石中也存在重金属元素，如Hg、Cd等。
这些元素在石灰石形成浆液的过程中，也会溶解到浆液中。
石灰石 - 石膏法烟气脱硫废水处理技术方案发布时间：2021-04-30T07:36:57.065Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：李艳楠[导读] 减少细小絮体的残留，加快沉淀速度，等废水进行分离沉淀达到标准之后再排放。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫废水处理技术能够控制二氧化硫的排放量，加强对废水的深度处理，进一步提高经济效益，减少能量的损耗。
基于此，本文对石灰石- 石膏法烟气脱硫废水处理技术方案进行了深入的探讨。
关键词：石灰石- 石膏湿法；烟气脱硫废水；处理技术方案1石灰石- 石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的原理石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫废水处理技术主要是利用物理和化学沉淀物质和分离重金属的机械方法进行污染物脱硫废水处理。
石灰石 -石膏湿法烟气脱硫废水处理技术是由中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺技术组成的，在对废水进行脱硫处理时，首先要将氢氧化钠加入到废水中，使废水中的金属离子发生化学反应生成氢氧化物沉淀，再在废水中加入有机硫溶液，形成硫化物沉淀，在加入絮凝剂之后，这些絮体会发挥出它强大的吸附功能，在硫化物沉淀的过程中，可以将这些沉淀进行吸附，为增大絮体的体积，可以再往废水中加入絮凝助剂，减少细小絮体的残留，加快沉淀速度，等废水进行分离沉淀达到标准之后再排放。
2影响脱硫废水水量的主要因素在物料平衡系统中，脱硫废水的水力、烟气所含有的氯化氢、氢氟酸、吸收塔浆液 C1- 浓度，这些都与脱硫水水质有直接关系。
脱硫废水处理过程中，C1- 物料平衡如图 1 所示。
图 1 吸收塔C1- 物料平衡结合图 1 所示，可以通过公式得出相应脱硫废水量如下： Qp Pp+Qf0 Pf0=Qf1 Pf1+Qg Pg×106+Qw Pw (1)式中：脱硫用水量为 Qp，L/h；脱硫用水中的氯离子质量浓度为 Pp，mg/L：废水的水量为 Qw，L/h；脱硫废水水量为 Qw，L/h；氯离子浓度为 Pw，mg/L；石膏产量为 Qg，kg/h；石膏中 Cl 质量分数为Pg，%；进入吸收塔的烟气量为 Qf0，m3/h；进入吸收塔的烟气 Cl 质量浓度为 Pf0，mg/m3；离开吸收塔的烟气量为 Qf1，m3/h；离开吸收塔的烟气 Cl 质量浓度为Pf1，mg/m3。
㊀第24卷第4期洁净煤技术Vol．24㊀No．4㊀㊀2018年7月Clean Coal TechnologyJuly㊀2018㊀新型石灰石湿法烟气脱硫废水处理工艺郭志文,刘军军,高志佳,李树华,贾永会(京能(锡林郭勒)发电有限公司,内蒙古锡林浩特㊀026000)摘㊀要:为了满足石灰石湿法脱硫废水的排放标准,介绍了国内外普遍应用的中和 沉降 絮凝 澄清法脱硫废水处理工艺,并基于京能(锡林郭勒)发电有限公司脱硫废水的特性,对新型脱硫废水处理工艺进行了介绍,其主要处理流程为废水经石灰石浆液(Ca (OH )2)调节pH 值后,仅添加高效絮凝剂(GX ),高速搅拌后经絮凝沉降作用即可满足排放标准的新型废水处理工艺㊂结果表明:当废水中加入11%的高效絮凝剂(GX )时具有较好的处理效果,同时由正交试验确定废水经石灰石浆调节pH =5．0,在高效絮凝剂(GX )的作用下,经200r /min 的高速剪切作用后,溢流静置10min ,具有良好的净化效果,废水中重金属含量也低于DL /T 997 2006的排放标准㊂关键词:石灰石;脱硫废水;絮凝剂;重金属含量中图分类号:X773㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1006-6772(2018)04-0126-05Methods to treat waste water from limestone wet flue gas desulfurizationin power plantGUO Zhiwen,LIU Junjun,GAO Zhijia,LI Shuhua,JIA Yonghui(Jingneng (Xilin Guole )Power Co.,Ltd.,Xilin Hot ㊀026000,China )Abstract :In order to meet the emission standard of wastewater from limestone wet flue gas desulfurization in power plant,the process of wastewater treatment technology of neutralization -sedimentation -flocculation -clarification which was used as a global prevailing technology was described.Based on the characteristics of desulphurization wastewater from electric power plant of Jingneng (Xilin Guole)Power Co.Ltd.,the new process characteristics of wet flue gas desulfurization were introduced in detail.It is a new type wastewater treatment process in which the pH value of the wastewater is firstly adjusted by limestone slurry (Ca(OH)2),and then only high -efficiency flocculant (GX)is added.The wastewater can meet the discharge standard after high -speed stirring,flocculation and sedimentation.The results show that when 11%high efficiency flocculant (GX)is added into the wastewater,the treatment effect is better.It is determined by orthogonal experiment that when the pH is 5.0after adjusting,the dosage of high efficiency flocculant (GX)is 11%and stirred at a high speed of 200r /min,Then after standing for 10min,it has a good purification effect,and the heavy metal content in the wastewater is also lower thanthe discharge standard of DL /T 997 2006.Key words :Ca(OH)2;desulphurization wastewater;flocculant;heavy metal content收稿日期:2017-11-20;责任编辑:张晓宁㊀㊀DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.17112001作者简介:郭志文(1987 ),男,河南洛阳人,硕士,从事电厂化学相关的工作㊂E -mail :460176545@qq．com引用格式:郭志文,刘军军,高志佳,等.新型石灰石湿法烟气脱硫废水处理工艺[J].洁净煤技术,2018,24(4):126-130.GUO Zhiwen,LIU Junjun,GAO Zhijia,et al.Methods to treat waste water from limestone wet flue gas desulfurization in power plant[J].Clean Coal Technology,2018,24(4):126-130.0㊀引㊀㊀言石灰石-石膏湿式烟气脱硫(FGD)是目前火电厂技术成熟㊁脱硫率高㊁应用最广的技术工艺[1-3]㊂其中脱硫废水因成分复杂㊁污染物种类多,成为燃煤电厂最难处理的废水之一㊂刘海洋等[4]介绍了脱硫废水的来源及组成特性,对常规湿法脱硫废水处理技术原理和利弊进行分析㊂祁利明等[5]通过分析脱硫废水水质,提出采用纳滤膜进行脱硫废水盐分的分离浓缩,可有效分离废水中一价离子和二价离子,实现脱硫废水的资源化回收㊂禾志强等[6]提出将火力发电厂产生的高盐度脱硫废水进行蒸发浓621郭志文等:新型石灰石湿法烟气脱硫废水处理工艺2018年第4期缩结晶处理,将产生的高纯度蒸馏水回用于火电厂,同时处理后得到的固体盐可进行销售或填埋,以实现废水的零排放,提升火力发电厂废水利用率㊂马双忱等[7]采用物化法对脱硫废水进行处理,介绍了中和㊁沉淀㊁混凝以及污泥脱水等步骤,但该工艺Cl -脱除能力有限㊂目前脱硫废水主要采用物化沉淀法处理[8-10],但该工艺存在药品种类多㊁部分水质指标达标困难㊁处理出水含盐量高㊁直接排放易造成二次污染等缺点㊂京能(锡林郭勒)发电有限公司一期2ˑ660MW 机组选用石灰石-石膏湿式烟气脱硫(FGD)工艺,在减轻大气污染的同时也产生一定量的脱硫废水,本文阐述了传统脱硫废水处理工艺中存在的问题和不足,采用添加石灰石浆(Ca(OH)2)调节pH 值后,仅加入高效絮凝剂(GX)即可实现高效的絮凝沉淀㊂同时通过改良废水处理设备的三联箱(中和箱㊁沉降箱㊁絮凝箱),优化处理工艺条件,提高脱硫废水的处理效果,完全满足废水的排放标准,为火电厂脱硫废水处理提供了工艺和数据参考㊂1㊀脱硫废水处理1．1㊀常规石灰石湿法脱硫废水处理工艺中和 沉降 絮凝 澄清法是目前众多燃煤火电机组处理脱硫废水的主要工艺方法,该法的工艺流程如图1所示㊂图1㊀传统脱硫废水处理工艺流程Fig．1㊀Treatment of traditional desulfurization wastewater烟气脱硫(FGD)废水经废水旋流器进入废水处理 三联箱 (中和箱㊁沉降箱㊁絮凝箱),通过在不同的处理箱内依次加入石灰乳㊁有机硫㊁混凝剂助凝剂等,完成废水的pH 值调节㊁饱和硫酸钙结晶和析出㊁絮凝反应等㊂废水经出口管道自流至澄清/浓缩池中,大分子絮凝体逐渐沉淀于澄清/浓缩池,经底部回流的部分泥渣进入三联箱后,加快反应沉淀速率[10-12],多余的污泥进入污泥处理系统,清水上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池㊂废水从三联箱自流出时为进一步促进絮凝和沉降,在三联箱出水中加入助凝剂,通过管道混合器混合,达到更好的处理效果㊂1．2㊀新型石灰石湿法脱硫废水处理工艺与较传统脱硫废水处理相似,FGD 脱硫废水收集在废水调节池后,通过废水提升泵输送至带搅拌器的三联箱内的中和室,同时从加药系统中抽取熟石灰浆液(Ca(OH)2),按pH 值和流量比例加入中和室进行碱化处理,通过设定最优的pH 值范围,使部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来,但镉和汞等重金属离子不能以氢氧化物的形式完全沉淀出来[13-14]㊂因此中和箱的第2个隔间内,根据废水流量适当添加高效絮凝剂(GX),使镉和汞等重金属以微溶的化合物沉淀出来,形成易于沉降的大粒子絮凝物[15]㊂三联箱中反应后的废液进入澄清/浓缩池完成沉淀分离,分离后的上层净化水,溢流进入清水箱,底层浓缩污泥通过污泥输送泵加压进入厢式压滤机或离心脱水机机械脱水,然后装车外运灰场,滤液送回废水缓冲池进行重新处理[12]㊂新型脱硫废水的处理工艺如图2所示㊂三联箱的中和箱分成2个小反应室,第1个反应室中加入石灰浆液(Ca(OH)2)对废水进行碱化处理,第2个反应室中加入高效絮凝剂(GX)后通过高速搅拌产生涡旋向心力与待处理污水充分混合,降至低转速至矾花迅速长大,最终实现迅速沉淀㊂㊀图2㊀新型废水处理的工艺流程Fig．2㊀Treatment of new desulfurization wastewater2㊀运行参数的确定与讨论2．1㊀水质监测及分析方法2．1．1㊀脱硫废水水质及监测标准湿式烟气脱硫废水取自京能(锡林郭勒)发7212018年第4期洁净煤技术第24卷电有限公司,在实验室测定的水质指标,并与‘火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标“(DL/T997 2006)的控制要求对比(表1)㊂表1㊀脱硫废水进水水质和控制标准Table1㊀Influent water quality and control standard of FGD wastewater污染指标进水浓度测定方法方法来源控制指标pH值4~6玻璃电极法GB6920 866~9悬浮物(SS)5000~10300重量法GB11901 8970COD cr185~220重铬酸钾法GB11914 89150氟化物(F-)110离子选择电极法GB7484 8730总镉(Cd)1．31原子吸收分光光度法GB7475 870．1总铅(Pb)1．85原子吸收分光光度法GB7475 871．0总铬(Cr)1．93硫酸亚铁铵滴定法GB7466 871．5硫酸盐(SO2-4)4．76~7．32重量法GB11899 891．0㊀㊀注:除pH值外,其他指标单位均为mg/L㊂2．1．2㊀取样及分析计算方法在脱硫废水处理系统进水口取样,取样在2h内釆集完毕并混合均匀,连续取样或间隔取样均可,间隔取样至少等量选取5个样品,且最小取样间隔不得少于5min㊂悬浮物SS去除率计算公式为H=S0-S1S0ˑ100%(1)式中,H为悬浮物SS去除率;S0为未加试剂前悬浮物SS含量;S1为添加试剂后悬浮物SS的含量㊂2．2㊀运行参数的确定2．2．1㊀絮凝剂的选择和用量由于湿式烟气脱硫废水中的悬浮物(SS)含量很高(5000~10300mg/L),故絮凝剂以废水中悬浮物的去除率为参照来选择㊂本试验主要是在传统废水处理所使用的硫酸铁(Fe2(SO4)3)㊁硫酸铝(Al2(SO4)3)㊁聚合硫酸铝铁(PAFS)及聚丙烯酰胺(PAM)㊁ 水梦 高效絮凝剂(GX)之间选择SS去除率较高的絮凝剂,同时考察不同试剂用量的絮凝剂对SS去除率的影响㊂在250mL的烧杯中加入200mL脱硫废水,定位在六联搅拌器上,边搅拌边加入不同质量分数的絮凝剂,控制转速为200r/min,絮凝静置20min后,观察并测定上清液SS的含量,计算SS去除率,试验结果如图3所示㊂由图3可以得出,静置20min后,聚合硫酸铝铁(PAFS)及聚丙烯酰胺(PAM)加入量较少时,较难形成有效的絮凝体,对废水中的重金属㊁悬浮物等大分子吸附效果较差;当聚合硫酸铝铁(PAFS)添加图3㊀不同试剂对脱硫废水中悬浮去除率的影响Fig．3㊀Effect of different reagents on removal rate of SSfrom desulfurization wastewater量为3%,聚丙烯酰胺(PAM)添加量为2%时,在废水中形成高分子,具有良好的絮凝作用,有效降低了液体间的摩擦阻力,具有较好的去除悬浮物效果[13-15]㊂硫酸铁(Fe2(SO4)3)㊁硫酸铝(Al2(SO4)3)加入量均为10%时絮凝效果较好㊂但这些试剂的悬浮物去除率均低于高效絮凝剂(GX),这是由于GX自身具有较好的水溶性,在废水中溶解后能形成较多的网状结构,同时大分子链间机械的缠结和氢键共同作用形成较多的网状节点,对水中悬浮物进行 网捕 ,极大降低废水的浊度,溶水后的大分子具有较高的极性,能吸附水中的带电粒子,达到较好的净水效果㊂因而最终选定高效絮凝剂(GX)为废水絮凝剂,最佳添加量为11%㊂2．2．2㊀GX处理脱硫废水工艺由于影响絮凝剂絮凝效果的因素较多,本试验采用正交试验的方法确定最佳因素,在众多因素中选择pH值㊁搅拌速度㊁静置时间3个影响因子,以保证处理预期的效果(表2)㊂821郭志文等:新型石灰石湿法烟气脱硫废水处理工艺2018年第4期表2㊀高效絮凝剂(GX)正交试验因素及水平Table2㊀Factors and levels of orthogonal experimentof GX水平(因素A)pH值(因素B)搅拌速度/(r㊃min-1)(因素C)静置时间/min131005242001035300154640020㊀㊀在250mL的烧杯中加入200mL的湿式烟气脱硫废水,用石灰浆液(Ca(OH)2)调节不同的pH 值后,边搅拌边加入11%的高效絮凝剂(GX),控制搅拌速度,静置一定时间后,取其上清液,测定SS含量㊁硫化物含量㊁COD值,并计算SS去除率㊁硫化物去除率㊁COD去除率,试验结果见表3㊂表3㊀高效絮凝剂(GX)处理脱硫废水的正交试验结果Table3㊀Orthogonal experimental results of with GXdesulfurization wastewater试验号因素A B C H/%T/%M/%111185．299．351．2 212291．599．252．3 313390．299．650．2 414490．499．252．3 521290．399．151．2 622191．399．051．7 723490．599．650．9 824390．299．351．8 931392．499．252．1 1032491．299．651．6 1133193．899．350．9 1234292．599．250．7 1341490．199．551．1 1442390．799．151．4 1543290．099．550．2 1644189．299．252．0 K1357．3358．0359．5K2362．3364．7364．3K3369．9364．5363．5K4360．0362．3362．2k189．389．589．9k290．691．291．1k392．591．190．9k490．090．690．6R3．21．71．2㊀㊀注:T为硫离子去除率;M为COD去除率㊂㊀㊀由表3可以得出,在pH值㊁搅拌速度㊁静置时间3个因素中,主要的影响因素为pH值,各因素主次关系为:pH值>搅拌速度>静置时间㊂分析原因主要是在pH=5时,促进了高效絮凝剂GX在水中的溶解,形成大分子形成网状结构,同时pH=5能促进大分子间氢键的形成和作用,提高了分子的极性㊂大分子的絮凝剂分子与废水中的胶体㊁悬浮物在极性电荷的作用下相互吸引,形成网状支链,促使大分子网捕水中的悬浮物,絮凝体不断增大,形成絮凝桥,降低废水机械阻力的同时也对废水起到过滤作用㊂较大的絮凝体在不同电荷的作用下,双电层压缩后凝聚沉淀,最终达到较好的处理效果㊂因而确定适宜的工艺条件为:加入石灰浆液调节pH=5后,加入11%高效絮凝剂GX,控制转速200r/min,絮凝后静置10min㊂处理后废水中的硫离子含量小于1．0mg/L,同时COD也可满足废水排放标准㊂2．2．3㊀GX处理脱硫废水后的排放检测根据2．2．2节确定的工艺条件,检测处理后废水中的pH值及氟化物(F-)㊁总镉(Cd)㊁总铅(Pb)㊁总铬(Cr)的含量(表4)㊂表4㊀高效絮凝剂(GX)处理脱硫废水结果Table4㊀Treatment results of desulfurizationwastewater with GX项目处理前处理后氟化物(F-)含量/(mg㊃L-1)11023总镉(Cd)含量/(mg㊃L-1)1．310．03总铅(Pb)含量/(mg㊃L-1)1．850．80总铬(Cr)含量/(mg㊃L-1)1．931．20pH值5．06．5㊀㊀由表4可以看出,处理后重金属含量可满足(DL/T997 2006)的排放标准,由于重金属离子在200r/min的搅拌速度下切割㊁碰撞㊁反弹,与生成的絮凝体接触,同时离心惯性效应成倍放大,大幅度增加了颗粒碰撞次数,促进了絮凝体增大,因而对重金属离子的去除效果较好㊂3㊀结㊀㊀论1)通过试验对比硫酸铁(Fe2(SO4)3)㊁硫酸铝(Al2(SO4)3)㊁聚合硫酸铝铁(PAFS)㊁聚丙烯酰胺(PAM)及高效絮凝剂(GX)对脱硫废水悬浮物(SS)的去除率,添加量为11%的高效絮凝剂(GX)对脱硫废水的悬浮物(SS)去除率效果较好㊂9212018年第4期洁净煤技术第24卷2)正交试验确定高效絮凝剂(GX)处理脱硫废水的适宜合成条件为:pH=5,GX的投加量为11%时,搅拌速度为200r/min后,静置时间10min,可达到较好的去除SS㊁硫离子㊁COD的效果㊂3)通过对处理后废水中氟化物(F-)㊁总镉(Cd)㊁总铅(Pb)㊁总铬(Cr)的检测发现,处理后的废水满足DL/T997 2006的排放标准㊂参考文献(References):[1]㊀聂鹏飞.600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造[J].热力发电,2011,40(10):62-65.NIE Pengfei.Optimized retrofit of wastewater treatment system in wet desulphurization of600MW unit[J].Thermal Power Genera-tion,2011,40(10):62-65.[2]㊀周卫青,李进.火电厂石灰石湿法烟气脱硫废水处理方法[J].电力环境保护,2006,22(1)29-31.ZHOU Weiqing,LI Jin.Methods to treat waste water from limestone wet flue gas desulfurization in power plant[J].Electric Power En-vironmental Protection,2006,22(1):29-31.[3]㊀兰颖,马平.湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素分析[J].电力科学与工程,2013,29(7):58-63.LAN Ying,MA Ping.Analysis of factors affecting the desulfuriza-tion 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