经典品质改善10步骤

质量管理行动10步骤永远不要假设、运用基本常识、严格执行5S......在质量管理过程中，有些行动步骤是非常重要的。

有同仁总结了以下10条行动步骤。

1、在第一时间把事情做对，有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2、如果你没有亲眼看见结果就不要装样子。

不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3、不要以为有了模具和夹具就不会出现错误。

如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

4、你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

质量改进实施的七个步骤
1. 确定质量改进的目标和范围
•分析现有的质量问题和挑战，并确定需要改进的目标和范围。

•对于大型项目，可以将范围分解为多个子目标，以便更好地管理和追踪。

2. 收集和分析数据
•收集与质量相关的数据，包括产品或服务的缺陷率、客户满意度等。

•使用统计方法对数据进行分析，以揭示潜在的问题和趋势。

3. 制定改进计划
•基于收集和分析的数据，制定具体的改进计划。

•确定需要采取的具体措施和行动，以解决现有的问题和提高质量水平。

4. 实施改进措施
•根据制定的改进计划，开始实施具体的改进措施。

•确保改进措施的执行和监控，确保其有效性和可持续性。

5. 追踪和评估改进效果
•建立监控和评估机制，追踪和评估改进措施的效果。

•根据评估结果，及时调整和改进措施，以持续改进和提升质量水平。

6. 培训和培养质量意识
•通过培训和教育，提高员工对质量的意识和理解。

•培养员工参与质量改进的能力和积极性，形成全员质量管理的氛围。

7. 持续改进
•将质量改进视为一个持续的过程，不断寻求机会和方法来改进质量。

•建立反馈机制，从内部和外部收集意见和建议，推动质量的不断提升。

以上七个步骤是质量改进实施的基本流程，通过逐步的执行和不断的优化，可
以提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。

在实施过程中，需要注重数据的收集和分析，以科学的方法驱动改进措施的制定和实施。

同时，也需要注重培训和培养员工的质量意识，使全员参与到质量改进中，并建立持续改进的机制，以保持质量的不断提升。

质量改进的实施步骤包括1. 获取现状数据•收集与质量改进相关的数据，包括产品或服务的质量指标和关联数据。

•使用合适的数据收集方法，如调查问卷、市场调研或用户反馈等。

2. 制定改进目标•根据现状数据分析结果，确定需要改进的方向和目标。

•目标应该具体、可衡量，并与组织的整体战略和目标相一致。

3. 制定改进计划•根据改进目标，制定详细的改进计划，包括时间表和相关的资源需求。

•确定负责人和团队，并明确各个任务的责任分配。

4. 实施改进计划•根据制定的时间表，按照计划进行质量改进活动。

•确保各项活动按照预定的计划进行，及时解决遇到的问题和难题。

5. 监督和评估改进效果•在改进计划执行过程中，定期监督和评估改进的效果。

•使用合适的质量评估工具和方法，如流程图、统计分析等。

6. 持续改进和优化•根据监督和评估结果，不断优化改进计划和方法。

•建立反馈机制，收集用户和员工的建议和意见，以进一步改进质量。

7. 培训和提升员工•提供必要的培训和教育，提高员工的质量意识和技能。

•培训应针对不同职能和层级的员工，包括管理层、质量控制人员和生产操作人员等。

8. 持续追踪和反馈•建立质量改进的持续追踪和反馈机制，定期收集和分析改进效果。

•在追踪和反馈的基础上，进行持续改进和优化，确保质量始终得到提升。

9. 文档化和共享经验•对改进过程中的重要信息和经验进行文档化和存档。

•通过内部分享和交流，推广和传播质量改进的经验和做法。

10. 掌握新技术和趋势•关注与质量改进相关的新技术和趋势。

•不断学习和掌握新知识，保持与质量改进前沿的连接。

以上就是质量改进的一般步骤。

根据具体的业务和环境，可以对以上步骤进行适当的调整和细化。

质量改进是一个持续的过程，需要全员参与和持续不断的努力。

通过正确的方法和步骤，可以实现质量的持续提升，为组织的可持续发展做出贡献。

品质改善实施对策方案背景随着市场竞争的加剧，品质已经成为企业生存和发展的关键指标之一。

提高产品和服务的品质，不仅是消费者需求的迫切要求，也是企业获取市场份额的重要武器。

品质改善包含了产品开发、生产、销售等各个环节，需要全员参与和践行。

本文将从以下几个方面对品质改善实施对策方案进行介绍。

品质测量和监控品质测量和监控是品质改善的基础和前提，只有对品质进行定量和定性的测量，才能实现品质的管理和改善。

测量方法产品品质的测量方法通常包括测量规范的制定，设备和工具的管理，数据采集和分析，以及品质控制图的绘制。

在产品生产的不同阶段，需要对关键环节和要素进行测量和检测，以有效防止品质问题出现。

监控措施品质监控需要从原材料、生产过程、成品等多个层面进行。

保持生产环境的清洁卫生，监控机器的状态和运行效果，制定各个工序的操作规范，设立专门品质监控的团队等措施，都是保证品质监控有效性的关键。

标准化工作标准化工作是企业品质管理的基础，建立标准化体系，可以有效地提高品质的稳定性和可控性。

建立标准化结构标准化结构包括体系、程序和标准规范三个方面。

需要制定适用于企业的品质管理体系，建立一套完整的产品开发、工程设计、生产制造等程序，通过标准规范的编写和制定，实现对品质的精细管理。

实施标准化工作标准化工作需要实施全员参与，将标准的制定、编写和实施贯穿到企业的品质管理过程中。

需要制定相应的培训计划和考核机制，确保标准的正确实施和落地。

质量问题处置质量问题处置是企业品质管理中不可或缺的环节，处理不当会直接影响企业品牌声誉和市场竞争力。

处理流程建立建立标准化的处理流程，对问题进行分析和评估，确定处置的策略和措施。

需要在企业内部建立缺陷品管理的体系，针对不同类型的缺陷，制定相应的处置计划，并在一定时限内进行处理。

处理结果分析对处理结果进行分析，及时反馈问题是否解决，评估处理效果和改善措施的有效性。

需要建立健全的反馈和改进机制，将问题处理和问题解决的结果整合起来，实现对品质的持续改进。

质量改进的步骤质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。

一、质量改进的基本过程——PDCA循环任何一个质量改进活动都要遵循PDCA循环的原则，即策划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。

PDCA的四个阶段如图6.2-1所示: (—)PDCA的内容第一阶段是策划:制定方针、目标、计划书、管理项目等；第二阶段是实施:按计划实地去做，去落实具体对策；第三阶段是检查:对策实施后，把握对策的效果；第四阶段是处置:总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。

对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下—轮改进计划提供资料。

(二)PDCA的特点(1)四个阶段一个也不能少。

(2)大环套小环，在某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环，如图6.2-2所示。

(3)每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环，见图6.2-3所示:二、质量改进的步骤、内容及注意事项质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为若干步骤完成，过去我们习惯的说法是“四阶段、八步骤”，随着ISO 9000标准的颁布实施，“四阶段、七步骤”的说法逐渐成为通行的模式。

质量改进的步骤为:(1)选择课题；(2)掌握现状；(3)分析问题原因；(4)拟定对策并实施；(5)确认效果；(6)防止再发生和标准化；(7)总结。

这七个步骤的内容和注意事项具体为:(—)选择课题企业需要改进的问题会有很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。

选择课题时，通常也围绕这六个方面来选，如降低不合格品率、降低成本、保证交货期等。

1.活动内容(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。

(2)问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的。

(3)将不尽如人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度。

品質改善十大原則品改原則1.品質改善就是體質改善•體質改善就是當作製造東西的過程改善之一種較為易懂，也就是Ｐ(作法基準的決定)，Ｄ(按照其方法去做)，Ｃ(要確認)，萬一不好者，否定現在的方法再進行Ａ(重新修正程序)謂之。

因此，品質管理就是消除過程(Process)的浪費。

品改原則2.改善是需要良好的溝通，否則無法成功•為了良好的品質，首先品保經理和廠長的溝通是很重要，也就是二個人必須合力來推行改善的工作。

「為了有良好的品質，需從體質的改善開始」，故品保經理和工廠幹部一個月需有一次實施會議，事關品質問題作互相交換意見。

品改原則3.建立「遵守決定的事項而提高品質」的體質•公司有某種的規律，大部份的人都會遵守，但是，有些人不遵守也有，大體來講，大家都朝向同一目的行動時，必須有遵守的項目，這種決定大家能夠遵守者，品質必定會提升。

品改原則4.品保經理不能不管事,否則工廠品質是不會好•首先廠長(品保經理)無意要做的話，部屬是不會跟上來，目標也無法達成。

所以廠長(品保經理)要徹底去了解並指示改善，這樣各部門的人員才能夠動起來。

品改原則5.工廠須嚴慎製造,一旦發生不良就表示製造不好•到目前為止的品質管理是，顧客提出抱怨，只調查那一項目，想辦法防止再發的對策，進而向顧客報告、道歉的工作罷了。

站在工廠的立場，不檢討作業標準不完備，QC工程表不全，常常走向文書化的改善為多，甚至製造不良而設定標準才會產生不良的固定化狀況。

這種「工程拆解」現狀是絕對必要的，為了減少工程內的不良發生，重點在於製造要嚴慎。

至於製造改善的要訣，就是先從容易做的先做，不要專做難做的，否則成果是「零」。

還有在工程內最注目最重要的是如何來減少慢性抱怨(時常發生的不良)，唯有將產品做好，設定標準，不可製造不良品的體質才是。

品改原則6.不知製造的人不能做品改,不知人心無法改善.需給人親切•所有管理的策劃，應從現狀的實態開始，凡是對製造東西的現場不知道，僅作統計的和編制QC歷史對現物的品質管理是不能成功，那麼想要知道現場事情是什麼：比喻：•PQ分析，何機種應該生產多少要知道？•生產線的人有幾個人？•規制時間為何？•何種不良特別多？•不良率有多少%？•機器時常停有多少？•什麼浪費特別多？•小組長的姓名呢？•以上這些程度不能即時回答者，不能算是對現埸有所了解。

经典准则：高度每变化1000′，气压计压力就会随之变化大约1″。

例如：标准海平面压力＝29.92″或1013mb高度在1000′时的压力＝28.92″或976mb推论：高度每变化29英尺，气压计压力就会随之变化大约1mb。

经典准则：由于29.92″和当前高度表拨正之间存在差额，所以要计算压力高度，应该以每1000′变化1″为标准，在机场标高上加上或减去这个差额。

PA=FE+(29.92″-ALT)×1000′公式说明：PA=压力高度FE＝机场标高ALT＝当前高度表拨正公式举例：机场标高＝890′当前高度表拨正＝30.42″30.42″－29.92″＝0.5″0.5″×1000′＝500′890′－500′＝390′PA=390′注：高于当前高度表拨正――减去修正值低于当前高度表拨正――加上修正值替代方法：把高度表拨到29.92″，然后从表盘上读取压力高度。

压力高度在飞机性能航图上能用到，在计算密度高度时也需要。

飞机在从高飞往低或从热飞往冷的过程中，一定要重视下页图中的内容！（如果此时没有按当前高度表拨正进行改变，飞机的实际高度会低于指示高度）经典准则：以标准温度（ISA）为基准，温度每变化1℃密度高度就会上升或下降120′。

DA=PA+ 120(OAT-ISA)公式说明：PA=压力高度DA＝密度高度OA T＝外部大气温度公式例如：PA=6000′OA T=13℃ISA=3℃（根据经典准则规定）DA＝6000′＋120′（13－3）DA＝6000′＋1200′DA＝7200′（随后你会认为需要一张密度高度图表）经典准则：高度每升高1000′，标准温度(ISA)就会降低2℃。

ISA=15℃（SL）-2℃(高度/1000′MSL)公式举例：高度＝6000MSLISA=15℃-(2℃×6)=3℃公式变换也要牢记在心：高度（以千为单位）的二倍减去15，然后改变正负号。

例如：6（千）×2＝1212－15＝－3负号变正＝＋3℃经典准则：要计算ISA的华氏温度，应该用高度（以千为单位）乘以3.5，再用59减去所得的数值。

质量改进(四阶段、七步骤)质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下：* 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；* 实施：按计划去做，落实具体对策；* 检查：实施了具体对策后，验证其效果；* 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。

对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。

具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1）明确问题2）掌握现状3）分析问题产生的原因4）拟订对策并实施5）确认效果6）防止问题再发生并标准化7）总结第一步骤：明确问题明确问题1．操作方法：（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。

（2）问题的背景是什么，现状如何。

（3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。

（4）选定改进课题和目标值。

（5）选定改进任务负责人。

（6）预算改进活动所需费用。

（7）拟订改进活动时间表。

2．评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。

从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。

* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。

* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。

* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。

* 应规定解决问题的期限。

第二步骤：掌握现状掌握现状1．操作方法：（1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。

（2）从不同角度调查，找出结果的波动。

（3）去现场收集数据中没有包含的信息。

2．评述：（1）解决问题的突破口就在问题内部。

例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。

而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。

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