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仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.L2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
仪表施工方案在仪表施工方案中，需要考虑以下几个方面：1. 工地准备：在开始仪表施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要确保工地的安全，清理现场，清除障碍物。
其次，检查施工区域的环境和设施，确保有足够的空间和电力供应。
2. 仪表选型：根据工程需要和客户要求，选择合适的仪表设备。
要考虑到仪表的功能和性能，以及其适应环境的能力。
同时，要确保选购的仪表有相关的认证和性能测试报告。
3. 布线和安装：根据仪表布置图，进行仪表布线和安装。
要注意布线的合理性和美观性，确保仪表之间的距离适当，防止相互干扰。
在安装过程中，要注意仪表的正确安装位置和固定方式，确保其稳固可靠。
4. 连接和校验：完成仪表的布线和安装后，接下来是进行连接和校验工作。
要按照仪表的接线图，正确连接仪表和控制装置。
然后根据仪表的使用说明，进行校验和调整。
确保仪表的读数准确，稳定性好。
5. 接地和绝缘：在仪表施工过程中，要注意仪表的接地和绝缘。
要按照相关的标准，进行接地和绝缘处理，确保仪表的安全可靠。
同时，在施工完成后要进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
6. 安全措施：在仪表施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
要确保工作人员戴好安全帽和防护眼镜，使用安全工具和设备。
对于高空作业和危险场所，要加强安全防范措施，确保施工过程中不发生事故。
7. 施工记录和验收：在仪表施工过程中，要做好施工记录，包括仪表的型号、数量、安装位置等信息。
施工完成后，要进行仪表的验收工作。
要检查仪表的安装质量、性能和功能是否符合要求。
并填写验收报告，作为后续工程的参考。
通过以上的工作，可以确保仪表施工的质量和安全。
在整个施工过程中，要加强沟通和协调，保持科学施工，确保项目按期完成。
并保持良好的工程质量和声誉，为客户提供满意的服务。
仪表施工方案1. 引言本文档旨在描述仪表施工方案，并提供一套简单而有效的指导，以确保项目的顺利进行和质量的提高。
仪表施工是一个关键的环节，它涉及到安装、调试和维护各种仪表设备。
通过本文档，施工人员能够获得清晰的指导和工作流程，以确保项目的成功完成。
2. 施工准备在开始仪表施工工作之前，施工人员应做好以下准备工作：2.1 设备和材料准备仪表施工所需的设备和材料应提前准备。
根据项目要求，施工人员需要确保所需的仪表设备和相关材料齐全，并进行实地检查，以确保其完好无损。
2.2 安全检查施工人员在开始工作前应对工作区域进行安全检查。
包括检查电源线路、通风、防爆设施等，以确保工作场所的安全性。
2.3 现场调研在开始仪表施工之前，施工人员应对现场进行调研。
通过了解现场环境，包括主要设备的布置、管道的走向等情况，能够更好地计划和安排仪表的安装位置和布线方式。
3. 仪表施工步骤3.1 仪表安装根据现场调研的结果和施工方案，施工人员应按照图纸要求，将仪表设备安装在预定位置。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保仪表设备的稳固安全，避免晃动或松动。
•进行必要的密封和防水处理，以保证设备的工作环境符合要求。
•仔细检查仪表设备的连线，确保连接正确、紧固可靠。
3.2 仪表接线完成仪表设备的安装后，施工人员应根据接线图和接线要求，进行仪表的接线工作。
在接线过程中，需要注意以下几点：•使用合适的接线材料，确保电气连接的可靠性和安全性。
•仔细检查接线的正确性，确保连接的正确无误。
•在接线完成后，对接线头进行标识和整理，以方便日后的维护和管理。
3.3 仪表调试安装和接线完成后，施工人员应进行仪表的调试工作。
主要包括以下几个方面：•确保仪表设备与其他设备的连接正常，数据传输无误。
•针对仪表的功能和参数进行调试，确保仪表能够正常工作和显示数据准确。
•对调试过程中发现的问题进行记录，及时解决并调整。
3.4 系统测试仪表调试完成后，应对整个仪表系统进行测试。
仪表施工方案要点一、施工前准备在进行仪表施工前，必须做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 确认仪表安装位置和布线图纸； - 检查仪表及相关设备的完好性；- 准备好所需的施工工具和材料； - 制定详细的施工计划。
二、现场施工1. 安装仪表根据布线图纸和实际情况，按照以下步骤安装仪表：- 仔细查看仪表安装位置，确保位置的平整和固定性； - 按照安装要求，连接仪表与电源线、信号线等； - 使用专用工具进行固定和调整，确保仪表安装牢固且水平垂直。
2. 调试仪表安装完成后，必须进行仪表的调试工作，以确保其正常运行和精准度： - 检查电源线和信号线连接情况，确保没有接线错误或短路； - 调整仪表的参数和校准值，以满足实际使用需求； - 进行模拟测试或实际操作，验证仪表的测量准确性和稳定性。
3. 完成施工记录在施工完成后，必须及时记录施工过程中的关键信息，包括： - 仪表的型号和序列号； - 施工人员的姓名和联系方式； - 安装位置和调试过程中的重要参数和结果。
三、施工后调整和保养完成仪表安装和调试后，还需进行一些调整和保养工作，以确保仪表的正常运行和长期使用： - 定期检查仪表的运行状态，发现问题及时处理； - 根据使用情况，调整仪表的参数和校准值； - 定期清洁和保养仪表，延长其使用寿命。
四、总结仪表施工是一项复杂的工作，需要严格按照规范和要求进行，只有做好施工前准备、现场施工、施工后调整和保养等工作，才能确保仪表的正常运行和使用效果。
希望以上内容能为仪表施工提供一定的参考和指导。
五、参考文献•《仪表安装与维护手册》•《电气设备安装施工规范》以上是仪表施工方案要点的相关内容，希望对您有所帮助。
仪表安装施工方案1.1.1.1施工程序图纸会审\设计交底→编制施工图预算，材料预算→编写施工方案→向有关施工人员进行技术交底→熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作→仪表设备及材料的出库、初检→进行仪表安装工作→仪表调校→单体试车、交工验收。
1.1.1.2主要施工方法（1）施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。
仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。
充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。
（2）取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
（3）仪表设备出库存放：现场仪表除就地控制和指示等仪表外，为电子式智能型，随设备成套供应的现场仪表，包括就地控制盘、仪表板、检测元件、变送器、监测仪表等及安装用材料都随设备配套定购。
仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
（4）仪表设备的安装：热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。
第1篇一、项目概述本项目为某工业自动化仪表工程安装施工，主要包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等。
施工范围包括仪表设备选型、采购、运输、安装、调试、试运行等环节。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能和资质。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的综合素质。
2. 施工材料准备（1）根据设计图纸，采购符合国家标准的仪表设备、电缆、传感器、执行器等材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合设计要求。
3. 施工设备准备（1）准备施工所需的吊装设备、切割设备、焊接设备、测量设备等。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
4. 施工现场准备（1）施工现场应具备排水、照明、通风等基本条件。
（2）设置施工安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）设备选型及采购：根据设计要求，选型合适的仪表设备，进行采购。
（2）设备运输：采用合适的运输方式，确保设备在运输过程中不受损坏。
（3）设备安装：按照设计图纸，进行仪表设备的安装。
（4）电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，确保电缆质量。
（5）传感器安装：安装传感器，确保传感器安装牢固、位置准确。
（6）调试与试运行：对安装完成的仪表设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）设备安装：采用现场组装、吊装等方法进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确。
（2）电缆敷设：采用明敷、暗敷等方法进行电缆敷设，确保电缆质量。
（3）传感器安装：采用焊接、螺栓连接等方法进行传感器安装，确保传感器安装牢固、位置准确。
（4）调试与试运行：采用手动、自动等方法进行调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 调试与试运行质量控制：对安装完成的仪表设备进行调试，确保设备运行正常。
仪表部分设备安装工程施工方案（1）安装工艺：1、电气仪表设备及材料在运输过程中要做好保护措施，保证设备的完好。
2、型号、规格和数量与装箱单及设计文件一致，无残损、无短缺。
3、各种铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全。
4、盘箱柜应表面平整，内外表面漆层完好，外形尺寸和安装孔尺寸、盘箱柜内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。
5、施工中，应对已安装好的电气仪表设备及材料进行保护。
（2）一次仪表调试试验根据施工图纸和仪表设备一览表逐一核对检查从甲方仓库领出的仪表设备，确保仪表设备在领出时完好无损。
根据仪表调校规范，对待装的仪表设备进行调校，做好调校纪录。
为了便于现场配管，必须将安装在现场的一次仪表在安装前调试好，并做好试验记录工作，以免重复安装。
（3）支架制作安装各种型钢支架，仪表槽架用支架、总支架必须横平竖直，分支架按各测量管线斜度的要求制作。
支架必须焊接牢固，沿工艺管道安装的支撑点必须加加强板，埋墙支架其埋入深度不得小于 150ｍｍ。
槽盒悬臂固定在水泥结构上时，不得少于四只膨胀螺丝。
各种支架制作按图纸设计用料，不得图方便随意代用，以免造成浪费或强度不足，支架间距不得大于1.5米。
（4）开控制点施工班组要熟悉现场工艺进度，结合流程图，注意预留的控制点位置，发现有不正确的，要即时提出，请监理、设计院决定。
开控制点必须由四方人员到齐（建设单位、设计院、总承包商、施工单位），按图纸和规程要求，共同协商后确定具体位置。
作业人员必须持证作业，对特殊材质和高压部分的焊接必须由具备相关资质的焊工进行。
用气焊开孔时，尽量减少铁屑喷入管内，铁块切不可掉入管道或设备内。
工艺设备上禁止开控制点。
在泵的进、出口处开孔时应拆开法兰，垫入盲板，严防铁屑进入泵内，尽可能在泵清洗之前开控制点。
（4）仪表盘柜安装仪表盘、箱、柜及操作台安装型钢底座制作尺寸与仪表盘、箱、柜操作台底部相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5 m时，全长最大允许偏差5mm。
仪表安装施工方案随着科学技术的不断发展，仪器仪表在各个领域的应用越来越广泛。
而在使用仪表之前，首先需要进行仪表的安装施工。
本文将就仪表的安装施工方案进行论述，并提出一些相关的注意事项。
一、仪表前期准备工作在进行仪表安装施工之前，需要提前进行一系列的准备工作。
首先，需要明确仪表的型号和规格，并合理安排施工队伍和施工计划。
同时，还需要安排相关的人员进行培训，确保施工人员具备足够的专业知识和技能，能够熟练操作仪表。
二、安装位置选择在进行仪表的安装施工时，需要合理选择安装位置。
首先，需要考虑仪表的功能和使用要求，选择合适的安装位置，以保证仪表的正常运行。
其次，需要考虑仪表与其他设备之间的协调性，避免仪表与其他设备发生干扰或碰撞。
三、安装方法与技巧在进行仪表的安装施工时，需要注意使用合适的安装方法和技巧。
首先，需要确保仪表的安装方位正确，避免安装偏移或倾斜。
其次，需要严格按照相关的操作规程进行施工，注意细节，确保施工质量。
同时，还需要选择适当的安装工具和设备，以提高施工效率和质量。
四、接线及调试工作在仪表的安装施工完成后，还需要进行接线和调试工作。
首先，需要按照相关的接线图进行接线，确保接线正确、紧固可靠。
其次，需要进行仪表的调试工作，检查仪表的各项指标是否正常，以保证仪表的正常运行。
五、注意事项在进行仪表的安装施工时，还需要注意以下几个方面。
首先，需要确保施工区域的环境安全，避免火源和易燃物品的存在。
其次，需要注意施工人员的个人安全，正确佩戴安全防护用品，遵守工作规程。
同时，还需要进行施工记录和验收，以备后续使用和维护。
总结仪表安装施工是保证仪表正常运行的重要环节。
在进行仪表安装施工之前，需要进行充分的准备工作，合理安排施工队伍和施工计划。
在施工过程中，需要注意选择合适的安装位置，采用正确的安装方法和技巧，确保施工质量。
在施工完成后，还需要进行接线和调试工作，以保证仪表的正常运行。
同时，还要重视安全工作，注意施工人员的个人安全，确保施工区域的环境安全。
仪表安装施工方案仪表安装施工方案是指针对某一项目的仪表安装工程进行详细规划和实施步骤的计划。
下面是一个700字的仪表安装施工方案示例：一、项目概况：本次仪表安装施工工程是针对某一工业生产企业的工艺流程监控仪表进行安装与调试。
二、工程内容：1. 安装各类压力、温度、流量等仪表，共计20余台。
2. 安装与配置监控系统软件，并进行连接测试。
3. 安装仪表的接线箱和配电柜。
三、施工方案：1. 前期准备：1.1 确定安装位置和布局。
1.2 撤销相关区域设备和设施。
1.3 清理安装区域的尘土和杂物。
1.4 确定材料和设备的采购计划。
2. 安装仪表：2.1 按照设备说明书和施工图纸进行仪表的安装。
2.2 检查仪表的外观和连接线路是否完好。
2.3 进行仪表的定位和固定。
2.4 连接仪表与接线箱或配电柜。
3.配电系统：3.1 根据仪表的功率和电流要求，设计并安装相应的接线箱和配电柜。
3.2 进行配电箱和配电柜的电缆接线和连接测试。
3.3 定期检查仪表所需的电源供应是否稳定。
4. 系统软件配置：4.1 下载并安装监控系统软件。
4.2 配置相应的仪表和参数，并进行与仪表的连接测试。
4.3 对软件进行测试和故障诊断，确保系统的正常运行。
5. 调试和测试：5.1 逐台仪表进行测试和调试。
5.2 检查仪表的显示和测量准确度。
5.3 对系统进行整体测试和调试，确保仪表的连续监控和报警功能正常。
6. 后期工作：6.1 清理施工现场和安装区域的杂物和残留物。
6.2 形成安装和调试记录。
6.3 进行系统的验收和交付，并与业主进行相关培训。
四、施工安全：1. 工作人员必须穿戴符合工程要求的个人防护装备。
2. 对仪表和系统进行逐台检查，确保工作安全和设备完好。
3. 注意施工区域的环境与排水，避免发生意外安全事故。
以上是一个仪表安装施工方案的简单示例。
具体的施工方案需要根据实际情况进行细化和调整，以确保施工的顺利进行和项目的质量可控。
仪表安装施工技术方案1 / 40重大专项 一般石家庄炼化分公司150万吨/S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置配套工程仪表安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司 石家庄炼化工程项目部二零一二年十一月二十八日目次1 工程概况12 编制依据12.1 技术法规、适用规范标准12.2 主要工程量22.3主要施工工序43 主要施工工艺53.1技术准备53.2现场仪表设备安装要求53.3仪表管路压力试验103.4仪表电缆敷设113.5电缆校接线123.6导线管安装133.7仪表单体调校143.8仪表单体调试153.9仪表系统调试施工工序174 主要资源需求计划204.1 劳动力需求计划214.2 施工机具需求计划215质量标准及保证措施225.1质量保证体系225.2质量策划及管理225.3过程控制及产品保护235.4质量控制点236 安全技术措施266.1安全施工措施266.2安全保证体系286.3应急措施296.4 事故隐患的排除296.5应急资源306.6应急处理306.7应急组织机构317 质量记录317.1施工记录317.2交工记录表格337.3施工进度计划348 危险源辨识清单351 工程概况本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表配套工程。
6#罐区新增2座10000m³内浮顶汽油罐，仪表设备大部分回路为远传指示回路，部分回路为联锁回路，由DCS控制系统完成。
控制系统新增输入输出点44个，新增联锁回路控制回路2个。
仪表设备包括：温度仪表、压力仪表、物位仪表、切断阀、环境安全仪表等；防爆表应符合本安型或隔爆型号防爆等级，仪表防护等级不低于IP65；24VDC仪表供电经配电柜电源装置、直流电源端子后供给；仪表气源采用净化风，各用风点采用分散过滤减压供气方式。
2 编制依据2.1 技术法规、适用规范标准河北都邦石化工程设计有限公司提供的图纸A110-25IN-01《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工仪表安装技术规范》SH/T3521-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.2 主要工程量2.3主要施工工序3、主要施工工艺3.1技术准备1、根据施工图纸，了解工程情况，学习技术规程、规范，了解场内安全管理规定，熟悉图纸编制切实可行的施工方案。
孟加拉达卡市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程仪表安装施工方案编制：刘俊杰审核：李富强批准：游玉书驻马店市安装工程有限公司目录一、编制说明和依据二、工程概况三、工程特点四、主要安装工程量五、施工准备六、施工程序及施工进度计划七、自控仪表施工的主要内容和要求八、施工质量保证措施九、施工安全保证措施一、编制说明和依据根据香港建设集团深圳市申塔进出口有限公司发给我方的项目合作函，孟加拉达卡市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程（仪表安装）简介，做出该项目自控仪表施工方案。
编制依据如下：1.1项目工程仪表设计文件的安装技术及要求。
1.2《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)1.4《自动化仪表工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.5《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）二、工程概况:孟加拉达卡市55万吨/年催化重整装置技术改造工程，新建一座四合一重整反应加热炉。
该炉型为一台新建四合一立式加热炉，有四个辐射室和一个放置在辐射室顶部的公用卧管式对流室，四个辐射室分别加热工艺介质，为四个重整反应器提供热量；对流室作为废热锅炉回收烟气中的余热，用来产生蒸汽，将该加热炉的热效率提高到90%。
三、工程特点本工程热控拟采用分散控制系统DCS进行过程的监视、控制，以CRT为正常工况的监视设备，系统参数的报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，且能通过打印机进行打印。
现场安装的温度仪表采用固定法兰连接的热电偶；流量仪表选用1//法兰取压的标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示的选用彩色玻璃板液位计以及远传的智能浮筒液位变送器；压力仪表就地显示的选用工业压力表，远传的选用智能式压力变送器；调节阀均为气动调节阀，安全仪表拟选用氢气变送器及毒性气体变送器。
本工程的控制拟以单回路定值调节为主。
炉均采用以炉出口温度为主参数，以入炉瓦斯压力为副参数的串级调节以控制入炉瓦斯流量；汽包的给水流量仍以汽包液位、蒸汽减温器出口蒸汽流量、汽包入口给水流量组成的三冲量调节回路进行控制。
联锁自保控制方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉与其，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。
四、主要安装工程量（1）设备类热电偶50支、标准孔板7套、差压变送器7台、压力变送器23台、气体变送器4台、插入式涡街流量计1套、智能浮筒液位变送器2台、彩色玻璃板液位计6台、电接点压力表4台、压力表38台、压力真空表20台、调节阀12台（2）材料类管材类1995米、型钢类720米、阀门管件类664个、电缆14850米、电缆桥架100×50 140米、200×100 35米、500×250 50米、桥架三通、弯通38节五、施工准备5.1施工条件:5.1.1应具备施工图纸和施工资料三份,技术人员,施工班组各一份,一份作为交工资料。
常用的标准图、自控安装图册、施工验收规范、质量评定标准等自备技术资料全部到位。
5.1.2仪表设备、电缆、桥架、阀门等由业主提供，并运送到施工现场。
5.1.3施工时应具备齐全的施工计量设备、机具（详见附表）施工机具配备表-1、工作计量器具表-25.1.4在施工过程中应与其它单位配合作好预留和预埋工作。
5.1.5在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。
5.1.6施工人员配备:仪表工程师1人,技术人员1人,仪表工2人,焊工2人，现场的安装其它配合工人6人。
5.2技术准备5.2.1工程技术人员在施工前应尽早仔细审查施工图纸,对照现场检查施工图纸中是否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸的专业会审工作,对发现的问题提交设计者分析处理。
5.2.2根据施工图编出相应的设备材料计划表、仪表管件及阀门等一览表,分发给项目专业专职人员.到仓库清查设备,加工件及其它仪表材料的储备情况,各种仪表、设备、仪表管件及阀门等出库后,分工号、分类型上好货架,入台帐,由专人管理。
5.2.3施工人员要熟悉图纸,技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。
5.3施工机具及工作计量器具配备调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
六、施工程序及施工进度计划6.1自动化仪表工程主要施工程序见附图。
6.2仪表施工进度自控仪表安装只是整个55万吨/年催化重整装置技术改造工程项目的一部分，施工进度计划应结合整个工程项目整体计划制定。
七、自控仪表施工的主要内容和要求7.1控制室施工7.1.1仪表盘柜底座制作安装(1)下料准确,焊接牢固。
(2)底座制作尺寸应与仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1㎜,全长允许偏差4㎜。
(3)底座安装在二次抹面之前,其表面应高出地面,表面保持水平,倾斜度每米偏差为每米1㎜,全长≤3㎜。
7.1.2仪表盘柜安装7.1.2.1仪表盘柜安装位置正确,盘柜与底座连接及盘间连接应牢固,紧密。
7.1.2.2仪表盘柜应垂直、平整、牢固、技术数据要求如下:(1)垂直度允许偏差为1.5㎜。
(2)水平方向的倾斜度允许偏差为1㎜。
(3)盘间连接处,其顶部高度最大允许偏差3㎜。
(4)相邻柜间隙不大于2㎜。
(5)相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为1㎜。
7.1.3接地1、仪表盘柜的保护接地,接到电气专业,低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,接地电阻小于4Ω。
2、仪表系统及控制室工作接地,应采用独立的接地扳,按地方式及接地电阻值应符合设计要求。
7.1.4仪表安装及配线7.1.4.1根据图纸要求规定,正确装好每一台仪表,连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠,仪表排列整齐、稳固。
7.1.4.2接、配线正确、牢固、美观。
①接线前应校线并标号。
②剥绝缘层时不应损伤线芯。
③多股金线芯端头宜烫锡或采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连线处应均匀牢固,导电良好。
④锡焊时应采用无腐蚀性焊药(禁用焊锡油或膏)。
⑤线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许差为±0.1Ω。
7.1.4.3导线与接线端子、仪表连接时,应留有适当的裕度。
7.1.5系统调试系统调试一般在二次系统回路调试中完成。
7.1.5.1系统调试应在工艺试车前,且具备下列条件后进行：A 、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆(线)绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求。
B 、电源、气压和液压源已符合仪表运行的要求。
7.1.5.2检测系统的调试应符合下列规定:①系统的信号发生端即变送器或检测元件处输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
②当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。
7.1.5.3调节系统的调试应符合下列规定:①按照设计规定,检查并确定调节器执行器的动作方向。
②在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,手动时输出保持性和比例积分、微分动作以自动和手动操作时双方切换性能。
③用手动操作机构输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一同检查。
7.1.5.4联锁系统的调试:①系统内的报警给定器及仪表、电气、设备内的报警机构的整定及试验应符合设计工艺参数值要求的规定。
②联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套试验。
③联锁试验应与工艺、电气各专业配合进行,防止跑冒物料和损坏设备。
7.1.5.5报警系统的调试:①系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,均按设计规定的给定值进行整定。
②在系统的信号发生端输入一模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。
7.2现场仪表施工7.2.1现场一次取源部件安装一次部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道予制,安装的同时进行,安装的取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.因此,要做好与管道专业的配合工作,及时提供各种部件,取源点的具体位置详见工艺配管图,方位符合仪表施工规范要求。
7.2.2仪表一次校验仪表采用集中校验、集中保管、对各类仪表按图编位号,以便对号入座。
1、一般要求：（1）仪表安装前应先进行单体调校，其主要目的是检查仪表出厂经过运输和贮存后，在性能上有无变化。
如有，经过调整仍然满足设计要求时，方能安装。
（2）仪表使用前应先进行系统调校，以便发现仪表经过安装可能出现的问题，并观察系统的配置、环境的干扰等情况。
经过调整，最后保证仪表达到使用条件。
（3）仪表调校点的选择，单体调校应不少于5点，且在全刻度范围内均匀选取，如0%、25%、50%、75%、100%；系统调校应不小于3点，如0%、50%、100%。
（4）校验仪表精度时，正确读取数据的方法应是：先加模拟信号至被校表的刻度线上，再观察标准表的指示值。
（1）对调校环境的要求。
①环境应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明。
不应振动大、灰尘多、噪音强、潮湿或有强磁干扰的场所调校仪表。
②环境温度在10--35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
③有上、下水设施。
（6）与汞接触的仪表调校应在专设的工作室内进行。
（7）调校中增大或减小信号值时，应单方向缓慢、均匀地进行。
调校反行程前，应先使信号值略超过最大值后再进行。
2、单体调校（1）仪表的外观检查①仪表的表面防锈层应光洁、完好、不应有裂痕、干涸、剥落、锈蚀和划痕等缺陷。
②仪表的外壳和零件应无锈蚀、霉烂、变形和机械损伤等现象。
③仪表的固定零件和锁紧装置应无松动；仪表的活动部件动作应灵活可靠。
④仪表上的电气开关、温度切换开关应动作灵活、接触良好；仪表的阀门应开、关灵活，能关死并无堵塞现象。
⑤仪表的铅封应完整无损。
（2）仪表的精度校验①精度检验内容和要求。
所谓精度检验应是校验仪表的刻度示值的基本误差和来回变差。
这两项误差都不应超过仪表的允许基本误差。
②无指示和记录部分而只有输出精度要求的仪表的基本误差和变差，分别不行超过仪表的允许基本误差和允许误差的绝对值。
③带有位式调节或信号接点的动作误差，不应超过仪表的允许基本误差。
④带有积算功能的仪表积算部分的积算基本误差，不应超过产品标准的规定。
⑤仪表附带的手动刻度部分的刻度误差，不得超过产品标准的规定，刻度误差的计算方法按使用说明书的要求进行。
（3）仪表的性能试验每块仪表除完成一定精度的测量以外，根据用途不同不觉具有一些主要功能，这些功能经过试验后必须满足生产要求，否则，应检修和调整，合格后才能安装。
①指示仪表和其它仪表的指示部分，在仪表通电（或气）后应满足下列要求：A、仪表信号当无信号输入时，应在机械零位。
