标准化工作定义(PPT 30页)

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机房标准化(PPT35页)

管路色标名称类样式
喷涂或粘贴于管路上，用于明示区别不同管路及作用。
状态类规格
c
名称
1
规格
4
状态语
5
公司LOGO
尺寸（mm） 150×90
48×16
具体要求材质：亚克力板；底色：绿色、红色
位置居中；中文字体为黑体70磅（字体多时用60磅）;,蓝色（C100 M80
Y0 K40）
位于右上方角
1
普通小型设备铭牌类样式
粘贴于给水机房生活水泵上，用于明示此泵流量、服务区域。规格80mm*40mm。
普通小型设备铭牌类样式
粘贴配电室抽屉操作手柄左侧，高度与手柄齐平。
明示此出线的服务区域及编号等。80mm*40mm
普通小型设备铭牌类样式
粘贴车库或室外（二级配电箱）配电箱左上角，明示此设的服务区域及编号等。粘贴室外采用不锈钢材质 80mm*40mm
色字体采用黑体。
3、名称类：机房名称采用不锈钢材质、设备名称采用蓝色作为底色，白色做为字体颜色，字体、logo等采用黑体。
4、状态类：采用蓝色作为底色，白色做为字体颜色，字体、logo 等采用黑体。
5、所涉及消防设备均采用红底色黄色字体。
警告类规格
序号 1
名称规格
尺寸（mm）
具体要求
210×150
消防设备铭牌类样式
名称类规格
序号
名称
尺寸（mm）
具体要求
1 规格 210×1 材质：亚克力板；底色：蓝色 50
中文字体：黑体70磅；英文字体：
2 名称
Arial 36磅；底色：蓝色（C100 M80
Y0 K40）
3
公司 LOGO

《标准化培训》ppt课件(2024)

近代标准化
工业革命后，标准化逐渐成为工业生产的重要组成部分，各种行业标准和国家标准相继出现。
现代标准化
随着全球化进程的加速和科技的快速发展，标准化已经成为国际竞争的重要手段，国际标准化组织（ISO）等机构在推动全球标准化方面发挥了重要作用。
5
国内外标准化现状对比
2024/1/30
国内标准化现状
渔业标准化
制定水产养殖和水产捕捞标准，促进渔业可持续发展。
14
04
标准化与质量管理关系探讨
2024/1/30
15
质量管理体系中标准化作用
2024/1/30
01
提供统一、规范的管理语言和准则，确保质量管理体系的一致性和可比性。
02
明确各项工作的要求和流程，提高工作效率和准确性。
03
为持续改进和创新提供基础，推动质量管理体系不断完善和发展。
提升企业标准化能力
加强企业标准化人才队伍建设，提高企业标准化意识和能力，推动企业实现技术升级和业务创新。
推动中国标准“走出去”
积极推动中国标准国际化进程，加强中国标准在国际市场上的影响力和竞争力，为中国企业参与国际竞争提供有力支撑。
26
THANKS
2024/1/30
27
管理标准体系
包括管理基础标准、管理程序标准、管理方法标准等，是企业管理的基石。
8
企业标准制定流程
立项阶段
明确标准制定的目的、范围、参与人员和时间计划。
征求意见阶段
将草案发送给相关部门和专家征求意见，并进行修改完善。
2024/1/30
起草阶段
收集资料、调研分析、编写标准草案。
审查阶段
组织专家对修改后的标准进行审查，确保标准的科学性、合理性和可操作性。

标准化知识 ppt课件

23
强制性标准的范围：
1、有关国家安全的技术要求； 2、保护人体健康和人身财产安全的要求； 3、产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护等技术要求； 4、工程建设的质量、安全、卫生、环境保护以及国家需要控制的工程建设的其他要求； 5、污染物排放限值和环境质量要求； 6、保护动植物生命安全和健康的要求； 7、防止欺骗、保护消费者利益的要求； 8、维护国家经济秩序的重要产品的技术要求。
7
秦始皇统一中国后，更是用诏书这一法律形式对计量器
具、文字、货币、道路、车辆、兵器等进行了全国性统一，在《工律》中规定：“与器同物者，其大小短长广必等”。特别是到了北宋时期，毕升首创活字印刷术，成功的运用了标准件、互换性、系列化、通用化等标准化基本原则和方法，孕育了现代标准化的原理，堪称我国乃至世界标准化发展史的里程碑。在古代标准化中，标准化已呈现出以统一化、简化、系列化、通用化、组合化及互换性为内容的形式，而且也形成了一些基本的标准化理论和方法。
3
第一节标准化发展概况一、标准化发展阶段
1、原始标准化阶段Ⅰ
有史以来，人们为了保护自己，抵御不良环境因素和野兽的袭扰，逐步形成了构筑方法、形式和用材以及工具的相似和统一要求，从而形成了最原始的标准化建筑方法。为了生活的多样化，需要进行物质的交换和分配，需要表述定量的概念和事物，如工具的尺寸和数量，狩猎物的大小和多少，开始用自己的手足来表达计量单位，逐渐发展到用比较稳定而统一的物质作为计量参考单位。
标准化基础知识
1
标准化基础知识
1、标准化概述 2、标准的实施与监督 3、采用国际标准
4、企业标准化 5、服务标准化 6、农业标准化 7、安全、卫生、环境保护及电磁兼容标准化 8、信息技术标准化 9、标准信息及检索

标准化工作定义

从一点移动到另一点所需旳时间，持有或无零件
Standardized Work 原则化作业
Wait Time:等待时间
The time the operator waits while the machine completes its function
操作工等待机器完毕其操作旳时间
Standardized Work 原则化作业
目的：实际周期
目的周期
TAKT时间
Target Cycle Time目的周期 = Takt time- special allowances特殊耗时
Actual Cycle Time = The time it takes an operator to complete one cycle of standard work. The longest operator’s actual cycle time tells us how many parts the cell is capable of running
Less 4 breaks per day @ 10 min. each
减 4次休息 = 40 min
Total Available Time
总可用时间 = 920 min
920 minutes X 60 seconds = 55,200 seconds Takt Time = 55,200sec / 1504 units = 36.7 seconds
40”
240” 40%
Part A 356” x .25 = 89” Part B 300” x .35 = 105” Part C 240” x .40 = 96”
290” Weighted Average 加权平均旳

《标准化概论》PPT课件

18
三标准化的作用
1 现代化大生产的必要条件 2 科学管理的基础 3 调整产品结构和产业结构的需要 4 扩大市场的必要手段 5 促进科学技术转化成生产力的平台 6 推动贸易发展的桥梁和纽带
19
四市场经济条件下标准化的本质
为市场经济运行机制能够有序运转从技术和管理上制定“游戏”规则的过程。
——第一阶段（1949年—1988年）这个时期国家对标准化事业的管理特点是“政府主导，计划控制，强制实行”； ——第二阶段（1988年—2001年）这个时期国家对标准化事业的管理特点是“贯彻执行1988年12月29日全国人大通过的《中华人民共和国标准化法》，从适应社会主义有计划商品经济向适应社会主义市场经济过渡的管理，尚带有浓厚的计划经济色彩，但随着社会主义市场经济运行机制的初步建立，《中华人民共和国标准化法》逐渐显得不能适应社会主义市场经济发展的需要”； ——第三阶段（2001年11月10日起）这个新时期内国家对标准化事业的管理将发生重大变化，以我国加入WTO为契机，将把标准化事业还原为一项为经济、贸易和全社会服务的社会公益性事业，而不再是一项政府行政行为，亦不列入政府管理职能。
向系统中补充对系统发展有带动作用的新要素，才能使系统由较低有序状态向较高有序状态转化，推动系统的发展。 4 反馈控制原理
标准系统演化、发展以及保持结构稳定性和环境适应性的内在机制是反馈控制；系统发展的状态取决于系统的适应性和对系的三阶段
新中国标准化管理发展的三个阶段划分及其特点：
20
第二节标准化发展历程
一人类无意识的标准化行为二人类有意识的标准化实践三中国古代标准化四近代标准化五现代标准化
1 现代国际标准化组织和国际标准化工作 2 现代标准化的特点

质量管理体系标准及标准化专业讲堂(ppt 30页)PPT学习课件

质量就是符合客户要求， “适用性”。
一. 质量管理体系
②质量术语
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
质量目标是在质量方面所追求的目的；质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，实
现方针和目标的管理体系；质量管理通常包括：制定质量方针、质量目标、及质量策划、
这种事后检验是在挑出不良品，而且100%的检验增加检验费用，随着生产规模的扩大，这种质量管理方法弊端突
显； 1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念；
创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中。
一. 质量管理体系
③统计质量控制阶段
DB43/× × × （标质准顺量序号管）—理× × ×不×（仅年号要）事后管理，而且要在有不良品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图是运用数理企业标准，由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发
GB/T19004与ISO9004 质量管理体系业绩改进指南
该标准提供改进质量管理体系的有效性和效率两方面的指南，同时在财务、相关方满意的测量和监视、自我评价等方面提供指南；但该标准不能用于认证或合同目的；等
GB/T19011与ISO19011 质量和环境审核指南
该标准遵循“不同管理体系，可以有共同管理和审核要求”的原则，增加了确定法律和法规的；等
一. 质量管理体系
②全面质量管理的特点： “三全一多样”
全面质量含义：对质量含义的理解还包括了为保证产品质量的
工作质量；
全过程的质量管理：产品质量是在开发、设计、制造出来的，
是在储存运输、保管过程中保存下来的，
的；
是在安装、调试、使用过程中发挥出来

企业标准化(完全版)PPT培训课件

提升企业的产品质量
统一质量标准
制定统一的质量标准和质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
规范生产过程
通过标准化生产过程，减少生产过程中的质量波动和误差，提高产品质量。
强化质量意识
通过标准化管理，强化员工的质量意识，提高员工对产品质量的重视程度。
增强企业的市场竞争力
提升品牌形象
通过标准化管理，提高产品质量和服务水平，提升企业品牌形象和市场信誉。
03
企业标准化的实施
企业标准化的制定
制定目标
明确企业标准化的目的和意义，确定标准化的范围和重点。
调研分析
制定标准
根据调研分析结果，制定企业标准，包括技术标准、管理标准、工作标准等，确保标准的科学性、合理性和可操作性。
对企业生产、经营、管理等方面的现状进行深入调研，分析存在的问题和不足，确定标准化的需求和改进方向。
• 总结词：企业标准化应遵循科学性、经济性、协商性、开放性和国际性等基本原则。
• 详细描述：企业标准化在实施过程中应遵循科学性的原则，确保所制定的标准符合科学技术原理，具备科学依据。同时，企业标准化也要注重经济性原则，以市场需求为导向，充分考虑企业的经济效益和可持续发展。在制定标准时，应遵循协商性的原则，与相关方进行充分沟通和协商，确保标准的合理性和可操作性。开放性原则要求企业标准应具备开放性和兼容性，方便与其他标准进行对接和交流。最后，企业标准化还应遵循国际性的原则，关注国际标准和国外先进标准，积极参与国际标准化活动，提升企业的国际竞争力。
企业标准化是一种企业管理的方法，旨在通过制定和实施标准，使企业的各项活动、产品、服务和过程达到统一、协调和规范的状态。标准可以是企业自行制定的内部标准，也可以是行业或国家制定的标准。

标准化工作(PPT)

物料传递员角色是创建工作单元时需要考虑的关键因素
构建工作单元质量
目标
工作单元设计主要概念工作单元设计步骤构建工作单元质量工作单元设计的必做与禁做事项
定义“poka-yoke防呆法”与“jidoka自働化”，并评议日常工作示例确定防错的四个级别确定并评议错误的预防措施与探测示例定义流程防错的7个步骤讨论制定一个生产线停止支持计划的重要性定义无法进行防错时的流程改善举措
防错
1 防呆法
日语短语，意思为“ 防错” 一种能够预防错误的设计流程方法
2 自働化
还可以理解为“自働化”，意思就是将人工智能转移动流程中流程可以探测异常情况，并在探测到异常情况时停止运作
3 示例
计算机磁盘只能以一种方向装入驱动器中自动保险带自动关闭熨斗及其他家用电器公共洗手间中的自动冲洗水
单元布局中的单件流水线生产
单元工厂布局中的生产流
最终装配
显著减少了： • 运送 • 库存
检测
作业员
波峰焊接
• 等待时间同时改善了： • 质量
包装
PC板装配
• 交付
• 成本
客户原材料
批量生产
库存
流水线生产
客户
浪费
虚假流水线生产
客户
为何是逆时针
单元流通常为逆时针方向
设计是用右手取用拉动，然后通过左手递交给下一个流程
动作的浪费
等待的浪费
过分加工的浪费
过量生产的浪费
缺陷的浪费
行为的浪费
工作单元设计
工作单元设计
工作单元设计这一科目的目标：应用合理的工作单元设计原则与内容以实现你的业务目标

标准及其标准化基本概念PPT(共80页)

• 负责国家标准的统一审查、批准、编号和发布；管理标准化经费.
中国国家标准化管理局
• Standardization Administration of the People’s Republic of China ---- SAC
• 代表中国参加 ISO、IEC 和 PASC 等国际和地区标准化组织活动的组织、联络、协调、管理工作。承担ISO/IEC中国国家委员会秘书处事务。
• 在标准化院所、大专院校、企事业等部门中专门从事标准化研究的科研人员已达10万余人，标准化管理人员2.2万余人
国家标准化管理委员会(SAC)
• 是国家质量监督检验检疫总局管理的事业单位;
• 是国务院授权履行行政管理职能,统一管理全国标准化工作的主管机构;
• 负责制定国家标准化事业发展规划;负责组织、协调和国家标准的制修订计划；
确定32个研究院、所和设计单位为国家标准化核心机构； • 1978年颁布《中华人民共和国标准化管理条例》；同年成立国家标准总局；
一. 我国的标准化管理
• 1988年在国家标准局和国家计量局的基础上，组建国家技术监督局；
• 1988年12月颁布《中华人民共和国标准化法》；
• 2001年国家质量技术监督局与国家出入境检验检疫局合并组建国家质量监督检验检疫总局；成立国家标准化管理委员会（中华人民共和国标准化管理局）和国家认证认可监督管理委员会。
• GB/T 2000.1—2002所给定义：
为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
二. 标准化（standardization）
• 什么是标准化
——标准化是一项活动，一个过程。标准就是通过这个过程产生的（包括研究、制定、发布、实施、管理）。 ——标准化的活动是有目的的。目的就是在一定范围内获得最佳秩序。

标准化作业ppt课件PPT课件

六西格玛
改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未
来的改进提供基准
重新稳定化流程
管理系统
标准化作业
领导者标准化作业
持续改进
重复周期
第4页/共50页
标准化作业如何发挥作用
没有标准化作业，改进就无法维持
标准化作业可以稳定化流程，并进一步实现改进
绩效
持续改进
轮
标准化作业
时间
第5页/共50页
标准化作业 – 范围
– 今井正明，《改善》，1986 “没有标准，就没有改善。”
– 大野耐一
“开始标准化作业前，你必须先明确工作标准”
– 加藤勲先生（丰田的“标准化作业先生”）
第2页/共50页
约翰·舒克的标准化作业思• 丰想田（生释产义方）式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性
的结合）这一结合对标准化作业和改善最为重要。 • 标准化作业有五大重要事项：
第15页/共50页
操作员平衡表 – 第1步
每个操作员使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图表中
任务1-6 4秒任务1-5 5秒任务1-4 4秒任务1-3 4秒任务1-2 7秒任务1-1 3秒
第16页/共50页
操作员平衡表 – 第2步
35 将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容 = 83秒
• 生产中的标准化作业由操作员和FLL( front line leader)维护(高要求) • 各级领导必须亲自参与标准化作业
• 以身作则 – 每天实践领导者标准化作业 • 审核所有级别的标准化作业 • 创造持续改进文化 • 职能部门应尽可能多地实施标准化作业 • 某些情况下的实施需要创造力

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从一点移动到另一点所需的时间，持有或无零件
Standardized Work 标准化作业
Wait Time:等待时间
The time the operator waits while the machine completes its function
操作工等待机器完成其操作的时间
Standardized Work 标准化作业
Takt Time Calculation:计算每日可得操作时间(秒)
Available Daily Operating Time (Seconds)
Total Average Daily Production Requirements (Pieces)
总平均每日生产要求(件数)
GOAL: actual cycle time target cycle time takt time
最长的加工周期告诉我们单元有能力加工多少件零件
Standardized Work 标准化作业
Manual Time:手工时间 The time required for an operator to perform the physical tasks for one cycle of operation (Inspecting, loading / unloading, and gauging)
– Walk time 行走时间
– Wait time
等待时间
– Unassigned time
未分配时间
– Machine cycle time 机器加工周期
Standardized Work 标准化作业
• Takt Time Calculation:客户需求节拍的计算
Available Daily Operating Time (Seconds)每天可用工作时间(秒)_____ Total Average Daily Production Requirements (Pieces)总的平均日生产需求(件)
Standardized Work 标准化作业
Target Cycle Time
目标加工周期
Target Cycle Time = Takt Time - Special Allowances
目标加工周期=客户需求节拍-允许的特殊耗时
Target Cycle Time 目标加工周期
Target Cycle Time may include planned, repetitive operations
EI Meeting EI会议
12 minutes X 2 shifts = 24 min.
54 min.
54 minutes X 60 seconds = 3240 seconds
3240/ 1504 = 2.15 seconds lost for Special Allowances
Target Cycle Time = 36.7(Takt) – 2.15(SPA) = 34.55 sec.
平均每天所需求的件数
Total Available Time总共可用时:
8 hours X 60’= 480’-20’(2-10’ breaks)=460’X60”=27,600”
27600”/876 daily units required = 31.5” Takt Time
Target Cycle Time Calculation 目标周期的计算
Product Mix Example
产品混合例子
{ Product A + B + C = 876
A = 219 = 25% B = 307 = 35%
产品
C = 350 = 40%
876 = 100%
TAKT =
Total Daily Available Time总每日可用时 Avg. Daily Units Required(A,B,C)
目标加工周期包括计划的、重复的操作
- Examples of Special Allowances允许的特殊耗时例子
• Team Meetings 小组会议 • PM 预防性保养 • Changeover 换装
Planned, repetitive allowances will be determined by each Business Unit
Product Mix Example 产品混合例子
Calculation of Avg. Target Manning 平均目标人力的计算
Product产品 A B C
Manual人力 Walk走动 Total总计% Mix混合比重
306”
50”
356” 25%
260”
40”
300” 35%
200”
300”/9.6 = 31.26” Target Cycle Time
Part C
240”/9.6 = 25.00” Target Cycle Time
Fixed TCT/Flex Manning
手工时间是一操作工完成一个操作周期所花在手工操作上的时间(检验，装卸，检测等)
– Takt - 48.7 seconds 理论周期-48.7秒
• TM手AaTK工nTu时a=间l (M占438T6理.7) %论=周of期Ta7的3k.t9比%- 例73-.793%.9%
PRODUCT MIX 混流生产
actual cycle time tells us how many parts
the cell is capable of running
实际周期=一位操作员完成标准作业的整个周期的时间。操作员实际最长耗时告诉我们这个单元可以生产的部件数。
Labor Efficiency 劳动效率
Labor Efficiency =
Target
总手动时间 + 总走动时间
Manning =
Target Cycle Time
目标人力
目标周期
=
290” 30.0”
=
9.6
• We round to the next full person and use 10 people • 我们取整数，用10人。
Fixed Manning/Flex TCT
目标加工周期
Standardized Work 标准化作业
Actual Cycle Time实际加工周期= Manual time + Walk Time + Wait
Time
手工时间+行走时间+等待时间
Standardized Work 标准化作业
Actual Cycle Time = Manual time +Walk time +Wait time 实际加工周期=手工时间+行走时间+等待时间
固定人力/ 可变的目标周期
Product产品Manual人力Walk走动Total总共% Mix混合
A
306” 50” 356” 25%
B
260” 40” 300” 35%
C
200” 40” 240” 40%
Part A356”/9.6 = 37.08” Target Cycle Time
Part B
• Unassigned Time未分配时间 The difference between your actual cycle time and your target cycle time 实际加工周期和目标加工周期之间的差
Standardized Work 标准化作业
Machine Cycle Time: 机器周期 The time required by a machine to complete one cycle of operation 机器完成一个操作循环所需的时间
计划的，重复的所允许的耗时由每个业务单元决定。
Target Cycle Time Example 目标加工周期举例
Production Requirement:
1504 parts per day
生产需求
每天1504件部件
P.M.保养
15 minutes X 2 shifts = 30 min.
• Target Cycle Time = Takt Time - Special Allowances
• Hale Waihona Puke 标周期 = TAKE 时间- 特殊耗时
– Takt Time = 31.5” – Special Allowances特殊耗时= 10’ ATPM
+ 12’ Team Meeting 小组会议
*Machine cycle time may also be referred to as Auto Time机器周期也被称为自动时间
Target Cell Manning 目标单元人员配备
员工数
总的手工时间
总行走时间
# Of Members =
Total Manual Time+ Total Walk Time Target Cycle Time目标周期
操作工在一个周期的操作中为完成手工任务所需的时间(如检验，装载，卸载，测量)
Standardized Work 标准化作业
Walk Time:行走时间
The time required for the physical movement from one point to another, with or without a part
• Actual Cycle Time is the time it takes an operator to • complete one cycle of his/her standard work • 实际加工周期是指一位操作员完成其标准作业的周期