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自动化专业钢管公司生产实习报告身为一家自动化专业的钢管公司，我在此次生产实习中有幸参与了公司的生产流程，深入了解了自动化生产线的运行和管理，受益匪浅。
下面就我的实习经历进行总结。
首先，我参观了公司的生产车间，亲眼目睹了自动化生产线的运行。
生产线是由一系列设备组成的，包括钢管成型机、焊接机、切割机等。
这些设备通过自动化控制系统进行协调配合，完成钢管的成型、焊接、切割等工序，大大提高了生产效率和产品质量。
我在实习期间，跟随工人们一起进行了日常的操作和维护工作，学到了很多实用的技能和知识。
其次，我还学习了自动化控制系统的原理和应用。
自动化控制系统是整个生产线的核心，它能根据预设的程序和设定值，自动调节设备的工作状态和参数，实现自动化生产。
我在实习中通过观察和实践，学到了如何编写控制程序、调试控制系统，以及如何进行故障排查和修复等。
在实习过程中，我还参与了公司的生产计划和物料管理工作。
生产计划是保证生产线连续运行和产品按时交付的重要环节，而物料管理则是确保生产所需材料的供应和使用的有效控制。
通过参与这些工作，我对企业的生产运营模式有了更深入的了解，也锻炼了自己的组织和协调能力。
最后，在实习期间，我还积极参与了公司的质量管理工作。
质量管理是每个企业都非常重视的一环，尤其是在钢管行业，产品质量直接关系到用户的安全和信任。
我学习了质量管理的基本概念和方法，包括检验、抽样、测试等。
在实习过程中，我通过参与产品质量检验和问题处理，提高了自己的把控能力和解决问题的能力。
通过这次生产实习，我对自动化专业钢管公司的生产流程和管理有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作和解决问题的能力。
我感到非常庆幸能够有机会参与这次实习，感谢公司给予我这个机会。
我相信，这次实习经历将对我的学习和未来的职业发展产生积极的影响。
我将以此次实习为契机，不断提升自己的专业能力，为将来在自动化行业取得更好的成就而努力。
2024年单位自动化生产实习总结在历经数日的实习之后，我深感受益匪浅。
实习期间，我深刻认识到自动化在生产和生活中的核心作用，其影响不可或缺。
自动化技术不仅极大促进了生产力的解放与发展，更打破了传统劳动力限制，为生产流程注入了持久动力。
以某水厂的水处理系统为例，自动化技术的应用展现了其高效、连续作业的优势。
在日常生活中，自动化的应用同样为我们带来了极大便利，例如变电所和物联网基地的远程监控，工作人员可以远程操作，及时发现并解决问题，有效降低了因人员误操作导致的安全风险。
自动门、ATM机等设备也在很大程度上提高了生活效率。
这次实习坚定了我继续深造的信念。
透过实习的视角，我看到了自动化技术的光明前景和无限可能。
随着技术进步，自动控制将渗透到生产生活的各个领域。
自动化科技的探索与进步，以及相关领域的投资建设，都预示着这一领域的未来充满希望。
因此，深入自动化领域的学习和研究无疑是一个明智的选择。
在此，我衷心感谢学院为我们提供的实习机会，并对指导老师们的辛勤付出表示诚挚的感激。
2024年单位自动化生产实习总结（二）在本次实习过程中，本人积累了宝贵的实践经验，这些经验是在学校教育及课本学习中无法获得的。
随着我们即将步入社会，这些实用技能显得尤为重要。
它们帮助我们摆脱了学生时期的稚嫩，提升了我们对社会的直观认识，并加深了我们对知识的理解与领悟。
在实习之初，我对工作的想象较为理想化，认为企业应当拥有美观大气的办公环境。
毕竟，当前社会普遍关注环境保护与生态平衡，未来的工作场所理应清洁、美观，工作本身也应充满乐趣与轻松感。
带着这样的憧憬，我踏入了实习工厂。
当我抵达现场时，我感到有些失望，因为空气中弥漫着刺鼻的气味。
实习的第一天，厂长亲自带领我们参观了生产线，并由工人为我们进行了安全知识讲座。
第二天，我们正式投入生产，分为四人一组，各车间的指导老师负责带领我们参与生产并学习。
目前，我国化工厂的自动化程度较高，工人劳动强度相对较低。
一、实习背景为了将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于2023年x月x日至x月x日在xx钢管有限公司进行了为期两周的钢管生产实习。
这次实习使我深入了解了钢管生产的全过程，包括原材料准备、生产工艺流程、设备操作及质量控制等。
二、实习单位简介xx钢管有限公司成立于xx年，是一家集钢管研发、生产、销售为一体的大型企业。
公司占地面积xx万平方米，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于石油、化工、建筑、汽车等领域。
三、实习内容1. 原材料准备：实习期间，我首先了解了钢管的原材料，包括钢坯、焊条、焊剂等。
在师傅的带领下，我学习了如何挑选合适的原材料，并参与了原材料入库、储存等工作。
2. 生产工艺流程：在实习过程中，我详细了解了钢管的生产工艺流程，包括炼钢、轧钢、焊接、热处理、检验等环节。
通过参观生产现场，我了解了各种生产设备的操作原理及工作流程。
3. 设备操作：在师傅的指导下，我学习了部分生产设备的操作方法，如轧机、焊接机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
4. 质量控制：在实习过程中，我了解到质量控制是钢管生产的重要环节。
我学习了如何进行产品检验、如何处理不合格品，以及如何确保产品质量符合国家标准。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际生产中，理论知识得到了验证，同时也发现了自己在理论知识方面的不足。
2. 团队协作精神：在实习过程中，我与同事们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 安全生产意识：实习期间，我了解到安全生产的重要性，时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实习总结通过这次钢管生产实习，我对钢管生产有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国钢管产业的发展贡献自己的力量。
感谢：感谢xx钢管有限公司为我提供这次宝贵的实习机会，感谢实习期间各位师傅的悉心指导，感谢同学们的关心与支持。
自动化专业生产实习报告一、实习背景和目的在自动化专业学习的过程中，实习是提高实践能力和应用技术的重要环节。
本次生产实习旨在通过实际操作和实践，提升自己的专业技能和综合素质，了解实际生产环境和流程，增强与他人合作能力。
二、实习时间和地点实习时间为2021年7月至8月，实习地点为某自动化设备制造厂。
三、实习内容和工作在实习期间，我主要参与了以下工作和实际操作：1. 学习和了解设备工作原理和操作方法：首先，我通过公司的培训和指导，学习了设备的工作原理和操作方法。
了解了机械系统的结构和工作原理，以及电气控制系统的原理和方法。
2. 参与设备的安装和调试工作：在设备到达现场后，我协助工程师们进行了设备的安装和调试工作。
包括安装设备的机械部分、调试电气控制系统、测试设备的正常运行等。
3. 负责设备的日常维护和保养：在设备正式投入使用后，我负责设备的日常维护和保养工作。
包括清洁设备、检查设备的各项指标和部件、更换磨损的零部件等。
4. 参与设备故障排查和修复工作：在设备发生故障时，我协助工程师们进行故障排查和修复工作。
通过检查和测试设备的各个部件，找出故障的原因，并采取相应的修复措施。
5. 参与生产流程的优化和改进：在实习期间，我还参与了生产流程的优化和改进工作。
通过研究生产线和工作流程，找出存在的问题并提出改进方案，提高生产效率和质量。
四、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下收获和体会：1. 提高了专业技能和实践能力：通过实际操作和参与工作，我对设备的工作原理和操作方法有了更深入的了解，提高了自己在自动化专业方面的技能。
2. 加深了对生产环境和流程的了解：通过参与生产工作，我更加深入地了解了实际生产环境和流程，了解了生产过程中存在的问题和挑战。
3. 增强了与他人合作能力：在实习期间，我与工程师和其他实习生进行了密切的合作。
通过与他人的沟通和协作，我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
4. 培养了细心和耐心的工作态度：在进行设备的安装、调试和维护工作时，我需要细心和耐心地进行操作，并且密切关注细节，以确保工作的准确性和质量。
自动化专业生产实习报告范文(4篇)（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名钢管生产企业，公司成立于上世纪九十年代，总部位于我国东部沿海地区。
公司主要从事各类钢管的研发、生产和销售，产品广泛应用于建筑、石油、化工、电力、交通等行业。
公司拥有先进的生产设备、完善的检测系统和一支高素质的专业团队，产品远销国内外市场。
二、实习目的1. 了解钢管企业的生产流程和工艺技术；2. 掌握钢管生产过程中的质量控制要点；3. 提高自身的实践操作能力；4. 增强团队协作和沟通能力；5. 为今后从事相关行业工作积累实践经验。
三、实习时间及地点实习时间为2022年6月至2022年8月，实习地点为公司生产一线。
四、实习内容1. 生产流程参观实习初期，我跟随指导老师参观了公司的生产车间，了解了钢管生产的整个流程。
从原材料进厂、切割、热轧、冷拔、矫直、酸洗、涂层等环节，使我认识到钢管生产是一个复杂而严谨的过程。
2. 生产工艺学习在实习过程中，我学习了钢管生产的各项工艺技术。
如热轧工艺、冷拔工艺、矫直工艺等，了解了不同工艺的特点、优缺点以及适用范围。
3. 质量控制要点质量控制是钢管生产过程中的重要环节。
在实习期间，我学习了如何进行原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
掌握了钢管质量标准的判定方法，了解了常见的质量问题及其原因。
4. 实践操作在实习过程中，我有机会参与到钢管生产的各个环节，如切割、热轧、冷拔等。
在操作过程中，我学会了如何正确使用设备、掌握操作要领，提高了自身的实践操作能力。
5. 团队协作与沟通实习期间，我积极参与团队活动，与同事们建立了良好的合作关系。
在共同完成生产任务的过程中，我学会了如何与不同性格、不同背景的人沟通，提高了团队协作能力。
五、实习收获1. 知识收获通过实习，我对钢管生产有了全面的认识，掌握了钢管生产的各项工艺技术、质量控制要点以及生产流程。
这些知识为我今后从事相关行业工作奠定了基础。
2. 能力收获实习过程中，我提高了自身的实践操作能力、团队协作能力和沟通能力。
自动化生产实习报告3篇自动化生产实习报告篇1一、实习目的1. 通过亲身接触自动化设备和试验器材，并且通过教师及工厂人员的讲解，对自动化专业进展初步的熟悉，在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论根底学问。
2.加强对企业技术操作的理解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业根底课程理论学问，对实习单位的各项技术操作进展初步分析观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处，敏捷运用所学的专业学问，在实践中觉察并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的力量。
3.见识电子掌握类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的进展动态与专业前景。
4.通过肯定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5. 让我们了解到学问与现实之间的差距，提升自己实际的工作力量，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应当朝哪一方面进展，对我们以后的进展指明白道路，为今后真正走上工作岗位打下良好根底。
二、实习地点准时间支配1.实习地点：中冶连铸技术工程股份有限公司2.时间支配：8：30 由武汉科技高校黄家湖校区动身9：20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开头参观11:00 返回学校三、实习单位介绍中冶连铸技术工程股份有限公司(简称中冶连铸，CCTEC)，是由中国冶金科工集团(MCC)发起设立的科技型股份制企业。
xxxx年，中冶集团在美国《财宝》杂志评比的世界企业500强中，排名第280位。
中冶连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与外表处理为特色的冶金专业化技术工程公司;xxxx年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。
公司主营业务为：方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程，板带冷轧与处理工程和工业电气自动化掌握系统。
自动化专业熟悉实习心得。
中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构，从事国内外海水淡化工程的投资、建立和运营。
连铸核心业务有：EPC工程总承包，事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造力量的优势，可以为客户供给各类连铸机(大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等)的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项效劳;技术效劳，事业部依靠专业化连铸技术研发实力，为客户供给连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术效劳;设备维护效劳外包，事业部具有专业化连铸设备制造、供给链管理力量，能够供给连铸设备维护效劳外包，为客户带来良好的经济效益。
实习报告一、实习单位背景本次实习单位为钢管厂，是一家专业从事钢管生产的企业。
企业位于交通便利的滨海新区，占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和专业的技术团队。
企业主要产品包括无缝钢管、不锈钢管等多种冶金产品，产品广泛应用于建筑、石油、化工、汽车等领域。
二、实习目的和意义作为一名学生，通过实习了解企业的生产流程和技术应用，增强实践能力，提升自身的专业素养，对我未来的学习和工作具有重要意义。
同时，通过实习，我也能够更好地将所学知识与实际应用相结合，提高自己的创新能力和解决问题的能力。
三、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了钢管的生产流程和技术操作。
首先，我了解了钢管的生产工艺流程，包括原材料的选择、热轧、冷拔、酸洗、镀锌等环节。
在这个过程中，我深刻认识到每一个环节的重要性，以及如何保证产品质量。
其次，我参与了钢管的检测工作。
通过使用专业的检测设备，我对钢管的尺寸、壁厚、强度等进行了检测，确保产品质量符合标准。
同时，我也了解到检测过程中的注意事项，如检测设备的校准、检测环境的控制等。
此外，我还参与了钢管的销售和售后服务。
通过与客户沟通，了解客户的需求，提供合适的钢管产品。
在售后服务中，我了解到客户对产品质量的担忧，及时解决客户的问题，提高了客户满意度。
四、实习收获和反思通过实习，我对钢管生产有了更深入的了解，掌握了生产工艺流程和检测技术。
同时，我也认识到实际工作中的困难和挑战，如设备故障、质量控制等。
在面对这些问题时，我学会了与同事合作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
同时，我也发现自己在理论知识的掌握上还存在不足，需要进一步加强学习。
五、实习总结通过本次实习，我对钢管生产有了更深入的了解，提高了实践能力和团队协作能力。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际应用相结合，为企业的发展做出贡献。
一、实习目的本次钢管实习旨在通过实际操作和理论知识的学习，了解钢管的生产流程、质量标准和检验方法，掌握钢管加工的基本技能，提高自身的动手能力和实际操作水平。
二、实习时间2023年3月15日至2023年4月15日三、实习地点XX钢管厂四、实习内容1. 钢管生产工艺学习在实习期间，我首先了解了钢管的生产流程，包括炼钢、轧钢、切割、热处理、表面处理等环节。
通过参观生产现场，我认识到钢管生产过程中的质量控制至关重要。
2. 钢管质量检验在实习过程中，我学习了钢管质量检验的方法和标准。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
通过实际操作，我掌握了检验钢管质量的基本技能。
3. 钢管加工技能训练在实习期间，我参与了钢管的切割、弯曲、焊接等加工技能训练。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，掌握了钢管加工的基本方法。
4. 钢管市场调研为了更好地了解钢管行业的发展趋势，我进行了市场调研。
通过查阅资料、访谈业内人士，我了解了钢管市场的供需状况、价格波动以及行业政策等。
五、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对钢管生产、加工和质量检验等方面的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我参与了钢管加工的实际操作，提高了自己的动手能力，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 拓宽视野通过市场调研，我了解了钢管行业的发展趋势，为今后职业规划提供了参考。
4. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
六、实习体会通过本次钢管实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国钢管行业的发展贡献自己的力量。
总结：本次钢管实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还拓宽了我的视野。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国钢管行业的发展贡献自己的一份力量。
钢管公司生产实习报告
经过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一具全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的并且，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段生活里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。
如今我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：
本次实习使我第一次亲身感觉了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也就是对往常所学知识的一具检验吧！这次生产实习关于我们未来学习、寻工作也真是受益菲浅。
相信在这次实习中我所看到的和所学到的知识将帮我顺利的从一名懵知道的学生过度成社会中的一员。
我相信这短短的几周时刻将对我的一生起到很大的作用。
希翼我们每一位即将走进社会的毕业生的以后基本上美好的。
我会加倍努力融入那个多彩的社会！最后我还要谢谢多年来哺育我们的老师，和周围帮助我的人，我会用我的努力来回报大伙儿！。
自动化专业钢管公司生产实习报告通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。
现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。
它位于天津市滨海新区海河下游工业区，占地面积平方公里，西距市区23公里，东距塘沽新港15公里，南濒海河，北靠京津塘高速公路和京山铁路，与天津滨海机场相距10公里，交通十分便利。
公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜线杆、铝线等多种冶金产品为一体的集团公司。
XX年生产管坯157万吨、钢管141万吨，销售收入完成亿元。
公司坚持“三步走”总体发展战略，XX年公司提前一年实现“十五”规划的“三个100”奋斗目标（100万吨钢、100万吨材、100亿元销售收入）,在提前一年实现步“三个一百” 目标的基础上，XX年实现第二步“三个三百” （300万吨钢、300万吨材、300亿元销售收入）发展目标，XX年实现第三步“建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团”的目标。
目前，XX年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材80万吨。
XX年上半年第三套机组投产后公司将形成160万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首，而且产品质量处于世界领先地位。
根据对今后市场的预测和公司发展的定位，天津钢管集团股份有限公司将办成以优质石油专用管为主的无缝钢管精品开发和生产基地，同时发展优质合金钢产品，企业向”专、精、特、新”方向发展，将公司技术中心建成新材料研制、开发中心。
为此，在硬件建设方面，拟建中间试验厂；以投资2亿元建设的钢研所作为依托，继续加强技术中心的科技研究与开发手段。
按公司近期规划，TPC O拟再建第四套无缝钢管生产机组，到XX年公司将形成年产300万吨钢管的生产能力。
天津钢管集团股份有限公司1995年12月通过工程验收，其中环保投资亿元人民币，占总投资的%配套建设环保设施112台（套），配套率为百分之百。
厂区绿化覆盖率为百分之三十一点二，绿化总面积共计五十七万平方米，兼有园林小品点缀厂区，天津钢管公司嫣然渤海之滨的一颗绿色明珠。
安全环保处是公司环境保护工作的归口管理部门，钢研所环境保护与工业卫生监测站按国家二级站水平设置，负责公司外排污染物和区域环境质量监测。
在技术方面：95年8月经国家经贸委等单位批准该公司建立国家级技术中心以来，公司重点加强了技术中心的建设和完善工作，建立以技术中心为核心的科技开发体系及有效的运行机制。
99年国家经贸委对全国231家国家级技术中心的评比中该公司名列第22名。
98年的科技经费超过了3000 万元，99年的科技经费达到了4300万元，今年上半年的科技经费就已达到5600万元，这些投入极大地调动了广大科技人员的研究开发积极性，提高了科研和技术创新项目的力度和水平。
人才激励机制方面：98年颁布了《关于进一步建立技术创新工作激励机制的实施意见》、《天津钢管公司科学技术进步奖奖励办法》。
每年公司拿出巨额奖金奖励在科研开发、新品研制、质量攻关的有功人员。
技术中心机构：为适应公司体制改革的需要，使技术中心工作系统化、规范化，该公司在原有的技术开发机构基础上，本着“一个中心、两个结合、三个提高”的原则，重新组建了公司技术中心。
技术中心由三个专业研究室、9个技术工艺室和一个综合办公室组成，技术中心主任由公司总工程师担任。
在未来5-10年内，天津钢管集团股份有限公司产品将形成API系列、非API系列和特殊扣套管三分天下的局面。
国内市场的需求已经向高钢级、高附加值产品方向发展。
随着技术进步，使用的套管规格在逐步减小。
特殊用途套管用量增加。
尤其是随着西部大开发和海上油田的开发，对各类抗挤毁套管、抗腐蚀套管需求量急剧增加。
配合"西气东输各类高压集束管网用管和下游工业管道用管线也急剧增加以及相应的天然气使用市场用管。
我们来到天津钢管集团股份有限公司实习的天，在进入生产现场前，安全教育自然成为了我们的课。
安全作为一个经常看到的字眼，对于我们并不陌生。
然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。
因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况况我们还是一些在校学生呢。
作为我们进入生产现场的课，也是非常关键的一课，天津钢管集团股份有限公司特别的重视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了节课。
讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿防护服；只能在规定安全区域内活动；得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。
给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。
进入现场就必须遵守相关的规定。
近年来，随着国家在安全生产上的投入，安全设施不断改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。
根据长钢的现场师傅介绍，目前在钢铁行业易发的重事故，如高炉爆炸、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道爆炸、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。
但也出现过几起重设备事故和伤亡事故，其中部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。
天津钢管集团股份有限公司是一家生产各种钢材的国有钢铁企业。
我们进入公司实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺和生产流程有一定的认识和了解。
为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。
它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。
钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢一一浇铸钢锭一一运送到轧钢车间一一在次熔炼一一粗轧一一精轧。
最后形成成品，或者下次工序的胚料。
如：钢锭，钢棒等。
这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机一一剪一一冷床一一拉钢机一一精轧机（功率3200千瓦）一一圆材（①90-①200）热锔（由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动；精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速）。
在天津钢管集团股份有限公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。
现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场PLC技术相对优于单片机技术。
通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。
所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四类。
为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。
天津钢管公司的核电钢管厂，型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。
在实习期间我们了解到，部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。
热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。
2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。
3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺.4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。
5.调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。
6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。
经过了一周在车间的参观后，我又进入了办公室，做起了文秘工作。
这才是我主要的实习内容。
在这一过程中，我采用了看、问、学等方式，初步了解了公司文秘工作中的具体业务知识，拓展了所学的专业知识。
为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础，从个人发展方面说，对我影响最大的应该是作为一个社会人工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的重要作用，因为这些都是我在校学习中不曾接触过的方面，所以我将在报告中首先讲述我在实习期间积累的这方面的认识和经验。
一、较好的文秘的素质修养，是日常文书档案管理的重要基础条件。
文字秘书作为领导的助手和参谋，一是记录和抄写；是文稿起草。
记录，有领导的口授记录，有接待来访者的记录，还有会议记录和电话记录等等；抄写，即对字迹潦草或因在起草过程中经反复推敲、多次修改和勾划的文稿进行书写以便于继续修改或交付打印。
帮助领导写稿件使之能腾出时间去做其它工作，这是文字秘书应尽的责任。
起草文稿，是文字秘书工作的主要部分。
要达到上述目的，文秘人员就必须具备一定的素质。
他除了具备一般工作人员的基本条件外，还应有自己特殊的知识修养、技能修养、品德修养、作风修养方面的要求。
知识修养、技能修养好不好，是一个文字秘书称职不称职的问题；品德修养、作风修养好不好，是一个文字秘书合格不合格的问题。
因此，文字秘书要自觉地、全面地加强这四个方面的修养，努力把自己造就成为德才兼备、既合格又称职的岗位上的工作人员，在自己的工作岗位上，不仅仅通过文字的抄写、记录和文稿起草做好领导的助手和参谋，同时，由其经手、处理的具有较高水平的文字材料，也为文书档案提供了准确的、丰富的、详实的具有较高价值的原始资料。
因此，较好的文字秘书的素质修养，是日常文书档案管理的重要基础条件之一。
