电潜泵故障分析

潜水排污泵故障原因及处理方法
一、潜水泵电源电压过低
电源电压过低造成潜水排污泵起动不了时，潜水排污泵通常都是要求380V的电源电压，应将电源电压调整到342V以上。

在抗灾排涝的紧急情况下必须使用潜水排污泵，而电源电压又低于342V时，可采取临时的应急措施：适当调大潜水排污泵保护开关的整定电流，使潜水排污泵使用中，保护开关不致因过载而频繁跳闸。

但使用时应控制潜水排污泵定子绕组的电流不超过其额定电流的11倍，并控制使用时间，使潜水排污泵不致因使用时间过长、超载过久，造成定子绕组温升过高而过热损坏。

二、潜水排污泵电源断相或断电
潜水排污泵使用中，如电缆芯线断裂、熔断器熔断、控制保护开关接触不良、保护装置动作等，造成潜水电泵停转时，应仔细检查供电线路中的熔断器、控制保护开关和保护装置是否存在故障，检查是否是电源断相或断电，或是因熔断器、控制保护开关和保护装置动作或接触不良造成断相或断电。

修复因熔断器、控制保护开关和保护装置造成的断电或断相处；如因电源供电中断造成，应恢复供电。

三、潜水泵叶轮卡住
排污泵叶轮被水草、杂物等卡住造成潜水电泵停转时，应拆检水泵、清除水草、杂物等，使潜水电泵能正常运行。

四、潜水泵电缆过细，过长、电压降过大
造成排污泵供电电压过低，电动机无法起动。

处理方法是当潜水排污泵使用地距离电源较远、电缆较长、电压降过大时，应适当加粗电缆截面：如果电缆长度增加一倍，电缆截面也应相应增加一倍。

五、潜水泵的插头、开关等的接插件接触不良
潜水排污泵的插头、开关等的接插件接触不良造成潜水电泵不能起动时，应修理或更换接触不良的接插件。

电泵井故障原因分析及对策实施一、电潜泵采油系统的组成电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。

电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。

二、海四管理区地质概况海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。

目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。

三、电泵井躺井分类分析1、躺井原因分类（1）故障原因分类：2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。

对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。

（2）躺井前生产时间分类：对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。

2、电泵井躺井原因分析（1）、机组故障机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。

造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。

另外2口为电泵机组连接处断裂。

（2）、电缆故障电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。

（3）、地层出砂地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。

2021年12期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新潜油电泵运行故障分析及处理实践杜圣道（中海石油（中国）有限公司深圳分公司，广东深圳518000）潜油电泵是在井口下工作的多级离心泵，同油管下入井内，地面电源通过潜油电泵专用电缆输入井下电机，使电机驱动多级离心泵旋转，将井下液体输送至地面。

潜油电泵由三大部分组成，其中井下部分为：多级离心泵、电机、保护器、分离器，中间部分为电缆，地面部分包括控制屏、变压器、接线盒，详见图1。

因此，熟悉潜油电泵井故障的一般分析方法，掌握常见故障分析及重点处理内容，理解故障原因验证方法的关键点，是现场管理人员必备的技能。

1常见故障现象分析及处理潜油电泵故障分析，首先从故障现象剖析可能产生的原因，再进行检查试验验证分析，确定了故障原因后可采取针对性措施，有效解决故障。

1.1机组无法启动机组不能启动故障通常为电气类故障，一般发生在钻完井后开井，或运行中突然停机，启动电泵时机组不能启动的情况下。

如果是电源、变压器、控制线路故障或参数设置不正确，可通过检查电气故障及参数设置来验证故障原因，检修或更换故障元件即可解决故障。

如果因电缆或电机绝缘破坏或短路，则可通过测量三相直阻和对地绝缘电阻来验证，更换电缆、电机即可解决故障。

1.2运行电流偏高或过载运行电流偏高一般是电机负载增大，严重时可能过载停机。

在生产实践中，造成电机负载的原因较多。

（1）可能机组在弯曲井段，需要查阅钻完井档案资料，重点关注狗腿度，可通过修井，调整泵挂深度来降低电机负荷。

（2）可能井液粘度或密度过大，或井液中含有泥沙等杂质，可通过取样化验井液组分参数及含砂情况，或可尝试压井或反转，或可改用其它方式生产。

（3）如果死油过多，压井液未替喷干净或长时间停井、钻完井后开井时，也可能发生；可通过热洗或柴油替喷。

（4）井下单流阀漏失，油管中产生真空；可通过往油管灌液试压验证；修井维修单流阀，测试单流阀密封面的密封性满足要求即可。

海上平台电潜泵变频柜故障原因及处理海上平台电潜泵变频柜是海上油田生产中使用的重要设备之一。

它通过控制电潜泵的运行，实现油井中油液的提取。

然而，在海上平台电潜泵变频柜的日常使用中，可能出现各种故障。

本文将详细介绍海上平台电潜泵变频柜故障的原因及处理方法。

一、海上平台电潜泵变频柜故障原因1.电源问题电源问题是海上平台电潜泵变频柜出现故障的主要原因之一。

在海上使用电力设备时，电源的稳定性和安全性非常重要。

电源出现问题可能会导致变频柜无法正常工作，严重时还会损坏电潜泵和其他配套设备。

2.温度过高海上平台环境比较恶劣，温度往往比陆地要高。

电潜泵需要长时间运转，容易导致温度过高，变频柜的散热性能不好，加重了故障的风险。

特别是在炎热的夏季，还会出现高温酷暑。

3.环境问题海上平台的环境因素比较多，比如浪涌、潮汐、海浪等，这些因素都会对电潜泵变频柜的正常工作造成一定影响。

例如，潮汐变化会导致供电不稳定，甚至断电；海浪会导致结构损坏。

4.设备老化或损坏设备的老化和损坏是故障发生的另一个常见原因。

电潜泵变频柜使用时间长了，各部件的损耗就会逐渐增加，易出现各种不同的故障。

二、海上平台电潜泵变频柜故障处理方法1.电源问题的处理方法电源问题通常是海上平台电潜泵变频柜故障的主要原因之一。

为此，需要对电源进行维护和保养，定期检查电源的稳定性和安全性。

一旦发现电源存在问题，及时更换或修理电源可以避免变频柜无法正常运行。

2.温度过高的处理方法温度过高是海上平台电潜泵变频柜的另一个常见故障原因。

为了防止温度过高的发生，需要对电潜泵及变频柜进行定期检查，清理灰尘，保持良好散热环境。

特别是在炎热的夏季，需要加强散热设备的维护和保养，保证设备可以正常运行。

3.环境问题的处理方法环境问题是海上平台电潜泵变频柜故障的另一个原因。

为了解决环境问题带来的影响，可以通过增加设备的防护措施，提高设备的耐受性。

例如，在海浪较大的区域，可以增加设备的防护罩，防止海浪对设备的损坏；在供电不稳定的海域，可以加装UPS配合使用。

潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析一、深井潜水泵流量降低1、密封环严重磨损→更换密封环。

2、滤水网、导流壳、叶轮流道被堵塞→清除堵物3、电压、频率较低→停机待电压、频率达到规定值后再启动。

4、动水位下降超过水泵额定扬程→更换高扬程泵二、潜水泵不上水或出水不足1、动水位低于泵吸入口→增加输水管。

2、输水管漏水严重或水管脱开→更换输水管。

3、转子和轴松动→更换转子4、部分叶轮松动→重新装配叶轮。

5、电机反转→调换电源接头。

6、管路堵塞清除堵塞→清除堵塞。

三、深井潜水泵电机不能启动嗡嗡作响1、断相→检修线路或启动设备。

2、电压过低→调整电压。

3、轴承抱轴→修理轴及轴承。

4、叶轮密封环之间锈死等→撬动水泵旋转或拆下泵重装。

5、泵内有异物卡死叶轮不能转动→取出异物。

四、深井潜水泵机组剧烈震动或电流过大表指针摆动1、泵轴或电机轴弯曲→修理或更换泵轴或电机轴。

2、泵轴、电机轴和轴承磨损严重→更换轴承。

3、止推轴承磨损或损坏→更换止推轴承。

4、推力盘紧固螺母损坏→修好轴头，更换螺母。

5、推力盘破裂→更换推力盘。

6、电机转子扫膛→找出原因进行修理。

7、叶轮、转子不平衡或转子断条→重作动平衡或更换转子8、联接螺栓松动→上紧螺栓。

9、水泵低扬程大流量电机超载→加闸阀控制流量在工况点运行。

10、井水涌水量不够，间歇出水→加闸阀控制出水量。

五、深井潜水泵绝缘电阻过低绕组烧毁1、接头进水→修接头。

2、绕组破坏→包扎或更换绕组3、电缆破裂→包扎电缆。

4、电机内缺水→电机内保证灌满清水5、缺相运转→检查线路与设备。

6、长时间超载运转→降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值。

7、电机埋入泥沙中→按安装要求安装电机。

油井电泵常见故障原因分析及维修方法油井电泵常见故障原因分析及维修方法油井电泵常见故障原因分析及维修方法摘要：电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。

担负着石油开采的重任。

特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。

本文结合笔者工作经验，主要分析了油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。

关键词：油井电泵检测故障维修电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。

担负着石油开采的重任。

特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。

本文结合笔者工作经验，主要分析油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。

下面具体谈一谈：一、油井电泵的组成和工作原理分析要想对油井电泵进行检测维修，势必要对其组成结构和工作原理搞清楚，这是检测维修的前提。

下面以潜油电泵为例谈谈组成结构。

潜油电泵的结构比较复杂，部件众多，因此它的失效形式也多种多样。

为了研究潜油电泵系统的失效形式就必须先了解潜油电泵的基本结构组成。

潜油电泵是一种机械采油设备，其作用就是将井下的液体抽送到地面。

潜油电泵机组主要由三个部分组成。

井下部分主要包括：潜油电泵、潜油电机、电机保护器、油气分离器、潜油电缆；地面设备主要包括：变压器、控制柜、接线盒；辅助设备主要包括：单流阀、泄油器、扶正器、泵出口接头、测温测压装置、井口穿越器、接线盒。

潜油电泵的工作原理是通过电能驱动，电网电压首先经过变压器改变电压后输入到控制柜，通过潜油电缆将电能传给潜油电机，潜油电动机再为气液分离器和潜油电泵提供动力。

液体在进入泵之前首先要通过分离器，这是因为在液体中混有大量的气体，如果这些气体随液体一起进入泵中就会形成气锁，导致液体无法被正常抽出。

分离器就是一种防止泵气锁的设备，它能将游离气体引导到远离吸入口的位置。

分离器通过叶轮的带动将液体送至潜油电泵。

矿用隔爆型潜水排沙电泵常见故障及维修礦用隔爆型潜水排沙电泵主要用于煤矿井下具有瓦斯或其他爆炸性气体的场所，包括煤矿井下采掘工作面及需要排水的巷道井底水窝、中央水仓、采煤工作面两巷等，排送含有煤屑、井下注浆残留的泥沙、岩粉等含有固体颗粒的污水，浓度可达30%左右，另外矿用隔爆型潜水排沙电泵也可用于非煤矿的其他工程场所，如用于工程抢险，矿底透水、隧道出水、渗水等。

矿用隔爆型潜水排沙电泵是由隔爆型潜水电机和潜水泵组装成一体的产品，具有体积小、重量轻、移动方便，安全可靠等特点。

所以矿用隔爆型潜水排沙电泵是煤矿井下较重要的设备之一，它关系到煤矿安全生产及运行。

1 矿用隔爆型潜水排沙电泵常见故障及分析由于煤矿井下环境恶劣，有酸性或碱性气体，另外井下气体中的湿度大，对井下设备使用寿命是一个致命的因数，经常造成矿井使用的矿用隔爆型潜水排沙电泵损坏频繁，修理数量居高不下，严重影响了煤矿井下的生产和安全，为此，能找出一个快速和判断排沙泵的检修方案和方法至关重要，通过我们长期检验和修理排沙泵的经验，摸索出针对煤矿井下用修理和判断的经验，与大家分享。

如我们对河南能源焦煤集团赵固二矿2021年1月～9月份修理的各种型号317台矿用隔爆型潜水排沙电泵进行了调查分析，并进行分类统计，将各个数据统计见表1。

由表1可见，排沙泵由于密封的损坏进水，造成连电使烧坏电机占了很大比重，占损坏设备的61%，由于井下被排流体中含有大量煤泥、煤颗粒以及井下注水遗留下的注浆液体凝固产生不规则块状被排沙泵吸入泵体内，造成水道堵死、叶轮上有异物等其他情占39%。

我们对矿用隔爆型潜水排沙电泵先从原理，再从实际进行分析，对拆下的损坏零部件分类，分析原因，并多次深入现场考察排沙泵在煤矿井下使用场所和使用环境，通过大量现场实地考察，分析其损坏原因主要有以下几条：1.1首先从矿用隔爆型潜水排沙电泵的结构方面进行分析。

矿用隔爆型潜水排沙电泵是由隔爆型潜水电动机和潜污水泵组成的一体泵。

潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。

潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。

本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。

【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。

因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。

磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。

泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。

具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。

更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。

含沙量过大会导致砂卡。

砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。

砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。

而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。

具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。

②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。

1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。

这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。

电潜泵采油系统故障维护管理方法电潜泵采油系统故障维护管理方法电潜泵采油系统是现代油田采油的重要设备之一，它能够将油井中的原油提上地面。

然而，由于长期使用和各种因素的影响，电潜泵采油系统可能会出现故障，需要进行维护管理。

下面将介绍一种电潜泵采油系统故障维护管理的方法。

第一步，故障检测：当电潜泵采油系统出现异常时，首先需要进行故障检测。

通过观察油井运行情况、检查电潜泵设备是否损坏或堵塞等方式，找出可能的故障原因。

同时，可以借助现代技术手段，如数据监测仪器，获取更准确的故障信息。

第二步，故障排除：根据故障检测的结果，进行相应的故障排除。

对于电潜泵设备损坏的情况，需要进行修复或更换。

对于设备堵塞的情况，可以采用清洗或冲洗的方法清除堵塞物。

在进行故障排除时，一定要确保操作规范，注意安全。

第三步，维护管理：为了保证电潜泵采油系统的正常运行，需要进行定期的维护管理。

包括定期检查设备的运行状态，清洗设备，更换磨损部件等。

同时，还要注意设备的保养，如添加润滑油，保持设备清洁等。

维护管理的目的是预防故障的发生，延长设备的使用寿命。

第四步，数据分析：对于经常出现故障的电潜泵采油系统，需要进行数据分析，找出故障的根本原因。

可以通过收集和分析故障数据，找出故障的共性和规律，进一步改进维护管理措施，提高电潜泵采油系统的可靠性和稳定性。

第五步，培训和监督：为了提高维护管理的效果，需要对操作人员进行培训和监督。

培训内容包括设备的基本原理、维护管理的方法和注意事项等。

监督工作包括对操作人员的操作规范和维护管理工作的执行情况进行监督，及时纠正不规范的操作。

综上所述，电潜泵采油系统的故障维护管理是一个复杂而重要的工作。

通过故障检测、故障排除、维护管理、数据分析以及培训和监督等步骤，可以提高电潜泵采油系统的可靠性和稳定性，保证油田的正常生产运行。