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冷拔丝资料冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。
冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
优点：1、钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价。
LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构（特别是楼屋盖中）可节约35%—40%的钢材。
如考虑不用弯钩，钢材节约量还要多一些。
根据目前钢材市场价格，每使用一吨冷轧带肋钢筋，可节约钢材费用800元左右。
2、冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。
因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力；在钢筋混凝土结构中，裂缝宽度也比光圆钢筋，甚至比热轧螺纹钢筋还小。
3、冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。
冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝 cold drawn low carbon steel wire 经过拔制产生冷加工硬化的低碳钢丝。
采用直径6.5或8毫米的普通碳素钢热轧盘条，在常温下通过拔丝模引拔而制成的直径3、4或 5毫米的圆钢丝。
建筑用冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。
甲级钢丝主要用于小型预应力混凝土构件的预应力钢材；乙级钢丝一般用作焊接或绑扎骨架、网片或箍筋。
冷拔低碳钢丝主要用于小型预应力混凝土构件，如梁、空心楼板、小型电杆，以及农村建筑中的檩条和门框、窗框等。
钢材的位错增殖，使晶格滑移受阻，强度提高，而反映塑性性能的指标伸长率则下降较多。
用作预应力混凝土构件的钢丝,应优先选用甲级3号钢或 4号钢热轧盘条进行拔制。
这种钢丝的强度主要取决于原材料(热轧盘条)的强度和引拔后的总变形量。
伸长率也是评定其质量的重要指标，如伸长率太小，就可能导致用它配筋的预应力混凝土构件发生无显著变形预兆的脆性破坏，故拔制时应适当选择拔制道次，以保证钢丝的塑性。
宝钢冷轧牌号对照表---精品资料宝钢冷轧牌号对照表低碳钢Q/BQB 402-2003Q/BQB403-2003Q/BQB408-2003JISG3141-1996JFSA2001-1998EN10130-1999DIN1623（1）-1983ASTMA1008-02elGB/T5213-2001ISO3574-1994SPCC DC01 BLC SPCC JSC270C DC01 St12 CS - CR1 SPCD DC03 BLD SPCD JSC270D DC03 RRSt13 DS - CR2 SPCE DC04 BUSD SPCE JSC270E DC04 St14 DDS SC1 CR3 SPCE DC05 BUFD SPCEN JSC270F DC05 - EDDS SC2 CR4 - DC06 BSUFD - JSC260G DC06 - - SC3 CR5碳素结构钢Q/BQB 410-2003 DIN 1623-(2)-1986t37-2G St37-2GSt44-3G St44-3GSt52-3G St52-3G加磷钢Q/BQB411 JFS A2001-1998 JIS G3135-1986 PrEN 10268-2002B170P1 JSC340P SPFC340 -B210P1 JSC390P SPFC390 -B250P1 JSC440P SPFC440 -B180P2 JSC340W - H180PB220P2 JSC390W - H220P烘烤硬化钢Q/BQB 416-2003 JFS A 2001-1998 JIS G 3135-1986 prEN 10268-2002 B140H1 JSC270H －-B180H1 JSC340H －-B180H2（BH340）－SPFC 340 H H180B双相钢Q/BQB 418-2003 JFS A2001-1998 SAE J2340-1999B240/390DP －-B280/440DP －-B340/590DP JSC590Y 600DL1B400/780DP JSC780Y -低合⾦⾼强钢Q/BQB419-2003 JFS A2001-1998 SAE J2340-1999 prEN 10268-2002 B340LA JSC440R 340X H340LA B410LA JSC590R - H420LA碳素结构钢化学成分和⼒学性能⾏業數據 2009-07-08 19:27 阅读60 评论0字号：⼤中⼩根据GB 70O⼀881 牌号和化学成分1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。
UDC 669.14-41 JIS G 3141冷轧钢板及钢卷JIS G 3141-1996平成8年2月1日修改日本工业标准调查会审议(日本规格协会发行)日本工业标准JIS日本工业标准JIS冷轧钢板及钢卷G3141-1996Cold reduced carbon steel sheets and strip1. 适用范围：该标准适用于冷轧钢板及钢卷（以下简称为钢板和钢卷）也包括抛光钢卷（宽度在500MM以下的冷轧钢卷）以及将抛光钢卷剪切而得的钢板。
备注1、该标准所引用的规格见附表1所示。
2、该标准所对应的国际标准如下：ISO.3574-1986 Cold- reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities.（冷轧钢板商业及拉制质量）3、该标准所对应的国际标准的一部分译文见附件所示。
该附件内容可以取代本标准正文的1.2.3.和10。
2. 种类和记号：钢板和钢卷的种类有3种。
种类的记号按表1所示，另外还分别由表2和表3进行调质区分和表面加工的区分。
：1. SPCC标准调质及只进行的钢板及钢卷，如用户要求保证抗拉试验值时，在种类记号的后面加上T为SPCCT。
2. SPCE的标准调质钢板及钢卷，如用户要求保证非时效性时，在种类记号的后面加上N，为SPCEN。
不适用于只退火的钢板和钢卷。
第1页第2页G 3141--19963. 机械性质.3.1 抗拉强度，延伸率及非时效性：标准调质及只退火的钢板及钢卷要进行第10项试验，其抗拉强度，延伸率及非时效性见表1所示。
备注：1. SPCC原则上抗拉试验值不适用。
但是，当购买者要求时（SPCCT）就采用括弧内的数值。
2. 当厚度在0.6MM以下时，原则上不做抗拉试验。
3. 该表适用于宽度在30MM以上的产品。
4. SPCE标准调质钢板和钢卷当指定要非时效性，（SPCEN），在产品出厂后的6个月中，保证非时效性。
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目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。
《轧钢知识及操作》复习资料（一）一. 填空题1.成品外部质量检查的项目一般包括几何形状、尺寸公差和表面质量等。
2.参与炉膛内热交换过程的三种基本物质包括炉气、炉壁和被加热金属。
3.前滑值估计过大，在连轧生产中会出现拉钢现象，估计过小，在连轧生产中出现堆钢现象。
4.轧机主机列由工作机座、传动装置和主电机三部分组成。
5.钢材的品种规格是指钢材的断面形状和尺寸的总称。
6.轧钢工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
7.冷轧生产的工艺特点是产生加工硬化、采用大张力轧制、采用工艺润滑。
8.甲类钢的供货要求为保证材料的机械性能。
9.平辊轧薄钢板时，由于钢板上下层温差较大易导致缠辊现象。
10.粗轧机前小立辊轧机的作用是控制宽度、对准轧制中心线。
11.围盘装置的作用是使轧件在各孔型之间或各机架之间进行自动传递和自动翻钢。
12.在交叉过钢的情况下，轧制节奏缩短，主电机负荷加重。
13.线材轧机的高速是通过小辊径、高转数得到的。
14.中厚板加热炉的型式主要有连续式加热炉、室状式加热炉和均热炉三种。
15.圆盘式剪切机剪切时使钢板保持水平位置的方法，一是使刀片轴错开，二是上下刀盘采用不同直径。
16.辊式矫正机的矫正方案主要有大变形矫正方案和小变形矫正方案两种。
17.板形是指板带材的平直度，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。
18.为减少氧化铁皮的生成，应在加热条件允许的情况下尽量采取快速加热，并减少炉内过剩空气量和高温停留的时间。
19.控制精轧机出口轧件飘浮的方法有先开上面冷却水、减小终轧抛出速度。
20.“三勤”操作法是比较成熟的操作方法，即勤检查、勤联系和勤调整。
21.漂洗槽中，冲洗水和带钢运行方向相反。
22.制定酸洗工艺的三个主要参数是酸液浓度、酸液温度、酸洗时间。
23.轧制温度的确定主要包括开轧温度和终轧温度的确定。
24.炉气与金属工件之间的传热,在800℃以下时主要依靠对流给热；在800～1000℃之间时依靠对流和辐射传热；而当温度高于1000℃时，主要依靠辐射传热。
不锈钢冷轧工艺流程及现场处理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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dc01材料标准【正文】一、引言DC01材料是一种冷轧低碳钢，广泛用于汽车制造、家电制造、建筑结构等领域。
本文将详细介绍DC01材料的标准，包括其化学成分、力学性能等方面的要求。
二、DC01材料标准的背景DC01材料标准的制定是为了保证材料质量的稳定性和一致性，以确保其在各个应用领域的性能要求得以满足。
标准的制定经过多个相关行业的专家共同研究和讨论，充分考虑了材料的实际使用环境和技术要求。
三、DC01材料标准的化学成分要求DC01材料的化学成分要求严格，以保证其低碳含量和纯度。
根据标准规定，DC01材料的碳含量应低于0.12%，硅含量应低于0.60%，锰含量应低于0.60%，磷含量应低于0.045%，硫含量应低于0.045%。
同时，对铁、铜、铝等其他元素的含量也有一定的限制要求。
四、DC01材料标准的力学性能要求DC01材料的力学性能要求是保证其强度和韧性的重要指标。
根据标准规定，DC01材料的抗拉强度应在270-410MPa之间，屈服强度应在140-280MPa之间，延伸率应不低于28%。
此外，对材料的硬度、弯曲性能等也有一定的要求。
五、DC01材料标准的表面质量要求DC01材料的表面质量对于其后续加工和应用至关重要。
标准要求DC01材料的表面应平整光洁，不得有明显的划痕、凹陷、氧化等缺陷。
此外，对于表面的油脂、灰尘、氧化物等杂质的要求也有详细的规定。
六、DC01材料标准的包装要求DC01材料在运输和储存过程中需要进行适当的包装，以保证其在长途运输、搬运过程中不受损。
标准规定，DC01材料应采用合适的包装材料进行包装，以防止划痕、碰撞和腐蚀等情况的发生。
同时，对于包装材料的标识和运输方式也有一定的要求。
七、DC01材料标准的检验方法DC01材料标准还规定了其检验方法，以保证材料的质量和性能符合要求。
包括化学成分分析、力学性能测试和表面质量检查等方面的方法和标准。
这些检验方法需要依据相关的国际或行业标准进行，以确保检验结果的准确性和可比性。
****薄板有限公司不良手册2006年品质管理部OJT教育教材目录一、冷轧卷缺陷辊印 (4)粘结 (5)压痕 (6)锯齿边 (7)树纹 (8)划伤 (9)凹坑 (10)锈-1 (11)锈-2 (12)锈-3 (13)氧化皮 (14)氧化色 (15)污板 (16)振纹 (17)碳化边 (18)边部折皱 (19)脱脂不良 (20)油斑 (21)卷印 (22)擦伤 (23)撞伤 (24)浪形 (25)刀印 (26)中间折皱 (27)燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂 (29)分层 (30)条伸 (31)夹杂 (32)孔洞 (33)缺陷名：辊印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。
2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：粘结（STICKER）不良代码：08发生形态：1）进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置2）一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷发生原因：1）板形不良2）ECL卷取张力过大3）ANN冷却速度过快4）退火前钢卷边部受冲击对产品的影响：1）外观不良，加工（冲压）时易发生破裂防止对策：1）退火工艺周期的适当调整；前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期2）退火机组的热电偶彻底正确管理缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上2）没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生3）压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：1）外观不良，镀层后更加明显2）制造用面板无法使用防止对策：1）各工程对辊面的检查,发现不良及时处理2）钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）3）对操作工教育，提高操作水平4）相应安排指吊工扶钩缺陷名：锯齿边（EDGE-CRACK）不良代码：06发生形态：没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状发生原因：1）在通过PPL工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝（PPL圆盘剪刀片不良）2）在通过PPL工程中，不切边，但是与对中设备紧密摩擦（对中过紧），边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状3）经PPL切边后，冷轧过程中（对中不良）紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）边部无法镀层防止对策：1）对PPL工程检查（定期每卷）圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度2）PPL工程及冷轧工程中，对中装置适当的调整（操作问题）缺陷名：树纹（P.T-MARK）不良代码：11发生形态：1）此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象发生原因：1）冷轧工程及TM工程压下量不均匀2）原材料厚度不均匀3）生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1）因保持轧钢及平整压下量的均衡2）需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中3）在PPL工程对钢带厚度实测，确认H/C 的厚度是否均匀缺陷名：划伤（SCRATCH）不良代码：13发生形态：1）钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起2）PPL造成的划伤重，CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状3）前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分发生原因：1）各LINE的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤2）后工程对涂过油的卷再生产时易产生划伤（三辊打滑造成较多）对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1）要钢带沿正确的生产线进行作业2）确认各生产机组辊子的运转状态以及切的运动状态3）钢带卷取时维持适当的张力缺陷名：凹坑（PIT）不良代码：02发生形态：1）存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑2）此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在，两面或单面。
钢铁手册第一章钢铁材料的基本知识一、钢铁材料的分类二、钢铁产品牌号的表示方法三、钢铁材料的使用性能四、钢铁材料的工艺性能和试验五、钢铁材料的热处理六、合金元素对钢的性能影响七、钢铁产品有关术语八、钢材的标记九、钢材理论质量计算公式十、钢材的保管第二章钢铁原料及制品一、生铁二、铁合金三、铸铁四、铸钢五、锻钢六、钢坯第三单钢的品种及技术性能一、结构钢二、工具钢三、轴承钢四、特种钢五、专业用钢第四章型钢通用型钢专业用钢冷弯型钢线材第五章钢板和钢带钢板钢带第六章钢管和铸铁管无缝钢管焊接钢管铸铁管第七章钢丝和钢丝绳钢丝钢丝绳第八章特殊含金和钢材电工用钢高温合金耐蚀合金精密合金软磁合金变形永磁合金弹性合金膨胀合金精密电阻合金热双金属和其他特殊合金第九章附录常用计量单位（新旧）对照换算常用线规号与公称直径对照表黑色金属硬度及强度换算值主要钢铁生产企业贸易知识第一章钢铁材料的基本知识一、钢铁材料的分类1．生铁的分类钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。
1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生铁的分类注：成分含量皆指质量分数。
2．铸铁的分类2006-08-25 16:20:00表1-2铸铁的分类3．钢的分类2006-08-25 17:03:00表1-3钢的分类表1．4非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值(GB／T 13304—1991)注：La系元素含量，也可为混合稀土含量总量。
表1-5非合金钢的主要分类及举例(GB／T 13304--1991)表1-6 低合金钢的主要分类及举例（GB/T13304-1991）表1-7合金钢的分类GB／T 13304--1991)注：(x)表示该合金系列中还包括有其他合金元素，如cr(x)系，除Cr钢外，还包括CrMn钢等。
4．钢材及其分类2007-05-28 11:37:00炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。
冷轧质量缺陷图谱1为方便治理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的缘故及规范冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。
目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规范第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规范1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感受。
2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严峻时表面起皮。
3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。
4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常显现翘起），常显现在钢带表面边部。
5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。
用手摸，手上将粘有黑色的污物。
6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是出现暗黑色或棕黑色。
7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。
可分布在钢带的任何位置。
8.震纹：呈不规则波浪状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。
9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。
10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。
11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一样有明显的轮廓线。
12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。
一样位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。
13.清洗黑印：钢带通过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。
14.清洗液残留：通过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后出现白色斑迹。
15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面出现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情形下，变色痕迹会平均的分布在整个钢带表面。
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钣金加工基础知识一.钣金加工常用资料钣金加工常用资料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。
最近开发的新资料:镀铝锌钢板.深圳市诚瑞丰，专注模具设计和制造22年，拥有现代的模具加工技术，用CAX计算机辅助技术来进行技术带动和提升模具质量。
并且一直在优化加工工艺，努力缩短生产周期。
1.冷轧板(SPCC)学问品名：冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL)代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。
)硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：28kgf/mm以上。
资料厚度：0.25~3.2mm。
3.2mm以上资料必需订制资料宽度：最宽5’(1524mm)，普通为4’即1219mm或1250mm，可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。
资料长度：可依需求裁切恣意尺寸。
普通为8’即2438mm或2500mm。
资料特性：1、铁灰色光泽，外表易刮伤、生锈，加工时须留意维护并快速转序。
2、适合做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…)，烤漆、喷粉…等工件。
比重：7.85。
重量计算：长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如：SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg注：1、资料厚度普通公差+0，-0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只要1.92mm。
2、量测资料厚度应运用测微器(micrometer)，不要运用光标卡尺。
3、为避免板材生锈可于加工后在工件外表轻涂防锈油，或以油布掩盖工件。
冷板、冷轧板知识冷板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。
3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。
冷轧板表面质量较好。
具有良好的冲压性能。
对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。
3cr13不锈钢冷轧硬度范围一、引言3Cr13不锈钢是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于刀具、厨具、医疗器械等领域。
其中，硬度是评价不锈钢材料性能的重要指标之一。
本文将围绕3Cr13不锈钢的冷轧硬度范围展开讨论。
二、3Cr13不锈钢简介3Cr13是一种马氏体不锈钢，属于铁素体-马氏体双相结构。
其化学成分为：C≤0.35%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.040%，S≤0.030%，Cr=12.00~14.00%。
3Cr13具有较好的耐腐蚀性和机械性能，在制造刀具、厨具等方面得到广泛应用。
三、冷轧硬度测试冷轧硬度测试是评价金属材料硬度的常用方法之一。
它通过在标准条件下使用标准试验设备对样品进行压痕或弯曲等操作，然后根据试验结果计算出材料的硬度值。
四、3Cr13不锈钢冷轧硬度范围根据相关资料和实验结果，3Cr13不锈钢的冷轧硬度范围一般在HRC 40~55之间。
其中，HRC是硬度的一种常用单位，表示洛氏硬度。
具体来说，3Cr13不锈钢的冷轧硬度范围受多种因素影响，包括化学成分、热处理工艺、冷轧工艺等。
其中，碳含量和铬含量对硬度影响较大。
碳含量越高、铬含量越低，则材料的硬度越低；反之，则材料的硬度越高。
此外，热处理工艺和冷轧工艺也会对3Cr13不锈钢的冷轧硬度产生影响。
热处理工艺可以改变材料的组织结构和性能，从而影响其硬度；而冷轧工艺可以使材料中的晶粒细化，并提高其强度和硬度。
五、应用与发展作为一种常用的不锈钢材料，3Cr13在刀具、厨具、医疗器械等领域得到广泛应用。
随着科技进步和市场需求变化，人们对于3Cr13不锈钢的性能和质量要求越来越高，因此需要不断进行技术改进和创新。
未来，随着材料科学和制造技术的不断发展，3Cr13不锈钢的性能和应用领域将得到进一步拓展。
同时，我们也需要更加注重材料的环保性和可持续性，推动产业向着绿色、低碳、循环的方向发展。
六、结语本文对于3Cr13不锈钢冷轧硬度范围进行了详细介绍。
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天津国众科技有限公司 电话：+86-22-5838 8728 传真：+86-22-5838 8727
www.growzongchina.com 技术咨询邮箱：******************* 第一章 冷轧带钢生产概述 1． 什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种? 冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 (1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。 采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。 采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。 单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。 (2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。 单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。 图1-1 不可逆式冷轧机 a- 二辊不可逆式；b-四辊不可逆式 单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品。表1-1给出了1200mm四辊可逆式冷轧机的主要技术性能。 与单机座可逆式冷轧机相比，多机架连续式冷轧机具有如下特点： (1)轧制速度高，一般在 25m/s以上（最高可达41 m／s）。 (2)产品质量好，能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。 (3)钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。 (4)产量高，年产量一般在数十万吨到100万t以上。 (5)采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术，其优点更为突出。 表1-1 1200mm四辊可逆式冷轧机主要技术性能 性 能 1200mm四辊可逆式冷轧机 工作辊直径/支撑辊直径×辊身长度/mm×mm 轧制力/kN 最大轧制速度/m·s-1 主电机功率/kw 压下形式 原料厚度×宽度/mm×mm 成品厚度/mm 钢卷质量/t 钢卷最大外径/mm 卷取机直径/mm 卷取机电机功率/kw 卷取机最大张力/kN 卷取机最大速度/m·s-1 开卷机功率/kw 开卷机张力/kN 开卷机速度/m·s-1 年产量/万t 400/1300×1200 18000 13.8 2×2000 电动压下 (1.8-3.O)×(550-1020) O.2～1.5 15 1800 750 2×660 100 13.8 2×80 34 6.9 10 多机架连续式冷轧机的缺点是： (1)各机架的延伸和轧制速度不易调整，生产操作较难掌握。 (2)轧制品种范围受一定限制。 (3)设备投资较大。
3．冷轧板带的生产工艺流程是怎样的? 冷轧板带的轧制方法虽有单张和成卷、单机座和多机座之分，但它们的生产工艺过程却基本相似。冷轧薄板、带钢中有3大典型产品：镀层板、汽车板与电工硅钢板。其生产工艺流程大致如图1-2所示。
图1-2 冷轧薄板、带钢生产工艺流程 4．冷轧薄带钢生产的发展概况怎样? 薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。 冷轧生产最初是在二辊轧机、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄、质量要求更高的带材，尤其是仪表、电子、通讯设备上需要极薄带材。四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1-3所示。
图1-3多辊冷轧机 a- 十二辊轧机；b-二十辊轧机；c-偏八辊轧机
冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。 近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： (1)增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。 (2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 (3)提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。 (4)改善板形。在带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来改善板形。 (5)提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。 （6）改进轧机结构。1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率30％-50％，产品质量和收得率也都得到提高。 (7)改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。
5．什么叫镀锡薄钢板。其热镀锡生产工艺流程怎样? 通过热浸加工或电解加工，使冷轧薄板表面牢固地附着一层异种金属的过程叫镀层板加工工艺过程。而镀锡的薄钢扳叫做镀锡板，俗称马口铁。 锡是化学稳定性较强的元素之一，其相对原子量为l18.7，密度为7.3g/cm3，熔点为232℃。锡在硫酸、硝酸和盐酸的稀溶液中几乎不溶解。它的塑性较钢好，本身无毒，对人体无害。 镀锡板主要用于罐桶和食品包装盒、箱等方面。镀锡饭以片状或者成卷交货。 镀锡钢板的生产方法有热镀和电镀两大类。热镀锡时，带钢通过熔融的锡槽，将锡热镀在带钢表面。电镀锡时，带钢通过电解槽，用电解的方法将锡镀在带钢表面。 热镀时镀层较厚．单位面积镀锡量多数大于25g／m2，且镀层不均匀。通常热镀锡只存速度低、，生产率不高的单张或窄带镀锡机组上使用。 热镀锡工艺流程如下： 原料一电解酸洗一高压水冲洗一溶剂处理一热镀锡一油处理一碱洗一除油一抛光一成品检验 热镀锡原板先进行白酸洗．清洗表面轻微氧化膜和油污等．或在盐酸槽内进行电解酸洗，以迅速清除表面氧化铁皮。镀锡槽中的锡液温度为300-400℃。进入锡槽前的原板先通过熔剂槽，清除表面氧化膜，由锡槽出来的钢板需通过棕榈油槽(油温235-240℃)，来防止锡发生氧化并保持熔融状态，以便由镀锡辊挤掉多余的锡量。然后经过洗涤机洗去油脂，抛光机抛光，就可得到表面光洁的镀锡板。
6．电镀锡板生产过程是怎样的? 电镀锡板较老式的热镀锡板具有镀层薄而均匀、表面美观、锡层附着牢固等优点，但是需要的生产设备较庞大。 电镀锡工艺流程如下：
