变压器客户服务中常见故障及经典案例

客户服务中常见故障及案例在长期的售后服务中，服务部总结了一些常见的故障问题及经典案例，通过分析制定了一些纠正及预防的方法供基层员工们参考。

问题包括几个方面：一．铁心方面二．器身方面三．侧出线方面四．附件（温控器、风机、外壳及其他附件等）方面五．运行后出现的问题第一部分铁心方面易出现的质量问题铁心故障又包括：锈蚀、绝缘、高度等方面的问题（1）锈蚀问题产生锈蚀的原因——多数为漏刷造成，其次为腐蚀性气体将铁心表面漆膜破坏造成产生的后果——由于锈蚀原因造成片间绝缘不断腐蚀损坏，使铁心涡流损耗增加，铁心发热，长期发热破坏绝缘导致铁心烧毁。

（2）铁心高度偏差产生铁心高度偏差的原因——垫脚垫块高度及底脚高度与图纸不符造成，即领取底脚时没能按照图纸要求尺寸领取。

案例：陈塘庄发电厂一台产品侧出线接口与开关柜母线上下产生偏差，侧出线距顶部型材绝缘距离不够。

经查实问题出现在垫脚垫块高度及底脚高度与图纸不符，造成铁心整体增高，从而改变了侧出线的整体高度。

带来的影响——用户无法按计划正常送电验收，会认为我公司产品存在大量质量问题，今后不再与我公司合作订购我公司产品，扣留此批产品应付款及质量保证金，使公司造成的损失无法估量。

分析原因包括——材料领取出库是否按照产品制号及图号发放材料、领料员是否将领取材料用于此产品制号的产品上、外壳组发货前是否按照要求更换正确的底脚、检验员发货前是否按图纸测量侧出线高度。

解决办法——库管员正确发料、领料员严格按图纸及技术协议要求领取材料、外壳组组装时检查各项尺寸是否符合图纸要求、检验员严格把关重点检查图纸及技术协议要求的各项尺寸。

（3）绝缘方面1.底脚绝缘——底脚绝缘方面产生的问题主要为：底脚脱落、位置偏离及绝缘损坏。

案例：三河发电厂在测量绝缘时发现铁心对地绝缘电阻为零，属于实连。

经派往服务人员检查发现两台产品底脚绝缘均脱落造成，由于服务人员非组装外壳专业人员，现场无法解决造成二次服务，增加了外部质量损失成本。

分析原因——可能是由于长途运输颠簸造成底脚螺栓松动，产生脱落现象。

其次为产品出厂前由于更换底脚后螺栓没有上紧造成。

由于产品带外壳可排除安装队撬动底脚造成螺栓松动的原因。

解决方法——产品发货前严格检查底脚连接螺栓紧固情况及绝缘与铁心是否压紧，位置有无偏离。

安装底脚前用502胶将底脚绝缘与底脚粘接牢固，报验前检查铁心是否与底脚绝缘压实，绝缘胶皮是否挤压变形。

2.穿心绝缘——穿心绝缘方面产生的问题主要为：绝缘管破损，造成穿心对地绝缘偏低或为零，使铁心多点接地并产生短路环流，造成穿心发热，严重时将铁心烧毁。

分析原因——首先由于铁心制造时，产生的各种偏差（尺寸偏差、毛刺过大、插铁质量等）造成穿心孔偏斜，穿心绝缘管无法穿入，硬砸进穿心孔中，使穿心绝缘管破损。

其次为夹件孔距问题造成穿心绝缘管无法从夹件开孔中穿出，采取先放绝缘后安装夹件的方法解决，由于尺寸不合适造成穿心螺杆紧固后将绝缘管压碎，再经长途运输，使穿心螺杆与夹件实连，造成穿心对地绝缘偏低或为零。

案例——霍州煤电方山电厂一台SCB9——2500KV A变压器，在交接试验中发现穿心对地绝缘偏低，无法达到验收标准。

服务人员现场检查发现绝缘管与夹件连接部分破损，更换绝缘管时，螺杆无法拔出，说明穿心孔内硅钢片残差不齐，穿心孔偏斜，绝缘管无法在穿心孔内移动。

外部观察夹件孔一端正常一端开孔偏上，挡住绝缘管穿出。

解决方法——组装变压器时，穿心绝缘管一定要在铁心穿心孔内能够自由移动，夹件开孔应与绝缘管有一定的距离，不能贴实，否则变压器起吊拉近势必破坏绝缘。

如开孔尺寸符合图纸要求，应向技术人员反馈在图纸中改正，夹件开孔出作必要的处理。

3.铁心绝缘——主要问题为铁心对地绝缘电阻偏低或为零，即铁心多点接地。

产生原因——铁心受潮、地线搭接、丢磁、底脚绝缘脱落及线圈内掉入金属异物。

案例1——贵阳大方电厂反馈铁心对地绝缘电阻偏低，现场检查绝缘电阻为0.5MΩ，说明非实连，极有可能为铁心受潮造成，经过四只500W灯泡烘烤24小时，绝缘电阻升至32 MΩ，符合验收标准问题解决。

案例2——天津南玻集团反馈一台2001年生产的变压器铁心对地绝缘电阻为零，由于每年检查均为出现问题，分析原因可能是异物搭接，检查底网与铁心之间发现接地线弓起，使铁心与夹件短接造成铁心对地绝缘电阻为零。

案例3——西宁大通电厂一台变压器铁心对地绝缘电阻为零，经过检查未发现问题，用电焊机给铁心通250A大电流冲击，绝缘电阻升至50 MΩ，问题解决。

案例4——唐山迁安电厂反馈多台变压器铁心对地绝缘电阻偏低，由于是普遍现象，极有可能是铁心受潮所致。

现场检查发现铁心黑漆由于配比不对，造成漆不干，使铁心对地绝缘电阻偏低。

此问题现场通过烘烤无法使黑漆变干，要想使问题彻底处理只有返厂处理。

服务人员在低压侧通380V电进行烘烤使绝缘电阻回升，勉强达到标准值。

原因分析——案例1的问题说明铁心有漏刷处或铁心上存在缝隙，导致潮气浸入。

案例4说明操作者违反工艺进行操作，试验站由于发货较急让步放行，检验员发货前没有检验或让步放行。

其中每个环节均体现出对工作的不负责任，导致问题现场无法处理。

（4）外观影响外观的主要有：铁心卷尖、磕碰损伤、上铁轭变形弯曲、较大缝隙及刷漆不干等。

案例——风神轮胎有限公司两台SCB9-4000 KV A变压器，由于上铁轭较长，铁轭小级到小四级铁轭均呈现波浪片式的弯曲，个别之处缝隙较大，用户不满。

（5）接地片接地片主要问题反映为接地螺栓松动、接地片断裂等接地不良产生的后果——铁心和其他金属构件处于该电场中，由于电容分布不均，场强各异，如果铁心不可靠接地，将产生充放电现象，长时间放电将破坏绝缘（片间绝缘、夹件绝缘），绝缘损坏，造成局部发热，使绝缘损坏面积扩大，损耗增加，最终导致铁心烧毁。

所以接地片不仅需要连接紧固还需要导通情况良好（例如连接部位将漆膜去掉、将接地片插入铁心处尽可能深一些、连接偏不要过紧避免拉断）。

（6）底脚问题底脚问题主要为：接地螺栓位置错误、连接螺栓松动造成绝缘脱落及产生噪音、焊接部件与图纸不符、孔距错误造成位置偏移、长短尺寸错误及孔距错误等1.接地螺栓位置错误案例：大唐国际运城发电厂接地螺栓位置错误，左侧出线接地排连接位置应在左侧，根据图纸相应接地螺栓及接地标志应在左侧，而实际情况焊接在右侧。

2.连接螺栓松动造成绝缘脱落及产生噪音前面已有例子说明，这里不再重复。

3.焊接部件与图纸不符案例：国投昔阳安平发电厂接地螺栓未按照图纸要求焊接不锈钢柱，而是采用薄螺母焊接，客户对连接强度提出疑问。

此问题说明我公司对部件的作用了解不够，技术部之所以采用不锈钢柱来安装接地螺栓是因为要保证接地极导通良好，表面不能够有漆及生锈，避免因生锈使接地极导通产生影响，另外不锈钢柱有一定高度，便于安装固定绝缘子来固定接地铜排用的。

存在问题检验员未按图纸要求对产品进行检验，操作者未按要求安装接地螺栓，发现问题不向上反馈，致使问题暴露在用户处。

4.孔距错误案例：广东一公司反馈侧出线母排与开关柜母排前后相差50mm左右，无法连接，检查侧出线位置正确，检查器身前后距离发现器身偏向低压侧50mm左右，造成变压器整体移位，致使接口无法连接。

案例：太钢一台产品底脚孔距与外壳安装孔距尺寸不符，底脚孔距为233mm，而外壳孔距为186mm，无法连接。

（这里所说为分体发货产品）第二部分器身部分器身部分包括几个方面：发货线圈问题、缺少安装部件、安装侧出线铜排没开孔、螺栓松动、出线端子问题、连线问题、屏蔽问题及传感器支架问题等。

（1）发货线圈问题案例：发往大连乐星产电一批低压线圈底部开裂，造成套装尺寸较小，无法套装线圈。

经检查发现线圈底部端绝缘开裂，造成原因可能为挪动线圈时将端绝缘碾开造成。

高压线圈表面缺陷处理不彻底，出现麻坑现象。

（2）分体发运产品缺少安装附件案例：发往国投昔阳三台变压器没有安装风机、温控、侧出线铜排及外壳，随箱配备安装部件只有风机及支架、侧出线铜排和外壳，缺少连线、连接螺栓（包括风机连接螺栓、外壳与底脚连接螺栓及侧出线连接螺栓）、端子排、接线端子、行线管及支架和温控行线槽等。

（3）安装侧出线铜排没开孔案例：发往国投昔阳一台变压器，现场安装侧出线铜排时发现中性点引出铜排在封零铜排上没有开孔，造成铜排无法连接。

（4）螺栓松动案例：天津钢管厂一台产品角连接管未连接紧实，通电运行此处发热，将角连接管烧毁。

高压线圈角连接螺栓、高压电缆连接螺栓、分接片连接螺栓及低压线圈铜排连接螺栓一定要拧紧，否则连接处虚接，运行时发热，部件易烧毁。

（5）出线端子问题案例：国投昔阳三台变压器出线端子铜头根部发黑，用手指触摸发现此处树脂较软并粘手，原因分析此处存在缺陷须用树脂填补，但填补树脂比例配比不对，造成树脂不干，经粘连灰尘或油污后变黑。

出线端子常出现问题——端面不平（易造成连片虚接发热烧毁），端子孔内有残留树脂、铜端子表面与树脂平齐、接线端子偏斜等。

（6）连线问题案例：多年前发往某公司产品高压电缆接线端子与电缆分离，带有载分接调压开关的连线也存在接线端子脱落现象。

（7）屏蔽问题案例1：发往大连乐星产电一台SC9-125KV A产品没有按照要求安装屏蔽。

（由于漏发相关技术协议）案例2：发往马鞍山一台产品屏蔽与低压铜箔短路。

原因分析：可能为屏蔽引出线毛刺没处理干净，刺穿绝缘引发短路现象。

（8）传感器支架问题案例1：山西古交电厂用户反馈，变压器空载运行时温度较高，且三相温度偏差较大。

现场处理发现发货多台产品没有安装传感器支架，传感探头查到低压线圈与铁心缝隙处，有的搭在铁芯上、有的搭在低压线圈上，造成温度偏高且三相温度偏差较大。

案例2：霍州煤电方山电厂六台产品温控器探头插入较浅，而且其中一个传感器支架孔被树脂堵死，无法插入。

造成温控器探头插入较浅原因为探头较粗，外层套有热缩护套，剥去护套探头可插入。

第三部分侧出线方面侧出线方面问题包括以下几个方面：（1）连接螺栓规范案例：霍州煤电方山电厂四台SCB9-2500KV A变压器侧出线连接螺栓均较短，与螺母平齐。

标准规定螺纹必须超过螺母2~3扣，而且监理要求螺母必须冲外连接，便于观察弹垫松动情况及便于维护拆卸。

案例：山西漳山发电厂到货六台产品侧出线连接螺栓长短不齐，有的过长使螺栓之间距离小于标准要求的20mm的安全距离，有的过短没有超出螺母。

（2）封零铜排方向错误案例：襄樊电厂左侧出线，封零铜排方向朝左出，而实际情况为封零铜排方向朝右出。

此现象说明操作者没有按图纸进行操作，检验员没有按图纸检验。

（3）安装部件发货错误案例：大唐国际运城电厂所发侧出线铜排错误，无法安装，并且将500KV A封零铜排安装在了630KV A 变压器上。

（4）对规范及图纸不了解案例：国投昔阳安平电厂一台产品侧出线与开关柜母线相差20mm，我公司人员为解决问题，用螺栓强行连接，被用户制止。