浅谈高桩码头沉桩工艺
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浅谈高桩码头桩基设计及施工特点【摘要】高桩码头作为重要的水运设施,其桩基设计及施工至关重要。
本文围绕引言对高桩码头桩基设计及施工特点展开讨论,首先介绍了高桩码头桩基设计的要点,包括桩的选型、布置和承载力计算等。
接着详细阐述了高桩码头桩基施工的工艺流程,包括桩基材料选择、施工方法和质量控制。
还提出了高桩码头桩基施工过程中需要注意的事项,如施工现场安全和质量监督等。
文章还强调了高桩码头桩基设计与施工的配合,指出设计规范与实际施工的协调性。
最后通过对高桩码头桩基工程案例的分析,总结了高桩码头桩基设计及施工特点,强调了其在水运工程中的重要性。
整体而言,高桩码头桩基的设计施工是一个复杂而重要的环节,需要工程师们充分重视并做好相关工作。
【关键词】高桩码头、桩基设计、施工特点、要点、工艺、注意事项、设计与施工配合、工程案例分析、总结。
1. 引言1.1 浅谈高桩码头桩基设计及施工特点高桩码头作为海上重要的交通枢纽,其桩基设计及施工显得尤为重要。
高桩码头桩基设计和施工是一项技术性较高的工程,涉及到结构设计、土力学、水文地质等多个领域的知识。
在实际工程中,高桩码头桩基的设计要点包括桩基承载能力、抗震性能和耐久性等方面,需要根据具体的工程要求和场地条件做出合理的设计。
在施工工艺方面,高桩码头桩基的施工需要考虑到桩基的安装、浇筑和固定等多个环节,要确保施工质量和安全。
施工过程中还要注意桩基的质量控制和监测,及时处理好施工中的各种问题,确保工程进度和质量。
在设计与施工的配合方面,要求设计人员和施工人员之间的沟通和协作,以确保设计方案能够得到有效实施。
要充分考虑施工的可行性和实际情况,及时调整设计方案。
通过以上分析,可以看出高桩码头桩基设计及施工有其独特的特点,需要设计人员和施工人员密切合作,共同完成这一复杂而重要的工程。
2. 正文2.1 高桩码头桩基设计要点1. 地质勘察与分析:在设计高桩码头桩基时,首先需要进行地质勘察,了解地下情况和土层特点。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点探讨高桩码头水上PHC桩是一种高强度、高耐久、高稳定性的桥墩支撑材料,被广泛应用于河流、海港等水域地区的桥梁建设中。
PHC桩是利用钢筋混凝土内部应力分布条件下的抗裂性能而设计的一种桩段,具有高度的抗弯和剪切能力,其施工工艺相对较为复杂,需要重点关注的问题有以下几点:1、桩的堆打选点在堆打PHC桩前,必须根据设计要求对浅层的地层进行勘测,选取适合的拍卖地点。
对于PHC钢筋混凝土灌注桩,地质勘测指标应满足以下条件:(1)桩顶部分高度要求满足层理结构,不得低于设计高度;(2)限制沉降量的约束条件应满足设计规范,岩土体要求均质性好,孔隙度适当;(3)当桩长不足30m时,桩基岩面必须对齐支撑,防止线性沉降;(4)当桩长超过30m时,必须对基础进行静力算例分析,以便设计。
2、准确控制沉桩深度高桩码头水上PHC桩沉桩的实现需要准确掌控桩的沉降深度和位移。
对于高度耐磨、高级PHC桩的沉铺,其下沉深度必须掌握在1米以内,而对于浅层PHC桩,可在控制下将沉铺深度控制在0.5米以内。
通过严格按照规范要求操作和检测桥墩、桩身位移,从而减少沉降深度不足、桩身变形等问题,并确保桩以垂直和水平状态沉降到相关设计深度。
3、沉桩基础浅层深度分层挖掘在进行PHC桩沉桩施工前,需要进行基本的预处理工作,包括沉桩基础浅层深度分层挖掘,通常将对地面面积进行逐层分析,分层处理,以充分发挥墩体的静力及动力性能。
同时,还需要清除土层内混入的岩石或其他坚硬物质等,使其面平滑,避免对后期施工带来不利影响。
4、保证桩身质量为确保高桩码头水上PHC桩沉桩质量符合相关标准,施工时需要严格掌控桩身浇筑,浇筑均匀、光滑、表面无裂缝、防渗、具有足够强度和韧性。
在摆放PHC桩时,要避免直接与混凝土接触,需要分别设置在混凝土生产和沉铺过程中进行辅助支撑和排线,以提高桩身材质的稳定性和耐久性。
通过上述几点细节,可以保证高桩码头水上PHC桩沉桩施工过程的顺利进行,最终实现水下桥墩的高质量、高稳定性、高耐久性要求。
高桩码头大管桩沉桩施工技术分析摘要:随着我国社会经济的迅猛发展,施工设备和技术逐渐强大,北方港口也开始引进高桩码头。
本文简单介绍了高桩码头大管桩沉桩施工技术,并且总结了部分具体实施效果和实施中遇见的问题,提出了一些针对高桩码头大管桩沉桩施工技术的具体施工措施,目的在于帮助大管桩沉桩施工工作的有效实施,希望对大管桩施工工作有参考价值。
关键词:大管桩;沉桩施工;桩头破损引言本文以烟台某港区高桩码头为案例,简要探讨了大管桩沉桩施工技术,通过本案例阐述了大管桩沉桩施工的工艺流程,并提出了一些有针对性的施工技术措施,以期能为大管桩施工工作的顺利进行提供参考和借鉴。
1工程概况本项目属于老码头改造项目,原码头为重力式沉箱结构,在原码头外侧建设一个航母级客滚船接岸结构,接岸结构采用高桩梁板式结构。
(1)工程地质分析。
该施工地点的地质层复杂,由上至下依次为淤泥层、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、粉作者不提供书稿,我们写西安出版社36000.中国致公40000.中国原子能43000土、粉质粘土,本项目桩基持力层为粉质粘土,其中粉土层较厚,地质层复杂会给沉桩造成难度,沉桩时容易出现桩头破损的问题。
(2)码头设计。
接岸平台长60m、宽25m,采用高桩梁板式结构,横向布置三排桩,排架间距6m,桩基采用1.2m直径大管桩,桩长38m,桩尖采用直径900mm,长12米的钢桩靴。
(3)具体施工流程:大管桩沉桩施工采用专用打桩船实施,具体流程如下:打桩船取桩吊起,移动打桩船,打桩船到达目标位置后调平船,打桩船对龙口垂直度调整,龙口定位后让高桩自沉,监测高桩位置是否偏移,通过打桩船调整,对高桩进行锤击,沉桩的标准如下:沉桩主要根据标高控制为主,贯入度作为校核。
当沉桩贯入度比较小而达不到设计桩端标高时,以贯入度控制,按最后一阵30击平均贯入度或者最后100mm平均贯入度<10mm/击时可以停止锤击。
当沉桩达到设计桩顶标高而贯入度>20mm/击时,应继续锤击沉桩,直到最后一阵10击平均贯入度达到≤15mm时停锤。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点探讨随着我国水上工程建设的不断发展,高桩码头水上PHC桩沉桩施工逐渐成为热门话题。
PHC桩是一种由预应力混凝土制成的桩,具有承载力大、抗弯承载力高、耐久性好等优点,适合用于高桩码头水上沉桩施工,因此备受工程建设者的青睐。
本文旨在探讨高桩码头水上PHC桩沉桩施工的要点,为相关工程建设者提供参考。
一、施工前的准备工作在进行高桩码头水上PHC桩沉桩施工前,必须进行充分的准备工作。
需要对施工区域进行勘察和测量,了解水下地貌和地质情况,以便制定合理的沉桩方案。
要根据实际情况制定合理的施工计划,确定施工方法和施工工艺。
同时还要充分准备好施工所需的设备和材料,确保施工过程中的顺利进行。
二、施工技术要点1. 沉桩点的选择高桩码头水上PHC桩沉桩施工中,沉桩点的选择至关重要。
在选择沉桩点时,需要考虑水下地质情况、桩基承载力要求、施工条件等因素。
沉桩点要尽量选择在水深适中、水下地质条件较好、附近无建筑物或其他障碍物的位置。
2. 桩基处理在进行PHC桩沉桩施工前,需要对桩基进行处理,以提高桩基的承载力和稳定性。
一般采用的桩基处理方法有水下钻孔灌注桩法、振动捣固法等。
通过桩基处理,可以有效提高PHC桩的承载力,保证沉桩后的稳定性。
3. 沉桩设备的选择在进行高桩码头水上PHC桩沉桩施工时,需要选择合适的沉桩设备。
一般采用的沉桩设备有水下振动锤、水下沉箱、水下打桩锤等。
选择合适的沉桩设备可以提高施工效率,保证沉桩的质量。
4. 沉桩过程控制在进行PHC桩沉桩施工时,需要严格控制沉桩过程,确保沉桩的垂直度和稳定性。
沉桩过程中要随时监测桩的沉入深度和沉桩的垂直度,及时调整沉桩设备的操作,保证沉桩的质量。
5. 沉桩质量检测高桩码头水上PHC桩沉桩施工完成后,需要对沉桩的质量进行检测。
主要包括对沉桩的垂直度、沉入深度和承载力等进行检测,确保沉桩的质量符合设计要求。
在进行高桩码头水上PHC桩沉桩施工时,施工安全至关重要。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点探讨高桩码头水上PHC桩沉桩施工是指在水下或水上进行的桩基施工工艺。
高桩码头在港口、码头等水域工程中具有重要的作用,因此其桩基施工的质量和效果对整个工程的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
本文将对高桩码头水上PHC桩沉桩施工的要点进行探讨。
1. 施工前的准备工作在进行高桩码头水上PHC桩沉桩施工前,需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察和测量,确定桩基的位置、数量和深度等参数。
要对各项设备和材料进行检查,确保其完好无损,并进行必要的维护和保养工作。
还要制定详细的施工方案,并对可能出现的问题进行风险评估和应对措施的制定。
2. 水下桩基施工水下桩基施工是高桩码头水上PHC桩沉桩施工中的重要环节。
在进行水下桩基施工时,首先要保证对桩位的准确控制,采用先进的测量技术和设备,确保桩位的偏差控制在合理的范围内。
在进行桩基沉桩时,要注意控制沉桩速度和力度,需要根据实际情况进行调整,确保沉桩的稳定性和均匀性。
还要进行现场监测和记录,及时发现并处理问题。
3. 水上桩基施工水上桩基施工与水下桩基施工相比,存在一些特殊的要求和难点。
需要选择合适的施工平台和设备,确保施工操作的稳定性和安全性。
要解决水流、波浪等因素对施工的影响,采取有效的措施进行抵御和防护。
还要加强现场组织和协调,确保施工进度和质量的控制。
4. 施工后的验收工作高桩码头水上PHC桩沉桩施工完成后,需要进行验收工作,以确保施工的质量和效果。
验收工作包括对桩基的检查和测试,如桩身的质量检测、桩位的测量和水平度的检查等。
还要进行桩基的加固和修补工作,确保其稳定性和安全性。
验收合格后,才能进行后续的工程施工。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工是一项工艺要求较高的施工过程。
施工前需要进行充分的准备工作,包括现场勘察、设备检查和施工方案制定等。
在施工过程中,需要注意控制水下桩基和水上桩基的施工技术和参数。
施工后还需要进行验收工作,确保施工质量和效果。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点探讨高桩码头水上PHC桩沉桩施工是一项重要的水利工程建设,对于保证码头的安全使用具有重要的意义。
本文将探讨高桩码头水上PHC桩沉桩施工的要点,以保证施工工程的质量和安全。
一、施工前准备工作在进行高桩码头水上PHC桩沉桩施工之前,需要进行详细的施工前准备工作。
要对施工场地进行勘察和测量,了解施工场地的具体情况和地质条件。
要进行土质分析和承载力计算,确定桩的类型和参数。
要进行材料和设备的采购,并组织施工队伍,做好协调和配合工作。
二、施工过程控制高桩码头水上PHC桩沉桩施工的过程控制非常重要。
要确保桩的垂直度和偏差控制在规定的范围内,可以采用水平仪和定位设备进行监测和调整。
要针对不同的水流条件和环境特点,采取适当的措施保证桩的稳定性,如增加锚固设施或采取挖孔施桩等。
要对施工过程中的人员和设备进行安全管理,确保施工安全。
三、施工质量监控高桩码头水上PHC桩沉桩施工的质量监控是保证施工工程质量的重要环节。
要对桩身进行质量检测,包括外观检查和尺寸检测等。
要进行桩身的质量控制,包括按照规定的配合比进行调整和控制。
要对桩的承载力进行监测和测试,确保桩的承载力满足设计要求。
四、施工后维护工作高桩码头水上PHC桩沉桩施工完成后,要进行相应的维护工作。
要对施工现场进行清理,清除杂物和废弃物。
要对桩身进行防腐处理,防止腐蚀和氧化。
要进行桩身的检测和监测,及时发现和解决问题,确保桩身的稳定性和安全性。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点包括施工前准备工作、施工过程控制、施工质量监控和施工后维护工作。
通过科学的施工措施和有效的管理措施,可以保证施工工程的质量和安全,为码头的正常使用提供保障。
施工过程中要加强与相关单位的沟通和协调,采取合理的施工方案,保证项目的顺利进行。
浅谈高桩码头桩基设计及施工特点一、桩基设计高桩码头是指桩基的桩长在25米以上的码头。
由于水下基础的特殊性,在设计和施工过程中都有很多独特的问题需要解决。
在设计高桩码头桩基时,需要考虑以下几个方面的问题:1. 地质条件地质条件是桩基设计的首要考虑因素。
需要对工程地质进行详细的调查和分析,了解地下水位、岩土层分布、地质构造等情况。
只有充分了解地质条件,才能设计出稳定可靠的桩基。
2. 荷载要求浅谈高桩码头桩基设计及施工特点。
码头作为货物和人员的重要交通枢纽,一定要有足够的承载能力。
在设计桩基时, 需要考虑到不同的荷载要求, 包括静荷载、动荷载、地震作用等。
3. 桩基类型在桩基设计中,需要根据地质条件和荷载要求选择合适的桩基类型。
常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、钢管桩、预应力桩等。
不同类型的桩基适用于不同的地质条件和荷载要求。
4. 桩基布置方式浅谈高桩码头桩基设计及施工特点。
桩基的布置方式对码头结构的稳定性和安全性有重要影响。
在设计过程中,需要合理布置桩基,保证桩基之间的相互作用和整体承载能力。
二、桩基施工特点在高桩码头的桩基施工中,也有许多特点和难点需要克服。
1. 水下施工由于码头基础往往处于水下,桩基的施工需要进行水下作业。
水下施工条件复杂,需要采用特殊的施工技术和设备。
水下施工也增加了施工难度和风险。
2. 深基坑开挖由于桩基的深度较大,施工需要进行深基坑开挖。
深基坑开挖对施工队伍和设备提出了较高的要求,同时也增加了施工的风险。
高桩码头桩基的浇筑一般采用混凝土浇筑工艺,需要采用特殊的混凝土输送设备进行水下浇筑。
这对浇筑作业的质量控制和施工工艺要求都提出了挑战。
4. 施工安全浅谈高桩码头桩基设计及施工特点。
桩基施工的安全问题一直是工程中的重点关注问题。
码头基础的水下工作环境、深基坑开挖、钻孔灌注等技术操作都增加了施工的风险和安全隐患。
因此需要加强施工安全管理和监督,确保施工过程中的安全。
高桩码头的桩基设计和施工都是一个复杂的过程,需要设计师和施工队伍共同努力,克服各种困难,确保工程的安全稳定和质量完成。
浅析高桩码头施工经验和技术高桩码头在我国的港口工程项目中的应用极为广泛,本文将从高桩码头的结构特点入手,通过阐述高桩码头目前在中国的施工现状,从而总结出高桩码头施工中的一些经验教训,并且对将来高桩码头施工发展基础一些建议与措施。
标签:高桩码头;经验;技术1 高桩码头的结构特点1.1 高桩码头的组成高桩码头通常由桩基、上部结构和接岸结构三部分组成,其中桩基一般有大管桩、钢管桩、非预应力或预应力混凝土方桩、灌注桩或者是嵌岩桩。
在水工建筑物中较常见的是叉桩和直桩混合的结构,在桩基施工中更为常见的柴油打桩和锤沉桩,但是也有部分工程采用的是液压锤沉桩,并且有一些工程会在沉桩后,在桩内又进行嵌岩。
所谓上部结构,一般包括:板式结构、梁板式结构和墩式结构。
其中根据预应力情况,上部结构分为非预应力结构和预应力结构;根据浇注和安装工艺的不同,上部结构又可现浇结构、预制安装结构以及叠合结构;最后根据材料的不同,上部结构还可分为高性能混凝土结构和普通混凝土结构。
接岸结构中最常见的是斜坡式结构,这种结构的作用主要在于适应高桩码头地基较软,并且避免过陡边坡造成桩基损坏或者是码头位移情况发生。
1.2 高桩码头的适用范围由于透空结构具有结构轻、适用于较软地基等优点,因此高桩码头更适合做成透空结构。
尤其是对于那些对使用要求较高的集装箱码头、外海开敞的那些地质适宜的码头或者是垂直荷载较小、作业面积也比较小的化工码头而言,采用高桩结构码头会有更好的效果,并且更加突出了高桩结构码头的优点,高桩码头之所以会如此广泛的使用,其原因更多的是价格以及受力合理这两大原因上。
2 高桩码头的施工现状近几年,国内所拥有的沉桩设备有了很大的飞跃,更多大型设备的投入使用,正不断提高着我国水运工程施工技术以及设计的整体水平。
根据相关数据显示,三航局之前已经制作了直径为1.2m的大管桩,近几年又在此基础上研发出了直径为1.4m的大管桩,并且目前已经正式投入使用,除此之外,在舟山市的大陆连岛工程项目中,所采用的预应力混凝土T梁的长度已经达到了50m,这些数据充分说明了近年来我国在水运工程中的飞速发展,随着这样的发展态势,我国的水运工程将会有更大的飞跃。
高桩码头分类、桩基类型、施工特点及工艺流程目录1. 高桩码头分类 (2)1.1. 高桩码头主要结构 (2)1.2. 高桩码头的分类 (5)1.3. 高桩码头优缺点 (6)2. 高桩码头基桩分类 (8)3. 高桩码头施工特点及工艺流程 (8)3.1. 施工特点 (9)3.2. 工艺流程 (9)4. 高桩码头案例 (14)4.1. 设计方案 (14)4.2. 总体部署 (15)4.3. 总体施工流程 (16)4.4. 主要施工工艺 (17)4.5. 施工顺序 (18)1.高桩码头分类1.1.高桩码头主要结构高桩码头是我国港口建设采用最早、应用最广泛的码头结构型式之一,既适用于沿海地区和江河两岸的软土地基,也可用于硬质粘土、粉土、砂土和风化岩等地基,在岩基上采用嵌岩锚岩桩时,也可适用。
特别是在外海水深浪大的大型港口建设时,基结构已成为码头结构的最佳形式之一。
图 1.1-1高桩码头典型断面图图 1.1-2高桩码头鸟瞰图主要由桩基、上部结构和接岸结构组成。
一、桩基(一)作用桩基是高桩码头的基础,主要作用是将码头的上部结构所承受的荷载传递到地基深处,以保证码头的稳定性。
(二)类型钢管桩:具有强度高、重量轻、易于施工等优点,适用于各种地质条件。
钢管桩的直径和壁厚可以根据荷载要求进行选择。
预应力混凝土管桩:具有耐久性好、承载能力强等优点,适用于大型码头工程。
预应力混凝土管桩的直径和长度可以根据荷载要求进行预制。
灌注桩:适用于地质条件复杂的地区,可以根据不同的地质情况进行设计和施工。
灌注桩的直径和深度可以根据荷载要求进行调整。
二、上部结构上部结构是高桩码头的主体部分,主要作用是承受码头的使用荷载,如货物堆载、装卸设备荷载、船舶系缆力等,并将这些荷载传递到桩基上。
(二)类型梁板式:由横梁、纵梁和面板组成。
横梁和纵梁通常采用钢筋混凝土结构,面板可以采用钢筋混凝土板、预应力混凝土板或钢桥面板等。
梁板式上部结构的优点是结构简单、施工方便、造价较低;缺点是自重大、抗震性能差。
高桩码头工艺流程一、基础工程。
咱先说说打桩这事儿。
打桩就像是给码头盖房子打地基一样重要。
那些大桩子,要通过专门的打桩船打到海底去。
打桩的时候,那动静可不小,“咚咚咚”的,感觉就像码头在跟大海打招呼呢。
打桩的位置得特别精确,要是稍微偏一点,那后面的工程可就麻烦啦。
就像我们搭积木,第一块积木放歪了,后面的积木就很难搭得稳当了。
二、上部结构施工。
打完桩之后呢,就要开始搞上部结构啦。
这上部结构就像是码头的身子,很关键的。
先得安装横梁和纵梁。
这些梁就像骨架一样,把整个码头支撑起来。
安装的时候呀,工人们可得小心翼翼的,就像给一个精致的艺术品镶嵌零件一样。
梁的尺寸、材质都得符合要求,不然的话,码头就会像一个体弱多病的人,禁不起风吹雨打。
接着就是铺设面板啦。
面板就像是码头的皮肤,要平整光滑才行。
工人们一块一块地把面板铺好,就像给码头穿上了一件漂亮的衣服。
而且这面板还得有足够的强度,毕竟码头要承受各种货物的重量,还有来来往往的人和车辆呢。
在铺设面板的时候,大家还要注意板与板之间的连接,要严丝合缝,不能有缝隙,不然要是掉个东西下去,可就不好找啦。
三、附属设施建设。
码头的附属设施也不能马虎。
比如说防护栏,这可是保护大家安全的重要东西。
防护栏要安装得牢固,高度也要合适,就像一个忠诚的卫士,守护着在码头上活动的人们。
还有系船柱,这是给船停靠的时候用的。
系船柱得特别结实,能拉住大船,就像大力水手一样有力气。
安装系船柱的时候,位置也得选好,要方便船只停靠,不然船在停靠的时候就会很不方便,就像我们找停车位,要是没有合适的位置,那得多麻烦呀。
四、码头的后期维护。
码头建成了可不算完事儿,还得好好维护呢。
因为海水是有腐蚀性的,还有各种天气的影响。
所以要定期检查那些桩子有没有被腐蚀,梁和面板有没有损坏。
要是发现问题,就得及时修补。
就像我们的身体一样,要定期体检,发现小毛病就得赶紧治,不然就会变成大问题。
维护码头的工人们就像码头的医生一样,用心地照顾着码头这个大“病人”,让它能一直健康地为大家服务呢。
高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点探讨【摘要】本文围绕高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点展开讨论,首先介绍了研究的背景、目的和意义。
然后分析了高桩码头水上PHC桩沉桩的整个施工流程,重点探讨了选型、设计原则、施工控制要点以及常见问题及解决方法。
接着介绍了施工质量评估方法,希望为行业提供参考。
最后总结了高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点,并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究,可以为高桩码头水上PHC桩的沉桩施工提供参考和指导,促进施工质量的提升和问题的解决。
【关键词】高桩码头、水上、PHC桩、沉桩施工、选型、设计、控制要点、常见问题、解决方法、质量评估方法、结论、未来研究方向、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景水上PHC桩是指在水中通过预埋管道注入混凝土的一种桩基施工方法,是一种常用于高桩码头建设的基础工程技术。
在高桩码头的建设中,PHC桩沉桩施工是一个非常关键的环节,直接影响着桩基工程的质量和安全性。
由于高桩码头水上施工环境限制和PHC桩自身特点,沉桩施工存在一定的技术难点和风险。
目前关于高桩码头水上PHC桩沉桩施工的相关研究较少,对于沉桩过程中的施工要点、选型设计原则、施工控制技术等方面缺乏系统性的总结和探讨。
开展对高桩码头水上PHC桩沉桩施工要点的研究,对于提高桩基施工质量、确保工程安全具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究目的研究目的是系统探讨高桩码头水上PHC桩沉桩施工的要点,旨在深入分析该施工过程中的关键环节和技术要求,为工程实施提供可靠的指导和参考。
通过对选型及设计原则、施工控制要点、常见问题及解决方法、施工质量评估方法等方面展开研究,旨在总结出高桩码头水上PHC桩沉桩施工的关键要点和注意事项,为提升施工效率、保障工程质量提供有效的支持。
本研究旨在为相关领域的专业人士提供系统、全面的参考资料,促进行业技术水平的提升和发展,推动高桩码头水上PHC桩沉桩施工领域的持续创新和进步。
高桩码头超长钢管桩沉桩施工技术发布时间:2022-07-05T01:40:15.907Z 来源:《工程建设标准化》2022年3月第5期作者:唐馨新[导读] 伴随着社会的发展,我国基建事业也在如火如荼的展开当中,为了提升港口码头的建设水平,唐馨新中国水产广州建港工程有限公司 510220摘要:伴随着社会的发展,我国基建事业也在如火如荼的展开当中,为了提升港口码头的建设水平,许多技术也被应用到施工建设当中。
高桩码头在施工过程中如何对超长钢管桩完成沉桩施工的同时,尽可能增加桩体入土深度,满足嵌固长度要求和桩基承载力要求是施工当中需要重点关注的注意事项。
基于此,本文主要探讨在高桩码头超长钢管桩进行沉桩施工的注意事项,以期更好的推动沉桩技术发展,保证施工需求。
关键词:高桩码头;超长钢管桩;沉桩;施工技术港口施工涉及工种类型较多,涉及到陆上和水上作业以及陆水协同作业,施工复杂、施工难度较大,因此在高桩码头超长钢管桩沉桩施工之前,需要详细考察港口环境,总结在高桩码头上进行沉桩施工需要注意的关键要素,做好相应问预案,确定具体情况后设计施工方案,确保施工方案真实可行。
在实际施工中做好关键施工环节的管控,保证施工效率和施工质量,为后续施工正常展开打下良好基础。
1分析工程具体情况高桩码头在海港工程当中得到广泛应用,桩基类型主要由预制混凝土桩、钢管桩、灌注桩等,桩基长度在70m左右。
为了保证沉桩工序顺利进行,需要在施工过程中先对项目具体情况进行了解,包括码头最大面积、码头承重力、栈桥宽度等,沉桩工程具体规模,单桩重量、桩体最大长度和平均长度等规格数据进行了解,在此基础上结合本次施工的具体环境总结施工特点,尽可能在施工之前做好充分准备。
部分工程要求桩距较密,且为了减少对附近水流的影响,在沉桩时有一定的角度要求,这在一定程度上增加了施工困难,需要在沉桩施工中尽可能做到精准,使最终结果贴合施工要求。
由于高桩码头需要进行超长钢管沉桩,入地距离较深,因此工程的地质条件也在一定程度上影响着施工流程正常展开。
浅谈高桩码头桩基设计及施工特点随着我国经济的快速发展,港口作为国家贸易的重要窗口和经济增长的重要支柱,其建设日益受到重视。
而作为港口的重要组成部分,高桩码头的设计和施工显得尤为重要。
高桩码头是港口中用于装卸货物和泊船的基础设施,而其桩基设计及施工特点是影响其质量和稳定性的重要因素。
本文将从高桩码头桩基设计及施工特点的角度进行浅谈。
一、桩基设计1. 地质条件分析在进行高桩码头桩基设计时,首先需要对场地的地质条件进行详细的分析。
地质条件对桩基设计起着决定性的作用,不同的地质条件需要采取不同的桩基设计方案。
在软弱地基条件下,需要采用较长的桩基和加固措施,以确保桩基的稳定性和承载能力。
2. 桩基材料选择桩基材料的选择直接影响着桩基的质量和使用寿命。
一般情况下,高桩码头桩基多采用混凝土桩或钢管桩。
混凝土桩具有较高的抗压和抗弯能力,适合用于承受大型船只和重型货物的装卸,而钢管桩则具有较强的抗拉和抗弯能力,适合用于承受较大的水动力荷载。
在具体的设计中,需要根据实际情况综合考虑各种因素,选择适合的桩基材料。
3. 桩基设计方案对于高桩码头桩基的设计,需要根据实际情况选择合适的桩基设计方案。
常见的桩基设计方案包括单桩、桅杆桩、搅拌桩等。
在进行桩基设计时,需要考虑到港口的使用要求、地质条件、水动力荷载等因素,以确保桩基的稳定性和承载能力。
二、施工特点1. 环境影响高桩码头桩基的施工往往需要在水中进行,这就需要考虑到环境因素对施工的影响。
水中施工存在着水流、波浪、潮汐等因素的干扰,对施工的安全和质量提出了挑战。
在施工前需要对环境影响进行充分的评估,采取相应的措施保障施工的安全和质量。
2. 施工工艺高桩码头桩基的施工通常采用湿法施工,施工工艺相对复杂。
在施工中需要考虑到桩基的质量和良好性,严格控制施工工艺和工艺参数。
在进行桩基施工时还需要考虑到水下作业的特点,采取相应的水下作业工艺和设备。
3. 安全保障高桩码头桩基的施工存在一定的安全风险,因此需要严格遵守相关的安全规定和操作规程,确保施工过程中的安全。
高桩码头钢管桩桩基施工技术分析【摘要】高桩码头桩基,是决定了一个码头的未来。
而钢管桩沉桩为桩基的主要组成部分,它的制造、运输、设置沉桩的位置,都显得极为重要,稍有不慎,就会造成不可估量的损失。
本文针对高桩码头钢管桩桩基施工技术进行了分析探讨。
【关键词】高桩码头桩基施工前言近年来,高桩码头在沿海港口码头建设中得到了广泛的采用。
海南LNG项目配套码头工程也是由钢管桩作为主要桩基的高桩码头工程,可以说钢管桩施工的成功完成标志着整个高桩码头成功了一大半,由此可见桩基施工在高桩码头施工中的重要性。
一、钢管桩制作1、材料的验收检查材料进场后,应对材料的品种、规格、型号进行查验,并对其板面质量和尺寸进行复验。
钢材表面质量和几何尺寸应符合国家现行有关标准,并特别注意板材是否存有如裂纹、重皮、气泡、分层、薄厚不均等缺陷,如有上述情况之一者,应拒用。
对于运进的成批板材,必须复验其材质证明书,并由监理工程师见证按不同规格/型号/批次/炉号,规定数量分别取样送检,进行化学分析和物理机械性能的复验,合格后方可使用。
2、下料所有板材的切割下料均采用半自动切割机进行。
切割预放量应根据其每台切割机的实际风线宽度进行。
对于切割完成的展开料应校验其垂直度和实际尺寸,并作流水号标识和材料跟踪记录。
3、开坡口钢板的坡口应由机械加工或火焰切割完成。
坡口形式应符合设计及国家标准《气焊、手工电弧焊、及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88,并根据板厚、焊接方法和焊接工艺选择。
钢管桩的坡口完成后,应清理其表面熔渣、氧化层等异物,使其露出金属光泽。
4、预弯(压边)钢板预弯应在液压机上进行,压弯胎具应为整体式,胎具宽度大于所用卷板机下轴中心距的一半,并考虑到压边后钢板反弹量。
5、卷板卷板应在工作范围≥20mm的卷板机上进行,单节长度为2.5m,卷圆后找正后点焊。
每节一般应点焊4~6点,每点长度40~60mm ,点焊高度应小于设计焊缝高度的2/3。
高桩码头PHC管桩锤击沉桩施工技术摘要:本文主要针对高桩码头PHC管桩的施工技术展开了探讨,通过结合具体的工程实例,对水上PHC管桩沉桩施工的工艺流程作了详细的阐述,并提出了一些有效的施工技术,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词:高桩码头;PHC管桩;施工技术所谓的高桩码头,为透空结构,波浪放射小,对水流影响小的一种码头。
在高桩码头的建设过程中,PHC管桩的施工对码头的整体建设有着极为重要的作用。
因此,施工方需要采取有效的技术措施进行施工作业。
基于此,本文就高桩码头PHC管桩的施工技术进行了探讨,相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程背景某码头工程水工结构包括码头、引桥及变电所平台三大部分组成。
码头采用高桩板梁式结构,变电所平台采用高桩墩式结构,其基桩包括φ1.2m×54—57m PHC 436根、φ1.2m×40—58m 钢422根。
引桥全长2919.954m,采用高桩墩台、预应力空心大板结构,基桩包括φ1.0m×59—60m PHC 158根、φ1.0m×44—65m 钢288根。
PHC管桩在桩厂进行预制,经由桩驳运输至现场后进行沉桩作业,拟采用锤击沉桩施工工艺。
2 水上PHC管桩沉桩施工技术水上PHC管桩沉桩施工可划分为以下流程:沉桩前准备→运桩方驳抛锚驻位→打桩船移船取桩→吊、立桩入龙口→戴替打→移船就位→调整桩垂直度或斜度、扭角→桩自沉→测桩偏位、微调船位→压锤→锤击沉桩→满足设计要求、停锤→起锤和替打→移船取下一根桩。
工艺流程如图1所示。
2.1 沉桩前准备(1)沉桩施工前,项目部根据甲方的坐标系,加密控制点于首级控制网形成一个闭合导线网,准备好桩位的坐标,并及时将数据输入电脑。
先将每个桩位的坐标计算出来,并换算到GPS定位系统所要求的坐标系中,在岸上已知的坐标控制点设置参考站,进行联合调试,通过参考站安装GPS信号发射装置,沉桩船上的信号接受系统,保证定位精度。
浅谈高桩码头桩基设计及施工特点1. 引言1.1 高桩码头的定义高桩码头是指为了满足不同水位变化而设置的比一般码头桩高出水面较多的码头,主要用于大型船舶和油轮的停泊和装卸货物。
高桩码头通常由混凝土或钢结构桩基支撑,能够在水位变化较大的情况下确保船只的安全停靠和货物的顺利装卸。
高桩码头的设计对于港口的发展和航运的顺利进行起着至关重要的作用,是现代化港口设施中不可或缺的一部分。
高桩码头的主要特点包括桩基高度较高、结构稳固、抗风浪能力强以及适应水位变化灵活等。
由于高桩码头所处的环境多为海洋或河流,所以对桩基设计和施工要求较高,需要考虑各种自然因素的影响。
高桩码头的建设往往需要进行复杂的水工土建工程,包括桩基设计、施工和维护等多个环节。
高桩码头在现代航运领域中具有重要的作用,对于港口的功能和效益有着直接影响。
高桩码头的设计和施工需要经过严格的规划和监管,确保其安全可靠性和长期稳定性。
1.2 高桩码头的重要性高桩码头是指在水面以上架设的高大结构,用于货物装卸和船只停靠。
高桩码头的重要性体现在以下几个方面:高桩码头可以提高货物装卸效率。
由于高桩码头可以与船只对接,使得货物可以直接从船上装卸到岸上,减少了中转环节,提高了装卸效率。
高桩码头有助于保护海岸线和水域环境。
高桩码头可以将船只引导到指定位置停靠,避免了船只在水域内来回游弋造成的水域污染和海岸线破坏。
高桩码头对于港口的发展也至关重要。
高桩码头可以提供更多的停靠位,吸引更多的船只停靠,促进了港口的货物吞吐量和航运业的发展。
高桩码头在现代航运业中扮演着非常重要的角色,对于提高货物装卸效率、保护水域环境和促进港口发展都具有重要意义。
高桩码头的设计和施工都需要认真对待,确保其安全可靠运行。
2. 正文2.1 高桩码头桩基设计的考虑因素1. 载荷要求:高桩码头通常用于大型船舶停靠和货物装卸,因此桩基设计需要考虑承受的载荷大小和分布。
这包括静载荷和动载荷的考虑,以确保桩基在使用过程中不会发生失稳或破坏。
浅谈高桩码头沉桩施工工艺月东油田人工岛工程项目B、C岛高桩码头,位于辽宁省盘锦市三道沟近海海域。
其码头规模为B、C岛(人工)靠泊体前各为一个2千吨级泊位,结构形式为高桩码头。
其基桩总共192根,B岛为钢管桩100根(直桩41根、斜桩59根,其中斜度分别为4:1、5:1、20:1 ,桩径为700mm,桩底标高为-33.5m,桩顶标高分别为0.6m和2.8m,桩长为34.78m至36.3m);C岛为PHC预应力钢筋混凝土空心圆桩92根(直桩36根、斜桩56根,其中斜度分别为4:1、5:1、20:1,桩径为1000mm,桩底标高为-33.5m,桩顶标高分别为0.6m和2.8m,桩长为33.6m至35.8m)。
一、沉桩测量控制该工程采用黄海85高程坐标系①,高程基面以黄海(青岛)的多年平均海平面作为统一基面,对沉桩进行测量控制。
1.1 测量依据本工程在沉桩施工监控过程中采用的测量依据主要有业主提供的平面控制点(网),水准点;施工图纸;招标文件;《港口工程桩基规范》TJT254-98;《水运工程测量规范》(JTJ 203-2001)等。
1.2 测量程序由测量工程师、主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。
由测量员负责现场测量及内业计算,测量工程师负责对现场测量成果及内业计算结果进行审核。
对重要项目、关键部位,项目主管工程师必须复核其测量内业计算结果;对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量,如施工平面控制网、高程控制网以及沉桩控制,应按合同及规范将有关资料报监理工程师和业主代表审核批准。
所有原始、中间和最终测量,均按经监理工程师认可的测量方法实施。
各项验收测量,均要有监理人员在场。
每次测量结束后应于规定时间内将所有测量数据交给监理工程师审核确认。
1.3 测量仪器根据本工程沉桩施工需要,选用TC402型全站仪2台,精度为2//,2mm+2ppm,T2经纬仪4台,精度为2//,NA2水准仪2台,精度为0.7mm及SDH-13A 型测深仪1台,精度为100mm进行本工程的测量实施工作。
1.4 沉桩施工测量方法1.4.1 根据本工程现场条件,在拟建码头后方靠泊体和两侧设置4~5个平面控制点,形成测量控制网。
利用测量控制网加密施工控制点,对码头施工用前方交会法进行控制。
施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。
基点用混凝土墩做成,点位用钢十字标示,设明显的保护标志。
并提交监理工程师和业主代表审批。
施工期间定期对测量控制网进行复测校核。
1.4.2水上沉桩测量采用前方交会和GPS打桩定位系统二种方法(见后文2.5沉桩定位方法)。
二、沉桩控制2.1 打桩船选择要同时满足起重能力和桩架高度两个要求。
2.1.1桩架高度= 桩长- 水深(负值)+ 桩锤高度+ 打桩船吃水+ 2m2.1.2统计本工程所有桩在其相应的桩位上的水深情况,依据桩长与水深差的最大值来确定桩架高度。
本工程沉桩施工需要桩架高度50m的打桩船,投入的打桩船为中交二航局第三工程有限公司3号打桩船②(桩架高60m),其起重能力和桩架高度均满足施工要求。
2.2 桩锤选择根据设计要求桩锤选用D-100型。
2.3 沉桩顺序和计划安排根据船舶的性能及码头桩位布置安排打桩顺序。
桩船每抛一次锚(6只锚)可工作的范围为左右各50m,前后各20m。
所以安排沉桩顺序时,每次沉桩的范围宜在100m×40m内。
沉桩作业段成阶梯形布置,其前一个作业段要不影响后一个作业段所有桩位的沉桩施工。
应尽可能减少移船次数。
沉桩顺序要保证每一根桩都能按设计桩位、扭角和坡比进行沉桩。
根据本工程的特点,打桩总顺序为由岸侧向海侧阶梯形逐步推进。
2.4 基桩装驳及出运要求基桩按打桩顺序分批预制,由于B岛码头采用的是直径700mm钢桩不受龄期、强度限制,预制完成后直接装船运至现场工地施工(7月中旬开工);C 岛码头则采用的是PHC预应力混凝土空心圆桩,受龄期、强度限制,待强度达到要求后,装船运至现场工地(8月中旬开工)。
2.4.1根据桩位平面布置图,结合工程要求和施工条件,按沉桩顺序安排桩的预制,运输及沉桩工作。
2.4.2 根据施工时的沉桩顺序和吊桩的可行性,绘制装驳图,严格按装驳图要求分层装驳。
2.4.3 货船装桩采用多点支垫堆放,垫木均匀放置并适当布置通楞,上下层垫木应在同一垂直面,垫木顶面应在同一平面上。
2.4.4运输船在装桩、运输和吊起时保持平稳,桩船与桩的摆向必须相符合。
2.4.5桩装驳后,采取适当加固措施,防止因风浪影响发生桩倾倒。
2.5 沉桩定位方法根据本工程的实际情况,沉桩定位测量采用前方交会和GPS打桩定位系统二种方法。
2.5.1 前方交汇法:前方交汇法是在正面基线布置一台全站仪,侧面基线上布置一台经纬仪,通过测量仪器的竖直角来确保仪器观测点均在桩顶设计标高上,正面基线的仪器还负责桩扭角控制。
沉桩定位分粗定位、细定位、精定位三步进行,经各方向观测员校核无误后开始压锤施打。
2.5.2 海上GPS打桩定位法:海上打桩定位系统采用分段控制的形式,首先在打桩船适当位置安装两台GPS接收机对船体进行定位,以RTK方式工作,实时测出打桩船上两固定点相对于基站的坐标,同时根据检测的船体横摇和纵倾值,经过计算处理,得出理论上水平船位坐标和方位角;在其基础上,以船体作为已知参照物,用安装在打桩船纵向中轴线和桩架左转轴前方的两台激光测距仪对桩身位置进行测定,因激光测距仪与GPS接收机的位置是固联的,通过激光测距仪和和船体与桩架的几何关系,推算出桩位坐标和方位,从而达到由GPS对桩身的控制目的。
海上GPS打桩定位系统的计算机操作界面能同时以图象及数字的形式反映出施打桩的设计位置及主要桩参数,包括设计的桩中心坐标、桩顶标高、平面扭角、倾斜坡度等和当前施打桩的实时位置及桩船的预定位置和当前位置。
2.6 沉桩控制标准根据设计要求,本工程未进行地质勘查,设计桩长为暂定桩长,根据试桩结果确定桩长,钢管桩和预应力砼桩沉桩时,以贯入度为主,标高控制作为校核,沉桩采用D-100型打桩锤。
沉桩时根据桩位实际地质情况,判断沉桩控制标准。
暂定贯入度标准为:最后10击为平均每击小于2mm。
根据试桩情况和桩基大、小应变检测结果,此标准可在沉桩过程中逐渐调整。
如桩尖已达设计标高,而贯入度不满足标准,应继续沉桩,至满足标准为止;如桩尖未达设计标高而贯入度已达控制标准,应继续贯入100 mm或锤击30~50击。
其平均贯入度不应大于控制贯入度,且桩端距设计标高不超过3m。
如遇异常情况应及时汇报,与设计等部门研究解决。
2.7 沉桩工艺沉桩流程图如下:2.7.1打桩船、运输船在拖轮配合下进行抛锚定位。
2.7.2移船吊桩及就位桩船紧靠着运输船,桩架往前倾斜,使吊索垂直于钢管桩或砼桩。
吊点位置按设计要求规定,桩采用二点吊,下吊索长度(包括捆绑长度)一般取0.5~0.6倍桩长;桩未吊离船仓时,运输船上的起重工负责指挥,起吊过程注意观察桩两端是否碰到仓壁,打桩船吊起桩身至适当高度(如超越驳船上所有锚机、封舱架等障碍物)后,打桩船退后,横移至设计桩位;慢速升主钩,降副钩立桩,同时将桩架收回至前倾3°,打开上、下背板,再将桩架变幅至后倾5°,使桩进入龙口,关上、下背板、解副钩吊索。
2.7.3 定位将上背板升至适当位置,下背板放到水面,使桩稳定后、移船至桩位准确位置;打桩船移船调整至符合要求;仪器观测报出桩的垂直度误差,打桩船通过调整平衡车或左、右舱压水调整或通过变幅调整前后垂直度误差。
2.7.4 下桩下桩前测量工用水砣测水深,把水位、水深报告给桩班班长。
当扭角、垂直、桩位均符合要求时,桩工班长指挥降主钩下桩,下桩时,测量班和桩工班跟踪观测,随时掌握桩位和垂直度变化,根据实际情况,采取措施确保桩位和垂直度符合要求,在斜坡上下桩,一般将桩尖往岸坡前移一定距离下桩,让桩顺斜坡向下滑移,待桩不再滑移时,再移船调整垂直度。
2.7.5 替打顶应设置锤垫(锤垫由硬木制成),桩顶设置有适当弹性的桩垫。
桩垫要求厚薄均匀,尺寸尽量与桩顶断面相同。
桩垫厚度要求:采用纸垫时,锤击前一般为40cm。
2.7.6 套替打、压锤桩身靠自重下沉稳定后,复测桩位,确认符合要求后解主吊钩吊索,桩工班长指挥放下替打,接近桩顶时,暂停、观察桩顶与替打的桩帽是否对正(钢筋混凝土桩还须钢筋与替打钢筋孔对正),如有偏差应移船或变幅桩架使之对正再放下替打。
压锤时,桩工班长密切注意桩位变化,测量工复测桩位,调整好桩位继续压锤。
2.7.7 锤击压锤后待桩稳定,调整龙口与桩身平行,使桩、替打、锤三者的中心线在同一轴线,测量工复测桩位无误,经现场技术员认可后,桩工班长指挥锤击。
锤击过程中应注意滑桩、桩头破碎、桩的贯入度是否已达设计要求、桩锤使用极限、涌浪等情况,并记录各种原始记录。
在锤击过程中测量工全程观测,如出现偏位应及时向现场技术员汇报。
2.7.8 停锤起锤预应力砼PHC桩沉桩控制以贯入度控制为主,以标高为较核。
设计暂定贯入度控制标准(最后10击)为2mm/击,在锤击沉桩过程中,桩顶标高达到设计标高时贯入度符合设计要求,经现场技术员确认后方可停锤起锤、移船。
当桩已打至设计标高,如贯入度未达标,应继续锤击至满足设计要求,如桩尖未达设计标高,贯入度已达到控制标准,应继续贯入100mm或30~50击,且其平均贯入度不应大于控制贯入度。
如遇其他异常情况及时设计联系。
停锤起锤移船后完成沉桩一个循环。
沉桩施工图移船施工图2.8 水上夹桩及桩头处理2.8.1 水上夹桩在沉桩后为防止桩身位移或倾斜,及时对施打完成的桩进行夹桩,夹桩施工原则为:(1)确保桩和桩排架的稳定;(2)确保夹桩材料不损坏桩;(3)作为桩帽、现浇墩台脚手架。
根据上述原则,夹桩材料采用槽钢、木枋,沿码头纵横向“井”字形夹桩。
2.8.2 桩头处理沉桩完毕后,预应力砼PHC桩桩顶钢箍必须凿掉,高出设计桩顶标高的部分也要凿掉,凿除前测放出桩顶设计标高,并在标高面用切割机沿桩四周割一圈,深度为2cm,应将高出部份凿除。
凿桩时,利用夹桩材料搭设简易平台,人工凿除。
钢管桩高出部分直接用风焊割除。
若桩顶标高低于设计高程,如相差不大,可与设计、监理研究,通过加厚桩帽或者是加厚下横梁的前后梁段的方法解决。
如相差过大(>30cm),则必须接桩,接桩方法:先将桩头破裂砼凿除,并使其成毛面,用水冲洗干净,然后绑扎钢筋笼安装模板,浇筑砼至设计标高。
三、结束语沉桩是高桩码头施工的关键工序,沉桩质量直接影响码头整体质量,因此沉桩过程必须采取下列质量保证措施:3.1.1 吊桩时按规定方法捆绑方桩,吊点位置不得偏离设计位置10cm,起吊前逐个检查吊点、卡环是否安全。
3.1.2 打桩船吊起桩身到适当高度后再立桩入龙口,移船就位时要掌握水深,防止桩尖触及泥面,造成桩身折裂。