计数型GRR-KAPPA（MSA第四版-测量系统分析）全公式
380.0%312.5%508.8%0.5
(+0.05/
-0.05)Ppk:0.5
0.77评价⼈A
评价⼈B
评价⼈C
######（苏州）有限公司
#### TECHNOLOGY CO .,LTD GAGE R & R CHART
量规/量仪：尺⼨编号：⼯件机种：测量⼈数：实验次数：样品数量：评定结果：评估⽇期：统计⼈员：GR&R值：24%
最⼩有效率：最⼤漏失率：最⼤误判率：最⼩KAPPA值：⽬标尺⼨：
变差来源
总检查数
相配数
错误的拒收
错误的接受
不相配95%UCI
计算所得结果95%LCI
总检查数
⼀致的数量95%UCI
计算所得结果95%LCI
样本：
补充：kappa⼤于0.75表⽰有很好的⼀致
对于产品控制的情况下，当测量结果与决定准则是确定“符合或不
符合某特性的规范”（如：100%检验或抽样），样品（或标准）必
须被选择，但不需要包括整个过程范围。测量系统的评估是以特性
公差为基础（如对公差的%GRR）。
在过程研究情况下，当测量结果与决定准则是确定“过程稳定性、
⽅向以及是否符合⾃然的过程变差”（如：SPC、过程控制、能⼒及
过程改进），在整个作业过程范围的样本可获得性变得⾮常重要。
当评估⼀测量系统对过程控制的适⽤性时（如对过程变差的%GRR），推荐采⽤过程变差的独⽴估计法（过程能⼒研究）。
如果Ppk⼤于1，则将测量系统与过程进⾏⽐较
如果Ppk⼩于1，则将测量系统与公差进⾏⽐较
读完此⽂，终于懂了MSA（测量系统分析）
1、什么是MSA？
MSA是Measure System analyse的第⼀个字母的缩写。
2、为什么叫测量系统⽽不是测量⼯具或测量仪器？
因为影响测量结果的因素除了所使⽤的仪器外，还包括测量的标准、操作⼈员
的使⽤⽅法、读数误差、夹具的松紧、环境温度等综合因素。(⼈、机、料、法、环)使⽤的仪器是好的，并不意味着测量出的结果就是准确的，因此称为测量系统。是对影响测量结果 的因素的综合分析.
3、为什么要做MSA？
是为了对所使⽤的测量系统做⼀个科学、系统的分析和评定，保证测量出的结果是真实、有效的（六西格玛中强调⽤数据说话）。
4、量具经过校验是合格的，是否可以不⽤做MSA分析？
现在要⽤⼀把千分尺测量槽的直径。千分尺长期测量这⼀款产品，两个接触⾯上因为磨损出现了⼀个和产品直径相对应的圆弧（如红线所⽰）。校验时测量标准块⽤的接触⾯的最⾼点，因此校验是合格的。但如果拿来测量产品，就会因为圆弧⽽有⼀定的误差。
5、MSA分析的前提
A、选择合适的量具：必须保证量具有⾜够的分辩率⼒，最少满⾜1/10原则。分辩⼒太低不能探测出过程中的变差。
B、测量系统是稳定⽽且受控制的，即不能包括特殊变差在内。如有特殊变差则不能⽤于控制。
6、哪些情况下需做MSA分析？
·购买的新量具；
·根据顾客要求或过程要求；
·持续改进的过程中，测量数据之前；·持续改进的过程中，测量数据之前；
·按PPAP的要求，所有CP中提到的量具都需要进⾏分析。对于⽤同⼀个量具测量多个尺⼨的情况，则选择KPC尺⼨或公差最⼩的尺⼨进⾏分析。7、MSA⽅法的分类
· 计量型分析（极差法、均值极差法等）
· 计数型分析（交叉法）
· 破坏型分析（嵌套法）
8、基本术语
MSA中的术语很多，主要是分析以下⼏项，合称MSA的五性（详见下页图⽰）：
·偏倚
·线性
·稳定性
·重复性和再现性，合称R&R或GRR
偏倚：实际测量值和真值间的差值·通常⼜被称为”准确度“，但是因为准确度还有其它多种意思，因此不建议⽤准确度来代替”偏倚“。
重复性和再现性分析报告(均值和极差法)
零件证明非破坏性测试
请指定下列参数以完成表格参数是试验次数必需是 2 或 33OK
操作者数必需是 2 或 33OK
零件数量 2 到 10之间的任何数10OK
'01 PSW'01 PSW'01 PSW'!A21'01 PSW'!A54'01 PSW'!H54产品名称/编号:rgegsgt测试仪器编号：工厂:
测量特性:长度夹具名称： 使用部门:A:
0.2单位夹具编号： 研究人:B:总变差 (TV):0.2工序： 日期:C:
评价人PART结果
试验 #12345678910平均值
A-1A174.5174.6374.6674.6074.5474.4074.6574.4374.4174.6174.54400
A-2274.5074.6274.6674.6074.5474.4174.6674.4374.4274.6174.54500
A-3374.5174.6374.6674.6074.5474.4074.6574.4374.4174.6174.54400
平均值74.5066774.6266774.6674.674.5474.4033374.6533374.4374.4133374.6174.54433极差0.010.010.00.00.00.010.010.00.010.00.00500
B-1B174.5174.6374.6674.6074.5474.4074.6574.4374.4174.6174.54400
B-2274.5174.6474.6774.6074.5574.4074.6574.4274.4174.6074.54500
B-3374.5174.6374.6674.6074.5474.4074.6574.4374.4174.6174.54400
平均值74.5174.6333374.6633374.674.5433374.474.6574.4266774.4174.6066774.54433极差0.00.010.010.00.010.00.00.010.00.010.00500
测量系统分析GR&R作业指导书
1. 目的
对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，以达到确保产品质量的目的。
2. 范围
适用于本公司用以证实产品质量符合规定要求的所有量具测量系统分析（MSA）的管理。
3.职责
3.1质量控制部负责对检测能力不足的量具适用性重新进行评估，确定对策（包括对已检测的产品的处理意见）。
3.2生产保障部负责组织实施测量系统分析（MSA），收集数据并进行统计分析。
3.3制造车间及相关部门配合测量系统分析（MSA）的工作。
4.定义
4.1量具：任何用于获得测量结果的装置，通常指生产中使用的测量装置。
4.2测量系统：由人员、量具、环境、操作程序、其它设备和软件组成的用来对被测特性赋值的系统。
4.3重复性（Repeatability）： 由一个评价人（操作员）采用一种测量仪器，对同一个产品的某一个特性进行多次测量时，所得的测量值变差。
4.4再现性（Reproducibility）：由不同的评价人（操作员）采用相同的测量仪器，测量同一个产品的同一个特性时，所得的测量值变差。
4.5 %R＆R：重复性和再现性变差占总过程变差的百分率。
4.6 %EV：重复性或设备变差占总过程变差的百分率。
4.7 %AV：再现性或评价人变差的百分率。
5.工作内容
5.1测量系统分析时机：
5.1.1首次使用时；
5.1.2试生产时；
5.1.3测量系统发生变更时；
5.1.4仪器校正后； 5.1.5客户要求时；
5.2 GRR评估前的要求
5.2.1仪器要求
①确保量测仪器是依照国际认可的最新标准得到校正﹔
②量具仪器应能辨别1/10的制程变化﹔
③读取值取估计之最近值﹐而最小取至最小刻度之1/2﹔
5.2.2 样品要求：样品应在能代表整个作业范围的制程中随机的抽取(包括超出规格的样品)﹔
